Il PSFU GmbH è un'azienda a conduzione familiare con 30 anni di esperienza nella lavorazione di alta precisione. Non ci sono molte aziende in Europa che può offrire una soluzione tale complete per l'appartamento, circolare e non circolare rettifica profilo. Oltre alla macinazione di precisione, fresatura e tecnologia ruotando la PSFU GmbH fornisce pionieristica ricerca e sviluppo in ingegneria ambientale. Siamo partner delle industrie di ingegneria automobilistica e meccanica. I nostri clienti includono più importanti produttori di utensili automotive, macchine da stampa, medico e macchine d'Europa. Centri di lavoro CNC universale consentono la produzione di vari componenti di precisione e garantiscono la flessibilità e la capacità di prototipi, nel settore della produzione sola parte e la serie. Uno strumento e apparecchio separato completano il servizio ai nostri clienti.

Officina meccanica di precisione

Fondata nel 1967, RIGHI VILIAM da Officina Artigianale si è progressivamente evoluta ad azienda tecnologicamente avanzata per la produzione di prototipi e produzione di serie. Negli anni ’90 una nuova immagine aziendale e un’accelerazione sul rinnovamento tecnologico hanno consentito la fidelizzazione con importanti gruppi mondiali. Il percorso che continuamente coniuga concetti meccanici e innovazione tecnologica prosegue ancora oggi. Da oltre 40 anni Costruiamo componenti meccanici di qualità ; l’affidabilità è misurabile nel prodotto, nei termini di consegna, nella collaborazione progettuale, nell'assistenza del prodotto e nella continua ricerca di migliorarlo. La nostra missione e il nostro impegno: •costruire componenti meccanici di precisione con competenza e grande attenzione ai dettagli. •controllare il processo in modo statistico per servire mercati globali. •soddisfare le date di consegna senza compromessi •ottimizzare i costi e condividere soluzioni. •rispondere sempre ai clienti e rispettare i collaboratori coinvolgendoli nelle fasi di evoluzione. •rispettare l’ambiente anche con il nuovo impianto fotovoltaico a energia pulita. La nostra struttura vi supporta nelle seguenti attività: •Commerciali, come primo approccio a nuovi componenti e a nuovi clienti. •Tecnologiche da applicare per l’evoluzione di prodotto dai prototipi alla produzione. •Di Qualità e affidabilità totale, con processo statistico e prove di monitoraggio. •Controllo in Laboratorio metrologico con i più moderni sistemi di misura da 3D ZAISS a Rotondità MYTUTOYO, Durezza GALILEO …. •Di programmazione delle linee di montaggio e di fornitura per conferme certe senza ritardi e senza compromessi. •Di logistica, assicurando che il prodotto viaggi nel mondo in modo sicuro e che possa arrivare subito in linea di montaggio. La tecnologia è in costante evoluzione e noi con essa •Sistemi robotizzati per capacità produttiva e certa •Macchine multi-tasking per ottimizzare la qualità del processo •Ambienti di lavoro a dimensione di uomo per la ripetibilità del prodotto Costruiamo componenti principalmente per Trattori, Escavatori, Camion e Auto sportive Presenti nei seguenti organi complessivi: trasmissione, riduttori, organi di sollevamento e motori. Lavorazioni: •di componenti in acciaio, ghisa, allumini .. •range dimensionale da 5 mm a 500 mm •I campi di tolleranza hanno range fino a 0.01 mm •Processi di trattamenti termici e galvanici -Trattamenti anti contaminazione e anti ossidanti RIGHI VILIAM SRL con le sue macchine utensili di ultima generazione collegate a CAD CAM e controllate da sistemi computerizzati di misura in modo statistico garantiscono d affidabilità e servizio ai clienti, giudicandosi partner affidabile. Presenti dal 1967 e spinti da evoluzione e professionalità possiamo guardare al futuro con ottimismo.

