Tez-İş, fondata nel 1987, è arrivata fino ad oggi fornendo un servizio di qualità ai clienti e ampliando il campo di attività e macchinari. Tez-İş continua le sue attività in settori quali la lavorazione meccanica, la progettazione e la produzione di macchine personalizzate complete, la progettazione e la produzione di stampi per soffiaggio e la misurazione 3D precisa. Ha adottato come principio la fornitura di soluzioni efficaci e di qualità ai clienti combinando 30 anni di esperienza con tecnologie e innovazioni all'avanguardia, soddisfacendo al contempo le esigenze dei clienti.

"Se smetti di voler migliorare, smetti di essere buono ". Marie von Ebner-Eschenbach Fedele a questo motto, SMK Schweitzer è un'azienda di servizi di successo nel campo della costruzione di modelli e prototipi e della tecnologia delle materie plastiche per decenni. Ci siamo specializzati nella produzione di parti di sviluppo e pre-serie, tra le altre cose, negli anni abbiamo modernizzato i nostri macchinari e ampliato continuamente la nostra gamma di servizi per i nostri clienti. Ora possiamo contare aziende internazionali come case automobilistiche o grandi aziende tra i nostri clienti soddisfatti e saremo lieti di aggiungervi presto a questo elenco. Ti invitiamo a ottenere una panoramica della nostra vasta gamma di prodotti e dei nostri macchinari su queste pagine e non vediamo l'ora di sentirti presto.

Lo sviluppo del prodotto e - la produzione alle specifiche del cliente principalmente nei settori della Meccanica e Ingegneria dell'Autoveicolo. Lavorazione di piccole e grandi serie CNC - Tornitura CNC - Fresatura Saldatura Un controllo finale al 100% garantisce l'alta qualità dei nostri prodotti Offriamo brevi tempi di consegna, un trasporto agevole e prezzi interessanti.

La nostra azienda ha una vasta gamma di capacità di produzione in ingegneria meccanica generale, di cui vorremmo dare al seguito di una breve panoramica. DENTATURA Hobbing: m 0,7 - m 10 (m 12) - stimolare ingranaggi e alberi pignone 6 millimetri - 1 1/2 pollici Pezzi. - Pignoni Abwälzstoßen: Denti interni ed esterni; Rack a 4 m (al RD 200 mm) RUOTA di formare e tornio max. Diametro altalena 650 mm max. Diametro di serraggio ca.490 mm, max. Lunghezza 1.500 millimetri CNC: il TAKISAWA TS25x600 con max. Diametro Altalena 280 millimetri diametro di serraggio 220 mm, max. Passando lunghezza 560 millimetri, passaggio barra 52 millimetri Rettifica / SPAZI Loops: Cilindrica esterna di swing diametro 200 mm, lunghezza 680 millimetri Aree: su Zugräummaschine orizzontale per elaborare gli aghi fino a 1600 mm di lunghezza (perB. chiavette 3-32 mm di larghezza; profili trattabili) FRESATURA Varie dimensioni Universalfräsarbeiten piccole e medie con max. Traverse X / Y: ca 1000/410 mm CNC: il Centro di lavoro verticale OKK PCV 40 con max. Traverse X / Y 560/410 millimetri FIERE Misura delle parti in 3D di misura a coordinate Mitutoyo Tipo BH 305d Offriamo la produzione completa fino al calore e trattamento di superficie. Saremmo felici se la nostra gamma di produzione di interesse e sono sempre a disposizione per offrire ai nostri servizi.

L’ ABR S.r.l. opera nel campo della subfornitura meccanica fornendo ai propri clienti servizi di costruzioni meccaniche ad altissima precisione ( fresatura 3D con macchina CNC con 5 assi simultanei), costruzione di particolari funzionali attraverso l’additive manufacturing, stampa 3D e reverse engineering ( per tastatura e/o scansione laser ); macchinari ad alta tecnologia e l’esperienza pluriennale nella progettazione di macchine complesse fanno dell’ABR S.r.l. un partner affidabile e competente con una spiccata connotazione multidisciplinare. Lo stabilimento è ubicato a poche centinaia di metri dall’autostrada A19 che collega Palermo a Catania, favorendo i tempi di approvvigionamento delle materie prime e di distribuzione dei prodotti.

