Im Jahr 1993 begann Markus Hipp im Herzen der deutschen Medizintechnik, in Kolbingen im Landkreis Tuttlingen, mit der Arbeit an Prototypen und Konstruktionen für medizinische Implantate und Instrumente und gründete die HIPP Präzisionstechnik. Ursprünglich als Garagenfirma im eigenen Heim gestartet, entwickelte sich das Unternehmen sukzessive zu einem leistungsstarken Partner in den Bereichen Medizintechnik, Luft- und Raumfahrttechnik sowie den High-Tech-Sparten des Maschinen- und Anlagenbaus und der Automobilindustrie. Mit einem umfassenden Leistungsspektrrum, beschäftigt die übergeordnete HIPP Technology Group heute mehr als 200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. 2008 wurde mit der Gründung der HIPP medical AG, mit Markus Hipp als Vorstand, ein entscheidender Schritt getan, um das vielseitige Angebot konsequent auf die speziellen Anforderungen der Medizintechnik auszurichten. Seit 2022 hat die HIPP medical AG ihren Sitz in einem modernen Neubau mit topmoderner Infrastruktur in Renquishausen. 2019 wurde ein weiterer Meilenstein für das solide Wachstum der Gruppe gesetzt, indem die Schweizer Beteiligungsgesellschaft Kontivia in die HIPP Technology Group einstieg. Markus Hipp bleibt als größter Einzelaktionär Geschäftsführer und kann mit frischem Kapital die umfassenden Wachstumspläne realisieren. Zudem wurde die HIPP Group im Jahr 2020 durch die Integration der Schwesterfirma Wymed in Freienstein – Teufen, CH, weiter verstärkt. Im Januar 2024 stärkt die Hipp Technology Group durch den Zukauf der MK Medical die Marktposition und erweitert das Produktportfolio. MK Medical ist spezialisiert auf die Herstellung orthopädischer Implantate mit einem starken Fokus auf Kirschner-Bohrdräte, Steinmann-Nägel und Fixations-Pins aus verschiedenen Werkstoffen. Mit den Produktgruppen von MK Medical ist die Gruppe noch breiter für die Kunden aufgestellt und kann eine überzeugende Gesamtlösungen aus einer Hand anbieten. Heute zieht es anspruchsvolle Unternehmen aus aller Welt nach Kolbingen und Renquishausen, wenn sie auf der Suche nach einem hochflexiblen Hersteller mit höchster Qualität und umfassendem Service sind.

UAB Stylas ist ein junges und innovatives Unternehmen, das 2019 von 2 Personen gegründet wurde, die zusammen über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der CNC-Fräsindustrie verfügen. Als kleines Unternehmen angefangen, ist es unser Ziel, gemeinsam mit unseren Partnern und Kunden größer und stärker zu werden. Unser Fokus liegt auf hochwertigen CNC-gefrästen Teilen nach Kundenwunsch. Obwohl unser Unternehmen klein ist, reagieren wir äußerst flexibel auf die Zeit-, Qualitäts- und Preisanforderungen unserer Kunden.

Herzlich Willkommen bei asm! Als zertifizierter Fachbetrieb liefern wir Ihnen präzisions Dreh-, Fräs- und Erodierteile mit unserer Erfahrung von über 20 Jahren. Wir sind spezialisiert auf die CNC-Bearbeitung von komplexen Hightech-Bauteilen und setzen dabei auf qualitativ hochwertige Materialien und beste Qualität der Umsetzung. Unsere qualifizierten Mitarbeiter unterstützen Sie bei Ihrem Projekt und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, damit wir Ihre individuellen Vorstellungen und Anforderungen perfekt umsetzen können. Mit hochmodernen Maschinen in Kombination mit unserer langjährigen Erfahrung setzen wir den Fokus auf Effektivität und Flexibilität. Durch unsere 100% Kontrolle und einem „alles-aus-einer-Hand“ Service bieten wir langfristig höchste Qualität und Sicherheit und übernehmen die komplette Verantwortung der Umsetzung Ihres Projektes. Unsere Produkte sind garantiert frei von Kontamination durch Stahl! Wir setzen auf eine hohe Fertigungstiefe und gute Kooperationspartner, um Ihnen ein breites Spektrum an Leistungen bieten zu können. Bei uns erhalten Sie nicht nur eine qualitativ hochwertige CNC-Bearbeitung, sondern auch eine aktive Unterstützung bei Ihrem Projekt. Treten Sie jetzt mit uns in Kontakt und überzeugen Sie sich selbst.

