Il metallo beni fabbrica H. Steinhart GmbH & Co. KG rappresenta il tipo più moderno di tecniche di produzione nel taglio lavorazione dei metalli. Fondata nel 1954 da Henry Steinhart come una fabbrica di prodotti artigianali in metallo si è sviluppata dal 1979 diventando uno dei servizi più moderni e specialisti nei settori della Lamine e tubi di elaborazione / wire tecnologia di piegatura / produzione di gruppi completi, tra cui superficie Investimento annuale di ingenti somme di denaro nelle più recenti tecnologie di produzione, un lavoro svolto in oltre 20 anni di know-how, e un team di specialisti altamente motivati con il desiderio di perfezione sono le basi per un costante aumento di efficienza del H. Steinhart metallo beni fabbrica GmbH & Co. KG. I tre pilastri della nostra filosofia aziendale Standard di alta qualità Puntualità Flessibilità rendere la nostra azienda un partner affidabile e competente per una vasta base di clienti.

Basta un clic su www.TBW.de potete vedere la descrizione attuale società. Non è realistico pensare che si può sempre tenere tutto in corso in tutte le applicazioni. Allora perché correre di nuovo qui, che è attualmente in cura sul nostro sito?

La nostra gamma di prodotti comprende entrambe le parti standard in produzione di massa nonché esecuzioni speciali su disegno dei nostri clienti. Alcuni si affidano milioni di pezzi pressati in giorno il nostro lavoro e diventare parte di macchine, veicoli, strumenti, cuscinetti, elettrodomestici, articoli per il tempo libero, sport e accessori per edilizia e arredamento, strutture in legno e apparecchiature elettroniche.

La società ICV GmbH, con sede a Oberndorf aN è stata fondata nel 1990 a Dornhan. Inizialmente la produzione era concentrata nella spruzzatura filo-molibdeno degli organi di trasmissione per i clienti del settore automobilistico. Nel 2000 l'azienda si trasferisce in locali più ampi a Oberndorf aN. Nel frattempo forniti ICV clienti da ingegneria meccanica, industria tessile, industria cartaria, della tecnologia medica, ingegneria elettrica e di ricerca con ceramica di alta qualità e rivestimenti in metallo per varie applicazioni. Per oltre 22 anni abbiamo avuto successo con la tecnologia di rivestimento e siamo membri fondatori della GTS (Associazione di spruzzatori termici). Basato su anni di esperienza e certificazioni TÜV secondo DIN EN ISO 9001:2008 e la GTS la qualità dei nostri rivestimenti è sempre assicurata e riproducibile. Lavorando a stretto contatto con i fornitori specializzati nella rifinitura dei rivestimenti, vi offriamo completa realizzazione parziale e riparazioni compreseFinitura a. Attraverso il nostro alto livello di flessibilità di tempi di consegna molto brevi sono in ogni momento possibile, che è particolarmente apprezzata durante i rivestimenti di riparazione dei nostri clienti. Abbiamo finito rapidamente e costo del prodotto alla produzione di massa. Con il nostro metodo di spruzzatura al plasma e ad alta velocità ossi-combustibile (HVOF), così come la fiamma filo di spruzzatura e la fiamma in polvere a spruzzo, siamo il vostro partner affidabile per i rivestimenti in metallo e rivestimenti ceramici. In spruzzatura termica, i materiali di superficie desiderati sotto forma di filo, asta o polvere seconda dell'applicazione con differenti metodi o fuso in una torcia e depositato sulla superficie del componente. La superficie è prevalentemente precedentemente irruvidita con sabbiatura, al fine di garantire bloccaggio delle particelle fuse sulla superficie. Questo crea uno strato aderente. E> 2mm sono possibili in funzione degli spessori di strato di materiale.A causa di coperture specifiche componenti superfici funzionali possono essere parzialmente rivestiti. La forza di adesione ai bordi è limitato. Pertanto, i bordi devono essere> 0,7 millimetri sono arrotondati con un raggio. La superficie può essere rifinito in modo accurato a seconda del materiale coprispalle da rettifica, tornitura, lappatura, lucidatura. Il materiale di rivestimento può essere un singolo elemento, una lega o un materiale composito. Poiché nessuno stress termico involontario del substrato avviene durante la verniciatura, cambiamenti strutturali del materiale di base possono essere evitati. La selezione dei prodotti e strati è praticamente illimitata. I rivestimenti sono generalmente costituiti da metalli, ceramiche, carburi o spruzzi materiali assemblati singolarmente. L'uso di rivestimenti spruzzati termicamente è un metodo avanzato e conveniente per conferire proprietà desiderati ad una superficie. Questi permettono maggiori prestazioni nell'applicazione specifica.Dalla superficie attrezzata caso d'uso, spesso costa può essere salvato nel materiale di base. Secondo gli studi, solo il 10% delle potenziali applicazioni di rivestimenti termici sono utilizzati in Germania.

