VENOX Systems ist ein österreichisches Start Up welches ein neues 3D Druck Verfahren entwickelt hat. Dieses ermöglicht es hochfeste und federleichte Multimaterial Bauteile zu fertigen aus Endlos-Compositefasern und Thermoplasten.

Tätigkeitsschwerpunkt der OBERHOFER Kunststofftechnik ist das Fertigen komplexer Kunststoffprodukte im 1-, 2- sowie im 3-Komponenten Spritzguss. Die Basis hierfür wird bei OBERHOFER schon vor Produktionsbeginn im eigenen Entwicklungscenter gelegt. Das Entwicklungscenter bündelt die Kompetenzen aus den Bereichen Rapid-Prototyping, Werkzeugbau, Sondermaschinenbau sowie der Kunststoffverarbeitungstechnik und sorgt - dank eingegliedertem Werkzeugbau - neben der Entwicklung neuer Produkte für einen reibungslosen Produktionsablauf. Als Ergänzung zum konventionellen Spritzgießen komplettiert OBERHOFER für Kunden zusätzlich ganze Baugruppen aus Kunststoff. Hierfür werden - sofern notwendig - eigens auf das Produkt abgestimmte, vollautomatisierte Montageanlagen gebaut. Von der Idee, über den ersten Prototyp, das benötigte Spritzgusswerkzeug bis hin zur seriellen Produktion ist OBERHOFER Ihr Partner in Sachen - Mehrkomponentenspritzgießen - Montage - Produktentwicklung - Rapid Prototyping

CNC Fräsen Lohnfertigung Wir können Bauteile aus Kunststoff, Aluminium, Messing, Kupfer, Stahl, Edelstahl und Werkzeugstahl mit einer 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine fertigen. Mehr Informationen unter https://inovalab.de/cnc-fraesen/ Eckdaten Minimale Bauteilgröße: 7 x 7 x 7 mm Maximale Bauteilgröße: 450 x 160 x 150 mm Bearbeitung im ungehärteten Zustand (Stähle) Prototypen Einzelteile kleine Serien Bearbeitungsstrategien Fräsen Entgraten / Anfasen Bohren Gewindebohren Senken Reiben Gewindefräsen Gravieren 3D Bearbeitung Werkstoffe Kunststoff Messing Aluminium Kupfer Stahl Edelstahl Werkzeugstahl

Wir, die Techno-Grafica GmbH, sind ein ISO 9001 zertifiziertes mittelständisches Unternehmen und arbeiten seit mehr als 30 Jahren mit renommierten internationalen Firmen eng zusammen. Neben der Entwicklung und Produktion von Sondermaschinen für die grafische Industrie, bieten wir die durchgängige Produktion von lasergesinterten Kunststoffteilen an. Der Fokus liegt hierbei im Additive Manufacturing von Serien und Kleinserien. Unser Portfolio umfasst: Konstruktion und Konstruktionsoptimierung - Lasersinterproduktion inklusive Weiterbearbeitung - Baugruppenmontage und umfassenden Qualitätssicherung. Wir sind Ihr Partner wenn es um ganzheitliche Lösungen geht.

PREMETEC entwickelt Lösungen für kundenspezifische Mess- und Prüfaufgaben mit den erforderlichen vor- oder nachgelagerten Automatisierungsschritten für unsere Kunden. Die von uns gelieferten Messvorrichtungen, Lehren, Montagesysteme und -anlagen realisieren wir bis zur Inbetriebnahme im eigenen Haus. Nahezu alle Gewerke des Sondermaschinenbaus sind bei uns vertreten: von der mechanischen Konstruktion über die Elektroprojektierung, Schaltschrankbau, SPS- und Roboterprogrammierung (Siemens, Kuka, Yaskawa), Teilefertigung (Drehen, Fräsen, Flach- und Rundschleifen), Montage, Inbetriebnahme und Service. Im Link finden Sie einige Beispiele unserer Produkte. https://premetec.de/de/leistungen/produkte Hier im Youtube-Kanal finden Sie weitere Anwendungen. https://www.youtube.com/channel/UCvoLYgt6TPaNvzd0Uhh3hEw

