We are a second-generation injection molding business with a 52-year background and over 25 years of know-how in reversible multi-cavity insert integrated proprietary optical gate nozzle hot runner mold bases; this technology allows customers to reduce mold base cost, engineering time, and CNC workshop load time. The entire mold base system and inserts to hold multiple simultaneous and mixed cavities can be custom-designed to suit the customer's dimensional item average dimensions, allowing the customer to recycle mold bases over the years. With our technology, we have been able to produce parts with thicknesses as low as 0.7 mm in 4.5-second cycles, operating at a temperature of 18°C. Cycle times can be further reduced by using more efficient injection molding machines. Of course, the geometry and thickness of the part impose certain limits. Siamo un’azienda di stampaggio a iniezione di seconda generazione con 52 anni di esperienza e oltre 25 anni di know-how nei sistemi brevettati di porta stamp1 a canale caldo con ugello at otturazione estetica integrato e inserti reversibili multi-cavità. Questa tecnologia consente ai clienti di ridurre i costi di progettazione e i tempi di lavorazione CNC. L’intero sistema del porta stampo e gli inserti, capaci di ospitare cavità multiple e miste simultaneamente, possono essere progettati su misura in base alle dimensioni medie degli articoli del cliente, permettendo così di riutilizzare i porta stampo nel corso degli anni. Con la nostra tecnologia siamo riusciti a produrre manufatti con spessori da 0.7 mm con cicli di 4.5 secondi operando ad una temperatura di 18 gradi; è possibile riddurre i tempi maggiormente utilizzando presse piu performanti; ovviamente la geometria e spessore del manufatto vincola un limite.

Il casting (zinco pressofuso) zinco e alluminio. 35 dipendenti. Il 45% del fatturato export Certificata ISO Trattamento di superficie (cromo)

Hilger GmbH lavora come sviluppatore e fornitore di macchinari e Costruzione di impianti e settore automobilistico. Le aree di lavoro includono Sviluppo e produzione di pezzi singoli e in serie fino a lotti di dimensioni fino a un milione, lo sviluppo e la costruzione di prototipi e assiemi, e lavori di assemblaggio. In oltre 30 anni, Hilger GmbH è stata in grado di sviluppare ampie competenze di base in sviluppare le rispettive aree. Il lavoro è caratterizzato dall'integrazione sviluppo del prodotto. Collaborazione diretta tra sviluppo e produzione consente uno sviluppo del prodotto conveniente, bassi costi di produzione e alta qualità del prodotto quando si entra nel mercato.

Benvenuto in UF Industries GbR. Per più di 20 anni, abbiamo raggruppato le competenze necessarie per tutto ciò che riguarda il disegno di parti in un reparto separato. I nostri dipendenti vi consigliano e vi supportano nell'approvvigionamento di pezzi speciali e trafilati su misura e producono per voi pezzi torniti, fresati e combinati di alta qualità e precisi secondo i disegni, anche in geometrie esigenti e in piccoli lotti. Qualità e funzionalità sono la nostra massima priorità. Per raggiungere questo obiettivo, sviluppiamo costantemente noi stessi e il nostro portafoglio. Fedele al motto: se smetti di migliorare, smetti di essere buono! Il nostro obiettivo è quello di essere in grado di offrire una soluzione efficiente ed ottimale per ogni specifica esigenza meccanico-tecnica su disegno o campione. Se richiesto, vi offriamo un supporto rapido e mirato nella realizzazione delle vostre costruzioni. Soprattutto in fase di progettazione, è di fondamentale importanza scegliere la tecnologia di produzione migliore, più moderna e allo stesso tempo più conveniente. Saremmo inoltre lieti di ottimizzare insieme a voi le parti di costruzione esistenti.

Gli oltre 65 anni nella realizzazione di stampaggi metallici e rondelle di produzione sono una garanzia importante della qualità del nostro lavoro. La nostra storia è legata a una costante preoccupazione per l'innovazione e lo sviluppo, sia nei nostri mezzi di produzione che nel risultato della stampa a metallo piatto che eseguiamo. Oltre al lavoro di stampaggio dei metalli, presso Claudio San Martín realizziamo goffrature metalliche fino a 50 mm, nonché stampaggi di precisione. Consultare i nostri professionisti e risolveremo qualsiasi domanda tu abbia sui nostri servizi.

