Odlewnia Tarnów Sp (fonderia Tarnów GmbH) è specializzata nella produzione di beni in ghisa, e l'unica fonderia in Polonia conduce pulizia elettrochimica di getti per mezzo del cosiddetto Kolene - processo a Degussalinie da. Prodotti di alta qualità offerti e quadri qualificato di ingegneri e tecnici hanno l'effetto che i prodotti di questa azienda non sono solo apprezzate dal mercato polacco, ma anche mercati nei paesi dell'UE.

Al, Mg e Zn pressofusione, lavorazione e galvanizzazione

fonderia a cera persa di precisione specializzata in pezzi tecnici per industrie esigenti. Piccole e grandi lotti. 30 grammi a 30 kg. Parti in qualsiasi tipo di acciaio, acciaio carbone per acciaio inossidabile e superleghe. Servizio completo compreso il calore e il Trattamento delle superfici e lavorazione. Tutti i tipi di ispezione su richiesta: dimensione, metallurgico, raggi X, ... Fortemente coinvolto nella protesi mediche, tra cui rettifica e lucidatura.

In più di 50 anni è venuto da una piccola famiglia, un'azienda moderna. Il nostro lavoro si basa sulla più recente tecnologia di produzione, un'organizzazione orientata al cliente e competenza in tutte le aree di Al e Zn pressofusione, così come Al-Kokillengusses. La soddisfazione del cliente, distanze brevi, la qualità, l'esperienza, la flessibilità, la consapevolezza ambientale e l'innovazione. Questo ci farà un sacco di clienti di un importante fornitore per getti di alluminio e zinco. Vi aiutiamo a raggiungere i vostri reclami nel più breve tempo possibile e in alta qualità. Ci siamo specializzati in prodotti di colata in piccole e medie serie. Assumiamo non solo la produzione colata, ma anche le lavorazioni meccaniche, trattamenti superficiali, l'assemblaggio e logistica di parti pre-finiti. Un alto grado di puntualità attraverso una persona di contatto personale è il fondamento di una partnership di successo per noi.

Ayhan metallo ha funzionato nel settore della pressofusione dal 1991. La nostra tecnologia di produzione comprende l'alta pressione pressofusione presse con diverse forze di bloccaggio all'interno della gamma di 25-600 tonnellate, che consentono la produzione di potenze di lancio da pochi grammi fino a 2 kg. L'obiettivo principale di Ayhan Metal è per garantire la completa soddisfazione del cliente e per essere in grado di soddisfare i suoi bisogni impliciti ed espliciti, mentre la fornitura di prodotti e servizi conformi ai requisiti concordati.

Abbiamo sempre atteniamo al nostro motto: "Se ne vale la pena di fare qualcosa, allora vale la pena che lo fai bene!" Il nostro obiettivo è quello di prodotti di qualità ragionevole, prezzi bassi di produzione e in tempo utile fa, come i nostri clienti vogliono. Capiamo le esigenze dei nostri clienti nel mondo frenetico di oggi. Ecco perché apprezziamo la nostra flessibilità. Apprezziamo l'esperienza dei nostri clienti e garantire che gli strumenti ei disegni dei clienti che usiamo nella produzione dei tipi di carattere, essere violati in alcun modo. Comprendiamo le esigenze dei nostri clienti per ridurre al minimo il costo delle forme di creazione di nuovi modelli di vostri prodotti. Ecco perché ci siamo concentrati sulla produzione sulle macchine di colata più piccoli, perché le forme più piccole (1-2 volte) su queste macchine è molto più conveniente di quello che farebbe su macchine di grandi dimensioni. D'altra parte, comprendiamo il mercato di prodotti di massa più convenienti. Per soddisfare questa esigenza, stiamo lavorando in alcuni settori con grandi macchine per la produzione di massa competitivo. Così siamo, offriamo anche questa possibilità di poter.

Eurocast è specializzata nella produzione di getti di investimento di precisione, sia in alluminio e diverse leghe di acciaio. La nostra tecnologia ci permette di produrre molto complessi e tre i prodotti tridimensionali in quasi tutte le leghe. Poiché Eurocast è parte del gruppo Aalberts Industrie siamo in grado di combinare le tecnologie di società consorelle con i nostri getti. I risultati sono getti completati con trattamento superficiale, lavorazione, verniciatura e assemblaggio.

Sintesi del nostro Spettro di potenza Il vostro progetto è in buone mani - fin dall'inizio. Una consulenza professionale per lanciare geometria ottimizzata costituisce l'inizio del nostro progetto comune. Con noi il design del vostro strumento è fatto in stretto coordinamento con voi. Il processo completo di pressofusione sopra l'ulteriore trattamento - compresa la superficie desiderata - al confezionamento avviene in costante monitoraggio di tutti i parametri. Fatto La consegna puntuale del prodotto finito secondo le vostre idee. Noi sosteniamo - fin dall'inizio.