Mekaltek è un'azienda specializzata nella lavorazione dei metalli. Operiamo come produttori a contratto per i principali impianti di stampa della nostra regione, tra cui aziende note come Erdoğanlar Alüminyum, Zinca Metal, Bor Alüminyum, Ersaş Alüminyum, Gülsan Alüminyum, Sistem Alüminyum, Burak Alüminyum e Arfen Alüminyum. Fondata nel 2021 con una macchina CNC, siamo ora la più grande e capace azienda di lavorazione meccanica della nostra regione con 15 macchine CNC, 5 punzonatrici e 7 seghe. Ecco perché circa 20 aziende di estrusione della nostra regione si affidano a noi e fanno produrre da noi i loro profili lavorati meccanicamente. Oltre alla lavorazione dell'alluminio, miriamo a creare un'area separata nello stesso stabilimento per la lavorazione meccanica di materiali in acciaio, macchine da taglio laser, macchine laser per tubi e lavori di saldatura assistiti da robot. Il nostro obiettivo non è solo offrire ai nostri clienti un servizio eccellente, ma anche offrire loro tutti i servizi da un'unica fonte. Mekaltek mira a diventare un centro di elaborazione completamente integrato. Grazie alla nostra pluriennale esperienza nel settore, abbiamo molti amici intimi che lavorano come responsabili degli impianti, responsabili del trattamento delle superfici e responsabili della pianificazione negli impianti di estrusione della nostra regione. Ecco perché disponiamo sempre di informazioni aggiornate su quale impianto ha capacità inutilizzata, quale produttore ha i migliori trattamenti superficiali e quali capacità hanno le fabbriche.

CRT Göring GmbH è un'azienda di medie dimensioni con 15 dipendenti. Siamo un fornitore di servizi a contratto nel settore dell'erosione e della lavorazione meccanica, con un moderno parco macchine che include macchine per elettroerosione a filo CNC, macchine per elettroerosione a scanalatura, fresatrici e torni. Il nostro obiettivo è la produzione di componenti di precisione complessi, utensili e singoli assiemi in base alle esigenze del cliente. La scala va dalla produzione di un singolo pezzo alle serie di piccole e medie dimensioni. Offriamo soluzioni complete per progetti e questo è «Made in Germany». A partire dalla pianificazione, dalla costruzione, dall'approvvigionamento dei materiali, dalla lavorazione CNC, dai vari processi di indurimento e rivestimento, fino alla rilavorazione manuale, alla misurazione, alla registrazione e alla marcatura laser dei componenti. Abbiamo molti anni di esperienza nella lavorazione/lavorazione di metalli duri, acciai inossidabili, titanio e alluminio.

Azienda di lavorazione della lamiera con particolare attenzione alla produzione di scatole e contenitori Fondata nel 1869, 175 dipendenti, valore aggiunto completo dalla costruzione alla lavorazione completa della lamiera, compresa la verniciatura a polvere, l'assemblaggio e la spedizione e, se necessario, il montaggio in loco

Industriali Prodotti per le aziende Come fornitore di prodotti per i macchinari, attrezzature, apparecchi e veicoli, dobbiamo fare giustizia in grado di pareggiare le esigenze più complesse per la produzione di parti in lamiera e assiemi. Macchine CNC moderne per la lavorazione della lamiera di lamiere da pugno rosicchiare / shaping, laser e piegatura flessibile di questo materiale sono affiancati da tecnologie di assemblaggio, saldatura e assemblaggio su misura. Il segreto della performance in termini di precisione, velocità di esecuzione e flessibilità da un lato, l'accoppiamento diretto di questa tecnologia nel nostro sistema CAD 3D Pro / Engineer e dall'altro la simbiosi vissuto artigianale qualificato e tecnologia moderna. Così siamo in grado non solo di produrre prodotti già predefiniti in modo efficiente da piccoli lotti, ma in grado di offrire ai nostri clienti soluzioni complesse a problemi. Divisione Surface Treatment Con la nostra linea di verniciatura a polvere di auto-sviluppo che stiamo perseguendo l'obiettivo di rendere le nuove tecnologie di verniciatura a polvere sono resi accessibili per la maggior parte della superficie. Come una società di servizi moderna, offriamo ai nostri clienti rivestimenti fabbrica per componenti e strutture fino a una dimensione di 12.000 x 3.200 x 2.400 mm (L x H x L). Appositamente adattato e testato tecnologie mono e multistrato per componenti e strutture in acciaio, acciaio zincato e alluminio fornire soluzioni sia per interni che per esterni gamma di fino per l'ambiente marino e per la protezione contro la corrosione pesante.

