Rettifica in tondo esterna - fino a 7 offerte per richiesta

Perche 'hai ragione con Schneider torniti? Perché siamo già sul mercato dal 1952, che continuerà ad evolvere, avere un piccolo staff di rispondere abbastanza velocemente e lavoratori qualificati per affrontare tutte le esigenze dei nostri clienti sempre incontrare. Relazione a lungo termine di affari dimostrano che la nostra forma di prestazioni. Cosa Schneider torniti per voi fare? Produciamo parti lungo arrivati ad un diametro di 38 mm e una lunghezza di 1000 mm, anche pochi pezzi torniti fino a 60 mm di diametro in alluminio, rame, acciaio, acciaio inossidabile, ottone e plastica. Noi di fresatura, foratura, rettifica, premere. Eccoci, ci siamo specializzati in serie medie e grandi dimensioni. I pezzi finiti sono disponibili completamente o li memorizzano nel nostro magazzino controllato da computer per voi. Noi lavoriamo con un moderno sistema PPS e MDC attrezzato e messo tutti i compiti richiesti dai nostri clienti in modo rapido ed efficace, ad esempio consignment stock, le consegne Kanban o chiamate dial-up. Che altro c'è di interessante Schneider torniti? I nostri professionisti qualificati, che si formano in gran parte da se stessi e li sviluppano ai professionisti in modo da poter soddisfare le esigenze dei clienti in futuro. Già sperimentato in allenamento come macchinista e sperimentare i nostri dipendenti, il nostro orientamento al cliente. Con i nostri scambiatori di calore moderne, usiamo il calore residuo del motore per riscaldare le sale di produzione, che ci salva i costi operativi e aiuta l'ambiente. Con i dipendenti flessibili in più turni possiamo mantenere i tempi di consegna brevi e assorbire i picchi di domanda.

Produzione e vendita di parti di formatura a freddo, tornitura e fresatura parti. Tutte le gamme di dimensioni e geometrie. CNC singolo e multi-mandrino

Noi, la società Harald carrello Man meccanica di precisione siamo una azienda di medie dimensioni che, secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000. Nella Foresta Nera Centrale si sono stabiliti e abbiamo lavorato per più di 30 anni nel settore della lavorazione dei metalli. Nella nostra macchinari moderni, produciamo piccole e medie serie, così come gruppi completi secondo le vostre illustrazioni. Modificare tutti i materiali comuni - Fresatura CNC: CNC - Universal - Fresatura, fino a 4/5-Achsen Centri di fino a 4/5 - assi Massima precisione per lavorazioni a 5-face (alloggio, ecc) Alta efficienza attraverso la lavorazione multi-face (produzione di serie) - CNC svolta: di foraggio con utensili motorizzati (max Ø260mm) a brevi rotatori con sistemi di carico (max. ų80mm) per la serie va qui la nostra gamma - Rettifica: Pezzi di precisione da lavorare su IT 5 rotondo e rettificatrici piane Per qualità, affidabilità e puntualità ci convinciamo i nostri clienti che provengono da diversi campi come l'ingegneria, l'estrazione mineraria, marittima e ingegneria aeronautica, industria automobilistica e per il tempo libero. Vorremmo sviluppare le migliori soluzioni per le vostre esigenze con voi.

JG AUTOMOTIVE: Sviluppatore e Fornitore nella produzione di parti metalliche JG Automotive è stata fondata nel 1982, dedicata alla produzione, sviluppo e fornitura di componenti metallici per il settore automobilistico e industriale. Grazie alla padronanza delle tecnologie di lavorazione dei prodotti in metallo specifiche fornite dai clienti, abbiamo diversificato i settori industriali di prestazione e ottimizzato i nostri processi di lavoro. Nel 2002, insieme a 18 partner internazionali, abbiamo creato Global Alliance, un grande gruppo con 230 ingegneri cooperativi, produttori in Brasile, Germania, Cina, India, Italia, Giappone, Corea e USA, tra gli altri, gestendo un fatturato congiunto di € 1.720 M. Decine di aziende nei settori automobilistico, energetico, ferroviario, agricolo, elevazione, ecc., sono già tra i nostri clienti e fortunatamente per noi ogni anno continuiamo a crescere grazie alla fiducia dei nostri clienti e all'incorporazione di nuovi. I nostri prodotti vengono presentati con i relativi certificati di qualità (IATF / TS / ISO / CE / PPAP). In breve Tecnologia e alta competitività nei prodotti su specifiche fornite dai clienti. TECNOLOGIE: Forgiatura, Fusione, Lavorazione, Stampaggio, Taglio Laser, Saldatura, Materie Prime, Microforgiatura, Microfusione, Viteria, Bombole Alta Pressione, Bombole Idrogeno per stazioni di riempimento idrogeno, Attrezzeria, Tornitura di precisione da barra e Parti Speciali, Inserti e Profili, Tubi SW e DW e formatori di barre, molle, mobilità elettrica, ingranaggi di precisione, cuscinetti, parti di iniezione plastica per autoveicoli e imballaggi a rendere di parti metalliche.

