1to1 prototipi GmbH & Co KG Nel 1996, Wolfgang Humml e Hannes Hämmerle loro azienda, che rinominare prototipi 1to1 nel 2002. All'inizio sono una pianta zona di 250 metri quadrati, due dipendenti e due colata sottovuoto. Oggi, circa 120 lavoratori qualificati guadagnano (con esso è una quota apprendista di oltre il 20 per cento), un fatturato di oltre 12 milioni di euro. Total sta lavorando compresi i locali recentemente recentemente occupati a 5.500 metri quadrati di spazio. 1to1 prototipi uno dei fornitori leader in Europa di prototipazione rapida. L'attenzione è sempre acceso, vale a dire l'attuazione "rapida" estremamente breve termine dei progetti. Per i clienti come Playmobil, MTU Aero Engines e Roche Diagnostics, l'azienda ha creato modelli e piccoli lotti in plastica e metallo. Il metodo di fabbricazione per la modellazione sono stati aggiunti negli ultimi anni notevolmente ampliato. Forte incremento ottenuto 1to1 prototipi attualmente in "tooling rapido".Qui, l'azienda produce stampi per iniezione in poche settimane e l'iniezione plastica desiderata pezzi stampati in serie di fino a 10.000 parti. Business Unit Rapid Prototyping Attivo nel campo della prototipazione rapida, è 1to1 pro1o1ypen specializzata nella creazione di modelli con vari metodi per la simulazione di prossimità della superficie del metallo e prototipi del materiale originale. Qui anche componenti con pareti sottili possono essere realizzati. Altra area di competenza è la produzione meccanica di prototipi in plastica e metallo con fresatrici a cinque assi. Il 1to1 Pro1o1ypen GmbH & Co KG definisce anche le norme qui e mantiene la sua posizione di pioniere in Austria, Svizzera e Germania. Il successo viene premiato Con la competenza, l'integrità e l'innovazione, l'azienda ha fatto un nome. L'uso e il successo della società saranno premiati nel 1999 con Oscar della società Vorarlberg, nel 2011 con il primo Posizionare il concorso Vorarlberg PMI "pilastri dell'economia" e il 2012, quando l'Austria a livello di prezzo economica dei Mestieri e Artigianato divisione "Trio of the Year", ancora una volta onorato con un'offerta pubblica iniziale. Evoluzione, non fermo In un settore che è in continua sperimentazione di nuovi materiali e processi produttivi, spirito pionieristico è richiesta. Prototipi 1to1 rispondono con innovazioni e progetti di ricerca. Nel metallo Rapid Prototyping è un progetto biennale è stato completato con successo per la produzione di parti in magnesio con pareti sottili nel giugno 2004. L'assoluta novità nel mercato RP è stato lo sviluppo di nuove tecnologie che permettono di produrre oltre 1000 parti in colata sotto vuoto mediante un unico stampo in silicone. Finora, gli stampi in silicone dopo 30-35 parti erano assolutamente "esaurito".

Ebbers Gruppo Industies: è un gruppo di cinque aziende che insieme versano fusioni in qualsiasi materiale e possono modificare. - Gieterij Neede: Fondata nel 1947 e acquisita dal Gruppo nel 1998 Ebbers è un Eissengiesserei. Parti a 100 chili sono prodotte su un Kunkel Wagner Moulding Linea Parti 110-4000 kilo si riversano nella nostra formatura a mano. (Al momento il capannone di produzione in passato per componenti di grandi dimensioni è> 4000 kg) - Alucast Neede: ripreso dal gruppo Ebbers nel 1999, è una fonderia di alluminio, alluminio (leghe) viene versato sotto forma di macchine e dell'area forma di mano. - Bronsgieterij de Needse montagna: fondata nel 1978 e ripreso dal gruppo Ebbers 2005 è una di bronzo, bronzo fonderia di alluminio e ottone (e candelieri posa) viene versato. Fino a 350 kg per pezzo. - Elm: fondata nel 1990 è una società di lavorazione che trapani, mulini e tornitura. E la pittura è possibile. Parti Elm editate per le altre società. Quest'anno, investire in un giradischi e Fäestisch.Ora possiamo ogni parte che versiamo anche modificare! - Mercator Gieterij Neede: istituito nel 1995, fu l'inizio di una società commerciale, le colate dalla Turchia compere. Ora abbiamo preso laggiù una fonderia, che anche le leghe di acciaio e acciaio inox possono essere lanciati. Da ciascun modello in Turchia, c'è anche un modello in Neede. L'acciaio è possibile fino a 2,5 t di peso pezzo. - Insieme, queste aziende hanno un centro Leco Spectro Analysis. La macchina deve misurare la possibilità di ogni materiale. - Inoltre, abbiamo un forno di ricottura per la ricottura di ogni materiale. - L'azienda è certificata ISO 9001-2000, 14001 e PED testato su. - Siamo specializzati in piccoli lotti e consegne rapide a circa 500 clienti in circa 15 gruppi di mercato. - Quest'anno la società ha realizzato un fatturato totale di € 7,5 milioni - il 30% dei quali è realizzato in Germania. Mi auguro che si sono informati per ora abbastanza e che possiamo parlare un'altra volta con l'altro! Con i saluti amichevoli, Daan Klensmann Vendite Germania Gieterij Neede BV Sentiero di montagna 11 7161 PN Neede Paesi Bassi PO Box 30 7160 AA Neede Paesi Bassi Tel: 0545291441 Fax: 0545294260 Cellulare: +31651746145 Email: Daan @ gieterijneede.nl www.gieterijneede.nl

