TREVISOSTAMPI ist eine mechanische Werkstatt mit etwa zehn Mitarbeitern, die Spritzgussformen meistens im Automobilsektor entwirft, baut und testet. Neben der üblichen Formbautätigkeit bietet TREVISOSTAMPI mechanischen Bearbeitungs- / Fräs- / Bohrvorgänge von Stahl, Aluminium und Gusseisen an.

Wir sind ein mittelstaendiges Privatunternehmen mit langjaehriger Erfahrung im Bereich der mechanischen Bearbeitung, welches seit mehreren Jahren u.a. mit den deutschen Firmen zusammenarbeitet. Wir verfuegen ueber einen modern ausgestatteten Maschinenpark. Dazu gehoeren: Drehbaenke, (u.a. konventionelle, CNC Drehmaschinen, Zyklendrehmaschinen), moderne Fraesbearbeitungszentren fuer Klein- und Grossteile (3-achsige, 5-achsige), Laserscheidanlage, Wasserstrahlschneidanlage. Darueber hinaus fueheren wir verschiedene Schweißarbeiten (im Argon mit TIG und MIG Methode, Mikroplasma) aus. Wir suchen gegenwaertig nach neuen Kooperationspartnern im Bereich der mechanischen Bearbeitung, Schweissarbeiten und evtl. Montage.

Als Experten für Sandguss, Präzisionsguss Exacast®, Zerspanung, Montage und Logistik bieten wir Ihnen langjährige und bewährte Fachkompetenz. Die Qualität unserer Dienstleistungen und Prozesse lassen wir regelmässig und unabhängig überprüfen und zertifizieren. Wir fördern vom ersten Kontakt an eine aktive Zusammenarbeit und beraten Sie in der Konstruktion (Optimierung am Gussteil) und bei der Auswahl des richtigen Werkstoffes (Optimierung betreffend Verschleiss, Korrosionsbeständigkeit, bessere Giessbarkeit etc.) Dank unserem erfahrenen Metallurgenteam und dem modern eingerichteten Werkstofflabor können wir gezielt auf Kundenwünsche eingehen. Bereits in der Entwicklungsphase erarbeiten unsere Spezialisten zusammen mit Ihren Konstrukteuren Vorschläge für massgeschneiderte Werkstofflegierungen welche Ihren spezifischen Bedürfnissen entsprechen. Ob Teile für hydrodynamische Bremsen, Düsenringe zu Turboladern oder Komponenten für Bahnwagen der Schweizerischen Bundesbahnen SBB: Unsere Gussprodukte bewegen die ganze Welt. Rund 60 Prozent unserer Teile werden in der Transportbranche eingesetzt. Daneben sind Lösungen von Wolfensberger auch im Bereich Energie, in der Pumpenindustrie, im allgemeinen Maschinenbau und in der Nahrungsmittelindustrie gefragt. Wir bieten Ihnen ein breites Leistungsspektrum: - Sandguss - Kleinere und mittlere Serien - Hand- oder maschinengeformt mit kaltharzgebundenem Sand - Grosses Angebot an Eisen und Stahlgusswerkstoffen - Gewichte: 1 bis 1'500 kg - Keramischer Präzisionsguss Exacast - Vorteile: kleine und mittlere Serien mit höheren Gewichten in Feingussqualität! - Geeignet für Teile mit hohen Ansprüchen an Masstoleranzen, Oberflächengüte und dünnwandige Partien - Grosses Angebot an Eisen- und Stahlgusswerkstoffen - Gewichte: 1 bis 400 kg - Additive Manufacturing - Beratung - Drehen - Duplexstahlguss - Engineering - Entwicklung - Fräsen - Gießen - Handformgießen - Kernblock - Logistik - Lösungen - Maschinenformgießen - Montage - Nickelbasis - NiResist - Praezisionsguss – Sandguss - Schleifen - Sonderlegierungen - Sphäroguss legiert - Sphäroguss unlegiert - Stahlguss - Stahlguss hochlegiert - Stahlguss korrosionsbeständig - Verschleissguss - Werkstoffkompetenz - Zerspanungstechnik