GBM SRL wurde 1991 gegründet und ist auf die mechanische CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen sowie die Montage und Endprüfung von kundenspezifischen Komponenten für die folgenden Branchen spezialisiert: • Automobilindustrie: (Pumpen, Filtergehäuse, Riemenspanner, Turbinen, Generatoren) • Luftfahrt: (Hydraulikpumpen, Lenkgetriebe, Bauteile a Zubehör) • Militär • Medizinisch: (Bauteile für medizinische Behandlungsinstrumente) speziell) • Oleodynamisch: (Ventile, Antriebe, Hydraulik- und Hydraulikpumpen) • Pneumatisch

Lohnfertigung nach Maß: Unsere spezialisiertes Team steht Ihnen für individuelle Lohnfertigungsdienstleistungen zur Verfügung. Egal, ob es um komplexe Bauteile oder ganze Baugruppen geht – wir realisieren Ihre Projekte effizient und termingerecht. Präziser Maschinenbau: Im Herzen unserer Produktionsstätte entstehen hochpräzise Maschinenbauteile und Komponenten. Wir bieten eine breite Palette von Fertigungsverfahren, darunter: Schweißen und Laserschweißen: Wir bieten Lösungen für verschiedenste Materialien und Anforderungen. Wasserstrahlschneiden: Präzises Schneiden von Materialien mit modernster Wasserstrahltechnologie. 5-Achsfräsen: Hochpräzises Fräsen für komplexe Bauteile und Formen. CAD/CAM: Modernste Softwarelösungen für präzise und effiziente Konstruktion und Fertigung. Erodieren: Präzise Bearbeitung von Werkstücken durch Funkenerosion. Sandstrahlen: Effektive Oberflächenbehandlung für optimale Ergebnisse. Laserbeschriften: Individuelle Kennzeichnung und Beschriftung von Bauteilen. Tieflochbohren: Präzise Bohrungen nach Ihren Spezifikationen. CNC-Drehen: Hochpräzise Dreharbeiten für unterschiedlichste Anforderungen. Bohrerodieren: Präzise Bearbeitung von Werkstücken durch Erodieren mit Elektroden. Stahl+Co. GmbH verbindet Erfahrung mit Innovation, um Ihren Projekten die nötige Qualität zu verleihen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Lohnfertigung und Maschinenbau. Entdecken Sie die Möglichkeiten von Stahl+Co. GmbH – Präzision, Effizienz, Zuverlässigkeit. Außerdem verfügen wir im regionalen Raum über das einzige Kompetenzzentrum im Bereich Wasserstrahlschneiden. Eine individuelle und persönliche Betreuung Ihrer Projekte gehört zu unserem Standard. Gerne begrüßen wir Sie an unserem Betriebsstandort in der Hoffmeisterstraße 17, in 58511 Lüdenscheid. Oder per Mail Info@stahlundco.de

Unsere Leistungen im Bereich Metalltechnik Seit mehr als 25 Jahren haben wir uns im Großraum Bielefeld als Spezialisten für hochpräzise Metallbearbeitung einen guten Namen erworben. Nicht zuletzt deshalb, weil Kundenzufriedenheit unser wichtigstes Anliegen ist. Wir sind unseren Kunden ein starker und zuverlässiger Partner rund um die Themen Metalltechnik & Metallverarbeitung. Hier sehen Sie die Kernkompetenzen unseres Lohnfertigungsbetrieb für Maschinenbau auf einen Blick: Metallbearbeitung Maschinenbau CNC-Technik Lohnfertigung CNC-Fräsen, -Drehen & -Zerspanung Präzisionsdrehteile Prototypenbau Teileentwicklung und Neukonstruktionen Sondermaschinenbau Groß- & Kleinserienfertigungen Qualitätssicherung Unser Unternehmen legt großen Wert auf eine mehrstufige Qualitätssicherung. So können wir sicherstellen, dass eventuelle Ausschussware innerhalb kürzester Zeit identifiziert wird. Dadurch vermeiden wir Verzögerungen und Ausfälle in der Produktion, sodass wir unsere Lieferzeiten zuverlässig einhalten können. Auf B&D Metalltechnik können Sie sich verlassen. Wir sind für unsere Termintreue bekannt.