La Iovine High Tech Srl, azienda presente sul mercato nel settore della subfornitura dal 1970, contando su un vasto parco macchine esegue lavorazioni meccaniche di alesatura, foratura, tornitura ed è particolarmente specializzata nella fresatura di produzione. Le lavorazioni possono essere richieste in fornitura piena o in conto lavoro. Operiamo nel campo della realizzazione di particolari a disegno di dimensioni medie (max 1 metro) dove sono richieste finiture di alta precisione con tolleranze centesimali. MACCHINARI: 4 Fresatrici a controllo numerico 6 Alesatrici a controllo numerico 5 Torni CNC 3 Regolazioni CNC Strumento di misurazione Tesa micro-Hite 3D Di particolare rilievo è il nostro macchinario MCM Clock 1200, anno di costruzione 2016, dotato delle seguenti caratteristiche: Numero assi: 4 Corsa Assi: 1.200mm x 850mm x 850mm Dimensioni Pallet (mm): 630x630 / 630x800 Avanzamenti rapidi (m/min.): 75,0 Numero posizioni tavola girevole: 3.600.000 Velocità di rotazione tavola girevole (rpm): 50 Attacco utensile: ISO 50 / HSK-A100 Coppia max (Nm): 372/372/0 Potenza (kw): 58,5/58,5/0,0 Velocità di rotazione elettromandrini: 8.000/14.000/0 Rilevamento assi lineari: righe ottiche Heidenhain pressurizzate Rilevamento assi rotativi: encoder Heidenhain pressurizzati Divisore: si Presente sul mercato da diversi anni, la Clock 1200 si contraddistingue per l’elevata precisione, velocità e affidabilità. Vanta un magazzino utensili da 500 posti e un magazzino pallet da 60 posti. La slitta asse X a forte inclinazione permette di irrigidire significativamente il gruppo montante-carro, andando ad incrementare le prestazioni macchina e l'asportazione truciolo. Le sue caratteristiche la rendono estremamente competitiva e flessibile per ogni tipo di lavorazione su ghisa, acciaio e alluminio. Clock 1200 può essere inoltre configurata come macchina a 5 assi multitasking per lavorazioni in tornitura, fresatura e rettifica. QUALITÀ: Abbiamo strumenti per eseguire e garantire i controlli sui prodotti particolari in relazione ai piani di controllo standardizzati. Disponiamo di strumento di controllo a coordinate 3D TESA MICRO-HITE, anno di produzione 2014. Per esigenze specifiche, siamo in grado di operare con piani di qualità concordati con i nostri clienti. La nostra azienda è certificata ISO 9001:2008.

Dal 1996 azienda specializzata nelle lavorazioni meccaniche di precisione. L’esperienza, la determinazione e la passione del nostro fondatore, arricchite dalle competenze dei figli e supportate dal lavoro di tutti i collaboratori, hanno fatto sì che ci affermassimo rapidamente come fornitori di fiducia di realtà che operano in settori dove la qualità dei risultati ubbidisce a standard estremamente rigorosi.

La società Jürgen Escher Etichettatura e Tecnologia degli impianti, Servizio e Handel, è stata fondata nell'ottobre 1997 da Jürgen Escher a Merdingen (vicino a Friburgo in Brisgovia). Il know-how tecnico e professionale è stato acquisito dal fondatore dell'azienda per diversi anni alla Krones-Maschinenbau di Neutraubling. A causa della sempre crescente domanda, la produzione di pezzi di ricambio per etichettatrici e riempitrici è stata costantemente ampliata nel corso degli anni. Dall'agosto 2018 il nostro parco macchine è stato equipaggiato con una rettificatrice cilindrica Studer S33 per la quale siamo lieti di accettare ordini di subappalto.