Fimtech fonde componenti in alluminio nel pieno rispetto delle esigenze e degli standard di qualità dei nostri clienti. Tre macchine di colata di varie dimensioni ci consentono di produrre getti di forma e peso diversi (da 0,1 a 5 kg). I materiali utilizzati sono leghe di alluminio primarie o secondarie certificate EN, attualmente disponibili sul mercato. Inoltre, noi di Fimtech forniamo servizi di sottoassemblaggio, con l'integrazione di componenti elettrici e meccanici, produciamo quadri elettrici e altre schede di controllo. I nostri prodotti sono adatti per una vasta gamma di applicazioni: industria, elettronica, elettronica di potenza, illuminotecnica. Fimtech lavora come subappaltatore o collaboratore all'assemblaggio di vari componenti e dispositivi elettrici / meccanici. Durante molti anni di lavoro nel settore, abbiamo raccolto preziose conoscenze che ci consentono di produrre anche i prodotti più esigenti e di alta qualità. Fimtech assembla diversi prodotti in base alle esigenze e al design dei nostri partner commerciali e quindi li aiuta a ridurre i costi di produzione.

industrie Zwerenz caratterizzati da elevati standard qualitativi che vengono realizzati dalla coincidenza di esperienza e di sviluppo. Tutte le parti sono prodotte in Germania. Motivato dipendenti e flessibilità e consentono un elevato livello di servizio al cliente una realtà. L'utilizzo della tecnologia di comunicazione moderna permette ai nostri agenti un flusso costante di informazioni sui livelli di progetto e di produzione. Zinco pressofuso / zinco pressofusione La camera calda pressofusione macchine, zinco usato pressofusione garantire una produzione affidabile di qualità elevata e costante. È possibile raggiungere forze di chiusura da 75 kN a 700 kN per getti con un peso di 0,05 fino a 1.000 g. Come una lega di serie trattiamo ZL0410, chiamato anche ZnAl4Cu1 o Zamak5. Possiamo, tuttavia, altri Zinkdruckgußlegierungen come ZL0400 ZL0430 o sono possibili. Grazie a processi produttivi ottimizzati anche i getti estremamente sottili, con eccellenti proprietà possono essere prodotte.Per realizzare argomenti come materiale e risparmio di peso per il cliente è la progettazione di stampi in-house disponibile incl. Questo può già essere al piano terra ogni tipo di carattere, in modo da trasmettere le ferrovie nello strumento in modo che si ottiene una produzione senza errori e un risultato ottimale. Stampaggio ad iniezione plastica Le parti in plastica effettuate su macchine moderne - questo rende possibile la lavorazione delle materie plastiche altamente sensibili in modo efficiente. Il nostro parco macchine è composto da presse ad iniezione con forza di chiusura da 25 a 100to. Grazie alla produzione in gran parte automatizzata pone le basi per un flessibile, la produzione di massa conveniente e rispettoso dell'ambiente. Attraverso lo stampo in-house con il dipartimento di design possono essere già nella pianificazione e sviluppo delle ferrovie investire così che un Ergebis ottimale si ottiene una produzione senza errori. Ulteriori Manufacturing Technologies • Veredelungs-/Kennzeichnungsverfahren come: tampografia o marcatura laser • Installazione e messa in servizio delle assemblee • incapsulamento di parti metalliche con materie plastiche Materiali utilizzati: Tutti i materiali termoplastici comuni qualiEsempio: ABS, PA, PA6.0, PA6.6, PC, PE, PMMA, POM, PP, PPN, PS, ecc I materiali possono essere colorati dai pigmenti master batch. Costruzione di utensili Nel campo della strumento offriamo ai nostri clienti un portafoglio completo di servizi. Ci distinguiamo soprattutto dal nostro elevato standard di qualità. Ciò è reso possibile dalla precisione in tutte le operazioni. L'attuazione delle singole esigenze del cliente, gestione degli ordini flessibile e un elevato livello di servizio al cliente sono requisiti fondamentali che possiamo fornire. Tecnologia Laser / Laser iscrizione Il modo moderno di marcatura laser consente l'elaborazione di quasi tutti i materiali. Molte delle nostre macchine che lavorano nei metodi di CO ² che incorporano per rubriche fascio laser, o motivi simili nelle opere. Con questo metodo è anche possibile tagliare materiali contorni desiderati. Un altro stile lettering è realizzato con YAG.Questa tecnica permette la marcatura / incisione di quasi tutti i tipi di metalli. La terza area è caratteri nel dar processo di cambiamento di colore. Materiali Qui vengono utilizzati quale mod...

