Grazie alla vasta gamma della produzione giggel GmbH è un fornitore competente per l'industria automobilistica e produce per lo sviluppo del prototipo di tutte le industrie dei metalli e delle materie plastiche. Qualità, elevata flessibilità, tempi di consegna brevi, così come i processi di produzione innovativi ci distinguono. Le nostre gamme includono: • Prototipazione / Low Volume Production • Costruzione (Pro Engineer / Catia) • Programmazione (Tebis / Work-NC / TruTops) Lavorazioni meccaniche: • Lavorazione di leghe di alluminio, acciaio, acciaio inox e metallo leggero • 3 assi / 5 assi / 5 assi simultanei di fresatura / tornitura CNC Forming: • /font

La tecnologia di termoformatura negativo consente una variante di lavorazione della plastica che è ideale per piccole quantità, come è spesso il caso, ad esempio in campo medico. Miglioramento degli strumenti e anni di sviluppo, siamo ora in grado di produrre vuoto componenti imbutiti, il differire esternamente da parti stampate a iniezione più. Qui ci sono dimensioni di 3000x1500mm fino a 10mm materiali spessi possibili. Materiali avanzati e lavorazione di qualità che possa convincere i vostri clienti. Nell'area tecnica, i vantaggi e la necessità di un design riconoscibile, anche in piccole quantità, è evidente. Date anche la propria linea di prodotti. Ciò favorisce l'interesse per l'aspetto accattivante e la sensazione di alta qualità. Con i nostri partner, forniamo anche per la zona di iniezione dal prototipo in STL via prototipazione rapida tramite adattatore seriale offre il completamento rapido e competente del vostro prodotto. La lavorazione avviene su macchine compatte stampaggio a iniezione moderni con la gestione - attrezzature. Quando prima serie e quindi il potenziale analisi di mercato sulla nostra zona termoformatura fatto, in grado di creare un vantaggio di costo e di tempo. L'esperienza della prima serie e del processo produttivo quasi perfettamente coordinati possono così essere garantiti da noi. Iniezione fino a 1000 tonnellate di bloccaggio pesi pressione e 5000g colpo

Spettro di potenza Costruzione di utensili I nostri clienti beneficiano dei nostri anni di esperienza. Attraverso concetti strumento innovativo, le basi per una produzione a basso costo sono previste. Sviluppato e adattato alla tecnologia di processo dei nostri clienti, produciamo utensili ed attrezzature per la produzione di processo-safe. • Strumenti di pressatura urgenti e caldi • strumenti di stampaggio • Strumenti di laminazione • profonda strumenti di disegno • Carpet-formatura e Hinterschäumwerkzeuge • Formare / strumenti compositi • schiumatura • Utensili speciali Mould Sulla base di oltre 30 anni di esperienza offriamo ai nostri clienti una soluzione sempre più sofisticati ed efficienti. Hullmann produce in Germania e in Francia: • schiumatura per schiume stampate come i cuscini di seduta e schienali • stampi in schiuma di pezzi stampati realizzati in schiuma rigida • Mehrnutzenschäumwerkzeuge per le modanature, insieme con i produttori di apparecchiature, trasportiamo i nostri stampi in tutto il mondo. Un team di ingegneri ha sviluppato un convincente concetti di utensili per i nostri clienti. Grazie alla simulazione dei processi produttivi, siamo in grado di fornire ai nostri clienti soluzioni tecniche. La fine del processo di fabbricazione, ciascuno stampo è pagato nel nostro laboratorio per documentare vicino alla tenuta della geometria del pezzo finito, sottolinea l'alta qualità di Hullmann. Modello Modelli come supporto decisionale per i progettisti sono uno dei primi passi nella nostra catena di processo. Solo i modelli con un veicolo può essere considerato realistico. I nostri centri di lavorazione ci permettono di essere in grado di creare vetture complete in scala 1:1. Sia cubatura o modelli ausiliari per utensili e stampi, la squadra tradizionale del modello costruttori è uno dei pilastri della Hullmann. Nel modello prodotto da Hullmann: • Modelli di lavoro per la muffa • Modelli Casting • Teach (Prüflehrenbau) • Waterjetschalten Jigs e infissi Per il completamento delle singole fasi di processo sono spesso indipendenti dal processo principale di lavoro, utilizzati impianti funzionali. Sia Hochpräzisionsbohrvorrichtungen per la costruzione di aerei o installazione e / o Komplettiereinrichtungen per l'industria automobilistica. I dispositivi necessari sono realizzati dalla configurazione in base alle specifiche del cliente, fino alla consegna operativa di Hullmann. Esempi: dispositivi ... • ... per l'assemblaggio e giunzione di diverso, appartenenza componenti del gruppo griglia. • ... per l'inserimento e bretelle fermi nei tappeti del pavimento del veicolo • ... per la produzione di un componente seguente conversione, per produrre varianti (RL / LL o benzina / diesel) di un componente di base Punch presse e propulsori Appositamente progettati per l'utilizzo in combinazione con Hullmann punzonatura e formando un trasduttore di pressione più leggera e meno costosa è stato sviluppato. Il controllo idraulico del trasduttore di pressione è stato progettato per il controllo della stampa di sicurezza con blocco di sicurezza e valvole monitorati e segue le ultime normative VBG UV.La marcatura CE e la relativa dichiarazione di conformità è auto- La base della macchina è forte anche nella versione base. Oltre a una barriera sul lato operativo del trasduttore di pressione e ...