Lüneburg, metropoli della zona di ricreazione in pagani, è anche il centro per il commercio e il commercio nella regione. Il loro significato città acquisita dalla riduzione di "oro bianco" del sale. Tuttavia, la fusione del minerale di ferro tappeto erboso maturata nel settore minerario a quel tempo era un settore importante. Così, l'origine di oggi lavori in ferro Lüneburg è la prima menzionata intorno al 1840 ed è ora nel "porto" zona industriale che si trova nella periferia di Lüneburg. Produzione e gestione, progettato secondo i più elevati standard di efficienza e prestazioni. Oggi, l'impianto di ferro Lüneburg produce circa 160 dipendenti al mese circa 800-900 tonnellate di ghisa grigia e ghisa sferoidale in tutti i materiali comuni.

L'obiettivo della nostra azienda è quello di produrre la fusione ottimale in collaborazione con i nostri clienti per qualsiasi applicazione. Ciò include una consulenza personalizzata per lo sviluppo, e la progettazione e la fabbricazione del vostro getto dal nostro team qualificato. Il nostro quasi 125 anni di esperienza di fonderia, know-how e produzione moderna garantiscono un prodotto perfetto. Al fine di ottenere un design ottimale, economica e tecnica di colata, dovrebbe già includere la nostra esperienza nella progettazione. In collaborazione con il cliente può essere così indicato da una ottimizzazione fusione a pezzo e il design conveniente. Pertanto beneficiare della nostra esperienza e prendere tempo, i nostri servizi di consulenza!

L'azienda Ponti Guarnizioni, con i suoi 40 anni di esperienza, ha raggiunto buone competenze nel processo di trasformazione delle materie prime elastomeriche. E' specializzata nello stampaggio, mediante presse idrauliche ad iniezione e compressione, di articoli tecnici su disegno del Cliente, in diverse tipologie di mescole standard e speciali, rispondenti anche a restrittive normative. Le mescole utilizzate sono: ACM-AEM-AU/EU-CO/ECO-CR-EPDM-FKM/FPM-VMQ-FVMQ-HNBR-NBR-IIR-CSM-NR-SBR-FFKM. Il sistema di gestione è conforme alla norma UNI EN ISO9001:2008 (Certificato nr.437 rilasciato dall'Istituto Italiano dei Plastici-Milano in data 01/07/2000) e dal 2018 sarà in corso la certificazione di conformità alla norma UNI EN ISO9001:2015. La gamma di prodotti è ampia e comprende: articoli secondo disegno e/o campione del Cliente, passacavi, soffietti, anelli di tenuta, rondelle ottenute da stampo o da taglio di manicotto, cornici, tappi, otturatori per elettrovalvole, membrane, guarnizioni per filtri, guarnizioni sottocoppe per macchine da caffé, guarnizioni per binocoli, articoli in gomma-metallo, o-rings speciali per dimensioni, materiali e tolleranze. I settori merceologici a cui vengono destinati i propri manufatti sono diversi, tra i principali: oleodinamico - pneumatico - elettronico - idraulico - elettrodomestico - ottica - illuminazione - filtrazione - enologia - meccanizzazione agricola. L'azienda interagisce con fornitori qualificati, specializzati nella progettazione e realizzazione di stampi, nella fornitura di materie prime e nelle fasi di finitura del ciclo produttivo. Dispone di personale competente, in grado di comprendere le esigenze del Cliente, assicurando un ottimo servizio di consulenza ed assistenza tecnica e commerciale. Il marchio Ponti Guarnizioni è presente in diversi Paesi europei ed extra-CEE, vantando una buona competitività, grazie ad una politica aziendale orientata alla soddisfazione di specifiche esigenze della Clientela, accogliendo anche richieste di lotti produttivi di piccola entità, garantendo range di tolleranze dimensionali e di durezza dei materiali più restrittivi rispetto agli standard disciplinati dalle normative vigenti nel settore gomma-plastica. Per ulteriori dettagli, Vi invitiamo a consultare il nostro sito internet: www.pontiguarnizioni.com