Aluminiumsandguß di 0,1 Kg - 2000 Kg e una dimensione scatola di 300 mm x 300 mm - 7000 millimetri x 3000 millimetri Serienguß a 5000 pc Serie individuali e di piccole forme a mano per i modelli in legno / styrofoam

Jordan Spritzgusstechnik GmbH, parte del Gruppo AluConcept, offre da quasi 55 anni soluzioni innovative nel campo dello stampaggio a iniezione di materie plastiche e della costruzione di utensili. Con un'ampia gamma di servizi, dallo sviluppo orientato al prodotto e al trattamento delle superfici fino all'assemblaggio di componenti complessi, puntiamo sui più alti standard di qualità e su una competenza tecnica completa.

PROFILO AZIENDALE Fisep (www.fisep.com) è stata fondata nel 1967 ed è un punto di riferimento nella produzione di componenti tecnici in alluminio pressofuso (HPDC) e ottone forgiato a caldo, in Italia e all'estero, che vengono utilizzati principalmente nell'industria automobilistica, pompe industriali, motori elettrici, macchine movimento terra, valvole per gas e idrauliche. Nel 2018, l'azienda è stata acquistata da New Olef (www.newolef.com), storica fonderia di Brescia, specializzata nella produzione di componenti tecnici in lega di alluminio mediante fusione a bassa pressione (LPDC) e colata a gravità. L'acquisizione da parte di New Olef, parte di Capigroup, ha consentito a Fisep di aggiungere continuità alla propria crescita e implementare un importante piano di investimenti in termini di risorse umane e nuove tecnologie per affrontare le sfide di un mercato in continua evoluzione. Fisep fornisce un'assistenza clienti completa, a partire da studi di fattibilità, simulazioni MAGMA, co-progettazione, pianificazione e attività di gestione dei progetti. Inoltre, Fisep è in grado di offrire ai propri clienti soluzioni chiavi in mano che, oltre allo stampaggio a caldo, comprendono anche la produzione di stampi con partner altamente qualificati, lavorazioni meccaniche di precisione e attività di assemblaggio. L'impianto HPDC dispone di 16 isole di lavoro automatizzate con forze di serraggio comprese tra 170 t e 1450 t, che possono produrre getti fino a 25 kg. Dotato di lubrificanti, azionato da robot antropomorfi per gestire e separare i getti. La fonderia è composta da 4 forni fusori, che consentono di lavorare contemporaneamente varie leghe di alluminio. Il reparto di finitura dispone di 3 diversi tipi di sabbiatrici. L'impianto di stampaggio a caldo dell'ottone dispone di 6 isole di lavoro con forze di serraggio da 150 t a 320 t, che possono formare componenti fino a 2 kg. Dotato di macchine di grafitizzazione e forni di riscaldamento a billette a controllo autonomo. Il reparto di lavorazione CNC è composto da 4 trasferimenti CNC e da un centro di lavoro a 4 assi con tavola rotante. Fisep è certificata secondo le norme UNI EN ISO 9001:2015 e IATF 16949.