Die Firma Magerl Feinmechanik wurde von Bernhard Magerl 1979 gegründet und arbeitet seit dieser Zeit als Lohnfertiger im Bereich feinmechanische Fräs- und Drehteile. 1999 wurde die Magerl Feinmechanik in eine GmbH umfirmiert. Wir fertigen nach Kundenwunsch, erstellen Konstruktionen und liefern komplette Baureihen. Zu unseren Kunden zählen Oce Poing, Agfa Gevaert München, Süss Garching, Krones Regensburg, Dornier Medizintechnik Wesslar, sowie verschiedene Konstruktionsbüros für Prototypen. Diese Firmen kennen uns seit Jahren als zuverlässige Zulieferer. Seit 1995 fertigen wir ein eigenes patentiertes Produkt, daß unter Magerl Rotamatik als Spannsystem bei vielen Lohnfertigern eingesetzt wird. Neben der Fertigung unseres Spannsystemes werden unsere Maschinen auch noch für die Lohnfertigung ausgelastet. Wir haben zur Zeit 7 Mitarbeiter, die im Fräsen mit 4. und 5. Achse hochqualifiziert sind. Durch unsere eigenen Erfahrungen mit 4. Achse ausgerüsteten Maschinen in der Lohnfertigung, können wir diese an unseren Rotamatik - Kunden weitergeben. Das Einsparungpotential mit dem Rotamatik Spannsystem auf der CNC-Maschine ergeben eine Zeitvorteil von 20 - 70% gegenüber der herkömmlichen Fräsbearbeitung. Info dazu auf unserer Homepage: www.magerl.de Rotamatik® Der CNC-Schwenkschraubstock an der 4. Achse. Wenn Sie in der Lohnfertigung beim Fräsen Kosten sparen wollen, dann können Sie dies mit dem neuartigen CNC-Wendespanner Rotamatik. Bis zu 70% Einsparung in den Fertigungszeiten sind mit Rotamatik keine Seltenheit. Die Rotamatik gibt es in 4 Größen. Der Anschluss an die 4.Achse oder 5.Achse einer CNC-Maschine geschieht analog oder digital. Einsatz von Rotamatik® Der CNC - Wendespanner Rotamatik ist eine schwenkbare Werkstück-Haltevorrichtung, für Mehrfach-aufspannungen, auch mit Spannbrücke und als Vorrichtungsträger, einsetzbar. Im Prinzip funktioniert er wie ein Schraubstock, der seine Spannbacken drehen kann und somit das Werkstück an allen Seiten, außer den Spannflächen, dem Werkzeug für die Bearbeitung zuschwenkt. Standardmäßig wird das Werkstück wie in einem Schraubstock axial mit einer mechanischen Spindel gespannt. Als Option gibt es den hydraulisch betriebenen Pinolenhub. Der Rotamatik kann auf dem Maschinentisch jeder Vertikal - oder Horizontal - CNC - Werkzeugmaschine aufgebaut werden. Die Ansteuerung der Schwenkeinheit erfolgt über die 4. Achse der Werkzeugmaschine oder über eine M - Funktion. Mit seinem direktem Meßsystem kann er in die Steuerung jeder CNC-Werkzeugmaschine oder BAZ als 4. Achse analog oder digital integriert werden. Dazu werden die von den Werkzeugmaschinen - Herstellern empfohlenen Motoren verwendet.

