Con le nostre piccole parti siamo cresciuti! La precisione dei nostri prodotti tranciati e formati è di fondamentale importanza per la qualità e l'affidabilità dei prodotti finiti dei nostri clienti. Prodotti: - Frantumi - Electro Frantumi - Raccordi - parti imbutito - Parti Belle tubo Specialità: frantumi personalizzati e accessori in base alle specifiche del cliente Materiali: Alluminio sono trattati, bronzo, molla in acciaio, rame, ottone, acciaio, acciaio inossidabile, rame berillio e nichel Programma di consegna: Tasche con diametro 0,8 mm a 42 millimetri: Esempi: tubi cilindrici manicotti ovali maniche profilo di supporto maniche Raccordi con diametro 0,8 mm a 42 millimetri: Esempi: rivetti tubolari DIN 7340, altri cespugli tubo rivetto spilli ghiere maniche collo e passacavi raccordi a disegno Frantumi e parti profonde disegnate con materiale di spessore 0,08-2,0 mm bandfo

Chi siamo Noi, il Rex Industrie-Produkte Graf von Rex GmbH è un'azienda di medie dimensioni, con circa 75 dipendenti. L'azienda ha sede a Vellberg nella regione Hohenlohe tra Schwäbisch Hall, Crailsheim e Ellwangen. Ci siamo specializzati in applicazioni di nicchia: Tessuti tecnici per la protezione termica e isolamento Prodotti per l'isolamento di materiali inorganici / organici grezze di fuoco, calore, isolamento dal freddo e il suono Prodotti di protezione antincendio per l'edilizia Attrito e materiali scorrevoli (REX 2000) per applicazioni industriali Modanature in formatura sotto vuoto Lavorazione dei metalli per l'ingegneria meccanica e ingegneria speciale I nostri prodotti sono personalizzati e applicazioni specificamente progettati a seconda del problema. Sono caratterizzati da ottime caratteristiche tecniche e di qualità elevata e costante. Sono veloci, gestire pulito e sicuro. I nostri principali settori di applicazione sono l'ingegneria meccanica, navale, ferroviario, centrali elettriche, militare e industriale standard e soluzioni speciali. Il sistema di gestione della qualità introdotto e praticato è certificata secondo la norma DIN ISO 9001:2008. Inoltre, il sistema di gestione della qualità per alcuni prodotti, corrispondono al Modulo D (garanzia qualità produzione), della direttiva 96/98/CE sull'equipaggiamento marittimo e viene regolarmente rivisto e certificato dal See-BG.

NURSAL Makina è una società di produttore e esportatore. Abbiamo una vasta gamma di prodotti, tra cui le barriere, le piattaforme, le guardie, trasportatori, scale, armadi, telai, lavorazioni ecc Per ulteriori informazioni sulla nostra azienda si può dare un'occhiata al nostro sito www.nursalmakina.com/en/.

Siamo la tua soluzione nella fusione di acciai e leghe speciali. In genere vengono lavorate singole parti o serie corte con forme altamente sofisticate. La tecnologia al quarzo viene regolarmente applicata per la produzione di componenti nella gamma di massa da 5 a 5 kg, dimensioni massime di 300 mm. Le parti con sofisticate cavità interne sono fuse con anime ceramiche preformate o con motivi in cera idrosolubili. - Le serie tipiche sono da 50 a 5000 per ordine con un massimo di 50.000 pezzi / anno. - I materiali includono carbonio semplice e acciai a bassa lega, acciai inossidabili, acciai per utensili altamente legati o persino leghe speciali. Anche la ghisa grigia e la ghisa sferoidale vengono lavorate. - Precisione dimensionale, rugosità superficiale e altre specifiche geometriche sono conformi alla norma tedesca VDG P690, classe di precisione D1 o D2. - I pezzi fusi vengono consegnati secondo i disegni e le specifiche tecniche del cliente. - Gli utensili possono essere coperti. - Per la maggior parte dei prodotti, lavorazione, finitura e trattamento termico sono disponibili su richiesta. Diamo il benvenuto al tuo business!