SOBOWIDZ FONDERIA POLONIA Getti di ghisa (GG15, GG20, GGG40, GGG50) - getti di sabbia; ALUMINIUM CASTING (G-AlSi12/Cu /, GK-AlSi12/Cu /, GD-AlSi12/Cu /, G-AlSi10Mg, GK-AlSi10Mg, G-AlSi10Mg/Cu /, GK-AlSi10Mg/Cu /, G AlSi6Cu4, GK AlSi6Cu4, AlSi132) Die Casting PARTS - Fusioni in conchiglia - getti di sabbia; Fusioni in ottone (CuZn39Pb2): PARTI DIE CASTING - permanenti Fusioni Fusioni stampo sabbia; ZINC CAST (GD ZnA14 = Z400, GD ZnA14Cu1 = Z410), Die casting - stampo FUSIONI - getti di sabbia; BRONZO (ART CAST pari)

I servizi della nostra azienda * Aluminiumkokillenguss * Colata a bassa pressione * In-house strumento * Getti in piccole e medie serie * Castings fino ad un peso di circa 10 kg * Own fresatura CNC su torni e centri di lavoro * Lavoro CNC salario come un servizio in piccole serie (alluminio) Con la nostra propria muffa siamo in grado di rapido, flessibile e il costo per accompagnare i nuovi sviluppi e di realizzare gradualmente. Risparmio di costi soluzioni: * Conversione di acciaio o alluminio saldati ad alta intensità di lavoro in Cast disegni Posizione della società: Nordstemmen si trova a circa 30 km a sud di Hannover ea circa 15 km a ovest di Hildesheim (Bassa Sassonia) Settori: * Ingegneria Meccanica, * Apparecchi e la costruzione del dispositivo, * Telecomunicazioni, * Vehicle, * Pumpenbau, * Trasporto, * Industria alimentare * Industria Funeral, * Valvole Strumenti Nella progettazione e strumento di nostri reparti in-house "" create i vostri strumenti da fonderia fonderia. Strumenti dimensionalmente stabili produciamo per voi su fresatrici CNC utensili a controllo computerizzato. Con terminazioni puramente interne Siamo veloce, flessibile e, quindi, efficiente ed economico in grado di implementare, nuovi strumenti o cambio utensile.

Storia operativa Le tradizioni della fonderia di alluminio Kovolit Česká vanno fino al 1936 zurück.Zu questa volta gli edifici operavano. In primo luogo, abbiamo prodotto accessori per distributori di bevande e campana-casting. La produzione di campane è stato fino alla campana Champion Mr. Manousek fino al 1953. Successivamente, la produzione è stata trasferita da campane espressi dai Zbraslav. La produzione di valvole è stato interrotto nel 1990. Presenza Gli oltre 50 anni di esperienza e una vasta conoscenza in questo settore si riflette nella qualità e in tempi di consegna delle nostre consegne. La nostra produzione annuale è di 900 tonnellate in fusione di alluminio. Clienti principali sono aziende nel campo della ingegneria meccanica, tessile e delle costruzioni. Ci sono parti nei pesi 0,10-400 KG,. Per far funzionare la fonderia includono il modello, la muffa e la produzione di base. Su richiesta, le finiture e le prove sono possibili: * Trattamento termico * Ispezione a raggi X * Test delle proprietà meccaniche Parte della operazione consiste anche di una officina meccanica in cui la possibilità per la fresatura, tornitura, rettifica, foratura e verniciatura a polvere.Inoltre, altri materiali come ottone, acciaio, acciaio inox e plastica vengono elaborati meccanicamente. Attualmente stiamo producendo circa 130 dipendenti. Da allora Kovolit ha continuato a specializzarsi. Soprattutto nella sabbia e la gravità pressofusione buoni e di vasta portata sviluppi sono stati realizzati nel metodo gravità. Perché scegliere KOVOLIT Česká: (Perché si dovrebbe scegliere KOVOLIT Česká?) * Garanzia di qualità, è anche una verifica da parte del cliente dopo consultazione anni di esperienza * Affidabilità di consegna * Alta competenza * Portafoglio ordini Forte di una pianificazione del processo di produzione continuo * Alto livello di know - how * 60% FRG, residuo del 40% (Francia, Austria, Italia, Slovacchia) Titolarità * Dal 1993, stabile e sicuro Un metodo di trattamento di superficie * Travi (con sabbiatura media come corindone, sabbia, vetro, granuli in acciaio inox) * Trowalizing br

