Come fonderie di alluminio lavoriamo sempre esattamente su misura: i pezzi fusi sono prodotti nella nostra fonderia in base alle esigenze del cliente e secondo gli standard di qualità tedeschi. Collaborando con partner esperti, copriamo l'intero spettro in modo che i tuoi casting possano essere elaborati senza problemi. Le parti in alluminio pressofuso che produciamo sono utilizzate in molti settori, incluso quello automobilistico. Se la tua costruzione deve essere realizzata in alluminio, siamo il tuo vero partner! Abbiamo un nostro negozio di utensili e produciamo parti in alluminio pressofuso in piccoli lotti fino alla produzione di massa. Inoltre, produciamo anche prototipi in alluminio per lo sviluppo delle parti. Grazie all'automazione della nostra produzione, siamo in grado di produrre grandi quantità con qualità costantemente elevata. I nostri servizi; Piccole serie fino a grandi serie o prototipi Alluminio pressofuso colata in sabbia di alluminio Tooling Ulteriore elaborazione dei getti fresatura CNC tornitura CNC foratura CNC Trattamento superficiale (sbavatura, finitura a vibrazione, smerigliatura, lucidatura, spazzolatura, sabbiatura, verniciatura a polvere, verniciatura pacco, riconfezionamento logistica di distribuzione

Úštěk Makina è stata fondata da ingegnere meccanico İsmet UST nel 1978. L'azienda produce pezzi di ricambio di tecnologia di automazione e parti meccaniche. La nostra produzione contiene parti industriali prevalentemente fine, i pezzi di ricambio di macchine landwirschaftlichen, pezzi di precisione di piccolo calibro, Pistoni, barra del timone; Multi-assi di parti del settore aerospaziale. Abbiamo esperienza con l'acciaio, ghisa, stucco battuto, ottone, rame, alluminio, titanio, plastica. Possiamo anche eseguire il trattamento, il trattamento superficiale termico cliente e ciclo molto fine lavori requisito. La nostra azienda, è la EN ISO 9001: 2000 Qualiaetszeugnis ha, è soddisfatto del rene Inge vissuto e dipendenti sotto il motto '' I Grandi prodotti, in tempo e con la migliore qualità 'per servire'. Naturalmente, la nostra azienda è anche i controlli che sono fatti da aziende provenienti dall'estero e domestico.

Il nostro laboratorio si trova a Bakonszeg, nella contea di Hajdú-Bihar, a 7 chilometri da Berettyóújfalu. Siamo impegnati nella fusione dal 1982. Produciamo non in serie e in serie adottando prodotti di pressofusione in sabbia e gravità. Il peso massimo delle fusioni che possiamo produrre è di 150 kg per le parti in lega di alluminio e 200 kg per la lega di rame (bronzo allo stagno) parti. Consegniamo le fusioni allo stato grezzo o previa lavorazione. Le possibilità di lavorazione dei metalli sono: tornitura, fresatura, saldatura ad arco schermato AWI, trattamento termico, sabbiatura, verniciatura a polvere elettrostatica, ecc. Siamo in contatto con aziende che progettano e producono stampi per pressofusione a gravità. I nostri clienti sono aziende attive nel settore dei trasporti, alimentare, agricolo e tessile, negozi che vendono prodotti per sport equestri.

Öz Deha Makina è stata fondata nel 2011. Fornisce produzione di pezzi di ricambio per macchine edili, lavorazione di fusione e fusione, tornio CNC, centro di lavoro verticale CNC, centro di lavoro orizzontale CNC e tutti i tipi di servizi di produzione.

Nella divisione componenti sono fabbricati componenti di alta precisione, tra gli altri, per i produttori di turbine eoliche. I clienti beneficiano di oltre 140 anni di know-how di DMG MORI Group in ingegneria meccanica. La divisione componenti pu�� fare riferimento a molti anni di esperienza e numerosi riferimenti provenienti da tutto il mondo. L'eccezionale qualità e l'alta affidabilità dei componenti è apprezzato dai clienti in settori quali macchinari ed il disegno speciale della macchina, industria energetica innovativa o il settore macchine movimento terra.

