Jozef Hargas - HYPERON è una società che può offrire un servizio completo nella produzione e vendita con le linee raffinate, tamburi per cavi e sistemi di cablaggio installati. I nostri prodotti sono, per esempio, utilizzati nella fabbricazione di macchine per l'industria alimentare, attrezzature, impianti di sollevamento, ecc. La nostra azienda si trova a Nove Mesto nad Vahom, una città nella Slovacchia occidentale, nel cuore dell'Europa. In questo modo abbiamo la possibilità di merci - per fornire rapidamente dalla Slovacchia in tutti gli altri paesi europei e indietro - senza formalità di frontiera. Garantiamo Lavori di installazione di breve e hanno workshop e un laboratorio specializzato. In massa imbracature di produzione ei cavi sono prodotti con l'ausilio di macchine e fabbricati in piccoli lotti di produzione medio dei cablaggi a mano. Le sezioni dei conduttori possibile nella lavorazione di 0,08 mm ² / AWG28 a 6 mm ² / AWG10 bugia. I nostri impianti di produzione e il nostro staff sono a vostra disposizione. La nostra area di lavoro comprende l'assemblaggio di cavi, di produzione cavo a nastro, piegatura, produzione di cavi, stripping, fasci di cavi. Inoltre, è possibile utilizzare i nostri servizi di imballaggio e molto altro ancora sono disponibili.

Il Herbert Hänchen GmbH & Co. KG è una moderna società di medie dimensioni con anni di esperienza nella progettazione e produzione di macchine speciali. Forniamo non Catalogo prodotti, ma esattamente quello che vi serve. La nostra struttura di produzione è progettato in modo che si possa realizzare per voi pezzi unici e piccole serie. Siamo felici di prendere in consegna la sviluppo e la progettazione per il vostro elemento singola macchina o adattare secondo il vostro disegno. La produzione di pezzi di precisione: - Bar, alberi, tubi - Elementi di guida e sistemi di tenuta - Elementi di fissaggio Più portafoglio prodotti: - Componenti H-CFRP in carbonio - Cilindri idraulici - Unità di bloccaggio - Intensificatore di pressione - Sistemi di azionamento idraulici completi

MACCHINE PER I LEADER DEL MERCATO MONDIALE Competenza di base, innovazione dei processi Quando collaboriamo con i nostri clienti, i clienti si concentrano sull'innovazione dei prodotti e noi ci concentriamo sull'innovazione dei processi. L'attenzione all'ottimizzazione continua dei processi aziendali e alla cooperazione in rete lungo la catena del valore consentono una produzione e un assemblaggio efficienti di macchine e sistemi complessi per i leader del mercato mondiale in vari settori. Questi processi sono integrati dall'implementazione di processi logistici coordinati. Gli effetti sinergici derivanti da questa divisione dei compiti portano a vantaggi competitivi significativi.

Officina meccanica di precisione Alibardi snc Alibardi è un’officina meccanica artigiana a conduzione familiare con oltre quarant’anni di esperienza nella torneria e fresatura di precisione di particolari meccanici su disegno. La nostra forza è l’attenzione artigianale ai dettagli e la capacità di realizzare sia pezzi singoli che grandi lotti, garantendo sempre elevata qualità e precisione. La nostra esperienza ci ha consentito di padroneggiare un’ampia gamma di tecnologie e metodologie avanzate per assicurare la massima accuratezza in ogni fase del processo produttivo. Monitoriamo e perfezioniamo costantemente ogni passaggio per rispettare i più alti standard qualitativi, fornendo prodotti che si integrano perfettamente con i progetti dei nostri clienti. Negli ultimi 25 anni, abbiamo ampliato le nostre competenze specializzandoci nella progettazione e realizzazione di sistemi idraulici altamente sofisticati per l’analisi e il monitoraggio della qualità delle acque, sia nere che bianche. Queste soluzioni tecnologiche all’avanguardia sono impiegate in contesti dove la precisione del rilevamento e l’affidabilità del sistema sono fondamentali per la gestione efficiente delle risorse idriche e per il rispetto delle normative ambientali.