KORMETAL è un gruppo in Turchia si occupano di produzione, commercializzazione ed esportazione di importazione è stato fondato nel 1978 ed ha iniziato la sua attività di produzione di componenti per usi generali, che sono in lega di alluminio e zinco con tecnica di fusione sotto pressione. Oltre alla produzione di componenti per pressofusione ad alta pressione con leghe di alluminio per i propri clienti, a partire dal 1986 KORMETAL ha iniziato a produrre effetti luminosi cerchi in lega cerchi prodotti in lega di alluminio primario e utilizzando la tecnica di fusione a bassa pressione e presto divenne un leader di mercato interno e ha iniziato a vendere i suoi prodotti a 44 diversi paesi di tutto il mondo come un marchio di fabbrica. Data dal 1994 KORMETAL continua la sua attività a Avcilar, Istanbul, Turchia e opera da una struttura di 30.000 metri quadrati in grado di produrre 5000 tonnellate / anno di lega di alluminio capacità di fusione con il metodo sia alta e bassa pressione. Nel corso degli anni, KORMETAL ha dimostrato di essere innovativa nei suoi obiettivi di progettazione, produzione, di qualità e di gestione, just-in-time di produzione con zero difetti e rinnovato il suo impianto di colata a bassa pressione completamente e utilizzando le tecniche di pressofusione ad alta tecnologia con le ultime moderno macchine in produzione per uso generale. KORMETAL, su richiesta, in grado di progettare e produrre i vostri stampi ad alta sensibilità con tecnologia CAD-CAM e si è qualificato, i membri del team altamente qualificato e con esperienza con AUTOCAD, UNIGRAPHICS, Anys, SURFCAM. KORMETAL, che oltre il Certificato del Sistema di Qualità ISO 9000:2000, ha molti prodotti e certificati di qualità diverse, così, le esportazioni di circa il 80% della sua produzione principalmente in Germania, Francia, Inghilterra, Olanda, Portogallo, Russia, Ucraina. Inoltre presentare una domanda di TSE 16949 e ci aspettiamo di ottenere questo certificato di sistema di qualità nel 2007.

L'azienda Grünefeld è una garanzia per i prodotti di alta qualità pressofusione e gestisce un continuo sviluppo della tecnologia di pressocolata convenzionale con alluminio e zinco. Casella verde è anche il vostro partner per pressofusione a gravità in alluminio per le più elevate esigenze. Produciamo le parti di peso da 1 grammo a 3,5 kg.

L'azienda è stata fondata nel 1992, da allora ha Epsilon per il settore ed è diventato il produttore premio di getti per gli investimenti in Turchia. Epsilon è il fornitore certificato della maggior parte delle principali aerospaziali, aeromobili e commerciali settori in Turchia. Utilizzando l'ultima macchinari, attrezzature e personale altamente qualificato e la capacità di produrre 1 g fino a 30 kg di getti sottili, getti di investimento Epsilon pioniere della Fondazione in Turchia. In-house capacità di lavorazione, laboratori di analisi, servizi di ingegneria di classe mondiale si permettono di fornire ai nostri clienti one-stop shopping. I clienti soddisfatti sono il fondamento su cui dobbiamo le nostre imprese e il nostro obiettivo è quello di fornire ai nostri clienti la qualità, la consegna e aspettative di servizio. Non aspettare e contattare uno dei nostri rappresentanti per la consultazione con i propri getti di investimento e ci danno l'opportunità di servire voi e uno dei nostri clienti soddisfatti.

La nostra azienda si posiziona come partner la consegna di piccole e medie serie di prodotti in alluminio pressofuso. La gravità pressofusione offerte in lotti da 500 pezzi, alti punti di forza e ad alta densità di materiale. Tuttavia, cercare una soluzione tecnicamente ed economicamente ottimale, in modo da offrire il processo di pressofusione. Permette piccoli spessori di parete, peso e risparmio di materiale, tolleranze minime e processi produttivi continui, con lotti da circa 3.000 pezzi. Attraverso il nostro CNC lavorazione delle fusioni di alluminio finiti vengono elaborati e ricoperto, se lo desideri ordine specifico. Il nostro reparto di progettazione assiste i nostri clienti su questioni di colata e coordina la preparazione della stampa e Kokillengusswerkzeuge con il nostro strumento o fornitori. Il nostro sistema di gestione della qualità conforme ai requisiti della norma DIN EN ISO 9001 e viene regolarmente aggiornato attraverso audit interni ed esterni.