Con sede a Geretsried, Huber Präzisionstechnik GmbH produce componenti di alta precisione per il settore automobilistico, come parti del motore e della trasmissione, componenti del telaio e dello sterzo, nonché parti di precisione per la tecnologia aerospaziale e medica. Specializzati in piccole serie e prototipi, grazie alla nostra eccezionale integrazione verticale, siamo in grado di rispondere rapidamente alle vostre esigenze e di fornirvi rapidamente prodotti di alta qualità.

Sviluppo ai massimi livelli Nessun compromesso in termini di qualità e prestazioni Da trasmissioni, assi, componenti del veicolo, sistemi e kit a interi veicoli nell'area delle serie molto piccole e piccole, Oberaigner può contare su decenni di esperienza e competenza. La nostra esperienza risiede in particolare nell'intero sistema di propulsione del veicolo, compresi gli assi e le sospensioni degli assi, in particolare nel settore della tecnologia di trazione integrale e delle trasmissioni speciali per applicazioni speciali. Oberaigner è un fornitore di sistemi di lunga data per l'industria automobilistica, certificato secondo la norma IATF 16949. Attraverso lo sviluppo continuo del nostro sistema di gestione e controllo qualità, possiamo garantire la fornitura di servizi utilizzando le strutture e i metodi più recenti, sia per i nostri sviluppi che per i nostri clienti. I componenti, gli aggregati, i sistemi e i veicoli sviluppati da Oberaigner sono sottoposti a test e test approfonditi in conformità con gli standard più recenti del settore automobilistico e in conformità con le specifiche dei nostri clienti. Nell'effettuare vari test e valutare i risultati, lavoriamo a stretto contatto con clienti e fornitori di servizi competenti, partner e istituzioni scientifiche per poter offrire ai nostri clienti il prodotto migliore e più sicuro.

Quattro aziende fornitrici di successo la cui precisione competenza di base svolta. Il Hutzel DrehTech GmbH in Steinenbronn / Böblingen, la Hutzel Seidewitztal GmbH Liebherr Città / Dresda, il Hutz-EL sro in Klasterec nO / Repubblica Ceca, così come HandlingTech Automations-Systeme GmbH in Möhringen / Stuttgart. Pezzi torniti di 1-200 mm di diametro fino a 1000 mm di lunghezza sono realizzati con tutti i materiali lavorabili attingendo dal prototipo alla serie. Anche i materiali più moderni del settore aerospaziale da elaborare, anche titanio, tantalio e zirconio Robot, movimentazione soluzioni e concetti per la sicurezza del sito attraverso la produzione razionalizzazione offre la HandlingTech Automations-Systeme GmbH (www.handlingtech.de).

CM Srl è una società italiana nata alla fine degli anni sessanta come torneria di precisione, e si è specializzata nella produzione di connettori coassiali per radiofrequenza. Si estende su una superficie di 3.000 mq e l'organico è composto da circa 50 persone. Attualmente CM Srl è la "Mother Company" che si occupa della produzione e vendita di connettori coassiali e cablaggi, mentre SIMM Srl è la "Daughter Company" che ha continuato l'originale attività di tornitura e fresatura di particolari meccanici. I materiali lavorati non sono solo i comuni ottone, acciaio ed alluminio ma anche materiali speciali come rame al Berillio e Invar. Lavoriamo anche materiali plastici come PTFE, POM, Rexolite e Ultem.