La società Magerl Precision Engineering è stata fondata da Bernhard Magerl nel 1979 e da allora lavora come produttore a contratto nel campo della meccanica di precisione fresatura e tornitura parti. Nel 1999, il Magerl Precision Engineering è stato rinominato in un GmbH. Produciamo in base alle esigenze del cliente, creare disegni e consegnare serie completa. I nostri clienti includono Oce Poing, Agfa Gevaert Monaco di Baviera, dolce Garching, Krones Regensburg, Dornier Medizintechnik Wesslar, così come i vari uffici di progettazione per i prototipi. Queste aziende si conoscono da anni come un fornitore affidabile. Dal 1995, produciamo proprio prodotto brevettato, che viene utilizzato sotto Magerl Rotamatik come sistema di bloccaggio con molti negozi di posti di lavoro. Oltre alla produzione il nostro sistema di bloccaggio, le nostre macchine sono utilizzati anche per la produzione del contratto. Al momento abbiamo 7 dipendenti, con la fresatura 4e 5 Axis sono altamente qualificati. Attraverso la nostra esperienza con 4 Macchine asse attrezzato nella produzione conto terzi, possiamo usare questo a nostro Rotamatik - pass clienti. I potenziali risparmi con il sistema di bloccaggio Rotamatik sulla macchina CNC danno un vantaggio di tempo 20-70% rispetto alla fresatura convenzionale. Info sulla nostra homepage: www.magerl.de Rotamatik ® La morsa girevole CNC al 4 ° Axis. Se si desidera salvare nella produzione conto terzi per le spese di fresatura, allora si può fare questo con il nuovo tenditore tornitura CNC Rotamatik. Risparmio fino al 70% nei tempi di produzione non sono infrequenti con Rotamatik. Il Rotamatik è disponibile in 4 misure. La connessione al 4 ° o 5 ° asse asse di una macchina CNC accade analogico o digitale. L'uso di Rotamatik ® Il CNC - Wendespanner Rotamatik è un'opera fondamentale dispositivo che tiene per più configurazioni, anche con bloccaggio ponte e come dispositivo portante, può essere utilizzato. In sostanza, funziona come una morsa, che può ruotare le sue fauci e zuschwenkt il pezzo su tutti i lati, tranne le superfici di bloccaggio, lo strumento per l'editing così. Per impostazione predefinita, il pezzo come in una morsa è assialmente in tensione con un fuso meccanico. Come opzione c'è il colpo di penna azionamento idraulico. Il Rotamatik può sul tavolo della macchina ogni verticale - sono costruite macchine utensili - o orizzontale - CNC. Il controllo dell'attuatore rotante è circa il 4 ° Asse della macchina utensile o una M - funzione. Con il suo sistema di misura diretto che può nel controllo di ogni macchina utensile o centro di lavorazione CNC come 4 Axis analogico o digitale integrato. Motori produttori consigliati usati - fornite dalle macchine utensili.

