Gentilini Power-Train attraverso l’Engineering più avanzato nel settore, l’esperienza, ed il proprio Know how, offre al Cliente una collaborazione in sinergia, atta ad individuare soluzioni ed idee per raggiungere risultati di riduzione costi e miglioramenti di carattere prestazionale nel rispetto delle specifiche richieste. E' grazie soprattutto a questi 2 punti che siamo in grado di distinguerci nel settore. Disponiamo di grande flessibilità e velocità di attuazione, così che il cliente possa sentirsi libero di richiedere ciò che desidera e vederlo realizzato in pochissimo tempo. Siamo in grado di produrre prodotti finiti (alberi a camme, alberi motore, punterie, bicchierini, bilancieri, componenti assemblati...) ed eseguiamo lavorazioni c/ terzi (tornitura, rettifica interna, rettifica esterna, rettifica filetti, raddrizzatura...)

L'azienda Weigt Präzisionstechnik GmbH è sinonimo di massima precisione nell'industria metalmeccanica-processing. L'azienda Weigt Präzisionstechnik GmbH è specializzata in CNC di tornitura, fresatura e Tiefbohrbearbeitung nella tecnologia 5Achsen e per EDM e termoformatura plastica. Sviluppo e costruzione (CADCAM) su sistemi informatici moderni garantiscono una qualità costante di parti, fabbricazione macchine e impianti in medicina e sport. La società E. Weigt Präzisionstechnik era sen nel 1962 da Ewald Weigt. e sua moglie Annemarie fondata Celle, nella Bassa Sassonia. La società è stata 1.977 Weigt Präzisionstechnik GmbH. Dal 1997 Thomas Weigt porta l'azienda alla sua seconda generazione come managing partner e dà la società gli impulsi freschi. Esso si basa sul successo dello sviluppo, apre nuovi business making-che, si basa sulla più recente tecnologia ed espandere ulteriormente la società. Il Weigt Präzi-sion GmbH è la formazione e il funzionamento di prova per la professione di Zerspanungsme-chanikers - specializzata nella tornitura e fresatura della tecnologia - e fa fino a otto giovani uomini regola fuori. Dal 1997 Thomas Weigt di punta del gruppo, Oggi, circa 50 dipendenti di Weigt Präzisionstechnik GmbH fissare il com-azienda mira: Massima precisione, la garanzia della qualità, tempi di consegna brevi e puntualità, un alto grado di flessibilità e vicinanza al cliente - in breve: qualità attraverso Präzisi-on Made in Germany. Per i riferimenti di Weigt Präzisionstechnik GmbH comprendere, oltre ad alcune piccole note aziende del settore automotive, industria dello sport, società di tecnologia medica, aerospaziale e di petrolio e gas. Con oltre 40 anni di esperienza nella meccanica di precisione Weigt Präzisionstechnik GmbH mette in futuro sullo sviluppo di nuovi prodotti e tecnologie, nonché al Forte del successo della cooperazione e fiducia con clienti e partner.

Cerchi un partner innovativo e affidabile per i tuoi prodotti in plastica; senza deviazioni tramite un negozio di utensili aggiuntivo! Allora hai trovato in noi il partner giusto. Offriamo costruzione di utensili di precisione e stampaggio a iniezione di materie plastiche di alta qualità in lotti di tutte le dimensioni da un unico fornitore. Lo strumento giusto per ogni esigenza Con oltre 60 anni di esperienza, una manodopera competente e i macchinari più moderni, progettiamo e realizziamo utensili per lo stampaggio ad iniezione, stampi per soffiaggio, stampi per pressofusione in zinco e alluminio, stampi permanenti e utensili per il taglio e la formatura con la massima precisione. Precisione in piccole e grandi serie Con il nostro parco macchine flessibile, siamo in grado di produrre piccole, medie e grandi quantità in modo efficiente ed economico in tutti i materiali comuni e anche in materiali speciali come le materie plastiche in fibra naturale NFK. I nostri servizi per la costruzione di utensili e stampi e per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche sono completi. In qualità di azienda di medie dimensioni con oltre 60 anni di esperienza, lavoriamo su percorsi decisionali brevi con tempi di reazione rapidi, nonché elevata flessibilità e rispetto degli orari. I nostri servizi nella costruzione di utensili e stampi: Consulenza sulla tecnologia di spruzzatura e sulla tecnologia degli utensili Progettazione CAD di utensili e/o parti Costruzione di utensili e stampi gestione della qualità I nostri servizi nello stampaggio ad iniezione di materie plastiche: Consigli sulla scelta della plastica e della tecnologia di spruzzatura Sviluppiamo per voi singoli componenti e assiemi Offriamo qualità di serie da prototipi, lotti di piccole e medie dimensioni a grandi serie Zinco pressofuso e alluminio Completamento delle parti e assiemi

