Emergendo da un fabbro, fondata nel 1946 a Wattenbek (Schleswig-Holstein) ha la macchina Henning Dierk e Appparatebau GmbH a causa del costante sviluppo e l'espansione delle sue tecnologie di produzione nel corso degli anni fino a diventare un fornitore potente mezzo per parti di parti di lamiera / metallo e assemblee di montaggio sviluppato, così come partner competente e affidabile, flessibile ora diviso in due siti produttivi. Per produrre fogli di alta qualità parti metalliche e assiemi una squadra di collaboratori esperti e motivati è al Henning GmbH Dierk accanto a un moderno requisito parco macchine. Il lungo termine e chiara filosofia aziendale che aiuta le esigenze dei clienti sono pienamente soddisfatti, in stretta collaborazione con i nostri clienti e fornitori. Nel centro di tutte le nostre attività per decenni è il cliente e la loro soddisfazione. Il nostro obiettivo è quello di offrire soluzioni convenienti per i nostri clienti, cheh breve di produzione e tempi di consegna, un giusto rapporto prezzo / prestazioni e una qualità costante della produzione. Questo è esattamente dove i nostri punti di forza sono. Approfittatene! Saremo lieti di vostri progetti. Forniamo ai clienti di diversi settori, quali - Macchine e attrezzature - Finitura Interni - Magazzino - Ventilazione e Klimabau - Industria elettrica - Settore medico - Autorità Materiale - Acciaio - Acciaio Inox - Alluminio - Rame - Ottone - Plastica

Geschwentner Molds & Parts è il vostro contatto per la costruzione di stampi di alta qualità e uno specialista per stampi a iniezione di prima classe e componenti in plastica innovativi. Prototipi, piccole serie o serie, abbiamo la soluzione giusta.

L’esperienza dei nostri progettisti che garantisce ai clienti le soluzioni più adeguate, l’elevata specializzazione del personale tecnico, l’impiego delle più avanzate tecnologie produttive e l’utilizzo dei migliori acciai sono le condizioni che determinano l’eccellente qualità dei nostri prodotti e la competitività dei prezzi. Un ampio magazzino di semilavorati, l’utilizzo di cicli di lavorazione flessibili, un rapporto privilegiato e collaborativo con i fornitori storici degli acciai e dei prodotti di consumo, ci permette di fornire il cliente con estrema tempestività. Un contatto sempre diretto fra il nostro Customer Service ed il cliente, le frequenti visite presso le sedi operative, necessarie per conoscere meglio le reali esigenze di produzione e suggerire le soluzioni più adeguate, la consapevolezza e la volontà di mettere a disposizione del cliente i nostri oltre cinquanta anni di esperienza sono le condizioni che ci permettono di offrire ai nostri clienti un servizio d’eccellenza.

Siamo la società di vendita tedesca del gruppo KUAN YI. L'azienda è stata fondata a Taiwan nel 1989 e oggi è composta da 7 siti di produzione con oltre 2.000 macchine di produzione e 1.200 dipendenti in Asia. Ci occupiamo dello sdoganamento e della consegna rapida entro pochi giorni dai nostri siti produttivi.

Noi della costruzione di modelli e stampi J. Gördes produce dal 1989 stampi, dispositivi, prototipi e modelli di fonderia ai massimi livelli. Il nostro obiettivo è fornire ai nostri clienti il più alto livello di qualità e accuratezza dimensionale nella forma dei nostri prodotti al fine di supportare al meglio i processi del cliente. In questo modo creiamo valore aggiunto nell'intera catena di produzione seguente. Inoltre, siamo disponibili con tutto il nostro know-how per i nostri clienti e ci portano anche oltre la produzione di stampi. Fin dall'inizio, comprendiamo le relazioni con i nostri clienti come partnership a lungo termine in cui possiamo sviluppare insieme al fine di ottenere il massimo valore aggiunto possibile da entrambe le parti. I fattori decisivi per la soddisfazione del cliente sono essenzialmente i seguenti aspetti: • Precisione dimensionale documentata • Qualità della produzione • Gestione del processo di produzione dei clienti • Consulenza rapida e competente e elaborazione degli ordini • Consegna puntuale Tutti i dipendenti sono coinvolti nel processo di miglioramento continuo per raggiungere i più alti standard di qualità possibili, e questo assicura giorno dopo giorno che tutte le conoscenze e l'esperienza contribuiscano allo sviluppo sostenibile dei nostri prodotti. Oltre ai nostri clienti e dipendenti, anche i nostri fornitori fanno parte della filosofia della qualità. Attraverso una cooperazione a lungo termine e uno scambio continuo di esperienze con loro, garantiamo costantemente alta qualità e ulteriore sviluppo dei nostri prodotti. Allo stesso modo, ci teniamo aggiornati con le ultime tecnologie attraverso uno scambio vivace con fornitori innovativi. Con questa politica di qualità perseguiamo i seguenti obiettivi: • un alto livello di soddisfazione del cliente in termini di qualità dei nostri servizi e prodotti. • la garanzia duratura di alta qualità in tutte le fasi del processo di lavoro attraverso un'attenta pianificazione, preparazione e attuazione di tutte le azioni necessarie • l'applicazione coerente di misure preventive di garanzia della qualità per ridurre al minimo o evitare il verificarsi di errori. • assicurare le condizioni organizzative per assicurare una collaborazione regolare e stretta di tutti i dipendenti dell'azienda in modo permanente. • Conformità con tutti i requisiti del cliente e gli obblighi legali La nostra gestione della qualità è definita in un manuale e corrispondenti documenti applicabili e quindi vincolante per tutti i dipendenti dell'azienda.