Die Firma Distel Konstruktion wurde 1992 als Konstruktionsbüro gegründet. Seit 1996 fertigen wir auch Frästeile und Prototypen. 2001 kam dann die Umfirmierung in Distel Konstruktion GmbH & Co. KG mit dem Einzug in ein neues Firmengebäude. Seit diesem Zeitpunkt haben wir stets erweitert und sind mittlerweile in Konstruktion und Fertigung 10 Mitarbeiter. In unserer Fertigung fräsen wir auf unseren Bearbeitungszentren Einzelteile und Kleinserien in allen gängigen Materialien. Wir arbeiten auf 3- und 5-Achsmaschinen von Hermle und DMG. Die Programme werden mit SOLID-CAM erstellt. Flachschleif- sowie Bohr- und Entgratarbeiten führen wir ebenfalls in unserem Hause durch. Für die anderen Fertigungsverfahren wie Drahterodieren, Senkerodieren, Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden, Laserschweissen, Biegen usw. arbeiten wir seit Jahren eng mit Kooperationspartnern zusammen. Für eilige Aufträge haben wir viele Werkstoffe im Vorrat. Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Hartcoatieren, Chem. Vernickeln sind wie alle Härteverfahren für uns selbstverständlich.

Unsere Bestimmung ist es, ein Produkt oder eine Dienstleistung anzubieten, dass mit der Qualität und Rechtzeitigkeit die höchsten Standards auf dem Gebiet der Herstellung von komplexen Produkten mit Technologien des CNC-Drehens, CNC-Fräsen und Montage von Hydraulikaggregate, sowie Herstellung von Sondermaschinen und Vorrichtungen erfüllt. Unser Ziel ist es Kunden zu Hause, sowie auch im Ausland zu befriedigen.

Wir sind ein führender Anlagenbauer im Bereich der Halbleitertechnik mit globalem Aktionsradius. Für unsere Kunden planen und bauen wir schlüsselfertige Anlagen sowie Module und Systeme. Unsere besonderen Stärken sind mehr als 15 Jahre Erfahrung, ein ausgeprägtes Prozessverständnis und die konsequente Fokussierung auf die jeweils optimale Lösung. Der Name Fäth steht für individuelle Komplettlösungen in Kunststoff und Edelstahl für nahezu alle Bereiche der Ver- und Entsorgung von Chip-Produktionsanlagen sowie von Photovoltaik- und LED-Anlagen. Auch in der Pharmazie, Biotechnologie und in vielen anderen Branchen vertrauen Kunden auf unsere Lösungen. Die Fäth Group hat sich als zuverlässiger OEM-Partner und Zulieferer für Design- und Prototypenentwicklung bis hin zur individuellen Großserienproduktion für führende Systemhersteller der Halbleiterindustrie etabliert.

Seit 1984, fertigen wir Maschinenbauteile aus den Bereichen: Forschung, Medizin- & Automatisierungs-Technik, sowie Energie-, Automobil- und Verpackungs-Industrie auf CNC gesteuerten Dreh- & Fräs-Maschinen. Qualität Seit 1984, liefern wir hochwertige Einzelteile, Serienprodukte oder Prototypen, durch fräsen via CAM-Programmierung im 3-Achs & 5-Achs-Simultan Bereich und modernen CNC-Dreh-Maschinen. Service Termingerechte Leistungen zu erbringen, ist unsere höchste Motivation. Sie suchen einen Lieferanten, der sowohl Just-in-Time, als auch Just-in-Sequenz liefert? Durch langjährige Erfahrung, direkter Kommunikation und schneller Problemlösung, sind wir in der Lage, diesen Anforderungen gerecht zu werden.

Wir fertigen nach Kundenwunsch vom Einzelteil bis hin zu kleinen Serien, komplexe Bauteile und Zusammenbauten für verschiedenste Branchen wie Automotive, Medizin, Optik, Aviation, Maschinenbau und Feinwerktechnik. Unsere Konstruktion berät Sie gerne bei der Optimierung Ihrer Teile oder unterstützt bei Ihrer Entwicklung. Wir verarbeiten ein breites Spektrum an Metall- und Kunststoffsorten. Bei notwendigen Fremdleistungen wie die Oberflächenbeschichtung, können wir auf einen langjährigen und zuverlässigen Partnerstamm zurückgreifen, die Koordination übernimmt unser Projektmanagement. Unsere Qualitätssicherung sorgt dafür, dass Sie auch nur das erhalten, was Ihren Anforderungen entspricht.