La competenza principale è il taglio CNC lavorazione di metalli e plastiche per tornitura, fresatura, foratura, taglio, molatura e EDM affondare. Inoltre, i moduli possono essere apportate apparecchi, utensili o macchine complete. Vi è anche la possibilità di Kokillengusses alluminio e lamiera lavorano con le tecnologie di punzonatura e tirando ciascuno con il proprio strumento. Inoltre, servizi di progettazione CAD sono offerti basati su modelli 3D. Lo scambio di dati con tutti i principali formati CAD è possibile.

Buerstätte stampaggio e formatura Il vostro partner competente per stampaggio parti, piegatura parti e pezzi imbutiti • In-house strumento con il suo design • prototipi proprio built • punzonatrici fino a 300 tonnellate di forza di pressatura e di 8 mm di spessore per frantumi stampi progressivi • imbutitura presse fino a 600 tonnellate di potenza premere e spessore della lamiera fino a 20 mm per le parti in profondità disegnate, parti di piegatura e frantumi • Buerstätte specializzata in frantumi con la piccola a media importi annuali di produzione • quantitativi tipici annuo di 500 pezzi a 500.000 pezzi • Buerstätte è estremamente flessibile per le scadenze • Qualità secondo la ISO 9001:2008 Le due linee di produzione di base saranno le seguenti: La produzione di serie medie e grandi Frantumi, pezzi di piegatura e parti disegnate profonde Frantumi in lotti su 5000-500000 piece Produzione sugli strumenti compositi La produzione tramite stampaggio presse fino alla pressione 300T Spessore del materiale fino a 8 mm Punzonatura da nastri tagliati (laminato a caldo, acciaio laminato a freddo e acciaio) Larghezza di banda fino a 350 millimetri Produzione di piccole e medie serie, intarsiato parti complesse Frantumi, pezzi di piegatura e parti disegnate profonde Stampaggio di parti in lotti da 500 a circa 5.000 Produzione di pezzi stampati e parti piegate su presse eccentriche tra 35t e 180t prestazioni di stampa Produzione di parti in profondità disegnate e parti piegate su presse idrauliche tra 40T e 600T prestazioni di stampa Materiale spessori fino a 20 mm Striscia di lamiera Punzonatura Larghezza della striscia da 15 mm a 500 millimetri Informazioni sulla società • Fondata nel 1961 - quasi 50 anni di esperienza e innovazione per i vostri frantumi, pezzi di piegatura e pezzi imbutiti • 30 dipendenti • famiglia - famili