Perche 'hai ragione con Schneider torniti? Perché siamo già sul mercato dal 1952, che continuerà ad evolvere, avere un piccolo staff di rispondere abbastanza velocemente e lavoratori qualificati per affrontare tutte le esigenze dei nostri clienti sempre incontrare. Relazione a lungo termine di affari dimostrano che la nostra forma di prestazioni. Cosa Schneider torniti per voi fare? Produciamo parti lungo arrivati ad un diametro di 38 mm e una lunghezza di 1000 mm, anche pochi pezzi torniti fino a 60 mm di diametro in alluminio, rame, acciaio, acciaio inossidabile, ottone e plastica. Noi di fresatura, foratura, rettifica, premere. Eccoci, ci siamo specializzati in serie medie e grandi dimensioni. I pezzi finiti sono disponibili completamente o li memorizzano nel nostro magazzino controllato da computer per voi. Noi lavoriamo con un moderno sistema PPS e MDC attrezzato e messo tutti i compiti richiesti dai nostri clienti in modo rapido ed efficace, ad esempio consignment stock, le consegne Kanban o chiamate dial-up. Che altro c'è di interessante Schneider torniti? I nostri professionisti qualificati, che si formano in gran parte da se stessi e li sviluppano ai professionisti in modo da poter soddisfare le esigenze dei clienti in futuro. Già sperimentato in allenamento come macchinista e sperimentare i nostri dipendenti, il nostro orientamento al cliente. Con i nostri scambiatori di calore moderne, usiamo il calore residuo del motore per riscaldare le sale di produzione, che ci salva i costi operativi e aiuta l'ambiente. Con i dipendenti flessibili in più turni possiamo mantenere i tempi di consegna brevi e assorbire i picchi di domanda.

L'alluminio Sauerland GmbH ha un polacco Die-casting ed è quindi in grado di offrire una produzione economica di alluminio Kokillengussteilen. Produciamo getti ,010-25,000 kg di peso pezzo. Risolviamo la pressione dei costi, siamo lieti attendiamo le vostre richieste.

TRATTAMENTO TERMICO È UNA RESPONSABILITÀ! Parti portanti, componenti fortemente sollecitati o importanti Costruzioni che garantiscono la sicurezza di persone e macchine devono garantire, non permettere compromessi. Con HTM Härtetechnik und Metallbearbeitung GmbH e HIGH HEAT GmbH troverai un partner che soddisfi questo requisito determina le azioni quotidiane. Con investimenti costanti, processi di produzione innovativi, una potente tecnologia impiantistica e un team pieno di idee e gestiamo in modo flessibile ogni attività, stiamo cambiando gli standard Il nostro lavoro è in costante evoluzione. Siamo il vostro partner per ogni caso di difficoltà: dalla più piccola punzonatura a Da pezzi torniti a componenti di grandi dimensioni, dai prototipi alla produzione in serie

Qualità - Flessibilità - Efficienza… è così che trasformiamo le richieste nel successo lavorativo. L’azienda dispone di un ampio parco macchine utensili a controllo numerico che comprende numerose postazioni di tornitura con macchine multi-asse, da ripresa con utensili motorizzati e di fresatura con macchine a singolo pallet/multi-pallet, nonché di isole robotizzate per la produzione in serie di particolari torniti e fresati. La varietà di mezzi a disposizione consente all’azienda di lavorare materiali di ogni tipo: acciai automatici, da cementazione, da bonifica, bonificati, inossidabili (303, 304, 316, 316Ti), leghe di alluminio, ottone, bronzo, bakelite, nylon, delrin e fusioni. Oltre alla tornitura e alla fresatura, si eseguono lavorazioni complementari di foratura, filettatura ad asportazione di truciolo o mediante rullatura, alesatura, brocciatura e rettifica. I trattamenti termici e le finiture di superficie sono affidati a una rete di partner locali specializzati. Per ottimizzare ogni fase del ciclo produttivo, l’azienda mantiene sempre sotto controllo il proprio sistema di qualità, assicurando in modo completo e preciso le richieste della propria clientela.

Techmold Slovakia è una piccola azienda a conduzione familiare fondata nel 2015 da molti cugini anni di esperienza. Queste esperienze, unite a esperti qualificati e le ultime tecnologie consentono la produzione di componenti precisi e di alta qualità.

