EasyMec S.r.l. è un'impresa medio-piccola con sede e stabilimenti di produzione situati ad Osoppo, 18 km a nord della città di Udine, nel nord est dell'Italia, vicino al confine con Austria e Slovenia. EasyMec S.r.l. è specializzata nella costruzione, saldatura e lavorazione meccanica di strutture in acciaio medie e grandi. Lavoriamo su disegni e specifiche dei nostri clienti. Siamo attrezzati per eseguire lavorazioni di fresatura e barenatura. Possiamo anche sabbiare i componenti e verniciarli tramite verniciatura a spruzzo. Siamo specializzati anche in riporti antiusura con tecnologia mig. La Easy Mec può fornire ai suoi clienti il montaggio di macchine complete o di parti di esse. Possiamo fornire la macchina montata completa di impianto idraulico, pneumatico ed elettrico. L'azienda è inoltre attiva con personale qualificato per svolgere attività di manutenzione, revisioni, revamping, start-up e ispezioni su attrezzature industriali.

Gimos realizza lavorazioni meccaniche di precisione dal 1971. Lavorazioni interne : - tornitura - fresatura - rettifica - tempra induzione Settori di applicazione: - macchine agricole - macchine movimento terra - macchine utensili - automotive - macchine per il settore alimentare - oleodinamica Componenti : - manicotto - perno snodo calotta - flangia - distanziale ... In progress

L'ammenda di fonderia Magyarmet stata fondata nel 1981 ed è oggi la fonderia bene più importante in Ungheria, con 140 dipendenti. L'azienda ha sviluppato presto a metà degli anni '80 per la fonderia leader multa (processo a cera persa) Ungheria con l'aumento della quota delle esportazioni. Nel 1993, a seguito della privatizzazione è stata rilevata dal gruppo siderurgico tedesco Schmidt + Clemens GmbH & Co. Dopo dieci anni di lavoro con l'operazione di fusione a cera persa in Ungheria, il gruppo S + C ha deciso di concentrarsi sul business colata centrifuga e venduto la fonderia per la gestione ungherese. Oggi, S + C Magyarmet versato soprattutto in acciaio ad alta e bassa lega (corrosione e resistente al calore, all'usura), bronzo, nichel e cobalto leghe. Le fusioni hanno un peso 0,050-35,0 kg, e trovano la loro applicazione in macchine di impiego generale e speciale, in grandi motori, nelle industrie chimiche e petrolchimiche, in macchinari e attrezzature per l'industria alimentare, pompe, compressori e valvole Fabbricazione in cui Architettura esw Circa l'85% dei componenti del cast sono destinati all'esportazione - in Germania, Austria, Francia, Inghilterra, Spagna, Italia, Danimarca, Finlandia, Paesi Bassi e Svizzera. Prodotti tipici della fonderia sono: corpo valvola e valvole, sensori, corpo, corpi pompa e giranti, dischi da taglio, induttore, abitazioni attrezzature e copertura, Spyder, raccordi, collettori, lumache, Lupo abitazioni, bruciatori, griglie catalizzatore, riduttori, collettori di scarico, gli impianti e molti altri La tecnologia di produzione della fonderia era gioiello bene dal TÜV Rheinland nel 1991. il Foglio Informativo AD WO / TRD 100 qualificata, oggi la fonderia è acc. direttiva 97/23/CE (AD 2000 Codice W 0) consentito. Dal 1995, le funzioni di garanzia della qualità secondo i requisiti della norma ISO 9002, dalla fine del 2002, secondo la norma ISO 9001:2000. Nella primavera del 2009, la fonderia era secondo come fornitore per l'industria aerospaziale. AS 9100 classificati. La gestione ambientale dei Magyarmet corrisponde alla norma 14001:2004.Altre approvazioni della società sono: DB BN 918 046, ISO 3834 Parte 2 - doc. IAB-337 e doc. IIW 338 parte 1 Sforzi Magyarmet con i servizi più complessi per soddisfare le crescenti aspettative dei clienti. Pertanto, le parti pre-finiti e le assemblee sono rifiniti in sempre più consegnato. Il trattamento termico dei getti è in propri stabilimenti della società eseguiti (morbido e normalizzazione, tempra, rinvenimento, tempra, trattamento termico soluzione, ecc.) La produzione e trattamenti superficiali utensili con l'aiuto di partner realizzati (verniciatura a polvere, verniciatura, zincatura, decapaggio, lucidatura elettrolitica). La lavorazione dei getti è in gran parte nella propria produzione meccanica, su torni CNC e centri di lavoro e macchine utensili convenzionali. Per ulteriori informazioni, vedere, per favore, su Internet all'indirizzo: www.magyarmet.com.

