Industria scientifica, automobilistica, aeronautica e dei semiconduttori: per trasformare visioni e concetti in qualità funzionale e pronta per la serie, sono necessari partner disposti ad andare oltre i confini del settore e ad aiutarsi a svilupparsi da zero come organizzazione. CONCAD, fondato nel 1995 come puro ufficio di progettazione per componenti di macchine, veicoli e impianti, si è ripetutamente reinventato in linea con le crescenti esigenze dei suoi clienti. Il principio guida era fornire la massima precisione. Prima è stata creata un'officina di utensili, poi un'area di produzione per la prototipazione. Queste e altre aree specialistiche hanno creato una struttura aziendale flessibile in grado di supportare un'ampia gamma di progetti dei clienti, dalla fase concettuale alla produzione in serie. Il settore dell'alta precisione si è sviluppato come motore di crescita. Con il suo mix specifico di esperienza, alta tecnologia e artigianalità e l'impegno di un team di 100 dipendenti, formati principalmente internamente, CONCAD è stata in grado di aggiudicarsi i contratti più impegnativi dell'industria scientifica e dei semiconduttori. Che si tratti di produzione di alta precisione o in serie: i clienti CONCAD apprezzano la semplice collaborazione con l'azienda, la sua reattività, velocità e apertura alle novità. Stiamo parlando? Quale visione possiamo realizzare per te? Chiamaci subito o inviaci la tua richiesta via e-mail: non vediamo l'ora di conoscerti Telefono: +49 6282 92 40 - 0

MACCHINE PER I LEADER DEL MERCATO MONDIALE Competenza di base, innovazione dei processi Quando collaboriamo con i nostri clienti, i clienti si concentrano sull'innovazione dei prodotti e noi ci concentriamo sull'innovazione dei processi. L'attenzione all'ottimizzazione continua dei processi aziendali e alla cooperazione in rete lungo la catena del valore consentono una produzione e un assemblaggio efficienti di macchine e sistemi complessi per i leader del mercato mondiale in vari settori. Questi processi sono integrati dall'implementazione di processi logistici coordinati. Gli effetti sinergici derivanti da questa divisione dei compiti portano a vantaggi competitivi significativi.

A proposito di Water Jet Il Gruppo Waterjet ha oltre 25 anni di esperienza nel campo della tecnologia del taglio a getto d'acqua. Water Jet Sweden AB è leader nella produzione di macchine per il taglio a getto d'acqua. Lavorando a stretto contatto con i produttori di apparecchi, a getto d'acqua SWEDEN AB, siamo costantemente all'avanguardia della tecnologia. Il nostro potente, innovativa società-contratto di taglio è stata fondata nel maggio 1999, ha sede a Neustadt sulla Strada del Vino, appena fuori la A 65 Abbiamo ripreso con successo il compito di agire come fornitore di servizi competente e sovra-regionale per le imbarcazioni industriale e. Lavoriamo con il nostro personale qualificato in turni 2-3 e offriamo ai nostri clienti: buon rapporto prezzo-prestazioni rigoroso rispetto delle scadenze Consapevolezza della qualità quello che noi un fornitore certificato per l'aeronautica e l'industria aerospaziale fa. Noi lavoriamo su: Acciaio inox, alluminio, acciai alto legati, titanio, Hastelloy, rame, bronzo, materiali speciali, ecc, mm spessore fino a 200. Films, guarnizioni, gomme, schiume, materiali compositi, fibra di carbonio, prodotti tessili, in parallelo con fino a 6 teste di taglio. Attraverso il nostro CAD moderno, programmazione e sistemi CNC e il nostro apparato efficiente, siamo in grado di produzione economica per accertare l'articolo alla parte della serie. Abbiamo un magazzino ben fornito. Siamo felici di dimostrare a voi la nostra performance nel nostro centro di taglio dei salari.

Noi stampi produttore per parti in plastica e frantumi in base alle vostre esigenze. Inoltre abbiamo 3 proprie macchine a iniezione per iniettare parti in plastica.