L'entusiasmo per la tecnologia. Entusiasmo alla tecnologia. Innovazione e competenze nel campo dei sistemi flessibili di montaggio, sistemi laser e sistemi di ECM e la produzione di massa di componenti di precisione sono il segno distintivo di SITEC. I SITEC Testimonianze comprendono grandi aziende globali del settore automobilistico, Automotive Industry Fornitura, Elettrica / Elettronica, Medizintechnk, sensori e altre industrie. Come fornitore di sistemi, siamo in grado di servire in modo efficace alle esigenze dei nostri clienti. La gamma qui include l'intero ciclo di vita del prodotto dalla progettazione, produzione e la produzione al servizio post-vendita. Il nostro profilo - tecnologia di automazione e produzione di massa Assemblaggio e test Dotiamo tra le altre case automobilistiche di prestigio ed i loro fornitori di sistemi di assemblaggio per componenti auto-crescita come l'iniezione di carburante diesel o airbag. Sistemi laser SITEC offre know-how e l'alta tecnologia competenze pratiche globale nello sviluppo e realizzazione di apparecchiature laser standard innovativo, apparecchiature laser speciali e sviluppi applicativi laser. Sistemi ECM Un SITEC specialità tecnologica per lavorazione di precisione di marcia, idraulica, motore e parti pneumatiche è la sbavatura elettrochimica. I nostri servizi spaziano dalla progettazione e produzione di impianti completi e attrezzature per l'ottimizzazione dei processi. Controllo di processo La macchina e dati operativi, tra le altre cose assolutamente necessarie nella produzione di componenti rilevanti per la sicurezza. La produzione in serie Prendiamo sulle componenti di precisione di fabbricazione, la lavorazione completa in combinazione con la sbavatura elettrochimica e / o il trattamento laser. Divisioni - Sistema di montaggio Solutions - Apparecchiature laser - sistemi di ECM e dispositivi - sistemi di MDA / PDA - Componenti e contratto di produzione in serie piccole e grandi per la lavorazione elettrochimica (sbavatura, svasatura, foratura di precisione, Auskesseln, marcatura, etichettatura) Trattamento laser (saldatura, taglio, indurimento, strutturazione) lavorazioni meccaniche (tornitura, fresatura, rettifica di profili ... more metodo in cooperazione) Competenze tecnologiche di sbavatura e di perforazione con ECM e PECM Approfitta della lunga esperienza del nostro

Nella nostra era tecnicamente avanzata, la produzione è quasi impossibile senza la moderna tecnologia CAD-CAM. Ecco perché GAT segue sempre le ultime tendenze in questo settore con una formazione continua per i nostri tecnologi e investendo nel software più recente. I nostri servizi: • pianificazione in base all'ordine del cliente, • produzione di prototipi, • Produzione di particolari con tornitura CNC, • Produzione dei particolari con fresatura CNC, • Trowaliseren, • sabbiatura, • lucidatura a sfera, • anodizzazione, • incisione laser, • Assemblaggio di assiemi.

Werkzeugbau Wörgartner GmbH è stata fondata nel 2005 dall'amministratore delegato Peter Wörgartner. Fin dalla sua fondazione, l'azienda e i suoi macchinari sono in costante crescita. Grazie alla stretta collaborazione interna con Wörgartner Produktions GmbH, si combinano in particolare il know-how e l'esperienza pluriennale con gli strumenti di punzonatura e sequenziamento. Ciò consente di ottenere risultati mirati della massima qualità in tempi record. Werkzeugbau Wörgartner GmbH utilizza gran parte delle sue capacità per produrre pezzi di ricambio per i propri clienti. Per questo lavoro sono disponibili numerose macchine per l'erosione del filo, nonché rettificatrici per profili e rettificatrici piane. Inoltre, non ci sono solo alcune fresatrici a 3 assi e una fresatrice a 5 assi con cambio pallet, ma anche 3 fresatrici HSC a 5 assi, specifiche per la lavorazione di materiali temprati e anche di metallo duro. Tuttavia, Werkzeugbau Wörgartner GmbH non solo vi supporta nella produzione di utensili a contratto o pezzi di ricambio, ma vi fornisce anche una consulenza esperta da parte dell'intero reparto di progettazione. Molti anni di esperienza in questo settore hanno già portato a collaborazioni durature in molte aree e progetti. Quindi, se siete alla ricerca di un partner che vi supporti in tutti i settori della tecnologia di produzione di utensili, dalla progettazione al pezzo finito, allora contattate Werkzeugbau Wörgartner GmbH.