Liberate il vostro potenziale ingegneristico con PROING INDUSTRIAL SRL. Dal 2012, PROING INDUSTRIAL SRL è il vostro partner affidabile per il successo di tutti i vostri progetti di ingegneria meccanica. Dalla progettazione e gestione dei progetti all'ottimizzazione dei processi di produzione industriale, siamo esperti in: - Progettazione meccanica - Lavorazione di parti CNC - Macchine utensili - Stampa 3D - Pianificazione e controllo del progetto Cosa offriamo: - Soluzioni complete: Gestiamo richieste complete per parti, gruppi o macchine complete. - Mediazione contrattuale esperta: Forniamo i servizi corretti. - Assistenza su misura: Qualunque siano le vostre esigenze, vi forniamo le soluzioni più efficienti. - Comunicazione senza interruzioni: Parliamo fluentemente rumeno, inglese, tedesco e francese, assicurando una collaborazione fluida in ogni fase. Perché scegliere noi? - Oltre 10 anni di esperienza in Romania, specializzata in: - Fresatura e tornitura CNC - Saldatura e taglio laser - Piegatura e rettifica di lamiere - Stampaggio a iniezione - Estrusione di gomma - Profili per estrusione di alluminio - Assemblaggio elettrico e meccanico - Trattamento termico, rivestimento a polvere e altro ancora! - Decenni di esperienza: Con oltre 40 anni di conoscenza combinata dei nostri esperti, garantiamo risultati affidabili e di alta qualità. Ci impegniamo a fornire i migliori risultati per la vostra azienda con la precisione e la cura che meritate. Lavoriamo insieme per dare vita ai vostri progetti. Siete pronti a crescere con noi? Contattateci oggi stesso per diventare un prezioso partner commerciale!

Carpenteria metallica, taglio laser, piegatura metalli e PE, tornitura, fresatura, saldatura, Ufficio tecnico e progettazione. Costruzioni di particolari in serie, costruzione e montaggio macchinari

De Keijzer metallo Ltd. è una società di ingegneria globale con oltre 25 anni di esperienza nel settore metalmeccanico. Ci concentriamo su includiamo fare vari componenti e prodotti finiti per i diversi settori dell'industria. Attraverso la nostra vasta macchinari e up-to-date, siamo in grado di offrire una vasta gamma di prodotti, per lo più in acciaio, acciaio inossidabile o alluminio. La fornitura di semilavorati metallici Prendersi cura di laser e taglio al plasma Tagliare e composizione CNC CNC lavori di piegatura Attrezzature e macchinari per esempio, le industrie alimentari e mediche montaggio Lavori di costruzione e di saldatura assemblee in conformità con EN1090 Esecuzione della manutenzione e saldatura (eventualmente sul posto) Prototipazione e ingegneria (inversione) Perché stiamo lavorando con una piccola squadra, e fare uso del nostro sistema di gestione della qualità propria, i vostri prodotti sono assolutamente certi di una buona qualità.