Il Alfred Sander KG è evoluto nel corso degli anni come specialista nella produzione di cerniere questo / rotoli di nastro. Un altro pilastro è la produzione a contratto di Rohrabstichen, che sono fabbricati in gran parte per l'industria automobilistica. Le parti rotanti sono fabbricati secondo le specifiche esigenze del cliente. Überdurchnittliche qualità, tempi di consegna brevi e flessibilità sono i punti di forza dell'azienda. L'azienda Alfred Sander KG è stata fondata nel 1957 come una società commerciale e ha iniziato nel 1960 la produzione di accessori di laminazione. Ben presto la produzione è stata prorogata di rotoli di cerniere / nastro a saldare, parti e Rohrabstiche attivata. La domanda di pezzi torniti e cerniere questa è in costante aumento, così la produzione di accessori di laminazione sono collocati. Prendere posto nei prossimi anni si trasferisce a impianti di produzione di grandi dimensioni. Restiamo fedeli a Remscheid! Dal 1994 ci potete trovare in Alta Rein Hagen 3a in 42857 Remscheid.

Il Wierling Stahl-und Maschinenbau GmbH è un team giovane e motivato di 85 dipendenti con 50 anni di esperienza. Prodotti Realizzabile sono: * Constructions fino ad un peso di 16 tonnellate * Produzione unico e seriale * Installazione di fabbricazione parziale o completa su richiesta Materiali lavorati: * Acciai da costruzione, quali: S235JR, S355J2 * acciai resistenti al calore e acciai bonificati, quali: Mo3 16 e 10 CrMo 9 10 * Ruggine e acciai resistenti agli acidi come 1.4571 e 1.4539 * acciai duplex, ad esempio: 1.4462 * acciai resistenti al calore come: 1,4878 o 1,4828 * leghe a base di nichel, quali: Lega e Hastelloy * Aluminum quali: AIMg 3 Panoramica: * Scambiatore di calore progettato come piastre o scambiatore a tubo per diversi media e livelli di pressione * Recipienti a pressione di vari livelli di pressione * Pipelines * raccordi fognatura, quali valvole, contattori e valvole * valvole di intercettazione e di controllo per il funzionamento dell'impianto di alimentazione tradizionale * progetti speciali per l'ingegneria meccanica e impiantistica generale * Macchine edili per l'industria alimentare * Vaschette e contenitori in base al § 19 WHG

LUC-PRODOTTO SP. Z OO Il prodotto LUC è specializzato nella produzione di parti nel settore della tornitura e della fresatura. Personale altamente qualificato e un moderno parco macchine ci danno l'opportunità di offrire una produzione di alta qualità nel settore della tornitura e della fresatura che soddisfa le esigenze dei clienti più esigenti. Parla con noi

L’azienda Scilla Meccanica Srl nasce negli anni ’80 e fin da subito si specializza nella fusione di particolari meccanici in bronzo, ottone e alluminio, nonché nelle lavorazioni meccaniche, così da offrire ai suoi clienti un solo interlocutore per l’intero iter produttivo dei componenti richiesti e garantire un notevole risparmio in termini di tempi e costi. Grazie ai due reparti produttivi distinti, nonché allo staff composto da 70 collaboratori qualificati, l’azienda è in grado di realizzare particolari fusi in conchiglia con o senza inserti in sabbia e particolari centrifugati, nonché di effettuare lavorazioni meccaniche conto terzi sia dei particolari fusi che di particolari da barra in colata continua. Scilla Meccanica dispone inoltre di due reparti controllo qualità, uno dedicato alle analisi chimiche e uno al controllo dimensionale, per garantire sempre particolari conformi alle richieste. Il sistema di gestione qualità di Scilla Meccanica è certificato UNI EN ISO 9001:2008. La fonderia Nel reparto fonderia Scilla Meccanica Srl si occupa di realizzare fusioni su specifica del cliente in bronzo, ottone e alluminio, come per esempio: - Bronzine e boccole - Listelli - Piatti, lardoni e guide - Gabbie per cuscinetti - Anelli, corone e flange I componenti prodotti vanno da un diametro minimo di 10mm fino ad un massimo di 2000mm, e sono destinati per esempio a macchinari industriali, componenti per il settore navale, macchine movimento terra, macchine per il settore mining, macchinari per impianti siderurgici, monitori idraulici e rubinetti. L’azienda è in grado di fornire lotti di grandi dimensioni, ma anche pezzi unici, offrendo un’ampia flessibilità produttiva e tempi di produzione decisamente brevi. Lavorazioni meccaniche Nel reparto dedicato alle lavorazioni meccaniche vengono eseguite lavorazioni su macchine a controllo numerico, centri di lavoro, frese, torni tradizionali orizzontali e verticali, macchine ad elettroerosione, per riuscire a raggiungere in ogni ciclo produttivo elevati standard qualitativi in linea con i disegni forniti. Laboratorio di analisi chimica Nel laboratorio per i materiali, attrezzato con quantometri e durometri per controlli distruttivi, si effettuano controlli in accettazione, nonché controlli durante ogni colata e alla fine del processo fusorio, in modo da convalidare sempre le proprietà delle leghe raggiunte. Sala metrologica I particolari meccanici finiti a disegno vengono invece sottoposti a test dimensionali in fase di start up, durante e alla fine del processo produttivo, per garantire il rispetto al centesimo di tutte le specifiche richieste. I rubinetti e i monitori idraulici vengono inoltre testati con prove di pressione, per garantirne la massima sicurezza ed essere certi che non ci siano perdite.