Filosofia aziendale Abbiamo in programma di investire oltre il guadagnare un ragionevole profitti operativi in nuove tecnologie ai nostri partner di essere in grado di offrire servizi di alta qualità a prezzi competitivi e di fornire posti di lavoro interessanti al nostro personale altamente qualificato. Profilo L'azienda è stata fondata nel 1965, si è sviluppata nel corso degli anni da una officina meccanica nei confronti dei soci di imprese high-tech. L'azienda è ora gestita dalla seconda generazione. Come una PMI moderna con circa 40 dipendenti, ora siamo una delle principali imprese svizzere in produzione a contratto per la macchina e Ingegneria Meccanica, così come componenti di precisione - Strumenti - moduli. Il nostro core area si trova nella meccanica di precisione e costruzione di utensili. Come produttore al 100% contratto di lavoro che usiamo in qualsiasi momento tutta la nostra capacità e competenza per i nostri clienti, questo rimarrà anche in futuro. Offriamo ai nostri clienti dalla progettazione di progettare e realizzare l'intera catena di processo per i prototipi complessi, pezzi singoli e piccoli lotti con la massima precisione di qualità elevata e costante. I nostri clienti sono reclutati principalmente dalle seguenti aree: Macchine tessili, industria automobilistica e impianti di saldatura, nonché medico, industria dei semiconduttori e gli utenti carburo. Nuove aree come i clienti del settore aerospaziale e della difesa completano la nostra solida base di clienti. Competenze di base "Non possiamo essere i migliori ovunque e hanno quindi noi stessi posizionato da competenze di base chiare". Lavorazione a scarica (EDM): Nel 1969, la prima macchina di scarico è stata acquistata, che ha gettato le basi per importanti Kernkomptenz. La EDM è stato presto riconosciuto come uno dei principali tecnologie più promettenti nella lavorazione dei metalli. La nostra esperienza in filo e tuffo, abbiamo continuamente ampliato e ci conta uno dei produttori leader del contratto personalizzato per il lavoro di erosione.Non le oltre 10 macchine per elettroerosione a uso produttivo quotidiano, ma le più alte esigenze dei clienti in termini di qualità superficiale e precisione dimensionale ci portano più lontano. I vantaggi di EDM sono: no stress meccanico alla struttura metallica, nessun limite alla durezza e forme in metallo, alto grado di autonomia della macchina, maggiori possibilità di progettazione per il design. Solo da un design erosione orientato dei pezzi può essere pienamente sfruttato i vantaggi di EDM, questa esperienza offre ai nostri clienti che accedi indietro. Difficile da materiali ultra duri: "È la combinazione di materiale e di lavorazione conoscenze costituisce la base per un trattamento sicuro degli acciai temprati, PM acciaio, carburo e alta tecnologia ceramica." Attraverso partnership con produttori di materiali selezionati e le elevate esigenze dei clienti, potremmo creare una solida base per la lavorazione economica di difficile materiali ultra-duri.Assistiamo i nostri clienti nella scelta del materiale giusto, il trattamento giusto da EDM, molatura e la lucidatura fino alla manipolazione durante e dopo il processo di produzione. Pezzi di precisione Solo perfettamente fabbricati possono convincere i maggiori costi iniziali per i clienti. ECM precisa: Simile alla tecnologia erosione,...