AZIENDA La Fonderia Alfredo Togno, fondata nel 1938, è estremamente versatile Utilizza le principali e più moderne tecnologie per la pressofusione di alluminio Attenzione particolare alla qualità e alla flessibilità Servizio 360° che inizia con la fase di progettazione, la realizzazione di stampi per pressofusione fino al completamento del particolare offre una vasta gamma di trattamenti di superficie, lavorazioni meccaniche, assemblaggi, controlli La fonderia fornisce esperienza professionale in tutte le fasi di lavoro, accumulata in oltre 80 anni di servizio analizza, suggerisce e consiglia il clientericerca le migliori soluzioni , valuta fattibilità e risultati Attenzione all’AMBIENTE Certificazione ambientale ISO 14001 investire costantemente nelle tecnologie utilizzate per ridurre gli Inquinanti e il consumo energetico Dispone di un impianto fotovoltaico per la produzione di energia e acquista energia da fonti rinnovabili Tra i ns. obiettivi : aumentare l’efficienza in modo sostenibile I ns. fornitori rispondono a requisiti di attenzione all’ambiente e alle persone. Acquistiamo materie prime solo da aziende certificate italiane CONTROLLO DI QUALITÀ La qualità è l'elemento chiave della mission aziendale di Fonderia Alfredo Togno, Certificato UNI EN ISO 9001 2015 ll controllo di qualità inizia con la selezione della materia prima ottenuta da fornitori qualificati e certificati FTA dispone di un laboratorio per la qualità, dotato di spettrometro, possibilità di eseguire esami radiografici, misurazioni e controlli di integrità TECNOLOGIA Disponiamo di moderne macchine di pressofusione da 200 a 1000 tonnellate di potenza, automatizzate utilizziamo forni elettrici ,temperatura costante a controllo digitale. Possiamo eseguire trattamenti superficiali quali: trattamento termico, lavorazioni meccaniche, lucidatura, verniciatura a polvere e liquido, Disponiamo di macchine per prova di tenuta aria / acqua. Utilizziamo diversi tipi di leghe: ENAB46100 / ENAB46000 / ENAB47100 / ENAB43400 / ENAB44300 / ENAB43500 Siamo dotati di uno spettrometro per l'analisi e la composizione chimica dei materiali. PIANIFICAZIONE La progettazione e la realizzazione di stampi per pressofusione Politica di DESIGN THINKING in stretta collaborazione con il cliente Utilizzo dei più moderni sistemi costruttivi CAD 3D Possibilità di eseguire simulazioni di colata abilita pianificazione completa del progetto grazie alla prototipazione rapida additive manufacturing PRODUZIONE Il nostro parco macchine è costituito da macchine a camera fredda automatizzate della più moderna tecnologia di diversa potenza da 200 a 1000 ton forza di chiusura Il nostro personale è qualificato attraverso la nostra esperienza garantiamo processi di produzione dinamici, flessibili e veloci FINITURA Desideriamo offrire ai nostri clienti un servizio completo il nostro parco macchine comprende strutture per punzonatura, sbavatura, burattatura ,sabbiatura e controlli dimensionali Altre lavorazioni sono svolte attraverso collaborazioni con i ns. selezionati e fidati terzisti: satinatura, lucidatura a sfera, lucidatura a mano, verniciatura a polvere, verniciatura a liquido in un'ampia gamma di colori, lavorazioni meccaniche assemblaggi

Compagnia professionale di trading con la propria garanzia di qualità e di deposito di tempi di consegna brevi e flessibili per prodotti di fonderia orientata alla qualità consentono. I seguenti materiali che possiamo offrire: • in ghisa sferoidale secondo la norma DIN EN 1563 max. 5000 kg per pezzo • ghisa secondo DIN EN 1561 max. 5000 kg per pezzo • Cast in acciaio secondo DIN EN 10293, DIN EN 10295 max. 5000 kg per pezzo • Investimenti colata vari gradi di acciaio e acciaio inox in cera persa in diverse classi di tolleranza secondo la VDG P 690-85 kg / pezzo Avete bisogno di parti di altri materiali? Chiedete a noi. Sicuramente possiamo anche soddisfare le vostre esigenze voi. Stampaggio Machine - con linee di stampaggio orizzontali e verticali (cervicali, DISAMATIC) Forme a mano - con sabbia verde o Furanharzsand