L'azienda Karl Pieper GmbH & Co. KG dal 1927, specialista in motori e macchinari, nonché per la lavorazione dei metalli. Ingegneria Meccanica - Officina meccanica - rettifica

Come azienda familiare di medie dimensioni, dobbiamo competere su base giornaliera, nonostante ciò perseguiamo i nostri obiettivi con cuore e mente. Il successo a lungo termine si basa sulla fiducia nei nostri dipendenti, nonché sulla nostra partnership e cooperazione di successo con i clienti. La motivazione per migliorare continuamente i nostri standard e per promuovere il continuo sviluppo dei nostri dipendenti e macchinari si basa sulle esigenze in costante crescita dei nostri clienti. Attraverso affidabilità, qualità di prima classe, flessibilità e soluzioni orientate al cliente, cerchiamo di soddisfare i requisiti e creare un rapporto commerciale a lungo termine tra i clienti e la nostra azienda. Lavorare con passione: questo principio è stato praticato a Makron sin dall'inizio e si svolge quotidianamente nella nostra produzione. I nostri dipendenti competenti sono il fattore di qualità più importante e il cuore di Makron GmbH. Per questo motivo non pensiamo nei rapporti trimestrali ma nelle generazioni!

La missione della nostra azienda è fornire un impianto di produzione in grado di eseguire lavorazioni meccaniche di precisione personalizzate e produzione di componenti di produzione in prototipi e quantità di produzione, offrendo al contempo le più recenti tecniche di lavorazione e fabbricazione. La nostra politica è essere all'avanguardia nella lavorazione ad alta precisione e fornire prodotti e servizi che soddisfino o superino le aspettative dei nostri clienti. Saremo lieti di fornire un preventivo per le vostre esigenze di fabbricazione e lavorazione.

Il parco macchine CNC moderno ed efficiente e personale altamente qualificato sono la spina dorsale della nostra produzione meccanica di pezzi di precisione. Trattiamo tutti ingegneria di serie Acciai, utensili e acciai speciali e materiali inossidabili. Inoltre, "può" noi. In alluminio, metalli ferrosi e plastica Noi portiamo un magazzino ben fornito materiale privato. Questo ci permette in qualunque momento di accedere rapidamente. Nello spirito di consegna completo, abbiamo una rete di fornitori competenti trattamenti superficiali e finiture, e possiamo quindi fornire al cliente con le parti pronte precisione. La disponibilità di diverse lavorazioni meccaniche quali tornitura, foratura e fresatura possiamo anche produrre una vasta gamma di parti meccaniche e il client di alimentazione montato pronto per l'installazione come modulo. Siamo specializzati in formati medi lotti con tempi di consegna fino a quattro giorni lavorativi.

Si prega di inviare le vostre richieste a noi via e-mail a info@linearis.sk. Siamo impegnati nella produzione e lavorazione di parti e componenti meccanici secondo Erforderung di clienti. Per la produzione utilizziamo macchine a controllo numerico e centri di lavoro. Produciamo nei nostri stabilimenti tutti tornitura, fresatura, saldatura e molatura parti di piccole dimensioni fino a strutture in acciaio di grandi dimensioni. Per alcuni clienti, facciamo gruppi completi incl. Installazione, che sarà anche essere eseguito con noi. Materiali come acciaio, alluminio, zinco e rame sono usati quotidianamente da noi.