Benvenuti a Schur parti di precisione di Grafenberg. Produciamo a lungo di svolta e di pezzi torniti corti in grandi e piccole serie con profonde fori da Ø 0,5 a Ø 22 mm in un unico serraggio. Inoltre, offriamo una macchina speciale ad alta precisione e tieflochbohrfähigen lungo tornitura e torni brevi. servizi: CENTRIFUGA BREVE CNC a 5 assi Da barra Ø 5-45 mm parti Chuck Ø 5-100 mm Con una lunghezza di fino a 140 mm Fresatura in un unico serraggio possibile Tutte le parti rotanti sono disponibili in un unico serraggio tieflochbohrfähig SVOLTA LONG CNC 7- 10 assi Da barra Ø 4-30 mm In una lunghezza di tornitura fino a 500 mm Fresatura possibile. Tutte le parti lungo tornitura in un solo serraggio tieflochbohrfähig profondità di foratura fino a 165 mm diametro Ø punta 0.5-22 mm Foratura profonda ELB - Metodo - Foratura a ø 0,7 - 6,0 mm - Profondità di foratura max. 500 millimetri - Rotazione lunghezza max pezzo. 440 mm - Lunghezza del pezzo in piedi max.900 m La nostra missione: "La qualità non è un caso, è sempre il risultato di sforzo intelligente." Obiettivi di qualità: soddisfare le esigenze dei clienti lavorazione affidabile evitare errori Zukunftsorientiertes Personalizza Le ultime macchine a controllo numerico assicurano una rapida risposta alle vostre esigenze e cambiamenti. apparecchiature di misura e attrezzature e le lezioni appropriate prova e misurazione garantisce la massima precisione e qualità. La certificazione secondo la norma DIN ISO 9001: 2008, la nostra coscienza di qualità completa. Guardate voi stessi. Si consiglia partner e di offrire un servizio completo.

La Tecnoscalve srl nasce nel 1985 nel comune di Schilpario (BG) - Italy - come fornitrice di particolari torniti e fresati per qualsiasi campo nel quale siano richieste precisione, qualità, servizio ed esperienza. Si avvale di collaboratori e personale specializzato per la realizzazione di particolari meccanici di precisione a disegno ed è in grado di produrre su specifica del cliente piccole serie o pezzi unici. Attualmente opera su una superficie di 2500 mq ed è in grado di realizzare varie tipologie di particolari partendo dall'approvvigionamento della materia prima all'eventuale assemblaggio di carpenteria passando poi alla lavorazione meccanica, al collaudo, al controllo di qualità e al montaggio. Se richiesto si effettuano trattamenti termici, superficiali e di verniciatura. Tutto questo grazie all'incremento del parco macchine che ha permesso di consolidare la specializzazione nella realizzazione di particolari meccanici. Le lavorazioni eseguite da Tecnoscalve spaziano in diversi settori, in particolare si eseguono lavorazioni inerenti i campi di produzione delle macchine utensili, delle macchine per il legno, delle macchine intrecciatrici per costruzioni di cavi elettrici, delle macchine alimentari, delle macchine tessili e da stampa.

Azienda specializzata nelle lavorazioni di fresatura e tornitura meccanica eseguite mediante l’uso di macchine a controllo numerico. LAVORAZIONI MECCANICA SUGAMOSTO  è specializzata nelle lavorazioni di fresatura e tornitura meccanica eseguite con centri di lavoro verticale a controllo numerico (CNC). mediante l'uso di macchine Il nostro servizio di fresatura e tornitura meccanica ci permette di realizzare su disegno del cliente componenti di fresatura e tornitura, utilizzando molteplici materiali come acciaio inox, ferro, alluminio, bronzo, rame, ottone, materiali da tempra, materie plastiche. Tutte le fasi di fresatura e tornitura meccanica sono eseguite da tecnici specializzati, in grado di soddisfare le esigenze del nostro cliente in termini di precisione e velocità di realizzazione. D CAM tridimensionale hyperMILL di Open Mind, che rappresenta il centro della programmazione della macchina dal lato applicativo e ci consente di impostare la lavorazione fin nei minimi dettagli. In questo modo il disegno si traduce in posizioni macchina e ci permette di selezionare e preparare i materiali g PROGETTAZIONE CAD Per la progettazione di gruppi meccanici di precisione MECCANICA SUGAMOSTO utilizza il software TopSolid'Cam di Missler Software, che consente di impostare la lavorazione nei dettagli. FRESATURA MECCANICA SUGAMOSTO realizza componenti di fresatura meccanica mediante l'uso di fresatrici CNC con corse max. 5000x1200x2000 mm. TORNITURA MECCANICA SUGAMOSTO produce componenti meccanici di precisione utilizzando macchine a controllo numerico con diametro massimo tornibile 230 mm, max. corsa 280 mm e torni tradizionali con diametro massimo tornibile 600 mm, L=3000 mm. CONTROLLO QUALITà MECCANICA SUGAMOSTO esegue un accurato controllo qualità mediante l'uso di macchine di controllo dimensionale tra cui l'altimetro TRIMOS MITUTOYO LH600D/DG, che permettono di garantire alti standard di precisione dei componenti meccanici realizzati. LAVORAZIONI COMPLEMENTARI MECCANICA SUGAMOSTO garantisce al suo cliente la consegna del prodotto finito grazie al servizio di fornitura delle lavorazioni complementari, gestito in collaborazione con partner specializzati. Alcuni tra i servizi di lavorazioni complementari che MECCANICA SUGAMOSTO offre: • trattamenti superficiali e termici dei metalli ◦ anodizzazione ◦ tempra e rinvenimento ◦ brunitura ◦ zincatura ◦ nichelatura • Cromatura a spessore dei metalli • Lavorazioni di rettifica meccanica