OFFICINE Aiolfi Srl è una società italiana specializzata nella lavorazione di tornitura, fresatura, foratura e nastratura utilizzando le moderne e migliori macchine utensili di classe. Siamo ben attrezzati per mezzo della macchina e grandi serie a partire dal bar o dalla colata prodotti o froging prodotti. Abbiamo davvero notevole in suppling diversi settori di mercato in particoular Automotive, pneumatica, olio dispositivo idraulico, elettrico ed elettronico. Officine Aiolfi Serve normalmente i seguenti settori: Idraulica - Pneumatica - Electro Mechanical - Automotive - Elettrodomestici - gas - Altri tipi Siamo in grado di fornire i seguenti processi in-house: Passando da barre da Ø 2 a Ø 65 mm - standard girando fino a Ø 350 mm - lavorazione Centro di lavoro a 600 mm cubo - Lavorazione transfer - Ecografia lavaggio - Taglio - Rolling - Tumbling - inserimento di arbusti, ecc - Filo, elettrodo e argon Saldatura - Pittura - Meccanica lavori di montaggio Materiale trasformato: Alluminio, acciai legati e altre, acciaio inossidabile, ottone, rame, Inconel, ETG 88, Teflon Tipi di lotto: Prototipazione, pre-industriale, la produzione di massa (lotti medi e grandi) Attraverso la cura fornitori completamente selezionati, siamo in grado di fornire: Rettifica - Trattamenti termici - trattamento galvanico - Nitrurazione - processi di laminazione speciali - Mortasatura - Brocciatura - elettroerosione

Siamo produttori di molle da tre generazioni. Da vent’anni ci occupiamo della realizzazione di molle delle tipologie più diverse, lavorazioni studiate ogni volta sulle specifiche esigenze del cliente, sempre accomunate da alte prestazioni e qualità certificata. La regola dell’eccellenza ci guida in tutto: dalla reattività nel proporre soluzioni concrete, anche quando nascono esigenze specifiche e complesse, al rigore delle nostre produzioni, che siano pezzi singoli o milioni di unità, alla qualità umana delle collaborazioni, per noi aspetto fondamentale tanto all’interno della nostra realtà quanto con partner e fornitori. Perché le aziende sono prima di tutto persone.

Siamo un contratto di società di produzione CNC con stabilimento produttivo a Rajkot - India e una filiale in Oberschleissheim, Germania. Il nostro parco macchine è composto da torni CNC, centri di tornitura e fresatura CNC, centri di lavoro verticali e orizzontali. Il nostro servizio abbraccia subappalto CNC e l'approvvigionamento di materie prime (forgiatura e fusione). Il nostro ufficio tedesco comprende eventuali consegne in Europa, tra cui "Porta Consegna" e, quindi, contatti locali e imprenditori. La nostra squadra in India ci permette una produzione interna economica e la creazione di spazi vuoti sotto la propria supervisione e controllo di qualità. Il nostro obiettivo: un langfrisitge, affidabile e vertraunsvolle cooperazione.

INFORMIAMO LA GENTILE CLIENTELA CHE RIMEC GROUP SARA' CHIUSA DAL 9 AL 22 AGOSTO COMPRESI. Rimec Group è una società che produce componenti meccanici per vari settori industriali. Da diversi anni investiamo in processi di ricerca tecnologica per lo sviluppo di soluzioni avanzate per la produzione dei particolari che vengono lavorati nelle nostre officine. Ci siamo specializzati nella costruzione di alberi e viti senza fine per argani e riduttori, spine e perni di incernieramento per impianti di sollevamento, ancoraggi e tenditori registrabili per catene fleyer, rulli tendicingolo , ingranaggi di trazione per sottocarri di movimento terra. Twist lock: che sono componenti di sicurezza per la movimentazione di container. Siamo certificati UNI EN ISO 9001-2015 e UNI EN ISO 14001:2015. La struttura aziendale ci permette una completa gestione della commessa: dall’acquisto della materia prima alla consegna del prodotto finito e, qualora richiesto, assemblato nella nostra divisione montaggi per terzi, secondo specifiche del cliente. Tutte le fasi di lavorazione, dall’emissione della commessa alla spedizione del prodotto finito, sono gestite da sistema informatico a codice a barre. Possiamo gestire anche tutti i i trattamenti termici e/o superficiali richiesti dal cliente. Per una totale soddisfazione del cliente, l’intero processo produttivo è garantito mediante: Controllo e collaudo in ingresso della materia prima e di eventuali semilavorati Controllo e collaudo in process Marcatura per la rintracciabilità del prodotto /se richiesto) Controllo finale in uscita