La nostra azienda è stata fondata nel 1985. Negli ultimi 4 anni abbiamo annotando rapida crescita della società. Siamo orientati nella produzione e lavorazione di assemblaggio di parti per l'industria automobilistica. Siamo specializzati in lega di alluminio di lavorazione e anche sperimentato nella lavorazione di acciaio e ghisa. Siamo in grado di fornire proces completi di: utensili, la fusione, la lavorazione, la superficie e trattamenti termici, di imballaggio e spedizione. Le nostre strutture sono adatte per la produzione di massa. La nostra produzione è tecnologica suddivisa in tre settori: Stampigliatura Lathering Centro di lavorazione

Produttore di varie strutture metalliche, con sede a Bistriţa, Romania

Pressofusione di zinco, stampaggio a iniezione di materie plastiche e tecnologia di stampaggio sono le tecnologie chiave di Roto Frank Austria GmbH. La nostra esperienza nella produzione di successo di accessori per finestre ci dà la competenza per produrre i vostri componenti con la massima qualità. Basandosi su questo know-how, vi offriamo la massima qualità dallo sviluppo alla produzione. Siamo il vostro partner innovativo nello sviluppo del prodotto e una garanzia per una produzione di successo nell'implementazione tecnica. Spirito di squadra, strutture chiare e piena comprensione dei vostri obiettivi tecnici, di programmazione ed economici caratterizzano la nostra visione della partnership. Vi offriamo il nostro pieno supporto dallo sviluppo del prodotto alla produzione in serie dei vostri componenti. Esperienza, competenza e macchinari moderni vi danno la sicurezza di una soluzione perfetta. In qualità di specialisti operanti a livello internazionale nella ferramenta per l'edilizia, abbiamo sempre puntato sulla qualità delle nostre innovazioni. Ecco perché i nostri reparti, dall'ingegneria alla realizzazione di utensili fino alla produzione, sono orientati a fornire risultati tecnicamente ed economicamente ottimali. Roto Frank Austria GmbH è stata certificata da DQS secondo la norma EN ISO 9001:2015. Il sistema QM supporta l'attuazione della politica di qualità della nostra azienda. La politica della qualità serve a tutti i dipendenti come linea guida vincolante per azioni attente alla qualità, orientate al cliente e responsabili. Il cuore del nostro sistema QM è il processo di progetto. Nel sistema QM gli obiettivi, i processi e le responsabilità sono definiti a livello aziendale. Il sistema QM costituisce quindi la cornice del nostro lavoro quotidiano. Inoltre, è integrato il miglioramento continuo e sistematico. Lo standard ISO richiede la raccolta continua di informazioni sull'efficacia del sistema QM. L'analisi di queste informazioni rivela il potenziale di miglioramento, per il quale sono definite misure mirate. Lo sviluppo continuo avviene attraverso audit interni e un ente di certificazione esterno. La certificazione rappresenta una tappa importante nel nostro percorso verso il miglioramento continuo. Su richiesta del cliente lavoriamo anche secondo le linee guida VDA 6.1. Gli strumenti di qualità necessari come: B. Il controllo statistico del processo o l'analisi del sistema di misurazione ci sono ben noti.

lavorazione dell'acciaio inossidabile Affidabilità e perfezione, insieme a una tecnologia di produzione all'avanguardia, ci consentono di sviluppare soluzioni su misura e basate sulle esigenze dei clienti. Lavorazione di prima classe con la più recente tecnologia CNC: taglio, segatura, punzonatura CNC, goffratura, pressatura, disegno, roditura CNC, piegatura CNC, perforazione, tornitura CNC, foratura, saldatura a gas schermato, saldatura a punti e perni, decapaggio, elettrolucidatura, finitura in massa tutto in una sola mano. Ogni giorno, i nostri dipendenti altamente qualificati svolgono questi compiti, compresi incarichi complicati, al massimo livello di qualità.