ENERGOREMONT AG è un'azienda di medie dimensioni di successo nel settore delle costruzioni in acciaio e delle centrali elettriche che affronta le crescenti sfide del mercato e le nuove opportunità commerciali con innovazione e qualità. Offriamo ai nostri clienti e partner prodotti e servizi di alta qualità con particolare attenzione allo sviluppo di soluzioni innovative e olistiche. I nostri standard elevati in relazione a: • qualità del prodotto, • affidabilità e soddisfazione del cliente, • processi tecnologici avanzati, • le più moderne attrezzature tecnologiche • dipendenti competenti e formati La nostra offerta comprende lo sviluppo, la produzione, la commercializzazione e la distribuzione di prodotti nel settore delle costruzioni in acciaio e della costruzione di impianti energetici. L'attività principale si concentra su: - Manutenzione di sistemi energetici - revisioni delle piante - Revisione generale di macchine utensili: torni, fresatrici, rettificatrici, presse ... - Tutti i tipi di costruzione in metallo - Fabbricazione di strutture metalliche leggere, strutture di peso medio, strutture in acciaio - Produzione di tutti i tipi di ingranaggi anteriori dai moduli da 0,5 a 14 e max. Diametro 1200 mm ... - Saldatura di acciaio e ghisa, alluminio, acciaio inossidabile, saldatura di riparazione - Fabbricazione e progettazione di sistemi elettrici - Revisione di motori asincroni.

Torneria Automatica S.r.l., established in 1985 is located in Carpi (MODENA). The company has a covered area of 2500 m² of which 1,800 m² are dedicated to the production and automatic turning processes, and 700 m² for offices and customer services. With more than 30 years of experience, we are able to offer our best service to satisfy the requirements of our customers operating in various industrial sectors like: - automotive - oil-hydraulic - biomedical - earthmoving machinery Torneria Automatica Srl is highly specialised in precision automatic turning, milling, grinding and CNC turning processes of different metal materials. Torneria Automatica Srl is highly committed to carefully and strictly following each and every stage of the manufacturing process, from the moment the raw materials arrive up to after sales service. It performs in particular: • initial feasibility studies • design and planning • manufacturing process (turning) • quality control inside the constant-temperature metrological room • washing, packaging and shipping All equipment and machines are suitable for guaranteeing the development of tailored products that meet customers’ requirements. In case of specific requests we can obviously provide tailor-made products complete with heat treatments and galvanic processes, as well as other manufacturing processes. Torneria Automatica Srl offers high flexibility in order to carry out automatic turning processes in very short time, even in the case of large production lots. In order to guarantee quality both for its products and production processes, Torneria Automatica S.r.l. has a quality control department which duly adheres to the requirements of ISO STANDARD 9001-2008. We can perform OEM/ODM precision automatic bar turning. Our automatic turnery in Carpi has solid partnerships and collaborations with trustworthy certified suppliers to ensure better quality and the smooth managing of heat and surface treatments that we outsource. Thanks to its precision machine shops, equipped with modern facilities and constantly upgraded machinery, Torneria Automatica Srl perform turning processes, automatic turning, as well as OEM/ODM projects. Materials used for the manufacturing of components include: steel, aluminium, light alloys, brass and plastics. In order to adequately support its production departments, the company has a full stock of raw materials always on hand.