Das 1972 gegründete Unternehmen Fratus Srl ist auf das Spritzgießen und Mikrospritzgießen von thermoplastischen Polymeren und Technopolymeren spezialisiert. Im Laufe der Jahre hat das Unternehmen vor allem im Bereich der kundenspezifischen Beleuchtungstechnik umfassende Erfahrungen gesammelt und dabei Ästhetik mit hohem technischem Gehalt kombiniert. Heute ist Fratus Srl ein zuverlässiger Partner, der es gewohnt ist, auch die anspruchsvollsten Anforderungen in Bezug auf Toleranzen, Materialien und Behandlungen zu erfüllen. Weitere Bereiche, in denen das Unternehmen tätig ist, sind Elektrotechnik, Kosmetik, Hydraulik, Durchflussregelung und Pneumatik. Heute sind neben dem Kunststoffspritzguss weitere Aktivitäten hinzugekommen, die es dem Unternehmen ermöglichen, einen kompletten Service anzubieten, darunter: - Design und Konstruktion von Gussformen - Montage, Oberflächenbehandlung und Weiterverarbeitung

Fornitori del settore per i macchinari e impiantistica. Produzione di costruzioni di lamiera e tubi. Materiale lavorazione acciaio, acciaio inossidabile e alluminio.

Con la ricchezza dell'esperienza di 100 anni di lavorazione delle materie plastiche, siamo il partner di 1° e 2° livello per le vostre applicazioni nei mercati in movimento, tra cui automotive, autobus, macchine edili, veicoli commerciali, camper e tecnologia agricola. Il nostro know-how risiede nello sviluppo e nella produzione di componenti interni ed esterni con particolare attenzione alle piccole e medie quantità. Nei 3 passi - Innovare, Sviluppare, Produrre - conduciamo il vostro progetto al successo e vi forniamo prototipi, pre-serie e serie in stretta collaborazione. Con un'ampia varietà di processi di produzione e finitura - sviluppati e prodotti individualmente per voi in una delle più belle regioni high-tech della Germania, direttamente sul lago di Costanza.

fonderia di alluminio Tutte le principali Leghe di alluminio Conchiglia a gravità e Kippgießverfahren Colata in sabbia HWS macchina per lo stampaggio di stampaggio formato della scatola 850 x 650 x 250/250 mm trattamento termico pallini d'acciaio sabbiatura Trowalisieren Di lavorazione: fresatura di macchine a 5 assi e tornitura

Siamo una piccola azienda che realizza piccoli progetti batch in fresatura, saldatura e programmazione CAD / CAM, Siamo sul mercato da quasi dieci anni, in questo periodo siamo riusciti a diventare un partner affidabile per la lavorazione e in generale un fornitore di soluzioni per la produzione di piccoli lotti in alluminio, acciaio inossidabile, plastica.