Gentilini Power-Train attraverso l’Engineering più avanzato nel settore, l’esperienza, ed il proprio Know how, offre al Cliente una collaborazione in sinergia, atta ad individuare soluzioni ed idee per raggiungere risultati di riduzione costi e miglioramenti di carattere prestazionale nel rispetto delle specifiche richieste. E' grazie soprattutto a questi 2 punti che siamo in grado di distinguerci nel settore. Disponiamo di grande flessibilità e velocità di attuazione, così che il cliente possa sentirsi libero di richiedere ciò che desidera e vederlo realizzato in pochissimo tempo. Siamo in grado di produrre prodotti finiti (alberi a camme, alberi motore, punterie, bicchierini, bilancieri, componenti assemblati...) ed eseguiamo lavorazioni c/ terzi (tornitura, rettifica interna, rettifica esterna, rettifica filetti, raddrizzatura...)

La Tecnoscalve srl nasce nel 1985 nel comune di Schilpario (BG) - Italy - come fornitrice di particolari torniti e fresati per qualsiasi campo nel quale siano richieste precisione, qualità, servizio ed esperienza. Si avvale di collaboratori e personale specializzato per la realizzazione di particolari meccanici di precisione a disegno ed è in grado di produrre su specifica del cliente piccole serie o pezzi unici. Attualmente opera su una superficie di 2500 mq ed è in grado di realizzare varie tipologie di particolari partendo dall'approvvigionamento della materia prima all'eventuale assemblaggio di carpenteria passando poi alla lavorazione meccanica, al collaudo, al controllo di qualità e al montaggio. Se richiesto si effettuano trattamenti termici, superficiali e di verniciatura. Tutto questo grazie all'incremento del parco macchine che ha permesso di consolidare la specializzazione nella realizzazione di particolari meccanici. Le lavorazioni eseguite da Tecnoscalve spaziano in diversi settori, in particolare si eseguono lavorazioni inerenti i campi di produzione delle macchine utensili, delle macchine per il legno, delle macchine intrecciatrici per costruzioni di cavi elettrici, delle macchine alimentari, delle macchine tessili e da stampa.

Carpenteria metallica, taglio laser, piegatura metalli e PE, tornitura, fresatura, saldatura, Ufficio tecnico e progettazione. Costruzioni di particolari in serie, costruzione e montaggio macchinari