Lavorazione lamiera fino a 2,5 mm Punzonatura con macchina vincente Bordi con curvatrici girevoli Schröder 4000 mm

Gli utensili è stata fondata nel 1906 e attualmente impiega 60 persone. Si concentra sulle aree di utensili e attrezzature, nonché di produzione a contratto nel campo della lavorazione e EDM. La nostra base di clienti si estende praticamente tutti i settori automotive, il capitale e l'industria dei beni di consumo e comprende molti nomi che sono all'avanguardia del mercato mondiale. Costruzione Progettiamo i nostri strumenti in 3D principalmente su Catia V5 da IBM. Inoltre, ammissibili per il 2D e 5 assi Tebis e Cadda V4 utilizzato. I dati avviene con nome dial o e-mail nei formati IGES 2 - e 3D, VDAFS, CATIA, DXF o DWG. Costruzione di utensili * Seguire sugli strumenti compositi * taglio e punzonatura strumenti * Strumenti di piegatura * Stampaggio e premendo strumenti * utensili da taglio Foil * Foil strumenti di disegno profonde Progettiamo e realizziamo secondo i disegni forniti presentati o modelli, strumenti fino ad una dimensione di 1200x4000 mm ed un peso di max.25.000 kg. Stato degli impianti di produzione d'arte permettono di modificare il disegno in 3D di produzione CNC-controllato per i rapporti iniziali di ispezione campione su macchine di misura 3D, praticamente tutte le informazioni ei documenti di disegno. Anni di esperienza e un personale in gran parte autodidatta ci permette di implementare la produzione sicura di compiti complessi nella situazione. Precise fresatura e elettroerosione a filo in camere con aria condizionata ci danno l'opportunità di produrre utensili da taglio con una distanza media di meno di 10 micron. Nella produzione di serie, contiamo su centri di lavoro prodotti da Heller con cambio pallet. Con velocità fino a 16.000 min-1 velocità di rapido fino a 90m/min e parti in alluminio devono essere lavorati economicamente Jigs e infissi * Attrezzatura di saldatura * Benders * Foratura, fresatura e tornitura dispositivo * Tester * Handling Systems Un altro pilastro è la produzione di dispositivi per la produzione, lavorazione di saldatura e di misura e di prova compiti meccanici. Saldatori certificati garantiscono una struttura stabile di base, forni di ricottura per la post-elaborazione senza stress e fresatrici fino a 5 assi per i punti di arresto precisi nello spazio. Coordinate Moderno 3-D macchine di misura anche aiutare a superficie free-form per verificare la misura di precisione per registrare e documentare. Contract Manufacturing Fresatura CNC Tornitura CNC CNC Rettifica superficiale CNC Wire EDM Platina CNC EDM Lavorazione Conv Saldatura Trattamento termico Di misurazione e collaudo

Offriamo soluzioni da un unico fornitore: - ingegneria meccanica - Dispositivi manuali, pneumatiche e bloccaggio idraulico - Sistemi di assemblaggio e dispositivi - sistemi di test per la geometria, la densità, il flusso - progettazione CAD (Autodesk Inventor e WSCAD) - tecnologia di controllo (Siemens Simatic etc.) - Produzione singola parte

Da quando Werner Schmid GmbH è stata fondata nel 1946, l'azienda è stata gestita come un'azienda familiare tradizionale, giunta alla terza generazione. Produciamo principalmente componenti per l'industria automobilistica e della ventilazione, nonché tecnologia di misurazione e controllo su sistemi all'avanguardia. Oltre alla lavorazione del metallo e della plastica, le aree di progettazione e sviluppo, produzione di utensili e ulteriore lavorazione sono tra i pilastri su cui si basa il nostro successo aziendale. Werner Schmid GmbH offre anche la produzione interna di utensili per la vendita di utensili. L'obiettivo della nostra azienda è l'alta precisione nella produzione di parti altamente complesse, nonché la specializzazione nella tecnologia ibrida, in cui i componenti metallici sono sovrastampati con plastica. I nostri obiettivi aziendali includono la crescita sostenibile, lo sviluppo e l'innovazione continui, nonché la responsabilità sociale ed ecologica per la regione.