Quando abbiamo tagliato da buono! Industria taglio a getto d'acqua incontra In linea di principio, rettangoli, cerchi, ellissi, percorsi curvi (ad esempio, i fori, flange, ritagli, lamiere forate, lettere, ritagli di tubi, ecc) vengono prodotte ogni geometria delle superfici piane e leggermente curve così. La precisione di taglio massima del nostro metodo è: Precisioni: + / - 0.1 mm Acqua viene forzata sotto una pressione di circa 4000 bar attraverso un ugello di 0,2 mm. L'acqua miscelata assicura un abrasivo "macinare" la fessura di taglio di 1 mm o meno. Questo Mikrozerspanungsprozess più difficili i materiali da tagliare. Una macchina di taglio a getto d'acqua a controllo numerico consente il taglio di qualsiasi forma di lastre piane. Taglio a getto d'acqua incontra l'artigianato Con il getto d'acqua, quasi tutti i materiali in alluminio, acciaio inox, gres porcellanato, piastrelle di ceramica, granito, rame, ottone, titanio, acciaio, pietra e metalli non ferrosi, vetro, ceramica, plastica e materiali compositi a materiali naturali come legno, sughero, e Modificare gomma senza problemi. Il getto d'acqua può modificare simultaneamente più strati di materiali. - Nessuna deformazione a causa di ritardi negli impianti di riscaldamento - No burn-off ai bordi tagliati - No indurimento nel taglio dalla temperatura - Nessun colore tempera su acciaio - Taglio netto con bordi in alluminio, ottone, rame, ecc - Le più belle contorni con barre estremamente sottili (larghezza utensile 0,8 mm) - Molto alla taglia, quindi non rilavorazione necessaria - Economico anche per i pezzi singoli e piccole serie

Siamo il vostro partner competente nel campo della lavorazione. Nei moderni centri di tornitura CNC produciamo parti in acciaio, acciaio per utensili, acciaio inox, ottone, alluminio e POM. Forniamo ben noti produttori nel settore automobilistico, aerospaziale, mobili, la medicina, l'ottica e la modellazione. Produciamo alta precisione torniti e parti di macinazione e documentare come desiderato con il campione iniziale e nella serie con i grafici di controllo di processo. Siamo specializzati nella rettifica senza centri. Quando indurito parti otteniamo precisioni di finitura della superficie Rz 0,6. Siamo certificati secondo la norma DIN EN ISO 9001/2008 I loro prodotti viene fornito completo di noi da una fonte, inclusi tutti i trattamenti superficiali. Un auto-sviluppo è la nostra fermata per pinza mandrino 173 E. Questa fermata è per pinze 173E per regolare la lunghezza x. Il tappo è in VA. Cambiamento enorme Rüstkostenersparnis di rapida e regolare l'arresto. Lunghezza di lavorazione molto accurata possibile.

La nostra azienda è stata fondata nel 1996 ed è di proprietà ungherese al 100%. L'acronimo «TERMIN» deriva dalle parole ungheresi produzione (Termelés) e garanzia della qualità (Minőségbiztosítás), poiché abbiamo sempre posto grande enfasi sulla qualità del prodotto. Fin dall'inizio, le nostre aree di attività comprendono la lavorazione CNC ad alta precisione e l'assemblaggio di componenti di ingegneria di precisione. Dalla fondazione dell'azienda, il numero dei nostri clienti e il nostro portafoglio di prodotti sono aumentati continuamente. I nostri prodotti sono utilizzati nei seguenti settori industriali: - industria aeronautica - Robotica - industria alimentare - industria del tabacco - tecnologia medica - Ottica - pneumatica - Costruzione di modellini di treni

Punzonatura, taglio laser? O entrambe le cose? Per noi non c'è dubbio, è possibile in qualsiasi momento che si sceglie per il miglior processo produttivo. Il nostro Stanz-/Lasermaschine combinato, TC 600 L con diverse capacità di produzione nella lavorazione della lamiera soddisfa le diverse esigenze, indipendentemente dal fatto che gli elementi o serie. Oltre alla punzonatura e taglio laser dei contorni e delle aperture è possibile in una branchie di bloccaggio, occhielli e perline in forme e filettati in rotoli e fori di affondare. Il nostro completamente automatizzato TC 600 L con SheetMaster integrato permette una produzione economica di grandi numeri dalla possibilità di auto-carico e scarico dei pezzi. Cioè, noi siamo il vostro partner competente nella produzione di punzonatura e componenti laser e finito rapido ed economico per voi.