Willkommen bei ZION 3D PRINT S.R.L., Ihrem vertrauenswürdigen Partner im Bereich 3D-Druck und Produktentwicklung. Mit langjähriger Erfahrung und einem innovativen Ansatz sind wir bestrebt, maßgeschneiderte und qualitativ hochwertige Lösungen für Ihre Anforderungen an die additive Fertigung anzubieten. Über uns: ZION 3D PRINT S.R.L. ist ein führendes Unternehmen auf dem Gebiet des 3D-Drucks, das sich auf FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling) und SLA (Stereolithography) spezialisiert hat. Mit einem Team von leidenschaftlichen Spezialisten und modernster Technologie sind wir bestrebt, Dienstleistungen von höchster Qualität zu bieten und die anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Dienstleistungen: FDM- und SLA-3D-Druck: Wir bieten 3D-Druckdienstleistungen mit FDM- und SLA-Technologie an, um Sie bei der Erstellung von Prototypen, Funktionsteilen und Testmodellen mit feinen Details und hoher Auflösung zu unterstützen. Produktdesign und Entwicklung: Unser Team von Design- und Engineering-Experten steht Ihnen bei der Planung und Entwicklung Ihrer Produkte zur Seite. Vom Konzept bis zum Prototyp sind wir hier, um Sie bei jedem Schritt des Prozesses zu begleiten und zu unterstützen. Technische Beratung: Wir bieten personalisierte technische Beratung für Ihre 3D-Druck- und Produktentwicklungsprojekte und stellen sicher, dass Sie die besten Ergebnisse erzielen und auf dem richtigen Weg bleiben. Warum ZION 3D PRINT S.R.L.? Erfahrung und Fachwissen: Mit jahrelanger Erfahrung in der 3D-Druckindustrie und Produktentwicklung haben wir unsere Fähigkeiten und Kompetenzen angesichts vielfältiger und komplexer Projekte unter Beweis gestellt. Fortschrittliche Technologie: Wir investieren ständig in modernste Technologie und Ausrüstung, um sicherzustellen, dass wir unseren Kunden die besten Lösungen und innovativsten Dienstleistungen anbieten. Engagement für Qualität: Wir sind bestrebt, in allen Bereichen unseres Geschäfts, vom Design bis zur Lieferung, die höchsten Qualitätsstandards einzuhalten, um die volle Zufriedenheit unserer Kunden zu gewährleisten. Bei ZION 3D PRINT S.R.L. setzen wir uns dafür ein, Ihnen zu helfen, Ihre Visionen zu verwirklichen und Ihre Ideen in die Realität umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mit der Zusammenarbeit zu beginnen und herauszufinden, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Geschäftsziele zu erreichen!

Feinmechanik ist unser Kerngeschäft und zählt die höchste Anzahl an Mitarbeitern und Maschinen. Wir produzieren Fräs- und Drehteile als Einzelstücke oder in kleinen und mittleren Serien: Prototypen, Losgröße Vorserien, Ersatzteile, Sonderformate, experimentelle Stücke, Gussformen und Formen. Unsere Stärken sind Qualität und Genauigkeit unter strikter Einhaltung der Lieferfristen, auch bei dringenden Anfragen. Das ist die Basis unserer erfolgreichen Zusammenarbeit mit der Maschinenbau- (Verpackungsmaschinen und Medizintechnik) und der Werkzeugmaschinenindustrie. Unsere Bearbeitungszentren mit Mehrpaletten-System sind untereinander austauschbar und ermöglichen die optimale Fertigung von dringenden Prototypen und die gleichzeitige Umsetzung von mehreren Arbeitsverfahren. Insbesondere das DMG-HERMLE-Bearbeitungszentrum passt sich perfekt den Ansprüchen der Automobil-und Verpackungsindustrie und dem Motorsport-Sektor an.

thyssenkrupp Automation Engineering ist eine international agierende Geschäftseinheit des Automotive Technology Segments der thyssenkrupp AG. Das Unternehmen bündelt alle Aktivitäten im Bereich der Antriebs- und Batteriemontage mit einem großen Fokus auf die Transformation in Richtung Elektromobilität. Für seine Kunden ist das Unternehmen ein starker und zuverlässiger Partner, der ihre Wertschöpfungskette optimiert und Leistungskraft stärkt. Unsere Mitarbeitenden zeichnen sich aus durch Kreativität, Leistungsbereitschaft und Teamgeist: Das ist die Basis für anspruchsvolle und innovative Technologie. Weltweit sind ca. 1.400 Mitarbeitende in 10 Ländern bei thyssenkrupp Automation Engineering beschäftigt.

Steinhauser Formenbau, früher ein klassischer Maschinenbaubetrieb - heute haben wir uns auf präzisen Formenbau mit eigenem Technikum spezialisiert. Firmenmotto: Von der Idee zur Serie Wir sind ein DIN ISO 9001:2008 zertifiziertes Unternehmen aus Niederbayern und bieten präzise Konstruktion und moderne Fertigung mittels eigenem Maschinenpark. Ein speziell ausgerüstetes Technikum bietet Bemusterung und Vorserien von LSR -Formteilen. Ihr Vorteil: Sie erhalten ausgereifte, produktionsfertige LSR-Spritzgießwerkzeuge!