Die Stern Edelstahl GmbH ist ein mittelständisches Familienunternehmen das im Bereich Rohrleitungsbau, Anlagenbau sowie Metallverarbeitung tätig ist. Wir haben uns im Bereich Wasser/Abwassertechnik und Industrieservice etabliert. Darüber hinaus sind wir auf den kommunalen und industriellen Anlagenbau spezialisiert. Unser Leistungsspektrum beinhaltet umfassende Leistungen und einen kompetenten Service in allen Bereichen des Rohrleitungsbaus, Anlagenbaus, Wasser- und Abwassertechnik, sowie Blechbearbeitung.

Frank Wojtinowski Metallbearbeitung ist etablierter Lohnfertiger für CNC Fräsen und CNC Drehen. Metallbearbeitung seit 1995 Die über 20-jährige Erfahrung in einem dynamischen Markt ist die Basis für unser fundiertes Know-How in der Metallbearbeitung. Jetzt neu und aktuell: Neubau einer Produktionshalle mit ca. 1000qm und eigener Lehrwerkstatt, eigenem Ausbilder und derzeit 2 Auszubildende Metallbearbeitung mit CNC Bearbeitung Frank Wojtinowski Metallbearbeitung sucht sehr gezielt die CNC Bearbeitungszentren aus, die für das angebotene Fertigungsspektrum am besten passen. Die Fräs- und Drehmaschinen decken geschickt einen weiten Fertigungsbereich ab, bieten gute Bedienung für die Mitarbeiter und können flexibel eingesetzt werden. Zerspanungsmechaniker mit Ausbildung Zerspanungsmechaniker in der Fertigung sind bestens ausgebildet, um eigenverantwortlich anspruchsvolle Produkte zu erstellen. Fertigung in hoher Qualität - im Anspruch an uns für unsere Kunden Die für unsere Metallbearbeitung bekannte hohe Qualität beruht u.a. auf den gepflegten Maschinen. Die Tätigkeitspflicht unserer ausgebildeten Facharbeiter beinhaltet Kontrolle und Pflege der Infrastruktur an den und für die Bearbeitungszentren. Qualität beginnt in der Arbeitsvorbereitung Potentiellen Fehlern vorbeugen, beginnt bei Frank Wojtinowski Metallbearbeitung in der Arbeitsvorbereitung. Das Einmessen der Dreh- und Fräswerkzeuge für die exakte Fertigung ist bei uns Standard. Sortierte Arbeitsvorbereitung für schnellen Durchlauf Die sortierte Arbeitsvorbereitung mit Zeichnungsvorbereitung, Materialzuweisung und abgestimmter Maschinenbelegung erhöht die Reaktionsgeschwindigkeit. Produktion mit Anspruch Frank Wojtinowski Metallbearbeitung produziert mit dem Anspruch Termine und Spezifizierungen exakt einzuhalten. CNC Fräsen und Drehen mit ausgesuchten Bearbeitungszentren In der Kapazitätsplanung belegen wir die Bearbeitungszentren für die CNC Fräs- und Dreharbeiten, die der geforderten Qualität, Menge und dem zugesagtem Termin am besten entsprechen. Erfahrung als Wettbewerbsvorteil in der Metallbearbeitung Unsere Erfahrung ist dabei ein erheblicher Wettbewerbsvorteil - auf den sich unsere Kunden verlassen. Handwerkliche Qualität Neben den modernen und leistungsfähigen CNC Bearbeitungszentren, ist die handwerkliche Komponente unerlässlich. Finish mit Facharbeiterkönnen Ausgebildete Facharbeiter bringen das aktuelle Wissen und Geschick mit, um aus Metall Ihre passgenauen Bauteile zu fertigen. Plusarbeiten zur Abrundung Folgenden Plus- und Zusatzarbeiten führen wir durch * Bohren bis 40 mm Durchmesser * Entgratungen, Hohlschliff und Flachschliff * Schweißgeräte elektrisch, Schutzgas für Stahl und Aluminium * Sägezuschnitte bis 150 mm Durchmesser Schärfdienst: Unser Schärfprogramm umfasst folgende Schärfartikel: Sägeblätter für Metall und Holz, Bandsägeblätter, Hobelmesser, Rundmesser, Schälmesser, Hackermesser,Küchenmesser, Gartenscheren, Heckenscheren, Zuschnittmesser usw. Fräser für Holz und Metall, Hartmetallfräser, Bohrer usw. Lohnfertigung von Drehteilen, Frästeilen, Baugruppenmontage, Lieferung von einbaufertigen Maschinenteilen, Vorrichtungsbau