Affrontare il cambiamento con ottimismo - LOMA per un pezzo della filosofia aziendale. LOMA è una società completamente Fresatura e rettifica CNC, questo sarà un match per le sfide dei prossimi anni per quanto riguarda tutte le condizioni. Affrontare il cambiamento con ottimismo - LOMA per un pezzo della filosofia aziendale. Core competence: la produzione di alta precisione torniti, parti fresate e parti di macinazione e taglio ulteriore lavorazione di pezzi formati a freddo e l'assemblaggio dei moduli. A Loma sono i requisiti per una qualità costante. Tecnologie di produzione: - Turning - Rettifica - Spazi - Vibrofinitura - Trattamento superficiale - Fresatura - Laminazione filo - Stampaggio - Trattamento termico - Assemblea Settori: -Building -Electrical Engineering -Automotive Industria aerospaziale -Mechanical Engineering Idraulico industria -Medical Industria pneumatica Tecnica di collegamento -... Alti verticale, brevi tempi di consegna e la flessibilità in ogni aspetto: Con questi standard elevati LOMA offre una vasta gamma di componenti da un'unica fonte. Tecnologie di produzione: Svolta Loops Spaces -Brillantato Trattamento di superficie Fresatura Roll-threaded Punzoni Trattamento termico -Assembly A tal fine, si fa uso di macchinari moderni: Breve tornitura CNC, CNC torni a fantina mobile, CNC multi-mandrino, centri di lavoro CNC, torni CNC cicli, macchine curva, macchine transfer rotante, filo laminatoi, rettifica CNC, presse eccentriche. Materiali: -E ruggine acciai resistenti agli acidi (1.4301, 1.4404, 1.4571, 1,4548, ecc) Titanio Deployment, retribuzione e nitrurazione Acciai da taglio Alluminio Ottone Plastica (Pom, Peek, ecc) Kalei-Setzmutter Kalei-Setzmuttern si affermano in situazioni in cui sono richieste elevate coppie rotanti e forze di serraggio a parete sottile foglio di metallo e parti in plastica.Lei è molto alta qualità alternativa al fissaggio saldati e saldati. Abreißmuttern Abreißmuttern troveranno il loro uso in cui i collegamenti filettati devono essere progettati per impedire il furto. Sono usati principalmente nel settore della costruzione e protezione della proprietà (recinzioni e barriere di sicurezza), nonché il montaggio dei moduli fotovoltaici. Non esitate a contattarci: 07429/9303-0

Siamo specializzati nella produzione di componenti complessi di attrezzature e di ingegneria, in genere nella dimensione del lotto "uno" e anche piccoli lotti / prototipi. Siamo attrezzati con macchinari che copre l'intera catena del processo di tali componenti. Dalla morbida pre e trasformazione, circa i disagi del tipico della zona di utensili e gradi di acciaio della macchina, alla finitura in camere con aria condizionata, le nostre gamme di attrezzature macchinari. Centri di lavoro / foratura / fresatura da DMG / DMU e Hermle, HSC Röders fresatura, tornitura / tornio Mori Seiki e Okuma, smerigliatrici / Superficie rettifica / Jig Grinding da Hauser, giovane e Kellenberger e EDM / Wire EDM DEM / tuffo SEM da AgieCharmilles e OPS / Ingersoll vengono installati da noi. Con 170 operatori e 120 macchine facciamo circa 450.000 ore di produzione strumento all'anno. Produciamo piatti, cornici, piatti di guida provvisorie, cornici modanate, modanature, parti a forma di 3D, piastre di guida, spogliarellista, piastre di estrazione e di pezzi di precisione, quali punzoni, matrici fino a una dimensione di 2000 x 1700, parti 3D fino a 1700 x 1400, le parti fino al diametro 650 x 1000 trasformato Tecnologia architettonici, di costruzione e sperimentazione di strumenti e set di utensili (utensili da taglio, strumenti di formatura, stampi progressivi, stampi di piegatura, morire utensili e stampi ad iniezione colata), ma anche maschere, maschere, maschere, maschere di assemblaggio, piegatrici e vibrante trasportatori. Tempra in-house (brunitura, tempra, cementazione, tempra, bagno di sale indurimento, indurimento di vuoto, stress ricottura, ricottura, nitrurazione Tenifer, rinvenimento). Il rivestimento (coating -> PVD, TiN, TiCN, CrN, WCC) e la nitrurazione al plasma, nitrurazione gassosa, tempra congelati

Siamo una piccola azienda a conduzione familiare che si è specializzata per realizzare qualsiasi pretesa o le richieste dei nostri clienti nel campo dell'ingegneria meccanica. La nostra produzione si trova in Croazia vicino alla capitale Zagabria, a 2 km di forma autostrade A1, A3, A4. Offerta: pezzi stampati e lamiera formata fresatura (CNC, konventional) tornitura (CNC, konventional) rettifica utensili per stampaggio ad iniezione stampaggio ad iniezione Traduzione da Google Translate