Die Gießerei Fonderia Persicetana ist seit über 40 Jahren in der Branche der Leichtmetalllegierung-Aluminiumschmelze tätig. Wir können dank langjähriger Erfahrung, Know-how, stetiger Investition in und Ausbau unserer Produktionskapazität für eine bessere technische Qualität, jede Marktanfrage befriedigen.

Wir sind ein noch junges und innovatives Team. Service steht bei uns an erster Stelle. In einem Gespräch beraten wir Sie gerne in Sachen Schneidtechniken und Materialen. Egal ob Einzelstück oder Serie wir schneiden jedes Teil für unseren Kunden schnellst möglich. Wir schneiden auf hochmodernen 3D Schneidanlagen mit einen max. Druck von 4150 bar. Liefertermine stimmen wir mit jedem Kunden individuell ab, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. SIE STEHEN BEI UNS IM MITTELPUNKT Wir beraten Sie ganz individuell, wählen die beste Schneideart und finden die wirtschaftlichste Lösung. Ihre Vorgaben sind unserer Richtlinie. Da stimmt der Termin und die Qualität. Es genügt uns nicht, Ihren Auftrag nur zu erfüllen, vielmehr wollen wir Ihre Erwartungen übertreffen. Besuchen Sie uns und lassen Sie sich den Betrieb zeigen. AQUACUT24 ist in Hemau im Gewerbering Ost direkt an der B8 zwischen Regensburg und Neumarkt. Unsere Innovationen liegt im optimalen Einsatz der Technolgie. Ständig suchen wir für Sie nach kreativen, kostensparenden und prozessoptimierten Lösungen. Kompetente, persönliche Beratung, hochwertige sowie termingerechte Leistungen und höchste Flexibilität zu einem fairen Preis - das ist die sichere Basis für eine gute zusammenarbeit. Gemeinsam mit unseren zuverlässigen Speditionspartnern bieten wir Ihnen einen prompten und sorgfältigen Lieferservice. Als verantwortungsbewusstes Unternehmen erfüllen wir unserer ökologische Pflichten. Abfälle und Nebenprodukte werden umweltgerecht entsorgt. Besonders gut eignet sich die Wasserstrahltechnik zur Herstellung von Formteilen aus jeglichen Metallarten (Bunt- und Leichtmetall, Stahl und Edelstahl). Bei der Bearbeitung entstehen nur sehr feine Schnittfugen mit geringem Materialverlust. Beim Schneidevorgang entsteht keine Wärmeeinwirkung, also keine Gefügeveränderung oder Aufhärtung im Schnittbereich. Gerade, oxidfreie und praktisch gratfreie Schnittkanten ohne Deformationen im Schnittbereich sind bei der Wasserstrahltechnik der enorme Vorteil. Aquacut24 übernimmt für Sie: * Materialbeschaffung und Zulieferung der geschnittenen Teile * Prototypen- und Einzelanfertigung bis hin zu Großserien. * Komplettlösung von Entwurf/Konstruktion bis zum fertigen Teil/Produkt. SCHNEIDEARTEN In der Wasserstrahltechnik wird unterscheidet man 2 Arten von Schneidetechniken. Purwassertechnik und Abrasivschneidetechnik Purwasser Bei der Purwassertechnik wird zum schneiden des Materials ausschließlichWasser verwendet. Mit dem Purwasserstrahl lassen sich hervorragend weichere Materialien schneiden. Wie z.B. Kunstoffe,Gummi,Holz, verschiedene Verbundstoffe Abrasiv Durch die 3-fache Schallgeschwindigkeit des Wasserstrahls wird im Abrasivschneidkopf einUnterdruck erzeugt, der den Schneidesand in die Mischkammer hineinsaugt. Durch ein Fokussierrohr aus gesinterten Hartmetall wird die Mischung aus Wasserstrahl und Sand noch mal in Linie gebracht und schneidet bis zu 250 mm Aluminium oder bis zu 150 mm Edelstahl.

Wir fertigen additive Teile im 3D Druck ( Additive Manufactoring). Sämtliche Verfahren und viele Materialien sind Verfügbar und möglich!

Ob Werkzeuge, Lehren, Anlagen oder individuelle Serie - wir liefern die Technik, die unser Kunde heute benötigt und auch morgen den wachsenden Anforderungen gerecht werden kann. Wir übernehmen die Position der Kommunikationsschnittstelle sowie die des Leaders. So machen wir uns für die erbrachten Leistungen verantwortlich und lernen aus dem Feedback. In unserem Technologiepool werden laufend neue Kundenbedürfnisse aufgenommen, analysiert und problembezogene Lösungen ausgearbeitet. Durch die ständige Verbesserung in allen Bereichen wollen wir auch in Zukunft konkurrenzfähig bleiben und uns die finanzielle Unabhängigkeit sichern. Der Schwerpunkt war und ist es unsere Kunden durch viel persönliches Engagement begeistern zu können und Sie dadurch langfristig an uns zu binden. Ausgereifte, zukunftsträchtige Produkte hoher Qualität sind eine wesentliche Voraussetzung dafür. In der Zusammenarbeit leben wir nach folgendem Grundsatz: „Die Kundenzufriedenheit ist unser Bestreben." Dadurch und durch unsere sprichwörtliche Flexibilität heben wir uns von der Konkurrenz ab.