L'entusiasmo per la tecnologia. Entusiasmo alla tecnologia. Innovazione e competenze nel campo dei sistemi flessibili di montaggio, sistemi laser e sistemi di ECM e la produzione di massa di componenti di precisione sono il segno distintivo di SITEC. I SITEC Testimonianze comprendono grandi aziende globali del settore automobilistico, Automotive Industry Fornitura, Elettrica / Elettronica, Medizintechnk, sensori e altre industrie. Come fornitore di sistemi, siamo in grado di servire in modo efficace alle esigenze dei nostri clienti. La gamma qui include l'intero ciclo di vita del prodotto dalla progettazione, produzione e la produzione al servizio post-vendita. Il nostro profilo - tecnologia di automazione e produzione di massa Assemblaggio e test Dotiamo tra le altre case automobilistiche di prestigio ed i loro fornitori di sistemi di assemblaggio per componenti auto-crescita come l'iniezione di carburante diesel o airbag. Sistemi laser SITEC offre know-how e l'alta tecnologia competenze pratiche globale nello sviluppo e realizzazione di apparecchiature laser standard innovativo, apparecchiature laser speciali e sviluppi applicativi laser. Sistemi ECM Un SITEC specialità tecnologica per lavorazione di precisione di marcia, idraulica, motore e parti pneumatiche è la sbavatura elettrochimica. I nostri servizi spaziano dalla progettazione e produzione di impianti completi e attrezzature per l'ottimizzazione dei processi. Controllo di processo La macchina e dati operativi, tra le altre cose assolutamente necessarie nella produzione di componenti rilevanti per la sicurezza. La produzione in serie Prendiamo sulle componenti di precisione di fabbricazione, la lavorazione completa in combinazione con la sbavatura elettrochimica e / o il trattamento laser. Divisioni - Sistema di montaggio Solutions - Apparecchiature laser - sistemi di ECM e dispositivi - sistemi di MDA / PDA - Componenti e contratto di produzione in serie piccole e grandi per la lavorazione elettrochimica (sbavatura, svasatura, foratura di precisione, Auskesseln, marcatura, etichettatura) Trattamento laser (saldatura, taglio, indurimento, strutturazione) lavorazioni meccaniche (tornitura, fresatura, rettifica di profili ... more metodo in cooperazione) Competenze tecnologiche di sbavatura e di perforazione con ECM e PECM Approfitta della lunga esperienza del nostro

L'azienda Silcom 1991 ha fondato ed è nel settore automobilistico dal Tatig macchine impieghi speciali e un fornitore di linee di assemblaggio moduli. attrezzatura - Sistema di incisione con Oxigas, con il controllo del programma: asse X: 4000 mm Asse Y: 3000 mm - Sistema di saldatura MIG-MAG: flusso massimo di caratteri: 450A - Circle Bandwerk per tagli: diametro massimo di taglio: 400 mm - Forno elettrico per Einsatzhärtungen, le operazioni di rilassamento Enthärtungsoperationen; dimensioni massime dei pezzi trattati: 1.000 millimetri x 600 millimetri x 450 millimetri. - Sistema di sale da bagno di tempra: dimensioni massime di pezzi trattati: 350 mm x 150 mm x 150 mm. - Sistema di Concia: dimensioni massime di pezzi trattati: 800 mm x 400 mm x 200 mm. - Foratura -Semplice; - Trapano radiale: massima di sollevamento sul braccio rotante: 1000 mm - Koordonatenbohrmaschine: asse X: 1.120 millimetri. Asse Y: 710 mm Asse Z: 630 mm. - Pressa pressione dell'acqua con un semplice effetto: Forza 100 tonnellate. - Torni - classico - con un elaborato una media di 650 mm; con una lunghezza massima della porzione trasformati di 2000 mm; peso massimo del pezzo lavorato. 500 kg; - Torni con il controllo del programma: un elaborato una media di 320 mm; con una lunghezza massima della porzione trasformati 800 mm; peso massimo del pezzo lavorato. 200 kg. - Karusseldrehbänke: un elaborato una media di: 1.100 millimetri con un'altezza massima della parte elaborata: 600 mm. - Fresatura: asse orizzontale: colpi: Asse X: 900 mm Asse Y: 300 mm Asse Z: 300 mm verticali Dolori: colpi: Asse X: 900 mm Asse Y: 300 mm Asse Z: 250 mm Bohrwerkartig- con controllo manuale: colpi: asse X: 850 mm Asse Y: 850 mm Asse Z: 700 mm -Con Il controllo del programma: colpi: asse X: 1.240 millimetri Asse Y: 1130 mm Asse Z: 800 mm - Centro di lavorazione: asse orizzontale: colpi: asse X: 1.120 millimetri Asse Y: 1000 mm Asse Z: 960 mm asse verticale: colpi: asse X: 1.325 millimetri Asse Y: 762 mm Asse Z: 600 mm - rettificatrici per piani -Langhobelmaschine: Colpi: Asse X: 900 mm; Asse Y: 300 mm; Altezza massima della parte lavorata: 300 mm Con giradischi: Traduzione da Google Translate