iswo metall gbr ist ein inhabergeführte,mittelständische Metallverarbeitung mit Sitz in Unterfranken. Seit unserer Firmengründung durch Almir Islamcevic und Ute Wolf im Jahre 2007 schweissen fräsen und drehen wir vor allem in Bereichen Maschinen und Anlagenbau. Entwicklung und Kontinuität stehen im Zentrum unserer Arbeit. iswo metall setzt seit der Gründung auf ein eingespieltes Team,kurze wege zwischen den unterschiedlichen Bereichen im Betrieb,sowie eine durch die inhabergeführte Struktur gewährleistet Qualität. Unsere Mitarbeiter agieren spezialisiert und im ständigem Austausch mit der in Produktion und Verwaltung aktiven Geschäftsführung ,wodurch wir Qualität sichern und Flexibilität garantieren. iswo metall gbr Hauptstrasse 144 97904 Dorfprozelten www.iswo-metall.de info@iswo-metall.de

Das metallverarbeitende Industrieunternehmen SBOT beschäftigt am Standort Ternitz etwa 350 Mitarbeiter. Als eine 100% Tochter der an der Wiener Börse notierten Schoeller-Bleckmann Oilfied Equipment AG mit weltweit etwa 1.200 Mitarbeitern sind wir Teil einer international agierenden Gruppe. Wir vertreiben und bearbeiten als Weltmarktführer unsere eigenen NonMag Stähle und stellen Hochpräzisionsteile für die Ölfeldindustrie her, welche in alle Förderregionen der Welt exportiert werden. Mit unseren Produkten liefern wir die Kernkomponente für MWD/LWD Teile, die zur Vermessung und Ermittlung von Daten während des Bohrvorganges auf den Ölfeldern verwendet werden. Als Anbieter für Zerspanung von langen Teilen aus verschiedenen Materialien (insbesondere hochlegierten Stählen) können wir Kunden aller Branchen mit unserer langjährigen Erfahrung in der Metallbearbeitung unterstützen. Mit der im Jahr 2016 erfolgten Zertifizierung nach EN/AS 9100 hat SBOT den ersten erfolgreichen Schritt in die Luftfahrtindustrie gemacht.

Lohnzerspanung, Herstellung kleiner und mittlerer Losgrößen von Serienteilen, Fertigung von Baugruppen und Fittings in hoher Qualität bieten wir Ihnen seit 1996 vor den Toren Bremens in Weyhe. Wir erledigen Zerspanungs-Aufträge bundesweit für Dauerkunden und Einmalbestelller, für Konstruktion oder Verschleißteile vor allem für: Fahrzeugbau Schiffbau – Reparatur und Neubau in Werften (weltweit) Erneuerbare Energien – vor allem Windkraft und Biogasanlagen Bau- und Verpackungsmaschinen Rohrleitungsbau, Transport- und Fördertechnik Behälter- und Apparatebau Beleuchtungsindustrie Fragen Sie bei uns an, dann erleben Sie zwei Dinge: Sie bekommen fair kalkulierte Preise, auch in Zeiten mit Schwankungen beim Materialpreis und erhöhten Energiekosten.

Wir sind ein Familienunternehmen mit über 35 Jahren Erfahrung und Know How in der Fertigung von Dreh- und Frästeilen.

MIT ist ein fortschrittliches Design-, Produktions- und Ingenieurunternehmen in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, Schifffahrt sowie in der Entwicklung und Herstellung von Werkstückspanngeräten für die mechanische Bearbeitung. Die konsolidierte Felderfahrung, die wir in den unterschiedlichsten Branchen gesammelt haben, das breite Spektrum an Fähigkeiten und unsere bewährten und vielseitigen Arbeitsmethoden ermöglichen es uns heute, jeden Aspekt der Entwicklung eines Projekts mit großer Gelassenheit anzugehen, auch wenn es sehr anspruchsvoll ist. MIT ist in der Lage, Sie von der Idee bis zum CAD/CAM-Design, von der Planung bis zur Machbarkeitsanalyse, von der Auswahl der Lieferanten bis zur Konstruktion zu unterstützen.