Seit über 70 Jahren sind Zahnräder und Getriebe von ILMBERGER weltweit im Einsatz. Erfolgsfaktoren sind Kundennähe, motivierte und qualifizierte Mitarbeiter, eine hochwertige technische Ausstattung und vielseitige Produkte höchster Qualität. Als mittelständisches Unternehmen mit kurzen Entscheidungswegen bieten wir Ihnen die qualitätsgerechte Fertigung von Verzahnungsteilen. Durch eine sehr hohe Fertigungstiefe und umfangreichste technische Möglichkeiten können wir sehr flexibel auf Kundenwünschen reagieren und kurze Lieferzeiten realisieren. Wir verstehen uns als Komplettanbieter, machen aber auch Teilbearbeitungsschritte. Z.B. bieten wir das Härten im Lohn als Dienstleistung an.

Innovativer Werkzeugbau, von der Konstruktion über die Fertigung bis hin zur Montage und interner Musterung. 2 bis 60 Tonnen Spritzgusswerkzeuge 2K, 3K, PUR

K&K Prototypenbau GmbH – Einer der größten 3D‑Druck‑Dienstleister Deutschlands Die K&K Prototypenbau GmbH mit Sitz in Leopoldshöhe (NRW) gehört zu den führenden Anbietern für industriellen 3D‑Druck und Rapid Prototyping in Deutschland. Mehr als 500 namhafte Kunden – vom innovativen Startup bis zum internationalen Großkonzern – verlassen sich auf unsere Kompetenz in additiver Fertigung, Prototypenbau und Kleinserienfertigung. Mit modernster SLS‑, MJF‑ und FDM‑Technologie (Selektives Lasersintern, Multi Jet Fusion, Fused Deposition Modeling), präziser Nachbearbeitung und vollständig digitalisierten Prozessen liefern wir maßgeschneiderte Bauteile aus Kunststoff und Metall für Branchen wie Maschinenbau, Automotive, Medizintechnik, Architektur und Design – schnell, präzise und zu fairen Preisen. Regional verwurzelt in Ostwestfalen‑Lippe sind wir persönliche Anlaufstelle für die innovativsten Projekte der Region und bedienen Kunden in Bielefeld, Gütersloh, Paderborn, Münster und weit darüber hinaus. Unsere Reichweite erstreckt sich über das gesamte Bundesgebiet – von der Nordseeküste bis ins Allgäu. K&K – Ihre erste Wahl, wenn Exzellenz der Standard ist.