Noi, SBS di Aalen, offriamo - nel vero senso della parola - precisione in serie da oltre 35 anni. Fondata da Friedrich Bollheimer, l'azienda è ora giunta alla terza generazione. SBS combina l'individualità e la flessibilità di un'azienda a conduzione familiare con un know-how tecnico distintivo e la più recente tecnologia di produzione CNC nei settori della tornitura, fresatura e assemblaggio. Forniamo ai nostri clienti una consulenza dal punto di vista del produttore, dal prototipo alla serie dei componenti, attraverso una filiera efficiente. Oltre ai nostri macchinari di alta qualità, disponiamo anche di un reparto di assemblaggio.Oltre alla produzione di componenti di precisione dai prototipi alle parti in serie, ci occupiamo di catene di processo complete per i nostri clienti fino all'implementazione di soluzioni di sistema. Questo ci consente di offrirti soluzioni pronte per l'installazione. PIANIFICARE. SVILUPPARE. MODIFICARE. USARE. SBS.

Siamo impegnati nella lavorazione dei metalli su macchine CNC.

Siamo una piccola azienda innovativa con 8 dipendenti Saarland in produzione a contratto. Produciamo 2D e 3D parti di fresatura nel campo delle piccole meccanica (max.800x600x550) da materiali diversi per lo strumento, apparecchio, le forme - e meccanica di parti fresate nella gamma a 5 assi. * Coltello * acciai flangia * pietre di contorno * Forniture per la saldatura * timbro * muore * scossaline * Produciamo, se lo desideri compreso materiale e trattamenti termici e superficiali richiesti. Abbiamo una varietà di norma - e lo scambio di dati relativi al sistema - le interfacce come un trasferimento di dati senza soluzione di continuità con il CAD - è dato sistemi e formati diversi. Lavoriamo con Cimatron (CAD / CAM) Strumenti, arredi, accessori, parti saldate, Medizientechnik, raschietti, punzoni, 3D, 2D, a 5 assi, collettore di aspirazione, il ponte forcella, dispositivo di montaggio, fissaggio

DAMA fabbricazione di spazi lamiera per più di 35 anni da autogeno Ossitaglio e taglio plasma 15-150 [300] mm. Lo standard di elevata qualità è determinato mediante l'uso di lamiere e lastra garantito dalla Germania e da altri paesi dell'Europa occidentale. Scala Mill e tagliare i bordi con i componenti più grandi da intonaco Raggi di distanza. Piccole parti sono caduto. Planarità personalizzata tolleranze attraverso l'uso del 500 t Premere Raddrizzare garantito. Danne Per oltre 20 anni, gli spazi di lamiera [acciaio, acciaio inox e alluminio] essere l' Taglio laser 2D prodotta. Per la produzione sono sistemi laser 8 Grande formato 1,5 x 3,0 m e 2,0 x 6,0 m formato disponibile. In aggiunta ai sistemi laser è anche un pugno CNC per la lamiera -., E Processing. A seconda dei componenti esigenze del cliente può anche essere fatto saltare. L'ulteriore lavorazione avviene con Abkanntpressen a controllo numerico fino ad un Lunghezza di 6,8 m. ASK fabbricazione di strutture saldate [MIG, MAG, TIG, saldatura di Mano o un robot] secondo disegno del cliente, tra cui un meccanico Lavorazioni [5 assi]. Oltre ai vari metodi di saldatura sono anche diversi saldatura processi come la saldatura robotizzata disponibili. La produzione varia dal numero 1 a più di 1.000 St.. Inoltre, il peso unitario per i componenti nel campo dell'ingegneria meccanica superiore a 4 t. Per ulteriori informazioni, vedere la presentazione dell'azienda e / o spettro di potenza

Siamo una società privata mittelstaendiges con diversi anni di esperienza nel campo delle lavorazioni meccaniche, che collabora tra gli altri con la società tedesca per diversi anni. Siamo dotati di una moderna flotta di macchine. Questi appartengono: Drehbaenke, (compresi convenzionale, torni CNC, torni cicli), moderni centri di lavoro di fresatura per piccole e grandi parti (3 assi, 5 assi), sistema di taglio laser, sistema di taglio a getto d'acqua. A proposito, abbiamo fueheren diversi lavori di saldatura (nel argon TIG e MIG, micro plasma). Stiamo cercando nuovi partner nel campo delle lavorazioni meccaniche, saldatura, e possibilmente l'installazione.