Werkzeugbau Wörgartner GmbH è stata fondata nel 2005 dall'amministratore delegato Peter Wörgartner. Fin dalla sua fondazione, l'azienda e i suoi macchinari sono in costante crescita. Grazie alla stretta collaborazione interna con Wörgartner Produktions GmbH, si combinano in particolare il know-how e l'esperienza pluriennale con gli strumenti di punzonatura e sequenziamento. Ciò consente di ottenere risultati mirati della massima qualità in tempi record. Werkzeugbau Wörgartner GmbH utilizza gran parte delle sue capacità per produrre pezzi di ricambio per i propri clienti. Per questo lavoro sono disponibili numerose macchine per l'erosione del filo, nonché rettificatrici per profili e rettificatrici piane. Inoltre, non ci sono solo alcune fresatrici a 3 assi e una fresatrice a 5 assi con cambio pallet, ma anche 3 fresatrici HSC a 5 assi, specifiche per la lavorazione di materiali temprati e anche di metallo duro. Tuttavia, Werkzeugbau Wörgartner GmbH non solo vi supporta nella produzione di utensili a contratto o pezzi di ricambio, ma vi fornisce anche una consulenza esperta da parte dell'intero reparto di progettazione. Molti anni di esperienza in questo settore hanno già portato a collaborazioni durature in molte aree e progetti. Quindi, se siete alla ricerca di un partner che vi supporti in tutti i settori della tecnologia di produzione di utensili, dalla progettazione al pezzo finito, allora contattate Werkzeugbau Wörgartner GmbH.

EasyMec S.r.l. è un'impresa medio-piccola con sede e stabilimenti di produzione situati ad Osoppo, 18 km a nord della città di Udine, nel nord est dell'Italia, vicino al confine con Austria e Slovenia. EasyMec S.r.l. è specializzata nella costruzione, saldatura e lavorazione meccanica di strutture in acciaio medie e grandi. Lavoriamo su disegni e specifiche dei nostri clienti. Siamo attrezzati per eseguire lavorazioni di fresatura e barenatura. Possiamo anche sabbiare i componenti e verniciarli tramite verniciatura a spruzzo. Siamo specializzati anche in riporti antiusura con tecnologia mig. La Easy Mec può fornire ai suoi clienti il montaggio di macchine complete o di parti di esse. Possiamo fornire la macchina montata completa di impianto idraulico, pneumatico ed elettrico. L'azienda è inoltre attiva con personale qualificato per svolgere attività di manutenzione, revisioni, revamping, start-up e ispezioni su attrezzature industriali.

Gimos realizza lavorazioni meccaniche di precisione dal 1971. Lavorazioni interne : - tornitura - fresatura - rettifica - tempra induzione Settori di applicazione: - macchine agricole - macchine movimento terra - macchine utensili - automotive - macchine per il settore alimentare - oleodinamica Componenti : - manicotto - perno snodo calotta - flangia - distanziale ... In progress