Il Walter Kern GmbH è uno strumento di certificazione e apparecchio dalla Allgäu e copre l'intera catena di processo di lavorazione dei metalli. Questi includono: - Fresatura CNC (5 assi) - HSC e ultrasuoni fresatura (5 assi) - La lavorazione CNC (con asse Y e utensili motorizzati) - Erosione filo e lavello - Piatto, rotondo, e rettifica profilo - Punzonatura e piegatura - levigatura - seghe - perle di sabbiatura e vetro - indurimento - installazione - Misura

Il DMB lavorazione dei metalli GmbH & Co. KG è stata fondata nel 1992. Oggi, l'azienda è specializzata nelle singole consegne di assiemi di metallo per l'ingegneria automobilistica, elettrica, industria del mobile e accessori, e meccanica. Attività: - Project Management - Costruzione - Produzione di prototipi - Strumento - Componenti di saldatura e parti in lamiera - Finitura superficiale Realizziamo per voi di moderne attrezzature di produzione: - modanature in metallo, - I componenti di sicurezza, - Assemblee e - Parti di piegatura complessi. Le moderne macchine utensili ad alte prestazioni e una manodopera qualificata sono la base per la flessibilità, produttività e qualità. Il nostro design in-casa-casa utensili e costruire per voi: - Follow-on strumenti compositi - Dispositivi di saldatura - Sequenza di passi e strumenti - Aggiunte e dispositivi di montaggio. La qualità non è solo il risultato di una funzione di controllo, ma il risultato di miglioramento valore continuo e pianificazione avanti. Il nostro reparto di garanzia della qualità sta lavorando con: - CNC 3D macchine di misura, - Treno, Druckuniversalprüfmaschinen, - Microscopio di misura, - Di spessore di rivestimento Gauge, - Misuratore di spessore ad ultrasuoni, - Durometri nonché - Controllo delle saldature.

La società lass-metal è un innovativo di business, a conduzione familiare, in Turingia con decenni di esperienza nel settore della lavorazione della lamiera. Le nostre competenze principali sono il taglio, stampaggio e piegatura con relativi stampi progressivi, Einlegwerkzeugen e dispositivi. Con i nostri settori aziendali di stampaggio, attrezzature e logistica copriamo l'intera catena di processo, dallo sviluppo del prodotto alla consegna delle timbrature finiti spegne automaticamente. Abbiamo stampaggio macchine e presse eccentriche, con una stazza di 4t a 630T. Presse idrauliche fino a 160T portare i nostri prodotti in forma. Noi lavoriamo secondo le esigenze con piastra da bobina o dal bordo. Ma intarsi completano il nostro personale modo rapido e flessibile. Sia in acciaio inox, lamiere laminate, rame o alluminio, rivestiti o nudo: Il prodotto soddisfa le esigenze dei nostri clienti. Lavoro supplementare come lavare il trattamento parti, calore o di superficie, copriamo con i nostri partner affidabili, naturalmente, diminuisce anche. Il nostro strumento di casa non solo gestisce la manutenzione e la riparazione delle attrezzature e la costruzione di strumenti. Nel moderne macchine CNC qui sorgono le parti attive che sono già costruiti nelle nostre workstation CAD. Lavoriamo in tutto con SolidWorks e siamo in grado di clienti formati 3D comuni da elaborare. Se spedite le merci, possiamo attingere la nostra flotta. Un grande vantaggio per noi e per i nostri clienti in modo tempestivo e, se necessario, just-in-time per consegnare. Neustadt (Orla) è Hermsdorfer Cross (A9/A4), l'aeroporto di Lipsia / Halle è solo drive-ore di un'ora di distanza. Con 60 dipendenti, siamo fornitori di rinomate aziende nazionali e internazionali nei settori automotive, elettrodomestici, mobili, industrie elettriche ed ingegneria meccanica. In particolare, per ampliare la gamma di prodotti e innovazione di garanzia della qualità a lungo termine essere promossa in azienda costantemente.

In qualità di azienda produttrice di componenti standard, STANDART KALIP è partner dell'industria internazionale degli utensili e dei metalli da oltre 10 anni. Dal 2009 sviluppiamo e produciamo nel nostro sito di Bursa in Turchia. La nostra gamma di prodotti di parti standard per la produzione di utensili comprende 150 gruppi principali con oltre 10.000 parti diverse. L'area principale della nostra produzione è la produzione di componenti standard per l'industria automobilistica, domestica e meccanica.