- Kunststoffspritzguss - 2K / 3K Spritzgussteile - Hybridteile (Metall/Kunststoff) - Hochleistungskunststoffe (PEEK/PFA) - Werkzeug/Formenbau - Handlaminieren - RTM Resin Transfer Moulding - Polyrethan - Niederdruckgiessen - Nasspressen - Kohlefasern / Carbon KOMPETENZ Seit mehr als 50 Jahren produzieren wir anspruchsvolle technische Kunststoffteile. Wir sind ein kompetenter Partner bei der Produkte-Entwicklung und sind uns gewohnt lösungsorientiert zu arbeiten. Dank unserer grossen Erfahrung konnten wir unser Know-how in den unterschiedlichsten Branchen zur Anwendung bringen. Unsere Kunden erwarten von uns massgeschneiderte Lösungen, Flexibilität, Kontinuität und Verlässlichkeit. WERKZEUGBAU Während der Entwicklung neuer Werkzeuge sind unsere Techniker, Kunststofftechnologen und Werkzeugbauer ständig mit den Kunden im Dialog, um optimale Ergebnisse zu erzielen. So werden die Kunden zu jedem Zeitpunkt des Entwicklungsprozess über den aktuellen Projektstand informiert. Qualität und Zuverlässigkeit beginnt bei uns früh in der Beratungsphase und setzt sich durch alle Arbeitsschritte kontinuierlich fort. BERATUNG Sie möchten gerne eine persönliche Beratung mit einem unserer Spezialisten in Anspruch nehmen. Sie benötigen Antworten zu den unterschiedlichen Produktionsverfahren, zu Materialspezifikationen, 2K oder 3K Spritzgiessen oder Sie benötigen möglichst rasch einen funktionellen Prototypen, dann sind Sie bei uns richtig. Wir beraten Sie gerne und kompetent in der Auslegung der Werkzeuge und zeigen Ihnen die Vorteile der unterschiedlichen Varianten auf. Schauen Sie auch auf unsere Schwesterfirma: aXpel composites AG. CH-5722 Hottwil (www.axpel-composites.com) Seit 1962 verarbeitet das Unternehmen erfolgreich faserverstärkte Kunststoffe zu technischen Formteilen (Verschalungen, Gehäuse, Fahrzeugteile, Isolatoren, usw.) für diverse Industriezweige - inklusiv Medizinaltechnik mit ihren Hightech Geräten. Fast täglich haben Sie ein Produkt der Firma aXpel composites AG in Hottwil vor Augen. Benötigen Sie grössere Serien? Kein Problem! Technologien für Glasfaser verstärkte Kunststoffe GFK / FVK / CFK: HANDLAMINAT Handlaminat ist das älteste Verfahren zur Herstellung von Glasfaser verstärkten Kunststoffen. Es wird eine Form (Holz-, PU- oder GFK) benötigt und wird im Handlaminierverfahren kalthärtend verarbeitet. RIM / RTM / RTM-light Mit RIM und RTM werden grossflächige, Glasfaser verstärkte Polyesterteile hergestellt (meist in Sandwichbauweise). NASSPRESSEN Für die Herstellung von Nasspressteilen sind 2-teilige Formen, Stempel und Matrize, sowie eine Presse mit dem entsprechenden Pressdruck notwendig. KOHLEFASERN / CARBON Teile aus CFK (Kohlefaserverstärkte Kunststoffe) können mit verschiedenen Verfahren hergestellt werden: POLYRETHAN NIEDERDRUCKGIESSEN Wenn der Stückpreis im Handlaminat zu hoch oder die Werkzeugkosten bei SMC zu teuer sind, bietet sich das PUR-Niederdruckgiessen als Zwischenlösung an.

Willkommen bei CASA Endüstriyel – Ihre moderne Innovationsquelle in Istanbul! Seit über 15 Jahren sind wir in der Zerspanungbranche tätig und haben uns auf die Herstellung von Produkten für die Verteidigungs- und Luftfahrtindustrie spezialisiert. Unser Unternehmen, mit Sitz in der dynamischen Metropole Istanbul, besteht aus einem hochmotivierten Team von Fachleuten und verfügt über eine beeindruckende Flotte modernster Fräsen. Wir setzen uns leidenschaftlich für Qualität und Innovation ein, stets mit dem Ziel, Produkte von höchster Qualität zu liefern. Die termingerechte Fertigstellung Ihrer Aufträge ist uns ebenso wichtig wie die Wahrung der Produktintegrität. CASA Endüstriyel ist Ihr verlässlicher Partner, der Ihre Fertigungsanforderungen zuverlässig und hochwertig erfüllt. Kontaktieren Sie uns noch heute, um herauszufinden, wie wir gemeinsam Ihre Herausforderungen meistern können!

