Dallo schizzo iniziale fino alla progettazione 3D al prodotto finito - con noi si ottiene tutto da un unico fornitore! In mezzo ci sono l'elaborazione di misure come il taglio al laser, punzonatura, piegatura, saldatura, rivettatura, lucidatura, verniciatura a polvere e montaggio. Con attrezzature moderne e personale qualificato che abbiamo, ma il modo in cui i singoli pezzi, piccole serie produzione in grandi quantità in base alle esigenze del cliente. Grazie alla stretta collaborazione con i nostri partner commerciali, abbiamo raggiunto flessibilità, qualità e puntualità al più alto livello. I nostri anni di esperienza nel settore dei metalli ci permette non solo di produrre i vostri prodotti con diligenza e precisione, ma anche di trovare le soluzioni progettuali ottimali e fornire. Traduzione da Google Translate

Siamo un'azienda di lavorazione CNC in crescita specializzata in pezzi di alta precisione per l'industria aeronautica e militare, pur rimanendo aperti a una vasta gamma di progetti in vari settori. Il nostro team unisce competenza tecnica e flessibilità per fornire risultati di alta qualità per ogni cliente. Lavoriamo con acciaio, alluminio, plastica e rete (ottone) e ci concentriamo principalmente sulla produzione in lotti di medie dimensioni, anche se siamo sempre felici di accettare ordini più piccoli o più grandi a seconda delle esigenze del cliente. Con un impegno per la precisione, l'affidabilità e il miglioramento continuo, miriamo a costruire partnership a lungo termine basate sulla fiducia e sulla qualità.

h3> Precisione in metallo - Made in Germany /h3> La diversità, la competenza e la sicurezza nella produzione di parti, accessori, assiemi e macchine. h5> Prestazioni e servizi /h5> In qualità di produttore di valvole e gruppi di produzione individuale, naturalmente, appartiene al montaggio finale, la fornitura completa di pezzi di ricambio al nostro servizio. Applicare nella nostra produzione moderna abbiamo u.ä oltre a tutti i materiali comuni VA, materiali speciali come Hastelloy, titanio, nichel, Monel, tantalio, Zinkonium Fornitori, salari e produzione a contratto di centri di elaborazione di alta qualità. Da singole parti di produzione in serie. Tornitura, fresatura, foratura, rettifica e la superficie l'elaborazione in base alle specifiche del cliente.

Benvenuti nel esone GmbH Il vostro partner in materia di: Taglio laser Taglio al plasma Lavorazione della lamiera Coating Industrial Baugruppenfertigung Saldatura Montaggio Affari Utilizzando le più recenti soluzioni tecnologiche e di taglio innovativo che offriamo ai nostri clienti di alta qualità e servizi affidabili, non è possibile fornire loro stessi a causa della loro struttura societaria. Qui, il nostro programma di editing spazia in tutti i materiali, perché grazie alla più recente tecnologia laser siamo in grado non solo di processo quasi tutti i metalli, ma anche materiali come plastica, legno, o quarzo in grado. Nella lavorazione dei metalli nostro spettro di trasformazione va ben oltre la semplice taglio laser fuori. Grazie alle potenti imprese interconnesse e partner siamo in grado di offrire un servizio completo nella lavorazione dei metalli, che va oltre la semplice elaborazione per il montaggio, verniciatura e assemblaggio finale. Noi lavoriamo secondo il motto "miracolo facciamo subito! Per l'impossibile, abbiamo bisogno di un paio di giorni!"

Gera Makina è un produttore con sede in Turchia specializzato in parti metalliche saldate e lavorate su larga scala per l'industria dei macchinari, delle costruzioni e dell'energia. Con oltre 5.000 m² di spazio di produzione, offriamo fresatura CNC (fino a 10.000 mm), saldatura pesante, trattamento delle superfici, verniciatura e ispezione CMM. Le nostre capacità produttive includono 7 macchine CNC a ponte (3+2 assi), stazioni di saldatura con manipolatori, cabine di verniciatura a polvere e verniciatura a umido, nonché sistemi di sabbiatura e saldatura laser. Gestiamo anche un nuovo stabilimento avanzato di lamiera (VISION) di 2.000 m², dotato di una punzonatrice a torretta LVD PX-1530 completamente automatizzata, presse piegatrici LVD Easy-Form ad alta precisione e una linea robotizzata di verniciatura a polvere. Questa struttura consente operazioni di punzonatura, piegatura e finitura ad alto volume 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Gera è certificata secondo gli standard ISO 9001:2015, EN ISO 3834-2 ed EN 1090 EXC3 e fornisce rapporti di misurazione completi. Serviamo OEM globali con componenti ad alta precisione, assemblaggi personalizzati e servizi di produzione chiavi in mano.