1. Comprensione tecnica approfondita: Comprendiamo macchine, strumenti e materiali fino all'ultimo dettaglio. Che si tratti di fresatura, tornitura, lavorazione a 3 o 5 assi, conosciamo i processi, sappiamo cosa è tecnicamente fattibile e troviamo soluzioni per requisiti complessi. 2. Alta precisione e consapevolezza della qualità: Anni di lavoro nel settore CNC ci hanno insegnato a rispettare anche le tolleranze più piccole. Non lavoriamo semplicemente «a disegno», ma con un occhio attento alla qualità e alla precisione dimensionale. 3. Esperienza con diversi materiali: Che si tratti di alluminio, acciaio inossidabile, plastica o titanio, sappiamo come si comportano i diversi materiali e come lavorarli in modo economico ed efficiente. 4. Efficienza e ottimizzazione: Riconosciamo il potenziale di ottimizzazione dei tempi di configurazione, delle strategie di elaborazione e dei percorsi degli utensili. Le nostre conoscenze fanno risparmiare tempo e costi e aumentano la produttività. 5. Gestione dei sistemi CAD/CAM: Abbiamo lavorato con programmi come SolidCAM, Mastercam, Fusion 360, Siemens NX o Heidenhain — 6. Affidabilità e indipendenza: La produzione CNC è una questione di responsabilità: nel corso degli anni abbiamo dimostrato di lavorare in modo indipendente, di rispettare le scadenze e di pensare insieme a noi. 7. Capacità di risoluzione dei problemi: Quando un utensile si rompe, una dimensione non si adatta o un programma causa problemi, troviamo soluzioni pragmatiche, spesso direttamente sulla macchina. 8. Lavoro di squadra e trasferimento di conoscenze: Ho spesso trasmesso il mio know-how a colleghi o tirocinanti e posso lavorare in team con calma e orientato alla soluzione anche in situazioni di stress.

Progress Engineering and Progress Sp. z o.o. è un'azienda rinomata presente sul mercato da oltre 25 anni. Disponiamo di uno spazio produttivo di 11400 m2. Siamo specializzati nell'industria automobilistica, con una vasta esperienza e un sistema di qualità avanzato. Disponiamo di certificati PN-EN ISO 3834 e utilizziamo strumenti di qualità come PPAP, diagramma ISHIKAWA, 8D, Pareto Lorenza, FMEA, database IMDS. Offriamo la documentazione per l'approvazione del processo produttivo al livello 2 della VDA. Le nostre qualifiche PN-EN 1090 EXC-2 comprendono l'esecuzione di strutture saldate. I nostri impianti comprendono stazioni di saldatura robotizzate, centri di lavoro orizzontali e verticali, centri di tornitura, piegatrici, presse piegatrici, laser 2.5D, 3D e verniciatura a polvere. Collaboriamo con la zincatura a caldo e la zincatura con certificati DASt 022, il che ci permette di fornire un servizio completo dalla progettazione al prodotto finito. La nostra azienda è pronta ad affrontare le sfide non solo dell'industria automobilistica. Our machines: 4x CNC (SAJO,MAS,OKUMA) 7x Milling Centers (MAS) 5x Turning Centers (MAS) 2x Laser Fiber 2D 1x Laser LT Combo 2.5D 2x Press Brakes 3x Hydraulic Press 10x Robots Welding (Panasonic) 1x Plastic Plotter Kimla and many more

RE.TT - Rehau Tool Technologie Siamo la società produttrice di utensili di REHAU AG + Co. Siamo attivi nel campo della tecnologia di estrusione da molti anni e progettiamo e realizziamo strumenti di estrusione per le aree di estrusione di tubi, tubi e profili. I prodotti fabbricati con i nostri strumenti sono utilizzati nella tecnologia medica, nel settore dell'arredamento, nell'ambiente automobilistico e nell'ingegneria civile e delle costruzioni (tubi, profili di finestre). Sulla base di decenni di esperienza, abbiamo una competenza eccellente in una vasta gamma di applicazioni e materiali. Oltre agli strumenti di estrusione, costruiamo anche misuratori per varie applicazioni. Piccoli calibri vengono utilizzati per testare i prodotti realizzati con i nostri strumenti di estrusione, grandi calibri vengono utilizzati nel campo dello stampaggio ad iniezione. Siamo felici di supportare i partner esterni e siamo aperti a tutte le richieste.

Produzione e vendita di parti di formatura a freddo, tornitura e fresatura parti. Tutte le gamme di dimensioni e geometrie. CNC singolo e multi-mandrino