Cerchi un partner innovativo e affidabile per i tuoi prodotti in plastica; senza deviazioni tramite un negozio di utensili aggiuntivo! Allora hai trovato in noi il partner giusto. Offriamo costruzione di utensili di precisione e stampaggio a iniezione di materie plastiche di alta qualità in lotti di tutte le dimensioni da un unico fornitore. Lo strumento giusto per ogni esigenza Con oltre 60 anni di esperienza, una manodopera competente e i macchinari più moderni, progettiamo e realizziamo utensili per lo stampaggio ad iniezione, stampi per soffiaggio, stampi per pressofusione in zinco e alluminio, stampi permanenti e utensili per il taglio e la formatura con la massima precisione. Precisione in piccole e grandi serie Con il nostro parco macchine flessibile, siamo in grado di produrre piccole, medie e grandi quantità in modo efficiente ed economico in tutti i materiali comuni e anche in materiali speciali come le materie plastiche in fibra naturale NFK. I nostri servizi per la costruzione di utensili e stampi e per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche sono completi. In qualità di azienda di medie dimensioni con oltre 60 anni di esperienza, lavoriamo su percorsi decisionali brevi con tempi di reazione rapidi, nonché elevata flessibilità e rispetto degli orari. I nostri servizi nella costruzione di utensili e stampi: Consulenza sulla tecnologia di spruzzatura e sulla tecnologia degli utensili Progettazione CAD di utensili e/o parti Costruzione di utensili e stampi gestione della qualità I nostri servizi nello stampaggio ad iniezione di materie plastiche: Consigli sulla scelta della plastica e della tecnologia di spruzzatura Sviluppiamo per voi singoli componenti e assiemi Offriamo qualità di serie da prototipi, lotti di piccole e medie dimensioni a grandi serie Zinco pressofuso e alluminio Completamento delle parti e assiemi

Liberate il vostro potenziale ingegneristico con PROING INDUSTRIAL SRL. Dal 2012, PROING INDUSTRIAL SRL è il vostro partner affidabile per il successo di tutti i vostri progetti di ingegneria meccanica. Dalla progettazione e gestione dei progetti all'ottimizzazione dei processi di produzione industriale, siamo esperti in: - Progettazione meccanica - Lavorazione di parti CNC - Macchine utensili - Stampa 3D - Pianificazione e controllo del progetto Cosa offriamo: - Soluzioni complete: Gestiamo richieste complete per parti, gruppi o macchine complete. - Mediazione contrattuale esperta: Forniamo i servizi corretti. - Assistenza su misura: Qualunque siano le vostre esigenze, vi forniamo le soluzioni più efficienti. - Comunicazione senza interruzioni: Parliamo fluentemente rumeno, inglese, tedesco e francese, assicurando una collaborazione fluida in ogni fase. Perché scegliere noi? - Oltre 10 anni di esperienza in Romania, specializzata in: - Fresatura e tornitura CNC - Saldatura e taglio laser - Piegatura e rettifica di lamiere - Stampaggio a iniezione - Estrusione di gomma - Profili per estrusione di alluminio - Assemblaggio elettrico e meccanico - Trattamento termico, rivestimento a polvere e altro ancora! - Decenni di esperienza: Con oltre 40 anni di conoscenza combinata dei nostri esperti, garantiamo risultati affidabili e di alta qualità. Ci impegniamo a fornire i migliori risultati per la vostra azienda con la precisione e la cura che meritate. Lavoriamo insieme per dare vita ai vostri progetti. Siete pronti a crescere con noi? Contattateci oggi stesso per diventare un prezioso partner commerciale!

Benvenuti a Schur parti di precisione di Grafenberg. Produciamo a lungo di svolta e di pezzi torniti corti in grandi e piccole serie con profonde fori da Ø 0,5 a Ø 22 mm in un unico serraggio. Inoltre, offriamo una macchina speciale ad alta precisione e tieflochbohrfähigen lungo tornitura e torni brevi. servizi: CENTRIFUGA BREVE CNC a 5 assi Da barra Ø 5-45 mm parti Chuck Ø 5-100 mm Con una lunghezza di fino a 140 mm Fresatura in un unico serraggio possibile Tutte le parti rotanti sono disponibili in un unico serraggio tieflochbohrfähig SVOLTA LONG CNC 7- 10 assi Da barra Ø 4-30 mm In una lunghezza di tornitura fino a 500 mm Fresatura possibile. Tutte le parti lungo tornitura in un solo serraggio tieflochbohrfähig profondità di foratura fino a 165 mm diametro Ø punta 0.5-22 mm Foratura profonda ELB - Metodo - Foratura a ø 0,7 - 6,0 mm - Profondità di foratura max. 500 millimetri - Rotazione lunghezza max pezzo. 440 mm - Lunghezza del pezzo in piedi max.900 m La nostra missione: "La qualità non è un caso, è sempre il risultato di sforzo intelligente." Obiettivi di qualità: soddisfare le esigenze dei clienti lavorazione affidabile evitare errori Zukunftsorientiertes Personalizza Le ultime macchine a controllo numerico assicurano una rapida risposta alle vostre esigenze e cambiamenti. apparecchiature di misura e attrezzature e le lezioni appropriate prova e misurazione garantisce la massima precisione e qualità. La certificazione secondo la norma DIN ISO 9001: 2008, la nostra coscienza di qualità completa. Guardate voi stessi. Si consiglia partner e di offrire un servizio completo.