Da oltre 50 anni ruote dentate e ingranaggi di ILMBERGER sono in uso in tutto il mondo. I fattori di successo sono l'orientamento al cliente, personale motivato e qualificato, attrezzature tecniche di alta qualità e prodotti versatili di altissima qualità. Come azienda di medie dimensioni con percorsi decisionali brevi vi offriamo la produzione orientata alla qualità dei componenti del cambio.

Con più di 200 ingegneri, tecnici, master e specialisti tecnici qualificati nel team, il Dr. Hager l'attività di MainTech Systems. Lo status elevato del sito industriale testimonia una tradizione pluridecennale: la sede è stata fondata nel 1924 come impianto di produzione di filati tessili di viscosa della Vereinigte Glanzstoff-Fabriken AG. Nel 1938 iniziò la produzione di filati tecnici di viscosa, utilizzati principalmente come materiale di rinforzo nella carcassa degli pneumatici per auto. Negli anni '50, la produzione di fibre è stata ampliata per includere filati sintetici come poliestere e poliammide. A partire dagli anni '70 e '80 del XX secolo, la sede si è sempre più sviluppata fino a diventare il più importante impianto di produzione europeo di filati di alta qualità per applicazioni tecniche grazie all'espansione delle capacità. Per molti decenni la sede nel Basso Meno bavarese è stata il più grande datore di lavoro della regione. Di conseguenza, l'ICO è di fondamentale importanza per lo sviluppo strutturale ed economico dell'intera area fino ad oggi. Nei suoi quasi 90 anni di storia, il nome della sede è cambiato quando la società madre ha cambiato nome - da Glanzstoff a Enka, Akzo Nobel, Acordis - fino a quando nel 2003 è stato scelto il nome neutro "Industrie Center Obernburg". Lo sfondo dell'ultima modifica è stata la scissione delle precedenti aree di business del Gruppo Acordis e la loro vendita separata. Le precedenti attività del gruppo situate nell'ICO sono state convertite in GmbH legalmente indipendenti. La società di gestione del sito dell'ICO è "Mainsite GmbH & Co. KG", che offre tutti i servizi infrastrutturali necessari per un sito di produzione tecnologica. Nel 2010, i servizi tecnici di Mainsite GmbH & Co. KG sono stati scorporati nella controllata indipendente Mainsite Technologies GmbH. Grazie alla sua competenza tecnica, questa azienda è diventata una società di costruzione di impianti innovativa, nonché una società di servizi e manutenzione.

La SPL Precision Manufacturing Ltd. produce componenti di alta precisione per l'industria. Particolare enfasi è sulla produzione di componenti per mandrini principali di macchine utensili. Quando tornitura, fresatura, foratura e rettifica di alberi (con HSK, SK o cono corto), custodie, manicotti di raffreddamento e scudi sono moderne macchine a controllo numerico, come il "C30U" Hermle AG per la fresatura a 5 assi e la "KEL- VIVA "da Kellenberger per l'cilindrica esterna e interna macinazione da usare.

Make AG - la qualità che arriva. Per oltre 60 anni ci siamo confermati come fornitori di meccanica di precisione svizzera. Produciamo prodotti di qualità su misura e secondo standard, con diversi materiali e rivestimenti. Grazie ai nostri sviluppi, alla tecnologia più avanzata e alla grande esperienza tecnica, i nostri prodotti soddisfano i più elevati standard di qualità e dei clienti.

New Standard è un'azienda ucraina affidabile specializzata nella lavorazione dei metalli ad alta precisione tramite CNC, offrendo un servizio completo "chiavi in mano" – dalla progettazione alla produzione di componenti complessi. Grazie a macchine avanzate per fresatura, tornitura e rettifica, garantiamo qualità e precisione costanti. Serviamo settori come automobilistico, aerospaziale, dispositivi medici, elettronica, difesa, energia, edilizia, beni di consumo e robotica, fornendo soluzioni su misura con catene di approvvigionamento affidabili nonostante le sfide regionali. Con centinaia di ordini completati, garantiamo qualità, precisione e partnership affidabili. Visitateci su new-standart.com.ua.