In qualità di fornitore per l'industria, ci siamo specializzati nella produzione di parti di tornitura e fresatura complessi. C'erano costruzioni e assiemi saldati. Sui nostri torni a controllo numerico e centri di lavoro siamo in grado di piccola serie di grandi parti di produrre e materiali di ogni genere nel disegno più alta precisione. Naturalmente, ci avvolgiamo l'acquisto di materiali ed ogni altro lavoro, come trattamenti termici e superficiali per i nostri clienti. Competenze di base: Turn: Sui nostri moderni centri di tornitura CNC lavoriamo per i seguenti campi di rotazione (ø 3-600 mm, lunghezza fino a 2000 mm, fino a Ø 65 mm dalla canna) Fresatura: Con le nostre fresatura CNC 4 - e centri di lavorazione, copriamo le seguenti aree di trasformazione (da 4 assi, 550 x 500 x 1600 mm, lunghezza fino a 3000 mm). Nuovo nel nostro parco macchine è un 5 assi centro di lavorazione da Sigma. Saldatura Assemblee vedi anche: http://www.duk-gmbh.de

Con i nostri molti anni di esperienza nel settore, l'utilizzo delle tecnologie più avanzate e di tecnici qualificati migliore abbiamo fatto la nostra missione per accompagnarvi come cliente in ogni fase dei vostri progetti. La nostra gamma di servizi: Project management della fase di start-up fino alla realizzazione Problem solver per problemi di pianificazione e di attuazione rapida fabbricare il prototipo Produttore serie di 10 pezzi fino al vostro requisito annuo di acqua Fornitore del sistema dalla materia prima al prodotto finito Affinamento della superficie di Lavori di montaggio Ultimi macchine e controllori, nonché i tecnici più qualificati garantiscono costantemente la qualità superiore dei vostri articoli.

Vendita e produzione di Impianti e parti di macchine, Saldature di acciaio, Forma e centrifughe prodotti di fonderia Sostituzione, usura e pezzi di ricambio per impianti di produzione nel settore dei metalli e dell'acciaio, nonché per macchinari e forni industriali e per l'industria del cemento Qui ci sono alcuni esempi di prodotti: Ausrollräder, rulli di sostegno cintura, bruciatori, dispositivi di ricarica, cunei, entrata e di uscita segmenti, tubi di fiamma, rulli trasportatori, Gießsterne, travi focolare, Hubbalkensysteme, bielle, muore, cuscinetto, cuscinetto corpi, giranti, razze, rulli, sfere di macinazione, molatura anelli, rettifica panini, panini forni, griglie del forno, pompa , cornici pompa, cavalieri, recuperatori, griglie, barre della griglia, braccia pipistrello, teste club, indossare lastre, tubi centrifugati, crogiuoli, ingranaggi a vite senza fine, raggiante, rotoli di immersione, capriate, pale del ventilatore, panini, roll bar, ingranaggi, cremagliere, ecc Prodotti di acciaio luminoso - anelli e aste Canne e tubi in gradi alluminio Prodotti di titanio: lastre, blocchi filo, lamina, polveri, tubi, barre Offriamo anche in cooperazione con i servizi di ingegneria MS ENGINEERING: CAD Design Technology Pianificazione, progettazione, gestione, organizzazione Formazione CAD Pro / Engineering (seminario in-house) e AutoCAD Informazioni supplementari: Taglio laser della lamiera I tagli della macchina di taglio laser CNC, con una tolleranza di precisione di 0,1 mm in grado tutti i gradi di carbonio per acciaio inox, acciai alto-manganese, molla in acciaio temprabile, Hastaloy, inconel e gradi di alluminio fino a dimensioni di 6100 x 2060 x 25 mm. Taglio di tubi laser La macchina di taglio laser completamente automatico per tubi può tagliare complesse forme 3D in un'unica operazione. Questo estremamente preciso e veloce per risparmiare processo fiere molto dettagliate, costose maschere di saldatura

Secondo i vostri desideri abbiamo tagliato su una CNC - macchina di taglio a getto d'acqua di qualsiasi forma. Come un modello usato schizzi, disegni e campioni, nonché i media. Noi lavoriamo con i più moderni metodi di tecnologia del taglio a umido e secco: alta precisione, a basso impatto ambientale Taglio a umido con e senza Abrasivzusatz su una macchina di taglio a getto d'acqua CNC fino a una dimensione materiale di 2000 x 3000 mm. Tagli a secco su una macchina da taglio a controllo numerico con una larghezza di taglio fino a 3000 mm. Tutti i materiali dal vetro alla gomma, materie plastiche e acciaio di spessore centimetro e la pietra più dura possono essere adattati esattamente. Alcune applicazioni: utensili e parti di macchine, guarnizioni ed inserti, parti del corpo e del veicolo, gradini per scale, ornamenti gratuiti, ecc Materiali e fette: Alu 100 millimetri Vetro 40 millimetri Granite 80 millimetri Marmo 80 millimetri Gomma 80 millimetri Plastica 60 millimetri Ceramica 100 millimetri Acciaio / metal 80 millimetri VA 80 millimetri