I macchinari e le attrezzature GmbH, con sede a New Wokern (Mecklenburg-Vorpommern) MGT è specializzata nel corso della sua esistenza di 22 anni nello sviluppo e nella produzione di assiemi saldati complessi. Molti anni di esperienza nella lavorazione di acciai di tutti i tipi (costruzione, acciaio, armatura, acciaio manganese, ecc) così come il know-how tecnologico, i nostri 80 dipendenti qualificati parlano da soli. Con noi si ottiene a richiesta da una singola fonte: sviluppo, progettazione, produzione (anche per la pittura e la colorazione), montaggio e logistica. La nostra alta qualità, rispetto dei tempi di consegna e di un giusto rapporto prezzo-prestazioni convincono le aziende nei settori della difesa e ferroviarie di aziende di logistica e le autorità pubbliche. Naturalmente, abbiamo in aggiunta alla certificazione secondo la norma DIN EN ISO 9001 e 14001 sulle informazioni richieste nei rispettivi settori di saldatura approvazioni.

Siamo una torneria automatica attiva da più di 70 anni nel Nord Italia. Ci occupiamo della produzione in serie (50-50.000pz) di articoli torniti/fresati da barra in tutti i principali materiali metallici disponibili sul mercato. Lavoriamo acciai automatici, acciai legati e non, acciai inossidabili, leghe di ottone, leghe di alluminio, acciai PH, acciai Duplex e super Duplex, Inconel e Titanio e leghe di rame. Abbiamo 14 fantine Mobili CNC Star fino a Ø32 e 8 Teste fisse Nakamura Tome e Biglia fino a Ø90. Alle nostre lavorazioni possiamo aggiungere trattamenti termici e superficiali.

L’azienda Scilla Meccanica Srl nasce negli anni ’80 e fin da subito si specializza nella fusione di particolari meccanici in bronzo, ottone e alluminio, nonché nelle lavorazioni meccaniche, così da offrire ai suoi clienti un solo interlocutore per l’intero iter produttivo dei componenti richiesti e garantire un notevole risparmio in termini di tempi e costi. Grazie ai due reparti produttivi distinti, nonché allo staff composto da 70 collaboratori qualificati, l’azienda è in grado di realizzare particolari fusi in conchiglia con o senza inserti in sabbia e particolari centrifugati, nonché di effettuare lavorazioni meccaniche conto terzi sia dei particolari fusi che di particolari da barra in colata continua. Scilla Meccanica dispone inoltre di due reparti controllo qualità, uno dedicato alle analisi chimiche e uno al controllo dimensionale, per garantire sempre particolari conformi alle richieste. Il sistema di gestione qualità di Scilla Meccanica è certificato UNI EN ISO 9001:2008. La fonderia Nel reparto fonderia Scilla Meccanica Srl si occupa di realizzare fusioni su specifica del cliente in bronzo, ottone e alluminio, come per esempio: - Bronzine e boccole - Listelli - Piatti, lardoni e guide - Gabbie per cuscinetti - Anelli, corone e flange I componenti prodotti vanno da un diametro minimo di 10mm fino ad un massimo di 2000mm, e sono destinati per esempio a macchinari industriali, componenti per il settore navale, macchine movimento terra, macchine per il settore mining, macchinari per impianti siderurgici, monitori idraulici e rubinetti. L’azienda è in grado di fornire lotti di grandi dimensioni, ma anche pezzi unici, offrendo un’ampia flessibilità produttiva e tempi di produzione decisamente brevi. Lavorazioni meccaniche Nel reparto dedicato alle lavorazioni meccaniche vengono eseguite lavorazioni su macchine a controllo numerico, centri di lavoro, frese, torni tradizionali orizzontali e verticali, macchine ad elettroerosione, per riuscire a raggiungere in ogni ciclo produttivo elevati standard qualitativi in linea con i disegni forniti. Laboratorio di analisi chimica Nel laboratorio per i materiali, attrezzato con quantometri e durometri per controlli distruttivi, si effettuano controlli in accettazione, nonché controlli durante ogni colata e alla fine del processo fusorio, in modo da convalidare sempre le proprietà delle leghe raggiunte. Sala metrologica I particolari meccanici finiti a disegno vengono invece sottoposti a test dimensionali in fase di start up, durante e alla fine del processo produttivo, per garantire il rispetto al centesimo di tutte le specifiche richieste. I rubinetti e i monitori idraulici vengono inoltre testati con prove di pressione, per garantirne la massima sicurezza ed essere certi che non ci siano perdite.