Negli anni '50 la famiglia Nironi iniziò le prime attività produttive nel settore della pressofusione, accumulando fino ad oggi oltre 60 anni di esperienza nel settore. Nel 1998 il figlio Stefano Nironi decide di passare al livello successivo specializzandosi nella pressofusione di alluminio. 1998 - Fondazione di Eurofusioni Nironi Srl 2011 - Inizio della produzione di lavorazioni CNC 2012 - Inizio della produzione di tornitura CNC 2014 - Presentazione della nuova tecnologia del ciclo sovrastante alla fiera Euroguss 2016 - Fiera Euroguss e attività di esportazione iniziali in Germania 2017 - Ristrutturazione dell'intero sito produttivo 2018 - Certificazione ISO 9001 e acquisto della seconda macchina ibrida 580T per ciclo sovrastante 2020 - Acquisto programmato della terza macchina ibrida 900T per la tecnologia del ciclo sovrastante

Zlieváreň SEZ Krompachy è privato di società per azioni più di 20 anni (precedente fabbrica stato SEZ Krompachy) e produciamo grigia fusioni in ghisa secondo la norma EN-GJL-150, EN-GJL-200 e EN-GJL-250 sul DISAMATIC 2013 macchina di stampaggio con dimensioni massime di getti in 450 x 350 x 150 mm, peso fino a 20 kg / pezzo e serie di oltre 5.000 pezzi / anno. Capacità della nostra fonderia è di 10.000 tonnellate / anno e abbiamo ancora un po 'di spazio libero (cca 2.000 ton / anno). Più del 90% di tutta la produzione viene esportato verso i mercati europei (A, I, D, FIN, CH, S, B, F, CZ, H). La nostra azienda sta impiegando cca 105 lavoratori e noi siamo titolari di certificati ISO 9001: 2009 e ISO 14001: 2005. L'assortimento di getti prodotti è costituito da getti per l'industria automobilistica, industria di raffreddamento, industria elettrica, trasmissioni e pompe idrauliche, ingegneria bianco, forno, camini e altri corpi scaldanti, sistemi di drenaggio, altre macchine industriali e attrezzature. Se ci inviate le informazioni necessarie (disegni, quantità e peso di fusione), vorremmo preparare offerta di prezzo in breve tempo.

Con Connfix GmbH come fornitore di sistemi, i vostri processi sono ottimizzati e si ottengono risparmi sui costi. Insieme ai nostri partner di rete, produciamo disegni e pezzi speciali specifici per il cliente nel campo della tecnologia di tornitura, tecnologia di colata, stampaggio e piegatura, nonché tubi preconfezionati in gomma e metallo ondulato, che vengono prodotti nella nostra fabbrica. Accettiamo le più svariate esigenze e vi supportiamo dallo sviluppo del prototipo alla produzione in serie. I nostri clienti includono già noti produttori OEM (automotive, impianti, macchinari e cantieri navali) I riferimenti possono essere inviati su richiesta.

L'azienda italiana Musto et Bureau Srl è conosciuta in tutto il mondo come uno dei principali fornitori di crogioli in acciaio meccano saldati per leghe di magnesio e di zinco e per leghe non ferrose. I suoi prodotti customizzati sono conosciuti nel mondo con il marchio DITTA MUSTO . In qualità di leader nei settori del magnesio e dello zinco, la nostra produzione gode di un'ottima reputazione per la sua elevata specializzazione e i suoi costi competitivi. Negli ultimi 10 anni Musto et Bureau Srl ha sviluppato un continuo miglioramento dei processi produttivi al fine di elevare il livello di qualità e durata nel tempo. Musto et Bureau Srl cerca di applicare tutte le nuove tecnologie in produzione e supporta i clienti con tutte le informazioni sui nuovi materiali. Musto et Bureau Srl lavora per supportare i clienti in tutte le loro esigenze e collabora con loro per raggiungere una posizione di leadership mondiale.

Pressofusioni Comero è una pressofusione di leghe di alluminio a conduzione familiare fondata nel 1974, che opera nel sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001: 2015 e IATF 16949: 2016. L'azienda dispone di 2 forni fusori e 11 macchine di pressofusione, da 400 a 1100 tonnellate, tutte completamente automatizzate, ed è in grado di eseguire tutte le lavorazioni necessarie per fornire al cliente pezzi finiti pronti per essere utilizzati in produzione. Recentemente, per garantire un servizio completo al cliente, ha acquisito la società Svea Stampi, specializzata nella costruzione di stampi per materie plastiche e pressofusione di alluminio ad alta complessità con sistema di gestione qualità certificato ISO 9001: 2015. Con la sua esperienza di oltre 35 anni, Svea Stampi può offrirti molteplici servizi, tra cui la scelta dei materiali più adatti allo specifico prodotto, la scelta e lo studio del tipo di alimentazione attraverso la simulazione del riempimento, soluzioni per la semplificazione dello stampo , stampi per prototipi, rilievi dimensionali, assistenza post vendita e interventi di modifica. Progettiamo stampi con dimensioni fino a 1450 x 1200 mm per presse con forze di chiusura fino a 1500 ton.