🔌 pema: il vostro partner forte per l'assemblaggio di cavi e moduli Aiutiamo le aziende a produrre senza intoppi e a implementare con successo le innovazioni. ✅ Molti anni di esperienza e competenza tecnica Da decenni siamo sinonimo di partnership affidabili nell'assemblaggio di cavi, in tutti i settori. Nei momenti decisivi, forniamo soluzioni rapide e pratiche, con competenza tecnica e una chiara attenzione alla qualità. 💪 Flessibile, affidabile e resistente. Per progetti di assemblaggio di cavi impegnativi, è necessario un partner che offra più di semplici standard. pema offre flessibilità e affidabilità eccezionali, soprattutto in situazioni critiche. Pianificazione pulita, materiali di alta qualità e produzione precisa: il risultato sono prodotti robusti e duraturi che convincono nell'uso. 🚀 Interviene anche Pema Pema è flessibile. Se uno dei vostri fornitori dovesse fallire, siamo pronti a intervenire con breve preavviso e a rendere i vostri progetti un successo puntuale ed efficiente, indipendentemente dalla loro complessità. Proprio a causa di queste sfide, nella nostra azienda sono già state stabilite molte relazioni commerciali a lungo termine. 🗨️ Parliamo delle tue esigenze: troveremo la soluzione giusta.

Il Alfred Sander KG è evoluto nel corso degli anni come specialista nella produzione di cerniere questo / rotoli di nastro. Un altro pilastro è la produzione a contratto di Rohrabstichen, che sono fabbricati in gran parte per l'industria automobilistica. Le parti rotanti sono fabbricati secondo le specifiche esigenze del cliente. Überdurchnittliche qualità, tempi di consegna brevi e flessibilità sono i punti di forza dell'azienda. L'azienda Alfred Sander KG è stata fondata nel 1957 come una società commerciale e ha iniziato nel 1960 la produzione di accessori di laminazione. Ben presto la produzione è stata prorogata di rotoli di cerniere / nastro a saldare, parti e Rohrabstiche attivata. La domanda di pezzi torniti e cerniere questa è in costante aumento, così la produzione di accessori di laminazione sono collocati. Prendere posto nei prossimi anni si trasferisce a impianti di produzione di grandi dimensioni. Restiamo fedeli a Remscheid! Dal 1994 ci potete trovare in Alta Rein Hagen 3a in 42857 Remscheid.

Il Herbert Hänchen GmbH & Co. KG è una moderna società di medie dimensioni con anni di esperienza nella progettazione e produzione di macchine speciali. Forniamo non Catalogo prodotti, ma esattamente quello che vi serve. La nostra struttura di produzione è progettato in modo che si possa realizzare per voi pezzi unici e piccole serie. Siamo felici di prendere in consegna la sviluppo e la progettazione per il vostro elemento singola macchina o adattare secondo il vostro disegno. La produzione di pezzi di precisione: - Bar, alberi, tubi - Elementi di guida e sistemi di tenuta - Elementi di fissaggio Più portafoglio prodotti: - Componenti H-CFRP in carbonio - Cilindri idraulici - Unità di bloccaggio - Intensificatore di pressione - Sistemi di azionamento idraulici completi

Siamo un'azienda di lavorazione CNC in crescita specializzata in pezzi di alta precisione per l'industria aeronautica e militare, pur rimanendo aperti a una vasta gamma di progetti in vari settori. Il nostro team unisce competenza tecnica e flessibilità per fornire risultati di alta qualità per ogni cliente. Lavoriamo con acciaio, alluminio, plastica e rete (ottone) e ci concentriamo principalmente sulla produzione in lotti di medie dimensioni, anche se siamo sempre felici di accettare ordini più piccoli o più grandi a seconda delle esigenze del cliente. Con un impegno per la precisione, l'affidabilità e il miglioramento continuo, miriamo a costruire partnership a lungo termine basate sulla fiducia e sulla qualità.