Mit ungefähr 200 Ingenieuren, Technikern, Meistern und qualifizierten technischen Fachkräften im Team führt Herr Dr. Hager die Geschäfte von MainTech Systems. Der hohe Stellenwert des Industriestandortes zeugt von einer jahrzehntelangen Tradition. Gegründet wurde der Standort im Jahr 1924 als Produktionsstätte für textile Viskosegarne der Vereinigten Glanzstoff-Fabriken AG. Im Jahr 1938 begann die Fertigung technischer Viskosegarne, die vorwiegend als Verstärkungsmaterial in der Karkasse von Autoreifen eingesetzt wurden. In den 50er Jahren des letzten Jahrhunderts erweiterte man die Faserproduktion um synthetische Garne, wie Polyester und Polyamid. Seit den 70er und 80er Jahren des 20. Jahrhunderts entwickelte sich der Standort durch den Ausbau der Kapazitäten zunehmend zur wichtigsten europäischen Produktionsstätte von hochwertigen Garnen für technische Anwendungen. Über viele Jahrzehnte war der Standort am Bayerischen Untermain der größte Arbeitgeber der Region. Hierdurch ist das ICO für die strukturelle und wirtschaftliche Entwicklung des gesamten Raums bis heute von zentraler Bedeutung. In seiner über 90-jährigen Geschichte wechselte im Zuge von Namensänderungen des Mutterkonzerns – von Glanzstoff über Enka, Akzo Nobel, Acordis – ebenfalls die Bezeichnung des Standortes, bis im Jahr 2003 der neutrale Name „Industrie Center Obernburg“ gewählt wurde. Hintergrund für die letzte Änderung war die Aufspaltung der früheren Geschäftsbereiche des Acordis-Konzerns und deren separater Verkauf. Die im ICO beheimateten früheren Konzernbetriebsstätten wurden in rechtlich eigenständige GmbHs umgewandelt. Die Standortbetreibergesellschaft des ICO ist die „Mainsite GmbH & Co. KG“, welche alle für einen technologischen Produktionsstandort erforderlichen infrastrukturellen Dienstleistungen anbietet. 2010 wurden die technischen Dienstleistungen der Mainsite GmbH & Co. KG in die eigenständig operierende Tochtergesellschaft Mainsite Technologies GmbH ausgegliedert. Diese Gesellschaft hat sich aufgrund Ihrer technischen Kompetenz zu einem innovativen Anlagenbauunternehmen sowie Service- & Instandhaltungsunternehmen weiterentwickelt. Callista Private Equity akquiriert in 2018 100% der Anteile an der Firma und führt diese unter dem neuen Namen MainTech Systems GmbH weiter.

Die SPL Präzisionsfertigung GmbH fertigt hochpräzise Teile für die Industrie. Besonderer Schwerpunkt liegt in der Herstellung von Bauteilen für Hauptspindeln von Werkzeugmaschinen. Beim Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen von Wellen (mit HSK, SK oder Kurzkegel), Gehäusen, Kühlhülsen und Lagerschilden kommen moderne CNC-Maschinen, wie die "C30U" der Hermle AG für das 5-Achs-Fräsen und die "KEL-VIVA" der Fa. Kellenberger für das Außen- und Innenrundschleifen zum Einsatz.

Franke Industries ist der führende Experte in der Produktion von Heißgaskomponenten für die Energie- und Luftfahrtindustrie. Nachhaltige Partnerschaften mit Marktführern ermöglichen es uns, unsere Kapazität zur Lieferung von Komponenten für die neuesten Turbinen und Triebwerke aufrechtzuerhalten. Franke Industries ist Mitglied der Artemis Group. Sie hat ihren Sitz in Aarburg, Schweiz, und in Ampfing, Deutschland, und beschäftigt derzeit rund 140 Mitarbeitende mit einem Nettoumsatz von CHF 32 Millionen im Jahr 2019.

Our company was founded in 2011 as an R&D branch of LLC “Nasostechkomplect”. Together with main company, we have 15 years of experience in design and production of high quality flexible and gear couplings with diameter up to 410 mm for Ukraine and Russia market. Some of our flexible couplings are successfully working on Zaporizhia and Kursk nuclear power plants. Moving further, from 2014 year we have made a strategy to enter to European market with our products and services, giving possibility to our customers to take an advantage of our reliability, high quality and reasonable prices. We are offering: - Turning; - Hard turning; - Milling; - 4.5x milling; - Gear hobbing; - Assembling of apparatus. Our team is able to make finite element analysis of complex stuctures including CFD analysis.