HDO è il leader del mercato europeo per le parti decorative in zinco, magnesio e alluminio pressofuso. Nella nostra sede di Paderborn e nelle nostre sedi in Slovacchia e Repubblica Ceca, circa 900 dipendenti producono ogni giorno oltre 250.000 parti zincate. I nostri clienti includono noti produttori dell'industria automobilistica, sanitaria e degli elettrodomestici, nonché della tecnologia industriale ed edilizia. La nostra azienda di medie dimensioni a conduzione familiare, che esiste dal 1956, gestisce attivamente l'innovazione. In questo modo, riconosciamo le sfide del futuro e sviluppiamo soluzioni adeguate. La mappatura di tutti i processi di produzione sotto lo stesso tetto, dalla richiesta ai pezzi pressofusi in serie finita, ci distingue dai nostri concorrenti. Questo elevato valore aggiunto garantisce la qualità costante di tutti i processi di produzione, ovviamente certificati secondo IATF 16949. La nostra politica sulla privacy è disponibile sul nostro sito Web: https://hdo-gmbh.com/de/datenschutz/.

Taso Technik è il vostro partner affidabile per l'approvvigionamento e la produzione di componenti tecnici e parti di disegno di alta qualità. Combiniamo l'ingegneria tedesca e la gestione professionale dei progetti con una produzione in serie conveniente in stabilimenti partner certificati in Cina e India. In questo modo, creiamo una soluzione economica, qualitativamente sicura e trasparente per i nostri clienti lungo l'intera catena di fornitura. La nostra particolare forza risiede nell'implementazione tecnicamente impegnativa di progetti di produzione nei settori della tornitura, fresatura, foratura, lavorazione della lamiera, saldatura laser, fusione di precisione e trattamento delle superfici. Gestendo attentamente tutte le fasi del progetto, garantiamo che qualità, scadenze e costi rimangano sempre al centro dell'attenzione. I clienti beneficiano di un punto di contatto centrale, di un elevato livello di competenza nella produzione e di un'implementazione affidabile dal campione alla serie.

D & D sicuro Sourcing è una società olandese con sede in Olanda (Bergeijk) e in Cina (Shanghai). L'azienda è stata avviata nel 2006 dai due registi / fondatori, Jan van der Donk e Hans van Dam. Dal 2010 hanno il loro WOFE produzione (montaggio) azienda in Cina (Shanghai). D & D di sicurezza Sourcing è certificata ISO 9001 e classificati come Bosch fornitore preferito. D & D di sicurezza Sourcing utilizza due concetti: "Produzione per la Cina" e di "produzione per l'Europa". 1) Produzione per la Cina Questo concetto è un'alternativa interessante per l'esportazione di prodotti in Cina. Prendiamo la produzione di metallo (compresi i magneti) -, prodotti in plastica ed elettronica scendere a imprenditori selezionati. Ciò include anche condurre gli strumenti necessari per pressofusione, fucinatura, stampaggio e così via. Parallelamente alla produzione in Cina, vi invieremo le vostre "parti strategiche" per il nostro ufficio in Cina (Shanghai). Dopo aver ricevuto tutti i prodotti è lo spazio di controllo di ingresso, il montaggio, l'ispezione finale, imballaggio e spedizione e dalla nostra fabbrica.I prodotti finali sono quindi inviati su richiesta al vostro impianto locale in Cina. La collaborazione con D & D Sicuro Sourcing significa per voi: • Nessun rischio di copia • i tempi di consegna più brevi • minori costi di trasporto • dazi più bassi • Nessun rischio copia • Local supporto post-vendita • Si paga solo al momento della consegna • Qualità Europea per un costo molto più basso Forniamo aziende olandesi anche memorizzare e supporto post-vendita dal nostro staff cinese. Abbiamo fare con successo questo per anni per clienti come Nedap, Vanderlande e Gispen. 2) Produzione per l'Europa La produzione e l'assemblaggio è lo stesso come sopra, ma noi trasmetterà i prodotti finali / intermedi in Europa. Qui, l'assemblaggio finale e collaudo finale al posto del tuo prodotto con le richieste "componenti chiave". La collaborazione con D & D Sicuro Sourcing significa per voi: • Nessun rischio di copia • Nessun rischio di trasporto • Si paga solo al momento della consegna • Qualità Europea per un costo molto più basso Per saperne di più? Vi prego di contattarmi per fissare un appuntamento presso il vostro ufficio.