La nostra azienda nasce nel Gennaio 1986 con la denominazione MECBAR Snc dal suo fondatore Teodoro Bartolini , il quale dopo un’esperienza di oltre quindici anni nel settore della meccanica , come imprenditore, decide di collaborare con i figli. L’intento di specializzarsi nella costruzione di attrezzature di precisione per molteplici campi di applicazione, oggi è stato raggiunto grazie ad un graduale sviluppo nel tempo senza mai trascurare lo standard qualitativo che ci ha sempre contraddistinto. Le attrezzature di nostra produzione vengono costruite interamente all’interno della nostra azienda avvalendoci di macchinari sempre in aggiornamento sotto l’aspetto tecnologico e questo costante sviluppo ha consentito di specializzarci nelle lavorazioni di fresatura dei materiali temprati anche oltre 62 HRC di durezza , nelle lavorazioni di foratura, filettatura e fresatura del metallo duro ,anche oltre 1600 Vickers , con mole e frese in diamante policristallino ed inoltre la barenatura dei materiali temprati e non ,con precisioni dimensionali e geometriche inferiori ai 0.005 mm ottenendo una grado di finitura con un Ra compreso tra 0.3-0.7 . Ombar offre un ventaglio di realizzazioni ampio ed articolato , in modo tale da soddisfare le esigenze anche le più complesse di tutti i suoi Clienti per i quali realizziamo attrezzature di precisione per molteplici settori quali : Motori Elettrici , Cerniere ed accessori per mobili , Pneumatici ed Automotive , Cavi, Contenitori in alluminio ad uso alimentare , Scambiatori di calore e Condizionamento Industriale , Utensili Speciali , Lamette e Rasoi , Automazioni e Controllo Industriale , Robotica , Macchine Speciali , Presse , Cosmetica , Farmaceutica, Packaging ed altri. Vantiamo un insediamento produttivo di circa 600 mq e di 200 mq di uffici con un’area scoperta di 600 mq all’interno del quale prestano la loro opera 11 addetti specializzati e due amministrativi .

Con oltre 50 anni di esperienza nel campo della lavorazione dei metalli, produciamo componenti complessi sui più moderni centri di lavoro a 5 assi e rettificatrici CNC per superfici / profili con la massima precisione. Per lotti di piccole e medie dimensioni, prototipi, nonché singole parti e dispositivi, il nostro moderno parco di marcia offre un elevato grado di flessibilità. Dipendenti motivati e ben addestrati garantiscono una qualità costantemente elevata delle parti di produzione. I nostri clienti di lunga data dell'ingegneria meccanica, tra gli altri, apprezzano la nostra qualità, affidabilità e flessibilità.

* Il taglio laser, taglio laser finemente * Taglio Micro-getto d'acqua * Punch di funzionali aree / percentuale filo-taglio o quantità a causa * Shaping e piegatura (spesso senza i costi degli utensili proporzionali a causa della nostra flessione modulare e piegatura della tecnologia) * galvanica UN CONTATTO dei dati 3D al componente finito - www.mechaSYS.de

TRE DI Snc nasce come piccola impresa nel 1979, ed è cresciuta contemporaneamente allo sviluppo del Nord-Est, dove l’iniziativa personale, le idee e lo spirito del lavoro non mancano. L’attività di questa azienda si identifica nella produzione di minuterie metalliche tornite costruite su disegno o campione fornito dai clienti. La TRE DI è specializzata nella lavorazione di metalli, alluminio, acciaio e ottone e, grazie al parco completo delle macchine tradizionali e CNC e l’impiego di personale altamente qualificato, è in grado di realizzare componenti speciali, prototipi, particolari torniti e fresati di serie. L’azienda si è quindi strutturata in modo tale da poter gestire completamente lo sviluppo di un nuovo prodotto attraverso l’utilizzo dei propri servizi seguendo questo iter produttivo:  Ideazione del prodotto secondo le direttive del cliente;  Realizzazione delle attrezzature e del prototipo;  Produzione su commessa.