Come produttore di componenti di macchine di alta qualità del habö CNC al tornio e la tecnologia di fresatura opera con successo come partner affidabile nel settore sin dal 1989. Fin dall'inizio, due dipendenti della società di produzione è cresciuta rapidamente in una moderna società, di medie dimensioni, con oltre 100 dipendenti. Su una superficie di produzione di 3400 m2, si trova nella città nord dell'Assia di Rosenthal, habö produce componenti personalizzati e soluzioni complete per applicazioni ad ampio raggio. I suoi clienti includono società habö fama internazionale medie imprese, grandi aziende tedesche e le aziende internazionali che hanno difeso i manufatti in tutto il mondo. In questo caso, queste parti sono anche in veicoli o aerei, nonché componenti per sensori di pressione o macchine di montaggio personalizzato nuovamente attrezzature speciali. Si può quasi essere certi che essi hanno già utilizzato un prodotto o di una macchina, in cui si trovava un pezzo di "habö". Il reparto sviluppo di habö CNC al tornio e la tecnologia di fresatura si prende cura di tutti i problemi nel campo della lavorazione dei metalli e sviluppato così come le soluzioni individuali per voi. Inoltre, un grande successo auto-prodotti sono sviluppati, come ad esempio il già pluripremiato ISS - vite di fissaggio interno. Al fine di ridurre il tempo necessario per lo sviluppo e la progettazione pertinente e per mantenere il processo e costi più bassi possibile, imposta habö sfruttando le sinergie con le altre società del gruppo ultra-moderni sistemi CAD e continui nuovi investimenti in macchinari. In concomitanza con la formazione continua e la formazione dei propri dipendenti habö garantisce gli standard di qualità sempre elevata per il futuro. Di conseguenza, al habö la responsabilità sociale dell'impresa e dei suoi dipendenti ha un valore speciale, che si è dimostrato non solo i ringraziamenti per l'alta percentuale di tirocinanti dal ministro dell'Assia of Economics nel 2007. Insieme alle aziende partner del gruppo Böhl Noi li forniamo un probabilmente unica nella gamma delle PMI disponibile. Questa offerta, gruppo Böhl completo denominato "sistema casa metal". Di seguito una piccola selezione di merci già prodotte: Distacco, assale, anello adattatore, log di sistema, scarpe connessione, saldatura viso, testa a baionetta, piastra a baionetta, rotolo di nastro, piastra di base, bulloni, disco freno, corpo della torcia, bussola, colletto e cuscinetti a strisciamento, copertura, gommino, anello distanziatore, piastra di pressione, regolazione, Eisventilkörper, eccentrico, albero eccentrico, caso primavera, campo di primavera, pietra piatta, flangia, flangia boccola, guida, forchetta, anello di sede, abitazioni, e vite pivot, anello scorrevole, anello di sicurezza, leva, braccio di leva, ugello riscaldamento, conduttori di calore, berretto, presa, blocco, pistone, perno, manica convertitore, l'estensione della traversa, anima di raffreddamento, pattino, anello di accoppiamento, biella, cam in bianco, anello a labirinto, Lagerflans

La Brinkmann stampo GmbH offre ai propri clienti servizi iniziato con la costruzione di prototipi, alla realizzazione di catene di processi completi per i componenti di stampaggio ad iniezione. La nostra gamma comprende la fase di sviluppo, la costruzione e strumento per consegne serie in massa o piccole serie sui nostri partner embedded. Inoltre, supportiamo i nostri clienti nella strategia di approvvigionamento per includere fornitori dei paesi best-cost in materia di strumento al fine di aumentare la competitività. In questa sezione, lavoriamo con molti anni di partner professionali e di assumere la completa gestione tecnica e logistica. Nel settore dello stampaggio ad iniezione, trattiamo tutti i comuni materie plastiche in single e multi-componente stampaggio ad iniezione di prodotti fabbricati da A come detentori tende ABS arredamento alla Z come l'ingranaggio di PA 30% GF. Costruzione di utensili: Costruzione CAD / CAM, elettroerosione a filo, tuffo, 3D HSC fresatura, rettifica, assemblaggio, il campionamento Aziende partner di stampaggio a iniezione: 60 macchine per stampaggio ad iniezione (forza di chiusura 20-1000t), serigrafia Settori: agricoltura, automotive, l'industria dei beni di consumo, industria del mobile Programma di consegna: stampaggio ad iniezione e strumenti di stampaggio, parti stampate a iniezione, serigrafia, frantumi

Siamo una società di medie dimensioni lungimirante l'industria metalmeccanica. La nostra assoluta precisione e senza compromessi è molto richiesta.