colata

Attività principale: • Sviluppo, produzione e ulteriore lavorazione di parti leggere altamente sollecitate in fusione di sabbia di ghisa per una varietà di diverse applicazioni in diversi settori. Posizioni: • 2 siti produttivi in ​​Germania – Singen e Mettmann Posizione di mercato: • Fornitore leader in Europa di componenti in ghisa duttile per automobili, camion e non-automotive Conoscenze particolari: • Comprovata competenza nello sviluppo e nella produzione in serie di componenti in ghisa duttile (ghisa a grafite sferoidale), ad esempio per componenti di sicurezza nei telai delle automobili e per mozzi ruota e componenti del telaio dei camion. Sviluppi interni: • materiale in ghisa ad alta resistenza SiboDur • Metodi di analisi per ottenere proprietà ottimali dei materiali per i componenti • Fusione composita con materiali in ferro e metallo leggero • Saldatura della ghisa competenze di sviluppo e convalida • Sviluppo del prodotto con il supporto di simulazioni assistite da computer all'avanguardia (CAD e FEM) • Creazione di prototipi in condizioni di serie • Sviluppo di materiali e processi specifici per la fusione

Approfittate della nostra esperienza Dal 1964 produciamo getti in alluminio di alta qualità in Kokillengießerfahren in Germania. La nostra clientela internazionale comprende grandi settori dell'ingegneria meccanica, elettrica e l'industria dell'illuminazione, così come la facciata. Al fine di soddisfare la crescente consapevolezza dei costi dei nostri clienti, offriamo dal 1992 - attraverso la collaborazione con due società - la fabbricazione di stampi e matrici parti colata in posizione di costo in Polonia. Gamma di servizi: -Consulenza nella preparazione di progetti di fusione, tenendo conto delle singole esigenze del cliente così come l'alta efficienza Gestione-completa di produzione di utensili e campionamento con ispezione campione iniziale Segnala Piccole, medie e produzione su vasta scala di getti con peso unitario di 0,02 kg a 20 kg macchine per stampaggio idrauliche -Completa Rohteilbehandlung con partner qualificati: lavorazione meccanica, trattamento termico, trattamento di superficie (vernice, KTL-rivestimento, anodizzazione, ecc), impregnazione sotto vuoto -Montage/Konfektionierung La nostra produzione è soggetta a garanzia di qualità costante secondo la norma DIN ISO 9001:2000. Per ulteriori informazioni si prega (pressofusione, leghe, ecc) si prega di consultare la nostra presenza internet: www.aluguss-uhlig.de

SR Tech è specializzata nella produzione e importazione di articoli tecnici personalizzati. Fondata nel 2011, l'azienda si è presto affermata sul mercato come partner di riferimento per tutte le aziende che necessitano di aiuto nella scelta della migliore tecnologia di produzione per componenti meccanici convenienti La società si concentra sulla fornitura di componenti meccanici con un contenuto altamente tecnologico, estetico e funzionale, garantendo la continuità dell'approvvigionamento attraverso la gestione delle scorte presso la sede di KanBan a Parma. La soddisfazione del cliente è garantita dal rispetto dei tempi di consegna, dalla qualità delle forniture e dalla competitività dei costi di acquisto che siamo in grado di ottenere grazie all'esperienza acquisita in outsourcing attraverso oltre 15 anni di attività con fornitori asiatici.

MBM, è una società commerciale con già 12 anni di esperienza nell'approvvigionamento di componenti industriali dai mercati asiatici. MBM, vorrebbero nelle vostre attività di acquisto con le sue possibilità sostegno a nuovi progetti, elaborazione degli ordini, logistica e magazzino. Produciamo secondo le vostre illustrazioni e specifiche, i vostri disegni desiderati in termini di "trattamento di superficie" e le loro aspettative in termini di tempi di consegna certi specifici: - Di alluminio e zinco pressofusioni - Grigio, parti di fusione di acciaio sottile e acciaio - Stampaggio ad iniezione di plastica - Lamiera piegatura e stampaggio di parti - Forgiati - parti forgiate a freddo e viteria - pezzi torniti - Cuscinetti Su richiesta siamo lieti di prendersi cura di tutta la logistica di approvvigionamento di per il deposito delle scorte di sicurezza. Vorremmo come cliente e come, competente e affidabile Convincere i partner del nostro servizio. Prendere ancora a realizzare le possibilità di risparmio esistenti. Siamo lieti di fornirvi in dettaglio in un incontro personale la nostra Opzioni e anni di esperienza nel settore prima dell'acquisto.