CNC: 5-Achs-Fräsen, Drehen, Drahterodieren ///Prototypen + Serie Spezialapparate ///Entwurf + Konstruktion + Fertigung

Eidos22 srl ist ein wichtiges italienisches Unternehmen, das seit Jahrzehnten in der mechanischen Präzisionsbearbeitung unter Verwendung von Spezialwerkstoffen wie Titanlegierungen und anderen Leichtlegierungen tätig ist. Durch Innovation und vorausschauende strategische Entscheidungen ist es dem Unternehmen gelungen, seine Solidität zu bewahren und gleichzeitig einen dynamischen Blick zu bewahren, der stets auf die Zukunft ausgerichtet ist. Eidos ist eine Tradition der Leidenschaft für Technologie und die Wissenschaft der mechanischen Konstruktion, die im Namen „Eidos“ selbst enthalten ist, einem griechischen Wort, das die innere Natur der Dinge ausdrückt. Eidos ist in der Tat das, was etwas bewirkt, was es ist und ohne das das Ding seine Bedeutung verliert. Die Zahl 22 steht für die Verbindung zu dem Material, das wir am meisten lieben, Titan, 22 ist die Zahl, die es im Periodensystem der Elemente repräsentiert. Die Stärke von Eidos22 srl liegt in mehreren strategischen Punkten: - Kompetenz und hochspezialisierte Arbeitskräfte - sehr hochpräzise mechanische Bearbeitung von Spezialwerkstoffen, die schwer zu verarbeiten sind - hervorragende formale und ästhetische Konformität - optimiertes und zuverlässiges Timing - vollständige Rückverfolgbarkeit von Prozessen und Produkten durch ein effektives Qualitätsmanagementsystem.

CNS – Ihre Experten für Lohnfertigung, Sondermaschinenbau, Handel mit Prüfgeräten und Sensorik, Anfertigung von individuellen Prüfgeräten und Sensorik, Prüfdienstleistungen sowie Service- und Wartungsleistungen rund um die zerstörungsfreie Werkstoffprüfung!

Die Wiedenmann KFT und ihre Vorgängerunternehmen stellen seit fast hundert Jahren Stahlkonstruktionen her. Unsere Mitarbeiter werden ständig weiter geschult und sind immer auf dem Stand der Technik. Eine permanente Qualitätskontrolle sichert unseren Kunden einwandfrei Produkte zu und eine ständige Verbesserung des QM-Systems verschafft uns die Sicherheit auch in der Zukunft fehlerfrei Prozesse zu haben. Aufgrund der Kombination eines modernen Maschinenparks und motivierter Mitarbeiter Sind wir in der Lage vom einfachen Teil, bis hin zu komplexen Schweißbaugruppen, allen Anforderungen gerecht zu werden. Wir arbeiten Ihnen gerne ein kostenloses Angebot aus.