L'azienda Weigt Präzisionstechnik GmbH è sinonimo di massima precisione nell'industria metalmeccanica-processing. L'azienda Weigt Präzisionstechnik GmbH è specializzata in CNC di tornitura, fresatura e Tiefbohrbearbeitung nella tecnologia 5Achsen e per EDM e termoformatura plastica. Sviluppo e costruzione (CADCAM) su sistemi informatici moderni garantiscono una qualità costante di parti, fabbricazione macchine e impianti in medicina e sport. La società E. Weigt Präzisionstechnik era sen nel 1962 da Ewald Weigt. e sua moglie Annemarie fondata Celle, nella Bassa Sassonia. La società è stata 1.977 Weigt Präzisionstechnik GmbH. Dal 1997 Thomas Weigt porta l'azienda alla sua seconda generazione come managing partner e dà la società gli impulsi freschi. Esso si basa sul successo dello sviluppo, apre nuovi business making-che, si basa sulla più recente tecnologia ed espandere ulteriormente la società. Il Weigt Präzi-sion GmbH è la formazione e il funzionamento di prova per la professione di Zerspanungsme-chanikers - specializzata nella tornitura e fresatura della tecnologia - e fa fino a otto giovani uomini regola fuori. Dal 1997 Thomas Weigt di punta del gruppo, Oggi, circa 50 dipendenti di Weigt Präzisionstechnik GmbH fissare il com-azienda mira: Massima precisione, la garanzia della qualità, tempi di consegna brevi e puntualità, un alto grado di flessibilità e vicinanza al cliente - in breve: qualità attraverso Präzisi-on Made in Germany. Per i riferimenti di Weigt Präzisionstechnik GmbH comprendere, oltre ad alcune piccole note aziende del settore automotive, industria dello sport, società di tecnologia medica, aerospaziale e di petrolio e gas. Con oltre 40 anni di esperienza nella meccanica di precisione Weigt Präzisionstechnik GmbH mette in futuro sullo sviluppo di nuovi prodotti e tecnologie, nonché al Forte del successo della cooperazione e fiducia con clienti e partner.

Azienda specializzata nelle lavorazioni di fresatura e tornitura meccanica eseguite mediante l’uso di macchine a controllo numerico. LAVORAZIONI MECCANICA SUGAMOSTO  è specializzata nelle lavorazioni di fresatura e tornitura meccanica eseguite con centri di lavoro verticale a controllo numerico (CNC). mediante l'uso di macchine Il nostro servizio di fresatura e tornitura meccanica ci permette di realizzare su disegno del cliente componenti di fresatura e tornitura, utilizzando molteplici materiali come acciaio inox, ferro, alluminio, bronzo, rame, ottone, materiali da tempra, materie plastiche. Tutte le fasi di fresatura e tornitura meccanica sono eseguite da tecnici specializzati, in grado di soddisfare le esigenze del nostro cliente in termini di precisione e velocità di realizzazione. D CAM tridimensionale hyperMILL di Open Mind, che rappresenta il centro della programmazione della macchina dal lato applicativo e ci consente di impostare la lavorazione fin nei minimi dettagli. In questo modo il disegno si traduce in posizioni macchina e ci permette di selezionare e preparare i materiali g PROGETTAZIONE CAD Per la progettazione di gruppi meccanici di precisione MECCANICA SUGAMOSTO utilizza il software TopSolid'Cam di Missler Software, che consente di impostare la lavorazione nei dettagli. FRESATURA MECCANICA SUGAMOSTO realizza componenti di fresatura meccanica mediante l'uso di fresatrici CNC con corse max. 5000x1200x2000 mm. TORNITURA MECCANICA SUGAMOSTO produce componenti meccanici di precisione utilizzando macchine a controllo numerico con diametro massimo tornibile 230 mm, max. corsa 280 mm e torni tradizionali con diametro massimo tornibile 600 mm, L=3000 mm. CONTROLLO QUALITà MECCANICA SUGAMOSTO esegue un accurato controllo qualità mediante l'uso di macchine di controllo dimensionale tra cui l'altimetro TRIMOS MITUTOYO LH600D/DG, che permettono di garantire alti standard di precisione dei componenti meccanici realizzati. LAVORAZIONI COMPLEMENTARI MECCANICA SUGAMOSTO garantisce al suo cliente la consegna del prodotto finito grazie al servizio di fornitura delle lavorazioni complementari, gestito in collaborazione con partner specializzati. Alcuni tra i servizi di lavorazioni complementari che MECCANICA SUGAMOSTO offre: • trattamenti superficiali e termici dei metalli ◦ anodizzazione ◦ tempra e rinvenimento ◦ brunitura ◦ zincatura ◦ nichelatura • Cromatura a spessore dei metalli • Lavorazioni di rettifica meccanica