Produzione e commercializzazione di pezzi torniti e altri beni che sono state prodotte da lavorazione. Si lavorerà su tutti gli acciai, metalli non ferrosi e plastica. Gli acciai inossidabili sono standard. Pezzi lunghi e corti girati fino a diam. 50 mm dalla canna. Parti più piccole possono essere barile finito con noi. Blacking fino a 1000 parti lunghezza mm in lavoro salariato.

Fa Purso alluminio Works è un moderno negozio di stampa finlandese. Attraverso nuove presse di estrusione, offriamo profili estrusi fino al diametro di circa 300 mm. Forniamo tutte le leghe di alluminio estruso tipici fino a 16.000 mm Lunghezza: Incl. Lavorazioni, anodizzazione e verniciatura a polvere Il 2009 è stato il nostro ultimo investimento, una linea di 27 MN stampa altamente sofisticati e automatizzati è completata. Da questa linea di produzione con una maggiore produttività e flessibilità sono molti vantaggi a favore dei nostri clienti. Fondato: 1959 (anodizzazione), 1972 (stampa negozio) Forma giuridica: Società anonima (Oy) Azionariato: Famiglia Ollila Numero di dipendenti: 200 Fatturato: 70 milioni di euro Sede della fabbrica in Siuro (a Tampere), Finlandia, impianto di fusione in Ikaalinen Impianto di produzione: 3 presse di estrusione (1.650 Ton, 2700 Ton, 3500 Ton) Eloxalwerk, Pulverbesichtungswerk, mech. Elaborazione Leghe: EN 573-3 secondo DIN 1725 EN AW-6063 AlMgSi T4 0.5 F13 EN AW-6063 T5 AlMgSi 0,5 F17 EN AW-6063 T6 AlMgSi 0,5 F22 EN AW-6005 T6 AlMgSi 0,7 F26 EN AW-6082 T6 AIMgSi 1 F31 Profilo peso: 0,1-20 kg / m, max 100 kg Lunghezza del profilo: Max 16 mila millimetri, in modo ottimale 4500-7500 mm Max anodizzato 7.500 millimetri, max 8000 pulverbesichtet Spessore parete: min 1,2 millimetri CCD Max 300-320 mm, a seconda

La BERSANO CARLO si colloca oggi tra le aziende leader in Italia nel settore dello stampaggio a caldo dell’acciaio. I principali punti di forza e di competitività dell’azienda sono, da sempre, la cura del rapporto con il cliente, per assicurarne la sua piena soddisfazione, e la capacità di innovare, destinando una percentuale significativa dei propri ricavi agli investimenti per il rinnovo dei macchinari e degli impianti, al fine di mantenerli sempre pienamente efficienti e al passo con l’evoluzione tecnologica. La Bersano Carlo è diventata nel gennaio 2012 Società per Azioni. Oggi sta costruendo un nuovo stabilimento a Busano nel quale verranno installate 2 linee di stampaggio per pezzi fino a 100 kg.