Produzione di utensili LINHARDT, vieni da noi - con dati, uno schizzo, un disegno tecnico, un'immagine o un pezzo. Possiamo aiutarti! Fresatura / tornitura / erosione / macinazione / assemblaggio

Aussafer Due è un leader internazionale nella lavorazione dei metalli con processi ad alta tecnologia. Grazie alla combinazione di innovazione e professionalità nel corso degli anni, ha seguito l'evoluzione del settore, diventando un vero punto di riferimento per il taglio e la produzione di lamiere Tecnologia: taglio laser, punzonatura, taglio a getto d'acqua, piegatura, formatura, fabbricazione, saldatura, assemblaggio, lavorazione, verniciatura, finitura superficiale. Applicazioni: industria elettrica, automotive, armadi, condizionamento, refrigerazione, industria alimentare, arredamento, macchine agricole, macchine tessili, lamierini per motori elettrici e generatori. Località: Nord-Est Italia tra Trieste e Venezia, Dimensioni: 30000 metri quadrati, 100 dipendenti. La nostra missione è quella di soddisfare le esigenze dei nostri clienti completamente Chiamata. In un contesto di mercato molto dinamico, cerchiamo di offrire un servizio di eccellenza nel taglio ad alta tecnologia della lamiera, offrendo servizi complementari ha integrare il processo di completamento del prodotto. La qualità dei prodotti fabbricati viene costantemente monitorata attraverso gli strumenti disponibili e il nostro processo e procedure di Quality Assurance. La valutazione finale è effettuata mediante apparecchiature sofisticate di controllo della qualità. Avanzate IT. La gestione è comune, consentendo una maggiore flessibilità nei sistemi di produzione, design e processi di lavoro made-to-order che rende i nostri standard estremamente adattabile e competitivo. La flessibilità del nostro sistema produttivo, insieme con il nostro personale altamente qualificato e lo stato delle macchine d'arte, questo rende Aussafer in grado di soddisfare le esigenze dei clienti provenienti da diversi settori. Aussafer Due, con la sua ampia visione, è da sempre impegnata a proteggere l'ambiente attraverso il controllo delle emissioni e lo smaltimento dei materiali di risulta, relative alle attività produttive svolte. Aussafer Due, nello svolgimento delle proprie attività, pone la massima attenzione al rispetto di norme in materia di igiene entrambi e sicurezza sul lavoro.

Dannecker fine-tec gmbh è stata fondata nel dicembre 1997 da Willy Dannecker e dai suoi figli Thomas e Stefan. Tornitura, fresatura, rettifica, assemblaggio: queste sono le nostre competenze chiave. Portiamo regolarmente i nostri macchinari ai più recenti standard tecnici, il che significa che siamo ben attrezzati per la produzione altamente efficiente di pezzi precisi. Dannecker fine-tec gmbh opera in un mercato altamente tecnologico, dinamico e innovativo. I clienti di dannecker fine-tec gmbh sono aziende attive a livello internazionale ed esigenti che sono leader nei rispettivi settori di competenza. Potenti fornitori - materiali, processi speciali - apportano un contributo significativo al valore aggiunto e all'ulteriore sviluppo di dannecker fine-tec gmbh.

PMP Meccanica è un'azienda con sede a Lippo di Calderara in provincia di Bologna che nasce nel 1961 iniziando a stampare lamiera. Con gli anni l'esperienza aumenta e per ridurre i tempi di fornitura e di lavorazione esterna inizia ad attrezzarsi internamente per la produzione di stampi perfezionandone la qualità. Progressivamente questa parte di attrezzeria si evolve consentendo anche la produzione per terzi allargando il proprio campo d'azione a particolari per molteplici settori quali aeronautico, medicale, packaging, e sinterizzazioni polveri. Oggi, grazie ad un parco macchine all'avanguardia e a validi collaboratori, PMP Meccanica è leader nel settore della meccanica di precisione e nella tranciatura normale e semi-fine. Impiega attualmente 50 persone di cui 30 impegnate nel ramo attrezzeria e 20 in quello di tranciatura. Il mantra e colonna portante della PMP Meccanica è da sempre il pensiero del fondatore Marziano Pancaldi e cioè “Possiamo costruire tutto ciò che possiamo misurare”. É dunque evidente la necessità di avere un controllo qualità costante durante l'intero processo produttivo in modo da garantire la bontà del prodotto e le tolleranze richieste dal Cliente.