Specialista nella lavorazione di pezzi fusi in alluminio, ghisa, ottone, bronzo e parti in acciaio Produzione individuale di parti di disegno in base alle specifiche del cliente dal prototipo alla serie di 100.000 unità in Specializzata in lavorazioni di fresatura e tornitura Mastering programmazione CAD / CAM per la produzione veloce e di alta precisione Il nostro strumento e jig permette di avvio rapido della serie ed elevata flessibilità 50 specialisti in tornitura e fresatura in due località in Buchkirchen a Wels tecnologicamente partner forte con elevato potenziale di investimento in macchinari moderni Industrie Servite: industria speciale veicolo, industria automobilistica, edilizia attrezzature, progettazione, veicoli su rotaia, Industria dello sport invernale, ingegneria meccanica, industria elettrica

CP Tech GmbH di Büren fa parte del gruppo Nedschroef da giugno 2017 e si concentra su prodotti interni innovativi, servizi di ingegneria, componenti ad alte prestazioni e soluzioni complete per l'industria automobilistica, automobilistica e aeronautica. Il focus della strategia aziendale è sullo sviluppo di nuovi concetti di mobilità, modellati da tendenze globali come e-mobility, costruzioni leggere, networking, sostenibilità e mezzi di trasporto autonomi. Con circa 210 dipendenti, CP copre l'intera catena del valore dallo sviluppo alla gestione del progetto, produzione e assemblaggio fino al collaudo e alla convalida di veicoli completi. La competenza principale di CP risiede nella produzione di componenti leggeri ad alta precisione da acciai ad alta resistenza e nell'interazione di processi di saldatura manuali, trattamenti termici, lavorazioni meccaniche, compresi i concetti di dispositivi associati. CP ha anche una propria agenzia a Shanghai (Cina) e vi lavora con diverse aziende.

Siamo specialisti nel settore. Tornitura, fresatura, foratura croce, taglio, punzonatura, piegatura, assemblaggio, intaglio, saldare, brasare. Questo è ciò che noi facciamo precise e conveniente per voi. Produciamo e montiamo piccole serie e prototipi e, naturalmente, assumiamo i vostri grandi ordini. Materiali: plastica, acciaio, alluminio, acciaio inox, metalli non ferrosi Saremmo felici di andare sui loro desideri speciali - semplicemente contattarci telefonicamente o via e-mail! Offriamo: - Turning - Lavorazione - Tornitura automatica (bar) - Fresatura - ....

Officina di produzione specializzata in tornitura e fresatura. Siamo un'azienda familiare situata nel distretto della Bassa Slesia situata nella Polonia sud-occidentale a 120 km dal confine con la Germania. Principalmente giriamo e fresiamo alberi in acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, bronzo, ottone o ghisa. Il nostro team è molto esperto nelle lavorazioni meccaniche, quindi siamo in grado di soddisfare i clienti più esigenti e ci piace quello che facciamo.

Fabbricazione di sussidi didattici, assiemi, parti fresate, parti tornite e parti in plastica iniettata. Progettazione - produzione - assemblaggio.