Gentili signore e signori, In allegato, troverete i nostri dati di contatto e la presentazione dell'azienda. Prendiamo questa iniziativa perché siamo convinti che la nostra qualità e competenza andranno a vantaggio anche di te e della tua azienda. Oltre all'effettivo servizio di spatolatura e finitura in serie in vari lotti, vendiamo anche i nostri composti a prezzi ragionevoli. Saremo lieti di fornirvi un'offerta non vincolante su richiesta. Y. Korbulak OTSM GmbH email:

Produzione di pezzi torniti

Più di 40 anni con esperienza nel settore del tabacco Jacobi è stato stabilito da Lothar Jacobi nel 1967. E 'diventato socio preferito per le principali compagnie di tabacco tedesche - concentrandosi sulla manutenzione, ricostruzione e nella produzione di soluzioni eccezionali. Dopo aver fuso con lo specialista tedesco di tabacco orientale Systemtechnik suo figlio, Frank Jacobi, ha assunto la gestione del produttore ben consolidata di equipaggiamenti speciali. Stoccaggio, dosaggio e trasporto di contenitori di tabacco, scatole di cartone e cutfiller rappresentano le competenze principali di Jacobi. Le loro soluzioni progettate individualmente collegamento macchinari primario e secondario ad elevato standard qualitativo. Come l'esperto nel settore Jacobi è soddisfare con successo le esigenze esclusive delle aziende di recitazione a livello mondiale nell'industria del tabacco.

Dall'idea al prototipo alla serie è la filosofia della nostra azienda. Supportiamo i nostri clienti dallo sviluppo del prodotto alla produzione in serie, contando l'idea del prodotto attraverso un completo processo meccanico aziendale chain senso. I nostri servizi spaziano dalla progettazione, produzione materiale e tecnica per gli aspetti economici. La Kotte GmbH è stata fondata nel 1933. La nostra filosofia dice tutto: Molte aziende rinomate hanno così ci affidato con successo con i loro progetti più complessi. In realtà non è necessario notare, ma per tutti gli ordini, assicuriamo la migliore qualità e appuntamenti affidabili.

Macchinari: - Azienda Sabbiatura Rumpp (collegamento di potenza 135kW) - Unità di verniciatura a polvere Fa Rippert - Pezzo Dimensioni: Lunghezza: 3.000 millimetri Larghezza: 1,200 millimetri Altezza: 2,000 millimetri Peso per traverse: 300 KG Descrizione del processo: 1 Auf-/Abgabe I pezzi sono attaccati manualmente i mezzi di movimentazione trave distributrice. Per le liti di esempio pezzi pesanti, il sistema di trasporto attraverso una Hub-/Senkstation non guidato essere abbassata in questa posizione per l'impiccagione o la rimozione per facilitare. 2 Strahanlage Il sistema di travi viene azionato con 8 motori (11KW per motore). Guidare i motori ogni una girante, che poi 3.000 u / min rotazione. Viene irradiato con un Granulometria acciaio fuso di 0,60-1,00 mm. 3 Il pretrattamento + Haftwasser asciugatrice (. Tempo di trattamento 3min) sgrassaggio, fosfatazione FE: Step 1 Passo 2: Sciacquare (tempo di trattamento 1min) Fase 3: Risciacquare con acqua deionizzata (tempo di trattamento 1min) Fase 4: Lavaggio di detenzione acqua biancheria (160 ° C) 4 Cabina di polvere automatica + Pulvereinbrennofen Passo 1: le polveri delle parti da 4 pistole (2 a destra, 2 rimasti cabina) alternativamente andare su e giù. Fase 2: bruciare la polvere in Pulvereinbrennofen a 220 ° C

NON SOLO SUPERFICIALE MEGLIO! Questa è la nostra pretesa selbt a noi. In qualità di specialista per il trattamento delle superfici, offriamo ai nostri clienti il metodo di brunitura, fosfatazione zinco e fosfatazione manganese - in modo rapido, affidabile e in un primo Qulaität!

BMS GmbH ,,, Blech und Metalltechnik Schreiber Azienda familiare di medie dimensioni produce assemblaggi completi, infissi, parti saldate, produzione meccanica, custodie per macchine compreso l'assemblaggio, incluso il rivestimento a polvere. Costruzione in casa.