Siamo un'azienda che opera da 23 anni. Lavoriamo con molte aziende nel paese e all'estero. KARACA MECHATRONİC è un'azienda che produce sistemi di trasporto e automazione. E produce anche; - Profilo Sigma in alluminio e applicazioni - Sistemi di moto lineare - Parti CNC - Lavori di taglio laser - Operazioni di saldatura - Operazioni di tornitura - Operazioni di fresatura

Siamo una società polacca a conduzione familiare con tradisions risalenti al 1912. Per i nostri clienti offriamo "progetto al prodotto" completo di soluzioni in ambito di organi di trasmissione unità, colata di ferro e la lavorazione dei metalli. Una delle più moderne fonderie in Europa insieme con la gamma completa di servizi di lavorazione dei metalli ci permettono di offrire il prodotto finale da "una mano" - wth la più alta qualità e il prezzo competitivo quaranted. Siamo specializzati nella produzione di unità assali, sospensioni, ingranaggi, trasmissioni e altri componenti di trazione e trasmissione di unità. I nostri sistemi si offrono ai produttori di autobus, veicoli su rotaia, veicoli minerari, costruzione, attrezzature di supporto a terra agricola ans. Siamo un fornitore di attrezzature militari con licenza sviluppiamo la nostra cooperazione con l'industria degli armamenti, le nostre capacità ci permettono così di fornire i marittimi business dell'energia eolica.

. Vorrei condividere con voi la nostra azienda una breve presentazione (vedi allegato). Il nostro core business sono le pompe olio e acqua per autocarri, tuttavia, abbiamo una vasta gamma di opzioni per lo sviluppo, le fusioni, la lavorazione meccanica o servizio completo per i clienti: - parti fuse (0,5 kg - 200 kg) - Lavorazioni meccaniche (tornitura, foratura, fresatura, rettifica) - Produzione di vari ingranaggi - Trattamento termico (tempra ad induzione, nitrurazione, tempra, ecc.) - Sviluppo completo di varie parti, inclusa l'ingegneria reversibile e la stampa 3D) Enis Redzic Prodaja / Vendite / Distribuzione Pobjeda dd Poslovna zona Bukva 3 74260 Tešanj Tel: +387 32665306 Fax: +387 32665336 Cellulare: +387 61451178 E-mail: enis.redzic@pobjeda-tesanj.ba Sito Web: www.pobjeda-tesanj.ba

ForgingCastingSolutions - Diamo forma alla tua costruzione! Hai il disegno e noi abbiamo la fonderia o il fabbro giusto. Acquistiamo le vostre parti per voi a livello internazionale a buone condizioni come richiesto e le consegniamo al vostro magazzino in tempo. Questi possono essere pezzi grezzi o pezzi lavorati. Anche galvanizzato o zincato a caldo o verniciato. Hai bisogno di una consulenza dettagliata sulla scelta dei materiali, sulla progettazione o sulla realizzazione di strutture esistenti saldate e fresate per nuovi pezzi fusi o forgiati? Allora hai ragione con noi. Desideri che tutte le parti di un assieme siano completamente assemblate? Nessun problema neanche. Ci prendiamo cura della qualità, del giusto imballaggio per il trasporto marittimo o aereo, dello sdoganamento e poi consegniamo la merce al luogo di consegna desiderato. Siamo inoltre lieti di fornire requisiti di imballaggio speciali come scatole di cartone stampate o simili. Con la nostra esperienza da più di 10 anni, cerchiamo di fare tutto il possibile, contattaci.