Thielert Aircraft Engines GmbH è il principale produttore di motori aeronautici a pistoni kerosene innovativi. In qualità di fornitore di servizi di sviluppo e fornitore di componenti high-tech e motori TAE definisce nuovi standard anche nelle corse automobilistico e prototipo. Qui ci sono servizi di sviluppo legate al lavoro, nonché la produzione di componenti di motori per l'industria aerospaziale, l'industria automobilistica e l'industria della difesa a fuoco. Nella produzione di componenti del motore come albero motore, camme, bielle, alberi dentati, ingranaggi, cilindri, teste cilindri e blocchi motore il taglio dei metalli al centro. Dalla lavorazione del vuoto per la macinazione contorni più elaborati porta Thielert tutte le fasi del processo in-house. Tornitura, fresatura, foratura profonda, rettifica - Thielert domina tutte le discipline al più alto livello tecnologico.

Produzione di pezzi speciali secondo disegni tecnici come pezzi di tornitura e fresatura. Diametro da 6 a 550 mm, lunghezze fino a 500 mm. Parti di fresatura fino a 1000x500 mm. Trattamenti superficiali di tutti i tipi possibili, lavori di rettifica in-house con circa 7 macinacaffè. Gruppi di produzione: alberi, bulloni, ingranaggi e tutte le parti corrispondenti. Quasi tutti i materiali sono possibili. Il 40% della produzione è per i paesi europei, il 10% per i paesi arabi e africani. ISO 9001 è disponibile.

Weinmann GmbH vanta decenni di esperienza nei settori della lavorazione dei metalli, della tecnologia di stampaggio e formatura. Per noi, non solo la lavorazione di acciaio inossidabile e alluminio con le macchine più moderne appartiene alla nostra attività quotidiana, siamo anche gli specialisti per la formatura e la lavorazione di materiali rivestiti in nitrile "NBR" con i nostri strumenti. Siamo orgogliosi di affermare che i nostri dipendenti sono professionisti altamente qualificati con una passione per i loro compiti. Grazie al nostro team flessibile, impegnato e altamente motivato, possiamo reagire rapidamente alle preoccupazioni a breve termine dei nostri clienti. Corsi di formazione regolari interni ed esterni per i nostri dipendenti garantiscono un risultato

La meccanica di precisione Tobler è stata fondata nel 1951 da Ernst Tobler e offerte da quel momento al trattamento dei complesse e di precisione torniti e fresati parti. Nei primi anni, molto piccoli ed estremamente accurati parti sono state prodotte principalmente per l'industria macchina da cucire. Daniel Tobler ha assunto nella officina meccanica di precisione di seconda generazione e l'azienda opera con successo nei settori della tornitura, fresatura e multi-funzionali.

Muffa di precisione Stampaggio ad iniezione con oltre 50 anni di esperienza. Sviluppiamo e realizziamo secondo le specifiche e le vostre idee stampi ad iniezione semplici e complessi. Un disegno completo in 3D è sempre incluso. Naturalmente, l'utensile viene prodotto nel nostro strumento per i dati e quindi modellato. Ha lasciato solo pronto per stampi ad iniezione la produzione della nostra azienda. Siamo forti in tutto il mondo, sia esso uno strumento unico volte o 64 volte, lo fa diapositiva, nucleo tira o lastre di trascinamento, con o senza canale caldo (a vostra scelta), risolviamo il compito. La superficie può essere lucidata, strutturato o acidato, sappiamo che la nostra roba e utilizziamo acciai giuste. Anche dopo anni, siamo in grado di effettuare revisioni, modifiche o riparazioni in modo rapido ed economico. Parti precise stampati di termoplastica Con noi si ottiene stampi di iniezione e parti stampate da una fonte! Noi trattiamo tutti i materiali termoplastici (eccetto PVC) da 005 a 300g di peso sparato su presse ad iniezione Arburg fino a 160t, che sono dotate di attrezzature di movimentazione. Siamo specializzati in parti per l'industria elettrica e produzione di attrezzature (elettrodomestici), apparecchi per il riscaldamento, la ventilazione e la tecnologia medica. Un'altra specialità è l'incapsulamento di inserti di ogni genere Post-processing come il montaggio, la stampa, l'imballaggio e la cromatura sono sempre i benvenuti. Pezzi di precisione da termoindurente Con noi si ottiene lo stampaggio ad iniezione / compressione e pezzi sagomati di un'unica fonte. Noi trattiamo tutti i materiali termoindurenti da 0.05g a 1000g pesi girato su presse ad iniezione Arburg fino a 100 tonnellate e Bucher presse fino a 150 tonnellate. Metteteci alla prova. Cerchiamo di offrire ai vostri parti in plastica. La nostra produzione versatile ci consente di aiutarvi a soddisfare quasi ogni desiderio quando si tratta di termoindurenti. CNC Machine Shop Le nostre opzioni: • Lavorazione completa • utensili motorizzati • successiva fresatura e rettifica lavoro • Elaboriamo materiali in ottone a INOX • parti di fino a 200 mm di diametro • diametro dello stelo di 42 millimetri e lunghezze fino a 3000mm Macchine speciali / dispositivi

Produciamo per i macchinari, automobili e aerei, così come per le altre aziende di diversi settori.