L'ammenda di fonderia Magyarmet stata fondata nel 1981 ed è oggi la fonderia bene più importante in Ungheria, con 140 dipendenti. L'azienda ha sviluppato presto a metà degli anni '80 per la fonderia leader multa (processo a cera persa) Ungheria con l'aumento della quota delle esportazioni. Nel 1993, a seguito della privatizzazione è stata rilevata dal gruppo siderurgico tedesco Schmidt + Clemens GmbH & Co. Dopo dieci anni di lavoro con l'operazione di fusione a cera persa in Ungheria, il gruppo S + C ha deciso di concentrarsi sul business colata centrifuga e venduto la fonderia per la gestione ungherese. Oggi, S + C Magyarmet versato soprattutto in acciaio ad alta e bassa lega (corrosione e resistente al calore, all'usura), bronzo, nichel e cobalto leghe. Le fusioni hanno un peso 0,050-35,0 kg, e trovano la loro applicazione in macchine di impiego generale e speciale, in grandi motori, nelle industrie chimiche e petrolchimiche, in macchinari e attrezzature per l'industria alimentare, pompe, compressori e valvole Fabbricazione in cui Architettura esw Circa l'85% dei componenti del cast sono destinati all'esportazione - in Germania, Austria, Francia, Inghilterra, Spagna, Italia, Danimarca, Finlandia, Paesi Bassi e Svizzera. Prodotti tipici della fonderia sono: corpo valvola e valvole, sensori, corpo, corpi pompa e giranti, dischi da taglio, induttore, abitazioni attrezzature e copertura, Spyder, raccordi, collettori, lumache, Lupo abitazioni, bruciatori, griglie catalizzatore, riduttori, collettori di scarico, gli impianti e molti altri La tecnologia di produzione della fonderia era gioiello bene dal TÜV Rheinland nel 1991. il Foglio Informativo AD WO / TRD 100 qualificata, oggi la fonderia è acc. direttiva 97/23/CE (AD 2000 Codice W 0) consentito. Dal 1995, le funzioni di garanzia della qualità secondo i requisiti della norma ISO 9002, dalla fine del 2002, secondo la norma ISO 9001:2000. Nella primavera del 2009, la fonderia era secondo come fornitore per l'industria aerospaziale. AS 9100 classificati. La gestione ambientale dei Magyarmet corrisponde alla norma 14001:2004.Altre approvazioni della società sono: DB BN 918 046, ISO 3834 Parte 2 - doc. IAB-337 e doc. IIW 338 parte 1 Sforzi Magyarmet con i servizi più complessi per soddisfare le crescenti aspettative dei clienti. Pertanto, le parti pre-finiti e le assemblee sono rifiniti in sempre più consegnato. Il trattamento termico dei getti è in propri stabilimenti della società eseguiti (morbido e normalizzazione, tempra, rinvenimento, tempra, trattamento termico soluzione, ecc.) La produzione e trattamenti superficiali utensili con l'aiuto di partner realizzati (verniciatura a polvere, verniciatura, zincatura, decapaggio, lucidatura elettrolitica). La lavorazione dei getti è in gran parte nella propria produzione meccanica, su torni CNC e centri di lavoro e macchine utensili convenzionali. Per ulteriori informazioni, vedere, per favore, su Internet all'indirizzo: www.magyarmet.com.

L'azienda Karl Pieper GmbH & Co. KG dal 1927, specialista in motori e macchinari, nonché per la lavorazione dei metalli. Ingegneria Meccanica - Officina meccanica - rettifica

Come azienda familiare di medie dimensioni, dobbiamo competere su base giornaliera, nonostante ciò perseguiamo i nostri obiettivi con cuore e mente. Il successo a lungo termine si basa sulla fiducia nei nostri dipendenti, nonché sulla nostra partnership e cooperazione di successo con i clienti. La motivazione per migliorare continuamente i nostri standard e per promuovere il continuo sviluppo dei nostri dipendenti e macchinari si basa sulle esigenze in costante crescita dei nostri clienti. Attraverso affidabilità, qualità di prima classe, flessibilità e soluzioni orientate al cliente, cerchiamo di soddisfare i requisiti e creare un rapporto commerciale a lungo termine tra i clienti e la nostra azienda. Lavorare con passione: questo principio è stato praticato a Makron sin dall'inizio e si svolge quotidianamente nella nostra produzione. I nostri dipendenti competenti sono il fattore di qualità più importante e il cuore di Makron GmbH. Per questo motivo non pensiamo nei rapporti trimestrali ma nelle generazioni!

La missione della nostra azienda è fornire un impianto di produzione in grado di eseguire lavorazioni meccaniche di precisione personalizzate e produzione di componenti di produzione in prototipi e quantità di produzione, offrendo al contempo le più recenti tecniche di lavorazione e fabbricazione. La nostra politica è essere all'avanguardia nella lavorazione ad alta precisione e fornire prodotti e servizi che soddisfino o superino le aspettative dei nostri clienti. Saremo lieti di fornire un preventivo per le vostre esigenze di fabbricazione e lavorazione.