L'azienda VARSPOJ, d.o.o. è un'azienda a conduzione familiare specializzata nella produzione di prodotti in plastica tecnicamente avanzati per l'industria automobilistica, gli elettrodomestici, i sistemi di ventilazione e l'edilizia. Fondata nel 1990, inizialmente si è concentrata sulla lavorazione dei metalli con presse eccentriche, per poi passare alla lavorazione della plastica, specializzata in materiali termoplastici. L'azienda impiega attualmente 14 persone e produce e vende oltre 20 milioni di prodotti all'anno sia per il mercato sloveno che per quello prevalentemente estero. L'azienda VARSPOJ, d.o.o. è dotata delle più recenti macchine per lo stampaggio a iniezione e di altre tecnologie per la lavorazione dei materiali termoplastici. Offre ai clienti una gamma completa di servizi, dallo sviluppo e produzione di utensili in collaborazione con aziende partner alla produzione e consegna dei prodotti finali. L'azienda ha ottenuto certificazioni internazionali per i sistemi di gestione della qualità, tra cui IATF 16949, ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015. In conformità con la certificazione UL, nella produzione vengono utilizzati solo materiali di alta qualità testati in laboratori certificati a livello internazionale.

Kizilirmak DÖKÜM è uno dei più esperti Giesereien in Turchia con sede a ��orum Kizilirmak DÖKÜM (Gieserei) e Kizilirmak MAKINA (Maschinenfabrik) sono filiali di Kizilirmak Holding e fornitura dal 1980 ha preso nota ai clienti in patria e all'estero con ghisa grigia, e getti di acciaio Sferoguss di 10 kg - 8.000 kg. L'azienda fornisce minerario, cementifici, siderurgia, industria ferroviaria, il settore energetico con l'energia idroelettrica e di centrali a carbone e l'industria meccanica generale con puro, niedriglegietem e legato Stagluss, corrosione resistendo colate di acciaio, getti di acciaio al carbonio, getti di acciaio al manganese, Ni-Hard, materiali speciali, come getti di acciaio in base alle esigenze del cliente, in conformità alla norma DIN AISI, SEA e BE Satandards. I nostri prodotti includono di dischi freno e le altre parti sono state recentemente arrivati nel treni espressi a Siemens, Alstom e Bombardier usati.

Ci sono stabiliti a Bursa, nel cuore dell'industria automobilistica turca Abbiamo esperienza nella strumento dal 1982 Forniamo servizi in svi prodotto. disponibile Progettiamo, costruire e modificare gli utensili di stampaggio a iniezione Si parla tedesco e inglese a causa della nostra formazione in Germania Ci potete raggiungere da Stoccarda / Germania entro 5 ore

Costruzione e Design riconsiderare - nuovi modi e possibilità con la stampa 3D / additivo processo di fabbricazione vari processi e strumenti sono necessari per raggiungere l'obiettivo | Io voglio aiutarti

Metal3D SA È stato istituito per diventare un attore chiave nel mercato in rapido sviluppo della stampa 3D in metallo. Metal3D SA è un partner prezioso per qualsiasi azienda desideri beneficiare di questa tecnologia innovativa, offrendo servizi di ingegneria e produzione. Siamo consapevoli che l'ottenimento di una tecnologia all'avanguardia non si esaurisce con la consegna delle apparecchiature. Di per sé, l'attrezzatura non genera nuove competenze. La vera sfida è sviluppare le capacità e le conoscenze per adattare questo processo innovativo alle attuali esigenze del mercato. Non solo mirare all'ingegneria, puntando su "come stampare una parte metallica", ma combinare in modo ottimale la stampa 3D con le tradizionali tecnologie di produzione per generare il massimo beneficio. Attrezzature per la stampa 3D in metallo Abbiamo analizzato attentamente le tecnologie attualmente disponibili in questo campo e abbiamo scelto di investire in questo primissimo passo nello Studio System + di Desktop Metal Inc. e nella tecnologia Bound Metal Deposition (BMD®). BMD è la tecnologia più recente, ma anche più matura in questo campo. BMD si affida sostanzialmente al MIM (Metal Injection Moulding), una tecnologia di produzione matura e collaudata per le parti metalliche. MIM produce componenti metallici in tre fasi. Inizialmente una miscela di polvere metallica con un legante termoplastico viene iniettata in uno stampo in un processo simile allo stampaggio ad iniezione. Da questo stadio otteniamo il cosiddetto "corpo verde" della parte. In una fase successiva, il legante viene rimosso dal "corpo verde", portando a una parte fragile nota come "corpo marrone". Alla fine il "corpo marrone" viene sinterizzato e viene prodotta la parte finale del suono metallico. BMD segue anche queste tre fasi con solo una grande differenza sul primo stadio. Il "corpo verde", invece di essere modellato, è costruito da una stampante 3D, che è simile alle stampanti 3D in plastica FDM. La materia prima non ha la forma di un filamento, ma di barre realizzate con un legante termoplastico ad alta concentrazione di metallo. Servizi di Metal3D SA Offriamo una gamma completa di servizi nel campo della stampa 3d in metallo personalizzata. Per fare ciò, assistiamo i nostri clienti nella prima e più importante domanda: "Sarà vantaggioso stampare in 3D una parte metallica rispetto alle operazioni di produzione tradizionali?" Nel dettaglio, offriamo: 1. Stampa 3D di componenti metallici come servizio, compresa la consulenza ingegneristica per l'adattamento della progettazione della parte ai requisiti specifici di questo nuovo metodo di produzione 2. Una vasta gamma di operazioni di post stampa, ovvero lavorazioni CNC di alta precisione, trattamenti superficiali, trattamenti termici ecc. 3. Stampa 3D in metallo di inserti per cavità per la costruzione di stampi per iniezione a basso volume e produzione di stampi in plastica. 4. Assiemi funzionali composti da componenti metallici (stampati in 3D o lavorati a macchina), materie plastiche (stampati o stampati in 3D) e articoli standard. Metalli per la stampa 3D Al momento abbiamo esperienza con due materiali: • 17-4PH (EN 1.4542). Un acciaio inossidabile versatile con notevoli proprietà meccaniche (resistenza alla trazione massima 1042 MPa) e durezza (HRC 37).17-4PH può inoltre essere indurito (fino a 48HRC) e nitrurazione al plasma. 17-4PH incontra una densità del 98% dopo la sinterizzazione •...