“IMPIANTO PER ATTREZZATURE PER OLIO E GAS” LLC è impegnata nello sviluppo e nella produzione di una vasta gamma di attrezzature per l'industria della produzione e della raffinazione di petrolio e gas, la metallurgia, l'energia. Il sistema di gestione aziendale è certificato secondo ISO 9001: 2015, ISO 14000, OHSAS 18001 (ISO 45001). Vorremmo offrire alla vostra azienda una collaborazione nella lavorazione dei metalli. Di seguito puoi vedere altri tipi di lavoro che eseguiamo: 1. Tornitura (attrezzatura: ST25, ST40HE, ST45 con l'opzione "foro grande", 1740RF3, 16B16T1, 1V340F30, 1510, 1531M, 1M63, 1A64, 1M65, 16K20, 16K40) dimensioni lineari da 10 mm a 3000 mm, diametro da 10 mm a 1250 mm 2. Fresatura (attrezzatura: VF3YT con tavola rotante HRT310, EC1600YZT FP17M a quattro coordinate, Heckert FSS-315, 6P83, 6T13) dimensioni lineari da 10 mm a 16000 mm, diametro da 10 mm a 700 mm 3. Alesatura e coordinate noiose (attrezzatura: 2A622 con display digitale aggiornato 2A614, 2V440A) le dimensioni di una zona di lavoro sono 1120х1250 mm 4.Perforazione (attrezzatura: 2C132, VO-63, 2532L) le dimensioni di una zona di lavoro sono 1100х2300 mm 5. Rettifica (attrezzatura: ZA164, 3M132V, 3M153, 3L722A, 3D711V, HSH83A, 3K228) rettifica tonda: dimensioni lineari da 10 mm a 2000 mm, diametro da 10 mm a 400 mm rettifica piana: dimensioni dell'area di lavoro 1250x320x400 mm rettifica interna: dimensioni lineari fino a 1200 mm, diametro del foro da 40 mm a 400 mm 6. Trattamento termico dei dettagli secondo i disegni del cliente o dell'attività tecnica. Il nostro reparto vendite e il servizio assistenza sono disponibili anche per rispondere rapidamente a tutte le vostre richieste. Vi preghiamo di darci il modo in cui possiamo contattare in merito alla questione della cooperazione

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali. Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica. Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa. I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono: Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva. Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo. Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”. In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche. Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

Andreas Dittrich Machine Shop

La società è stata fondata nel 1986 a ASEDO Dombühl Ci avvaliamo di 120 dipendenti altamente motivati, prevalentemente in metallo e lavoratori elettrici in due turni. I nostri principi aziendali fondamentali sono: L'uso delle risorse da parte dei dipendenti qualificati e motivati per il beneficio dei nostri clienti, così come per la nostra azienda Il concetto di business è basato sulla indipendenti, i dipendenti responsabili che si impegneranno con il divertimento al lavoro e mantenere una relazione, interazione umana con ogni Per mantenere ed espandere attraverso la propria formazione goal-oriented e la continuità di istruzione e di qualità I loro prodotti di alta qualità per la fabbricazione. Per raggiungere questo obiettivo, prestiamo attenzione in quanto tempo immemorabile in tutte le aree sull'attuazione coerente di questo principio. Questo sostiene la nostra dal 1995 la certificazione esistente nella gestione della qualità, a partire dal 2001 secondo la norma DIN EN ISO 9001-2000

Quattro anni fa, Tony Manser, insieme a suo figlio Jürg Manser, la meccanica-Service GmbH, questo dopo che aveva già oltre 40 anni nel campo dell'ingegneria meccanica lavorato con successo. Si consiglia come fornitore per l'industria delle macchine, e per la produzione di serie e oggetti. Anche su misura secondo le illustrazioni o campioni, siamo lieti e rapidamente personalizzare, per voi.

Karman Muhendislik è stata fondata nel 2016 a Istanbul, in Turchia, come produttore di pezzi di ricambio per cilindri idraulici e altri macchinari. Serviamo in 2400 metri quadrati di officina con vari tipi di lavorazione.

HddsMachining ha avuto origine dallo sviluppo del reparto prototipi della società HddSurgery, con l'obiettivo di offrire ai nostri clienti servizi di progettazione, prototipi di soluzioni di sviluppo e produzione di prodotti finali utilizzando i più recenti software e hardware.