L’azienda Scilla Meccanica Srl nasce negli anni ’80 e fin da subito si specializza nella fusione di particolari meccanici in bronzo, ottone e alluminio, nonché nelle lavorazioni meccaniche, così da offrire ai suoi clienti un solo interlocutore per l’intero iter produttivo dei componenti richiesti e garantire un notevole risparmio in termini di tempi e costi. Grazie ai due reparti produttivi distinti, nonché allo staff composto da 70 collaboratori qualificati, l’azienda è in grado di realizzare particolari fusi in conchiglia con o senza inserti in sabbia e particolari centrifugati, nonché di effettuare lavorazioni meccaniche conto terzi sia dei particolari fusi che di particolari da barra in colata continua. Scilla Meccanica dispone inoltre di due reparti controllo qualità, uno dedicato alle analisi chimiche e uno al controllo dimensionale, per garantire sempre particolari conformi alle richieste. Il sistema di gestione qualità di Scilla Meccanica è certificato UNI EN ISO 9001:2008. La fonderia Nel reparto fonderia Scilla Meccanica Srl si occupa di realizzare fusioni su specifica del cliente in bronzo, ottone e alluminio, come per esempio: - Bronzine e boccole - Listelli - Piatti, lardoni e guide - Gabbie per cuscinetti - Anelli, corone e flange I componenti prodotti vanno da un diametro minimo di 10mm fino ad un massimo di 2000mm, e sono destinati per esempio a macchinari industriali, componenti per il settore navale, macchine movimento terra, macchine per il settore mining, macchinari per impianti siderurgici, monitori idraulici e rubinetti. L’azienda è in grado di fornire lotti di grandi dimensioni, ma anche pezzi unici, offrendo un’ampia flessibilità produttiva e tempi di produzione decisamente brevi. Lavorazioni meccaniche Nel reparto dedicato alle lavorazioni meccaniche vengono eseguite lavorazioni su macchine a controllo numerico, centri di lavoro, frese, torni tradizionali orizzontali e verticali, macchine ad elettroerosione, per riuscire a raggiungere in ogni ciclo produttivo elevati standard qualitativi in linea con i disegni forniti. Laboratorio di analisi chimica Nel laboratorio per i materiali, attrezzato con quantometri e durometri per controlli distruttivi, si effettuano controlli in accettazione, nonché controlli durante ogni colata e alla fine del processo fusorio, in modo da convalidare sempre le proprietà delle leghe raggiunte. Sala metrologica I particolari meccanici finiti a disegno vengono invece sottoposti a test dimensionali in fase di start up, durante e alla fine del processo produttivo, per garantire il rispetto al centesimo di tutte le specifiche richieste. I rubinetti e i monitori idraulici vengono inoltre testati con prove di pressione, per garantirne la massima sicurezza ed essere certi che non ci siano perdite.

SC. HCV TECHNOLOGY SRL è una società con capitale privato completo costituita nel 2018, l'obiettivo principale è «Operazioni meccaniche generali». Abbiamo implementato un sistema di qualità che supporta prodotti fabbricati di qualità, consegne puntuali insieme a personale altamente qualificato. La professionalità dei lavoratori è il biglietto da visita dell'azienda. Offriamo i seguenti servizi: fresatura, tornitura, programmazione CNC, progettazione 3D e 2D e anche operazioni di trattamento termico eseguite in collaborazione. La gamma di materiali che possono essere lavorati è: acciaio, acciaio legato, acciaio per utensili, acciaio inossidabile, alluminio e leghe di alluminio, rame, leghe di rame, teflon, poliammide, PVC, polietilene, ecc. Desideriamo relazioni a lungo termine con i nostri partner. Per offerte e ordini contattateci all'indirizzo email: office@hcv-tech.ro o al numero di telefono +40 769799423 dal lunedì al venerdì dalle 9:00 alle 17:00.

EL-BOX è specializzata nella produzione a contratto di componenti metallici, ma si occupa anche dell'assemblaggio di quadri elettrici, custodie per le telecomunicazioni e le industrie elettromeccaniche.

I macchinari e le attrezzature GmbH, con sede a New Wokern (Mecklenburg-Vorpommern) MGT è specializzata nel corso della sua esistenza di 22 anni nello sviluppo e nella produzione di assiemi saldati complessi. Molti anni di esperienza nella lavorazione di acciai di tutti i tipi (costruzione, acciaio, armatura, acciaio manganese, ecc) così come il know-how tecnologico, i nostri 80 dipendenti qualificati parlano da soli. Con noi si ottiene a richiesta da una singola fonte: sviluppo, progettazione, produzione (anche per la pittura e la colorazione), montaggio e logistica. La nostra alta qualità, rispetto dei tempi di consegna e di un giusto rapporto prezzo-prestazioni convincono le aziende nei settori della difesa e ferroviarie di aziende di logistica e le autorità pubbliche. Naturalmente, abbiamo in aggiunta alla certificazione secondo la norma DIN EN ISO 9001 e 14001 sulle informazioni richieste nei rispettivi settori di saldatura approvazioni.