Punti chiave sulla società Teutoguss GmbH è sinonimo di: • Consulenza in materiali, progettazione e analisi del valore domande • continua su richiesta utilizzo dei dati CAD 3D, prototipazione rapida • organizzazione IT esemplare, integrazione di tutte le aree applicative chiave in aree tecniche e commerciali Principali applicazioni, base di clienti: • Costruzioni navali • Tool, costruzione di strade, il controllo, la terra, macchine per impieghi speciali • pompe e valvole • Compressore, Vakuumverdichterbau • Gear, Sondergetriebebau • Impianti di energia eolica • raccordi per il gas • Strumenti e attrezzature • Hochleistungsventilatorenbau Metodi di produzione: • meccanizzato cast in mano formata da 50 kg a 1300 kg per pezzo, in sabbia legato con resina a freddo (furano); casella di dimensioni 520x620 a 1100x1100 • Mano a forma di getti a 15.000 kg per pezzo in GG, a 10.000 kg per pezzo in GGG, in sabbia legato con resina a freddo (furani); casella di dimensioni 900x1720, 1000x7000, 2700x4500, e molti formati speciali Materiali Casting: • ghisa con grafite lamellare secondo DIN EN 1561: EN-GJL-200 a EN-GJL-350 • ghisa con grafite sferoidale secondo DIN EN 1563: EN-GJS-350,3 EN-GJS-800 • ADI 800 e ADI 1400 secondo DIN EN 1564, EN-GJS-800-8-EN-GJS-1400-1 Nucleo processo di produzione: • CO2, resina a freddo, scatola fredda, Croning

MVS fornisce componenti di lavorazione meccanica per i seguenti settori: - Torce e altri componenti per ossitaglio - Rubinetteria - Misurazione e controllo fluidi (valvole) - Raccordi per pneumatica - Componenti per idropulitrici

Con il mio tornio a controllo numerico a modificare le parti fino ad un diametro di 190 mm e lunghezza fino a 260 mm dalla canna (fino a Ø 45 mm). La produzione in serie, la produzione di singolo.

Nella divisione componenti sono fabbricati componenti di alta precisione, tra gli altri, per i produttori di turbine eoliche. I clienti beneficiano di oltre 140 anni di know-how di DMG MORI Group in ingegneria meccanica. La divisione componenti pu�� fare riferimento a molti anni di esperienza e numerosi riferimenti provenienti da tutto il mondo. L'eccezionale qualità e l'alta affidabilità dei componenti è apprezzato dai clienti in settori quali macchinari ed il disegno speciale della macchina, industria energetica innovativa o il settore macchine movimento terra.

Produciamo di installazione o di parti di macchine storage finito secondo le illustrazioni o campioni di tutti i materiali lavorabili. Inoltre, produciamo quasi ogni tipo di ingranaggi, lavorato, o terreno incontrato. Il rispettivo centro della ruota può essere consegnata o fatta da noi. Grazie alla nostra ampia produzione di alta che la lavorazione meccanica completa (come tornitura, fresatura, rettifica, erodendo, chiaro) che coprono una elaborazione veloce e poco costoso per voi di ordine è garantito. Qualità, sui tempi di consegna e soddisfazione del cliente sono importanti capisaldi della nostra politica aziendale. Tutto il lavoro che svolgiamo in conformità alla norma DIN EN ISO 9001. Uno dei nostri punti di forza è la produzione più veloce di parti di ricambio, che è garantita da una elevata flessibilità dei nostri dipendenti.

Siamo una moderna azienda nel settore della lavorazione dei metalli e della tecnologia di produzione per offrire il più alto livello. Con questa filosofia, mettiamo a disposizione l'esperienza, la perfezione e alta affidabilità per soddisfare le vostre esigenze. Dal 1987, la società ha prodotto Klug prodotti di tecnologia di fabbricazione di metallo e plastica. I clienti soddisfatti sono stati e sono sempre l'obiettivo finale. Per raggiungere questo obiettivo, stiamo costantemente lavorando per espandere le nostre capacità di produzione e migliorare la qualità della nostra tecnologia di produzione. Attraverso molti anni di esperienza e con una squadra dinamica, rispondiamo in modo rapido e flessibile alle vostre specifiche esigenze ed esigenti. Visitate il nostro sito: www.ftklug.de