Il parco macchine CNC moderno ed efficiente e personale altamente qualificato sono la spina dorsale della nostra produzione meccanica di pezzi di precisione. Trattiamo tutti ingegneria di serie Acciai, utensili e acciai speciali e materiali inossidabili. Inoltre, "può" noi. In alluminio, metalli ferrosi e plastica Noi portiamo un magazzino ben fornito materiale privato. Questo ci permette in qualunque momento di accedere rapidamente. Nello spirito di consegna completo, abbiamo una rete di fornitori competenti trattamenti superficiali e finiture, e possiamo quindi fornire al cliente con le parti pronte precisione. La disponibilità di diverse lavorazioni meccaniche quali tornitura, foratura e fresatura possiamo anche produrre una vasta gamma di parti meccaniche e il client di alimentazione montato pronto per l'installazione come modulo. Siamo specializzati in formati medi lotti con tempi di consegna fino a quattro giorni lavorativi.

Si prega di inviare le vostre richieste a noi via e-mail a info@linearis.sk. Siamo impegnati nella produzione e lavorazione di parti e componenti meccanici secondo Erforderung di clienti. Per la produzione utilizziamo macchine a controllo numerico e centri di lavoro. Produciamo nei nostri stabilimenti tutti tornitura, fresatura, saldatura e molatura parti di piccole dimensioni fino a strutture in acciaio di grandi dimensioni. Per alcuni clienti, facciamo gruppi completi incl. Installazione, che sarà anche essere eseguito con noi. Materiali come acciaio, alluminio, zinco e rame sono usati quotidianamente da noi.

L'azienda Silcom 1991 ha fondato ed è nel settore automobilistico dal Tatig macchine impieghi speciali e un fornitore di linee di assemblaggio moduli. attrezzatura - Sistema di incisione con Oxigas, con il controllo del programma: asse X: 4000 mm Asse Y: 3000 mm - Sistema di saldatura MIG-MAG: flusso massimo di caratteri: 450A - Circle Bandwerk per tagli: diametro massimo di taglio: 400 mm - Forno elettrico per Einsatzhärtungen, le operazioni di rilassamento Enthärtungsoperationen; dimensioni massime dei pezzi trattati: 1.000 millimetri x 600 millimetri x 450 millimetri. - Sistema di sale da bagno di tempra: dimensioni massime di pezzi trattati: 350 mm x 150 mm x 150 mm. - Sistema di Concia: dimensioni massime di pezzi trattati: 800 mm x 400 mm x 200 mm. - Foratura -Semplice; - Trapano radiale: massima di sollevamento sul braccio rotante: 1000 mm - Koordonatenbohrmaschine: asse X: 1.120 millimetri. Asse Y: 710 mm Asse Z: 630 mm. - Pressa pressione dell'acqua con un semplice effetto: Forza 100 tonnellate. - Torni - classico - con un elaborato una media di 650 mm; con una lunghezza massima della porzione trasformati di 2000 mm; peso massimo del pezzo lavorato. 500 kg; - Torni con il controllo del programma: un elaborato una media di 320 mm; con una lunghezza massima della porzione trasformati 800 mm; peso massimo del pezzo lavorato. 200 kg. - Karusseldrehbänke: un elaborato una media di: 1.100 millimetri con un'altezza massima della parte elaborata: 600 mm. - Fresatura: asse orizzontale: colpi: Asse X: 900 mm Asse Y: 300 mm Asse Z: 300 mm verticali Dolori: colpi: Asse X: 900 mm Asse Y: 300 mm Asse Z: 250 mm Bohrwerkartig- con controllo manuale: colpi: asse X: 850 mm Asse Y: 850 mm Asse Z: 700 mm -Con Il controllo del programma: colpi: asse X: 1.240 millimetri Asse Y: 1130 mm Asse Z: 800 mm - Centro di lavorazione: asse orizzontale: colpi: asse X: 1.120 millimetri Asse Y: 1000 mm Asse Z: 960 mm asse verticale: colpi: asse X: 1.325 millimetri Asse Y: 762 mm Asse Z: 600 mm - rettificatrici per piani -Langhobelmaschine: Colpi: Asse X: 900 mm; Asse Y: 300 mm; Altezza massima della parte lavorata: 300 mm Con giradischi: Traduzione da Google Translate

Siamo impegnati nella lavorazione dei metalli su macchine CNC.