Nella progettazione di utensili e impianti, i dipendenti costituiscono l'elemento centrale della nostra strategia di qualità completa, che coinvolge tutti i reparti, oltre alle attrezzature all'avanguardia. Tutti i dipendenti hanno una formazione professionale qualificata e di solito hanno molti anni di esperienza. La nostra strategia è completata da un processo KVP specifico, da un sistema di suggerimenti interno e da un sistema di gestione certificato secondo la norma DIN EN ISO 9001. La nostra definizione di qualità include non solo funzionalità e precisione, ma anche affidabilità e durata. Di conseguenza, i nostri prodotti garantiscono il massimo valore aggiunto nella produzione dei nostri clienti. Gli utensili e le attrezzature Meissner sono un investimento utile. Il nostro portafoglio comprende utensili per il settore automobilistico e non automobilistico, tra cui utensili di fusione per blocchi motore, testate e pezzi fusi, stampi per soffiaggio per serbatoi di carburante e tubi di riempimento, nonché utensili per la produzione di parti di rivestimento dei veicoli in vari materiali. Offriamo anche sistemi, dispositivi, soluzioni di automazione e servizi completi per tutti i prodotti «indipendenti dal produttore». Supportiamo inoltre i nostri clienti nello sviluppo di nuove tecnologie e metodi di produzione. Meissner offre molto più dello standard. Il nostro ampio parco macchine con alesatrici e fresatrici a 5 assi consente la lavorazione di componenti che superano le dimensioni standard. Per l'erosione e la spazzolatura, offriamo macchine con un carico di testa fino a tre tonnellate, in modo che anche utensili di grandi dimensioni possano essere lavorati in modo sicuro e affidabile. Il centro di tornitura e fresatura CNC offre una lavorazione completa in un unico passaggio.

DLG TACTICAL | Accessori per armi da fuoco in polimero Oltre 36 anni di esperienza nello stampaggio e nell'iniezione di materie plastiche fanno di DLG Tactical una potenza nazionale nella produzione di accessori per armi da fuoco in polimero. Siamo orgogliosi del nostro team di progettazione che si concentra su ingranaggi facili da usare, eleganti e robusti. Inoltre, il nostro impianto di produzione completamente integrato (ricerca e sviluppo interni, stampaggio e iniezione) ci offre un vantaggio in termini di flessibilità, agilità e controllo totale dell'intero processo di produzione. Il motto della nostra azienda è metterci continuamente alla prova per ottenere prodotti migliori. Il nostro processo aziendale orchestrato ci offre un vantaggio nell'ottimizzazione dei costi e della qualità attraverso la coerenza nella progettazione e nella produzione. Inoltre, la nostra capacità di personalizzare in base alle richieste dei clienti è insuperabile. Dopo una notevole dominazione del mercato interno e una certa penetrazione nei mercati internazionali, il nostro obiettivo è rendere DLG Tactical un marchio globale al servizio degli appassionati di armi di tutto il mondo e che collabora con marchi di livello mondiale per i loro nuovi sistemi d'arma. Le nostre capacità di produzione flessibili e agili e una comunicazione di prim'ordine ci danno il vantaggio di collaborare con altre aziende per i progetti più sofisticati come partner affidabile.