CFK ist eines der führenden Zentren für hochpräzise Draht-, Senk- und Bohrerosion und professioneller Partner für 3D-Druck in Metall. In diesen Technologien bieten wir hohe Beratungs- und Entwicklungskompetenz. Mit höchster Genauigkeit bearbeiten wir anspruchsvolle und sicherheitsrelevante Bauteile eines breiten Kundenspektrums. Die Spanne der Stückgewichte umfasst dabei 0,002 g bis 4000 kg und Werkstückgrößen von μm bis m. Unser Maschinenpark mit mehr als 45 Maschinen ermöglicht hohe Flexibilität und damit kurze Lieferzeiten – für Einzelteil- und Serienfertigung. Drahterosion Die Drahterosion mit innovativer Technologie Wann immer es um komplexe Formenvielfalt und die Fertigung von Werkstücken mit höchster Genauigkeit im µm-Bereich geht, ist Drahterosion der richtige Weg zur Herstellung von Bauteilen von der Erstmuster- bis zur Serienfertigung. Drahterosion im Einsatz – Drahtschneiden Drahterosion, auch Drahtschneiden genannt, ist ein formgebendes Fertigungsverfahren. Alle elektrisch leitenden Materialien (inkl. massivem PKD) lassen sich unabhängig von ihrer Härte formgenau bearbeiten und selbst bei großer Materialdicke sind sehr geringe Schnittbreiten möglich. Die Fertigung kleinster geometrischer Konturen, Regelflächen in jeglicher Kombination, Zylinder- und Konikschnitte mit Variationen von Winkeln an großen und kleinen Werkstücken ist mittels Drahterosion möglich. Filigrane, dreidimensionale Geometrien und hochkomplexe Formen können schnell und präzise bearbeitet werden. Selbst schwer zerspanbare Sonderwerkstoffe wie Inconel, Titan oder Hartmetall stellen kein Problem dar. Eine Besonderheit stellt auch das Rotationserodieren dar. Es bietet die Möglichkeit feinste rotationssymmetrische Locher- und Düsenkonturen herzustellen, die durch konventionelle Methoden nur schwer oder gar nicht zu realisieren sind. Wichtige technische Daten Drahterosion: Feinste Oberflächengüten mit Ra = 0,2 µm Drahtdurchmesser: 0,1 bis 0,33 mm Maschinenpark: 5x GF Machining Solutions Progress 4 2x GF Machining Solutions Progress 3 5x GF Machining Solutions Progress 2 1x Agie Challenge V3 Werkstück: Länge x Breite bis 1300 x 1200 mm Höhe bis 710 mm Gewicht bis 4000 kg Formgebung: Verfahrwege: x, y, z 800 x 550 x 710 mm Verfahrwege: u, v ± 700 x 400 mm Konik bis ±45° Wichtige technische Daten Senkerosion: Maschinenpark: 2x GF Machining Solutions Form 400 1x GF Machining Solutions Form 3000 1x Agie Spirit 4 1x Agie Spirit 2 Werkstück: Länge x Breite bis 2000 x 1200 mm Höhe bis 800 mm Gewicht bis 3000 kg Formgebung: Verfahrwege x, y, z 1200 x 600 x 800 mm Über 360° stufenlos gesteuerte C-Achse Wichtige technische Daten Mikroerosion: Feinste Oberflächengüten mit Ra = 0,08 μm Drahtdurchmesser: 0,02 bis 0,2 mm Mikrobohrungen ab 0,05 mm Maschinenpark: 6x GF Machining Solutions Cut 1000 2x Sarix Mikrobohrerodiermaschine Sx100 1x Sarix Mikrobohrerodiermaschine Sx200 Formgebung: Verfahrwege x, y, z 220 x 160 x 95 mm Rundtisch für Rotationserodieren als Alternative zur Dreh- oder Rundschleifbearbeitung Wichtige technische Daten Bohrerosion: Bohrungsdurchmesser von 0,35 bis 7,5 mm Maschinenpark: 3x 5-Achs Heun APos 1200 1x 3-Achs Heun APos 1200 1x 3-Achs Heun APos 600 Werkstück: Länge x Breite bis 2000 x 1200 mm Höhe bis 800 mm Gewicht bis 3000 kg Formgebung: Verfahrwege: x, y, z 1200 x 600 x 800 mm

Wir sind Ihr Partner bei der gewissenhaften Umsetzung Ihrer Projekte und im Bereich der qualifizierten Metallbearbeitung und hochwertiger Oberflächenveredelung mit hohen Anforderungen an Produkt und Ergebnis. Vertrauen Sie bei der Fertigung Ihrer Produkte auf langjährige Erfahrung und Präzision. Unsere Fertigung umfasst die Bereiche Mechanik, Galvanik, Beschichtungen und Beschriftungen.

pectrum CNC doo ist ein Produktions- und Serviceunternehmen für mechanische Metallarbeiten mit CNC-Fräsen in großen und kleinen Serien. Wir können an den meisten Materialien arbeiten, die in der Metallindustrie verwendet werden. Die meisten unserer Endprodukte durchlaufen komplexe Prozesse und erreichen hohe Geschwindigkeiten, geringe Toleranz und moderne Technologie. Die Kundenzufriedenheit wird durch die hohe Qualität der Produkte garantiert. Nach den Anweisungen unserer Kunden können wir Produkte in komplexen Formen und für ganz bestimmte Zwecke herstellen, wobei das Know-how und die Erfahrung der Mitarbeiter sehr nützlich sind. Gute Kommunikation und professionelle Beratung helfen unseren Kunden, ihre Ziele zu erreichen und die Produkte herzustellen, die ihnen gefallen.