De Keijzer metallo Ltd. è una società di ingegneria globale con oltre 25 anni di esperienza nel settore metalmeccanico. Ci concentriamo su includiamo fare vari componenti e prodotti finiti per i diversi settori dell'industria. Attraverso la nostra vasta macchinari e up-to-date, siamo in grado di offrire una vasta gamma di prodotti, per lo più in acciaio, acciaio inossidabile o alluminio. La fornitura di semilavorati metallici Prendersi cura di laser e taglio al plasma Tagliare e composizione CNC CNC lavori di piegatura Attrezzature e macchinari per esempio, le industrie alimentari e mediche montaggio Lavori di costruzione e di saldatura assemblee in conformità con EN1090 Esecuzione della manutenzione e saldatura (eventualmente sul posto) Prototipazione e ingegneria (inversione) Perché stiamo lavorando con una piccola squadra, e fare uso del nostro sistema di gestione della qualità propria, i vostri prodotti sono assolutamente certi di una buona qualità.

Torneria Automatica S.r.l., established in 1985 is located in Carpi (MODENA). The company has a covered area of 2500 m² of which 1,800 m² are dedicated to the production and automatic turning processes, and 700 m² for offices and customer services. With more than 30 years of experience, we are able to offer our best service to satisfy the requirements of our customers operating in various industrial sectors like: - automotive - oil-hydraulic - biomedical - earthmoving machinery Torneria Automatica Srl is highly specialised in precision automatic turning, milling, grinding and CNC turning processes of different metal materials. Torneria Automatica Srl is highly committed to carefully and strictly following each and every stage of the manufacturing process, from the moment the raw materials arrive up to after sales service. It performs in particular: • initial feasibility studies • design and planning • manufacturing process (turning) • quality control inside the constant-temperature metrological room • washing, packaging and shipping All equipment and machines are suitable for guaranteeing the development of tailored products that meet customers’ requirements. In case of specific requests we can obviously provide tailor-made products complete with heat treatments and galvanic processes, as well as other manufacturing processes. Torneria Automatica Srl offers high flexibility in order to carry out automatic turning processes in very short time, even in the case of large production lots. In order to guarantee quality both for its products and production processes, Torneria Automatica S.r.l. has a quality control department which duly adheres to the requirements of ISO STANDARD 9001-2008. We can perform OEM/ODM precision automatic bar turning. Our automatic turnery in Carpi has solid partnerships and collaborations with trustworthy certified suppliers to ensure better quality and the smooth managing of heat and surface treatments that we outsource. Thanks to its precision machine shops, equipped with modern facilities and constantly upgraded machinery, Torneria Automatica Srl perform turning processes, automatic turning, as well as OEM/ODM projects. Materials used for the manufacturing of components include: steel, aluminium, light alloys, brass and plastics. In order to adequately support its production departments, the company has a full stock of raw materials always on hand.