Nella fonderia di Kowala, situata nel cuore di Chybie, fondiamo la tradizione dell'artigianato della fonderia con la tecnologia moderna da oltre 37 anni. Fondata nel 1986, il nostro percorso è stato di continuo sviluppo, migliorando le nostre competenze e ampliando i nostri macchinari per soddisfare le tendenze e le richieste in evoluzione del settore. Siamo specializzati nella produzione di getti in alluminio, utilizzando tecniche di fusione a pressione e in sabbia, e siamo in prima linea nell'implementazione di tecnologie all'avanguardia, tra cui la lavorazione CNC e la stampa 3D. I nostri processi di produzione rispettano i rigorosi standard stabiliti dalla certificazione ISO 9001:2015, che riflettono il nostro impegno per la qualità e il miglioramento continuo. La nostra missione è fornire prodotti che superino le aspettative dei nostri clienti in termini di qualità, funzionalità e design. Con la nostra ricca esperienza, un team dedicato e le partnership con fornitori affidabili, serviamo con orgoglio sia i mercati nazionali che quelli internazionali. Alla fonderia di Kowala, crediamo che l'innovazione, la flessibilità e la capacità di adattare i nostri servizi a ogni progetto unico siano fondamentali per il nostro successo. Ti invitiamo a collaborare con noi e a far parte della nostra clientela soddisfatta.

Offriamo un servizio perfetto per le piccole e medie imprese. Offriamo un servizio imbattibile nel settore. Il nostro obiettivo è ottenere risultati perfetti e la soddisfazione dei nostri clienti ha sempre la massima priorità. Ne siamo orgogliosi. Vi consigliamo nell'acquisto di componenti complessi o tecnicamente impegnativi. Grazie alla nostra esperienza, possiamo sviluppare rapidamente e facilmente misure e implementarle insieme a voi. Ti mancano le capacità di acquisto o i tuoi dipendenti sono coinvolti in progetti speciali? Basta chiedere a noi! - Siamo qui per te! Utilizza il nostro know-how, la nostra rete globale e la nostra esperienza in termini di tecnologia, produzione e selezione dei fornitori.

La produzione di soluzioni per i clienti in una vasta gamma di tecnica di taglio-tornitura-fresatura viene implementato utilizzando la macchina tedesca e nostri molti anni di know-how in una squadra molto ben coordinato in Ucraina. Così, diversi aspetti delle esigenze del cliente possono essere sviluppate e attuate con successo da noi. A causa di controlli di qualità continui soddisfano i risultati della produzione tedesca. Il trasporto, sdoganamento e nei relativi processi sono la nostra vita di tutti i giorni ed essere completamente gestite da leva signori V..

Il NRU GmbH è stata fondata nel 1992 come la tecnologia di precisione NRU GbR dai tre partner Dr. Jürgen Jahn, il Dr. Ludwig Kant e il dottor Hubert Zeidler. Nel 1999 2007, il nome della società, il nome della società fu cambiato in Precision Technology GmbH NRU e rinominato NRU GmbH. L'obiettivo alla sua fondazione era, nuovi sviluppi nel campo della prototipazione rapida, quali stereolitografia combinare metodi di produzione classici come la fusione, e così da permettere la produzione efficace di getti di investimento in piccole quantità. Quindi le tre principali aree di attività attuali si sono sviluppati: microfusione - Prototipazione Rapida - colata sottovuoto in plastica. Il nostro primo ufficio è molti dei nostri clienti come un "asilo" - nota - un ex asilo nido. Dalla fine del 2006, la nostra azienda è in un moderno edificio per uffici e la produzione nella zona industriale di Neukirchen im Erzgebirge. La zona di produzione si estende per circa 1.500 metri quadrati. I nostri principali clienti che abbiamo in molti settori diversi, quali l'industria automobilistica, industria elettrica, medico, apparecchio. Nel 2013, il corso per la nuova generazione sono stati invitati in azienda. Così ci dalla fine del 2013 da ciascuna famiglia fondare un successore. Per il successo e la sopravvivenza della nostra società è quello di garantire in futuro.