Progettazione e Produzione di maschere di saldatura, calibri di controllo, Stampaggio Strumenti e pianta attrezzature per l'industria automobilistica. Strumenti compositi e maschere di montaggio per l'industria aerospaziale.

Siamo fornitori per Pezzi stampati e piegati fino a 3000 N Tiefzieteile Parti tagliate al laser fino a 25 mm di spessore Saldature Il calore e trattamento di superficie Duch Terzo

Il GWP Manufacturing Services AG è un processo di cross-servizi di produzione per componenti meccanici di metallo e plastica. Forniamo componenti pre-finiti e le assemblee: ● alluminio pressofusione ● bassa pressione casting (alluminio) ● alluminio pressofusione ● estrusione di alluminio ● zinco Die Casting ● Magnesio Die Casting ● Brass Die Casting ● die Ottone colata ● stampaggio ad iniezione plastica ● Estrusione plastica ● termoformatura (formatura sotto vuoto) ● produzione CSF ● CNC Servizio: Ottimizzazione della produzione, progettazione CAD, prototipi, stampi, produzione di massa, trattamenti superficiali, produzione di componenti, Just-in-Time. GWP gestisce un proprio impianto di produzione per le parti a Zhongshan, in Cina. Per garantire ai nostri elevati standard di qualità, la nostra garanzia di qualità è permanentemente sotto la gestione tedesca in loco. Una rete di fornitori specializzati in Germania complementa la nostra capacità di produzione. Ci concentriamo sui processi di produzione con base di alto costo di produzione, in particolare attrezzature idonee costi. Soprattutto per produzioni piccole e medie enormi potenzialità di risparmio dei costi derivano dalla esternalizzazione di processi produttivi ad alta intensità di manodopera. Prendiamo tutti i processi di produzione necessari e la fabbricazione di gruppi completi, riducendo così i costi di lavorazione. Dacci una chiamata! Forniamo convenienti servizi di ingegneria e servizi CAD. Forgiatura di alluminio: NUOVO NOVITA ': PROTO DIE - Die prototipi del cast NUOVO: Fused Deposition Modeling (FDM) - Rapid Prototipi

Vi presentiamo la nostra Azienda innovativa che opera nel settore della meccanica di precisione, costituita per realizzare e produrre minuteria tornita e fresata a CNC, rettificata, rullata, zigrinata e godronata tramite un processo di produzione innovativo digitalizzato, con tutte le unità produttive interconnesse, grazie alla gestione della commessa di lavoro tramite sistema MES Carattere distintivo dell’azienda è la capacità di realizzare particolari speciali a disegno di grande precisione, in piccole e grandi serie, in acciai speciali, inossidabili e legati, alluminio, ottone, bronzo, materiale plastico e leghe innovative come il titanio. Miriamo a soddisfare anche le richieste più esigenti, mettendo a disposizione personale qualificato, organizzazione produttiva e una gamma di macchine innovative, oltre ad avvalerci della collaborazione di fornitori specializzati in diversi tipi di lavorazioni e trattamenti. Avremo al nostro interno la possibilità di eseguire progettazione meccanica con potenti sistemi CAD/CAM. I prodotti realizzati da Kewa saranno controllati al 100% sia manualmente sia con sistemi di visione ottica. I benefici attesi saranno un vantaggio competitivo per permettere piccole produzioni come di grandi scale, maggiore velocità del processo produttivo, controllato a 360°, maggior flessibilità e maggior produttività attraverso minori tempi di setup, riduzione errori e fermi macchina. Il tutto accompagnato da una maggior qualità ottenuta da sensori che ne monitorano la produzione ed una standardizzazione ISO 9001. Vi ringraziamo per il gentile seguito e vi invitiamo a contattarci o a raggiungerci per qualsiasi domanda o informazione. Potrete inoltre seguirci sui nostri canali internet e social.