Caro, In allegato è possibile trovare la presentazione dell'azienda di Hira-Parts. Siamo una società che lavora con paesi come: Germania, Paesi Bassi, Belgio, Inghilterra, İerland e Romania. HİRA-PARTS PER LA VOSTRA EMOZIONE MECCANICA Hira-Parts è un fornitore affidabile dove puoi rivolgerti all'outsourcing nel campo della Ingegneria, Ingegneria meccanica, Lavori edili, Lavorazione lamiere e Lavorazioni di componenti metallici in piccole e grandi serie. PRODUZIONE IN TURKİJE - BASSO COSTO, ALTA QUALITÀ L'intera produzione delle vostre parti hira avviene presso lo stabilimento di produzione di BURSA - TURKİJE. Il motivo di questa posizione ha tutto a che fare con i vantaggi nell'area dei bassi costi di manodopera che ovviamente hanno un effetto sulla formazione dei prezzi. Hira-Parts realizza la produzione dei vostri pezzi con un moderno parco macchine che potete sicuramente trovare nella. MACCHINE FORATE A CNC PER TORNITURA E FRESATURA La lavorazione avviene principalmente su macchine a controllo numerico che vengono allestite in un locale separato.Grazie alla flessibilità siamo in grado di realizzare il vostro outsourcing di lavori di tornitura e fresatura con tempi di consegna brevi. Se necessario, possiamo consegnare i tuoi ordini in consegne parziali per accelerare i tempi di consegna per te come cliente. Il lavoro di tornitura e fresatura in outsourcing può quindi essere adattato ai vostri desideri. MONTAGGIO Al fine di aumentare il nostro valore aggiunto come fornitore, possiamo anche eseguire per voi l'assemblaggio di semilavorati. Parti in metallo o plastica da noi lavorate o da voi fornite possono poi essere assemblate con altri componenti. Ciò consente di risparmiare molto in ore di lavoro. I VANTAGGI: • A causa dei bassi costi salariali, possiamo raggiungere un livello di prezzo favorevole. • Olandese, inglese, tedesco, punto di contatto. • Società di intermediazione, quindi non aumentare i prezzi. Vi ringraziamo per l'interesse dimostrato per la nostra azienda e attendiamo con impazienza una collaborazione a lungo termine. I migliori saluti / Met vriendelijke groet / Mit freundlichen Grüßen Ali Bahadır Oral Direttore di produzione e vendita DR.Ziya Kaya Mahallesi Yayla Sokak NO: 2 Daire: 8 PK: 16600 GEMLİK / BURSA - TURCHIA GSM: +90 543 369 12 77 Web: www.hira-parts.com E-mail: alibahadir@hira-parts.com

Zias è un gruppo internazionale di società, che è rappresentato in Germania con Zias International GmbH di Darmstadt. La nostra produzione è flessibile e può operare vari lavori nella lavorazione dei metalli, che utilizza le seguenti tecnologie: turno mulino punch rotolo turno taglio trattamento termico macinare estrusione rivestimento della polvere polimerica saldatura zincatura tempra Dalla produzione di profili di costruzione per la produzione di componenti di precisione per il medicale, aerospaziale, utensili per macchine di produzione e sistemi automatizzati interi e attrezzature - tutti i punti di forza di Zias sono. Personale Zias qualificato in tutte le aree garantire la qualità dei prodotti e garantire l'elaborazione degli ordini tempestivo.

A-Kaiser GmbH è un processore leader di componenti in alluminio leggero e componenti in magnesio ultraleggero dal 1979. Questi sono utilizzati principalmente dall'industria automobilistica a causa del loro peso ridotto e dei relativi effetti economici. I maggiori produttori di automobili tedeschi e il noto Tier1 sono i nostri clienti da decenni. Attualmente stiamo concentrando anche la nostra azienda sulle parti del telaio e anche sull'elettromobilità. Nei nostri due siti produttivi, ci siamo specializzati con oltre 600 dipendenti, tra le altre cose, nella lavorazione meccanica di scatole cambio e scatole frizione, che vengono consegnate agli impianti di trasmissione pronti per l'installazione. A-Kaiser GmbH dispone di una vasta gamma di competenze e capacità di produzione industriale, come ad esempio per la lavorazione preliminare e finale ad alta precisione di prodotti in metallo semilavorato con uscita di vari metalli grezzi (ghisa grigia e nodulare, alluminio pressofuso, magnesio pressofuso, pezzi fucinati, leghe d'acciaio, ecc.)) fino a componenti dell'assale completamente assemblati. Il nostro portafoglio comprende una gamma di configurazioni di produzione just-in-time per l'elaborazione di componenti di veicoli. La lavorazione di serie complesse e filigrane, in particolare di pezzi fusi in metallo leggero in alluminio e magnesio, completa il portafoglio di servizi, nonché la produzione di "parti verdi" e parti pronte per l'installazione direttamente all'impianto di assemblaggio. L'alto livello di conoscenza degli esperti di prodotti e processi è l'inizio del nostro sviluppo del processo orientato al valore aggiunto e della pianificazione della produzione. Gli impianti di produzione, le macchine e una forza lavoro altamente qualificata, insieme alla nostra costruzione di strumenti e attrezzature, garantiscono una catena del valore estremamente fluida e flessibile. Il collegamento diretto della costruzione di utensili e attrezzature all'ingegneria industriale, che lavora a stretto contatto con un team per l'automazione, garantisce un flusso di lavoro ottimale.