RICH Precision significa che produciamo per voi in modo assolutamente preciso e di alta qualità. Siamo specializzati nella produzione di pezzi torniti di precisione e nella produzione di pezzi complessi che vengono realizzati su centri di tornitura e fresatura. L'assemblaggio degli assiemi occupa sempre più spazio.

Nel 1965 Giuseppe Pedrotti inizia la produzione di Bussole e Colonne di guida per Portastampi, fondando la società Pedrotti Normalizzati Italia Spa. La necessità di fornire al Cliente un servizio completo e personalizzato porta Giuseppe Pedrotti, nel 1982, a creare una nuova divisione: Pedrotti Meccanica Spa, che si occupa della produzione di portastampi standard e speciali. Grazie all’esperienza acquisita in più di 50 anni di storia, ed al continuo aggiornamento di macchinari e procedure di lavoro, effettuiamo lavorazioni su acciaio, monitorando e controllando minuziosamente ogni fase della produzione, di serie o speciale. Le operazioni di fresatura, sgrossatura, finitura, foratura e rettifica vengono eseguite esclusivamente con macchine a controllo numerico (CNC) e l’ausilio di software CAD / CAM.

Polymeca AG - Passione per la precisione La nostra performance come general contractor per assemblaggi meccanici di precisione e serie parti si basa su 90 anni di esperienza nello sviluppo e nella produzione di Drehachssystemen alta precisione, parti e unità di assemblaggio. Grazie a moderni macchinari, alto grado di automazione, ottimizzazione processo continuo e processi di razionalizzazione vivevano parti micron preciso sono affidabile a Polymeca e prodotti a prezzi competitivi. Che si tratti di tornitura, fresatura o rettifica - eseguiamo i vostri ordini con la massima precisione e sicurezza di processo. I nostri clienti internazionali sono molto esigenti. Chi vogliamo avere successo nella competizione globale, ha dimostrato di essere uno Gesamtzylindrizität inferiore a 0,001 millimetri, in grado di produrre 0-,001 mm rotondità sotto 0,0003 millimetri e giochi di base - tutte in serie. La tecnica di misura è sempre stato il fondamento della fabbricazione di precisione - in particolare nella produzione di strumenti quali teodoliti misura, bracci di misura e misurare tavole rotanti.Polymeca domina la tecnologia di misura e di sfruttare il know-how di Leica Geosystems e Hexagon Group del Gruppo. Dal momento che lo spin-off (da Leica Geosystems) nel 1998 Polymeca si è affermata con successo nel mercato come produttore a contratto e partner di outsourcing per la meccanica di precisione. La catena del valore della società comprende le aree di ingegneria di produzione, tornitura, fresatura, tornitura, rettifica, levigatura, finitura superficiale, la pittura, la misurazione e il montaggio. Ciò consentirà di ridurre i costi logistici. Rettifica Pair - il nostro nuovo metodo. Adattiamo il cilindrica interna ed esterna rettifica esattamente almeno una dall'altra - nella gamma micrometro e prozessicher. I requisiti sono elevati. Il nostro giro completamente automatizzato e le macchine di accoppiamento rettifica sono dotate di controlli di misura ad alta precisione e corretta costantemente grazie tendenza analisi stessa Tutti i processi supplementari sono integrati nel sistema di automazione. Stiamo aumentando permanentemente la redditività. http://www.youtube.com/user/PolymecaAG