Seit mehr als 50 Jahren ist TIELKE erfolgreich auf dem Gebiet der Kunststoffverarbeitung tätig. Die Einsatzgebiete unserer Produkte sind so vielfältig wie ihre Zusammensetzung. Wir beliefern dabei die verschiedensten Bereiche - von der Haus- und Sanitärtechnik über Sicherheitstechnik und Bauindustrie bis hin zur Automobil- und Elektroindustrie. Zu unseren Kunden zählen namhafte Unternehmen und Weiterverarbeiter aus den Bereichen Armaturen, Bau, Metallverarbeitung, Möbel, Leuchten, Werkzeuge, Automotive, Elektro und viele mehr. Die Verarbeitung von maßgeschneiderten Werkstoffen ist eine anspruchsvolle Aufgabe. ökonomische und ökologische Faktoren verlangen eine kontinuierliche Anpassung der Technik an spezielle Erfordernisse - eine Herausforderung für jeden Betrieb. TIELKE stellt sich dieser Herausforderung! Mit dem Einsatz fortschrittlicher Technologien und hervorragend geschulten Personals - u.a. im eigenen Werkzeugbau - entwickeln wir unter Berücksichtigung der sich verändernden Umweltaspekte optimale Prozessketten und Produktionszyklen und garantieren Ihnen höchste Qualität bei optimalem Preis-Leistungs-Verhältnis. Immer höhere Ansprüche der weiterverarbeitenden Industrie fordern ein hohes Maß an Perfektion und Präzision der zugelieferten Komponenten. Damit der optimale Ablauf der Produktion unserer Kunden gewährleistet ist, investieren wir laufend in die Zukunft und verfahren permanent nach höchsten Qualitätsstandards. Modernste Fertigungstechnik und perfekt eingespielte Logistik bilden bei TIELKE die Grundlage für umfangreiche Produktionskapazitäten. Selbst Stückzahlen in Millionenhöhe liefern wir termingerecht in höchster Qualität bei Stückgewichten von 0,1g bis 1.400g. Dabei verarbeiten wir sämtliche Thermoplaste und thermoplastischen Elastomere. Unsere Fertigungsleistung erfolgt eingebettet ins TIELKE Projektmanagement oder unabhängig davon als Lohnfertigung. Nutzen Sie unser exzellentes Know-How und unsere effizienten Produktionsanlagen auch im Rahmen der Lohnfertigung zur Überbrückung von Kapazitätsengpässen oder bei Termindruck und überzeugen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit.

Alles aus einer Hand Die KURZ FIRMENGRUPPE hat Ihren Ursprung in der Gründung der IKO FORMEN in Owingen im Jahr 1946 durch Isidor Kurz. Um den ständig wachsenden Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, wurde im Jahr 1980 die KURZ KUNSTSTOFFE und im Jahr 1996 die Firma KURZ PLAST in Kiskörös (Ungarn) gegründet. Dieser Firmenverbund ermöglicht es, dem Kunden Komplettlösungen rund um den Kunststoff zu bieten. Die Firmengruppe ist international tätig und nach DIN EN ISO 9001:2000 und VDA 6.1 zertifiziert. KURZ ist kompetenter Partner für innovative und kundenorientierte Lösungen rund um die Kunststoffverarbeitung. Unabhängig ob es sich um komplexe Spritzgießwerkzeuge, die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen und technischen Thermoplasten, oder die ganzheitliche Projektabwicklung mit Anwendungsberatung Design-Entwicklung STL- und Prototypenteile Werkzeugbau Qualifizierung Serienfertigung Baugruppenmontage handelt.

Eisengiesserei GJL und GJS BENODUR ADI SiMo Hand- und Maschinenformteile

Die H&H GmbH bietet in ihren beiden Geschäftsbereichen H&H Innovation und H&H Smart Products alle Dienstleistungen, die eine Idee auf dem Weg zum Serienprodukt benötigt. Wir entwickeln, bauen Prototypen und simulieren, erproben und produzieren die formgewordene Idee dann in Serienstückzahlen. Besondere Stärke der H&H GmbH ist die Herstellung von Produkten, z. B. technisch anspruchsvollen Kunststoffteilen, die in kleinen Stückzahlen benötigt werden. Unsere Kunden kommen z.B. aus den Branchen Automobilindustrie und -zulieferer, Medizintechnik, Bad und Sanitär. In allen Prozessstufen ist H&H ausschließlich dem Kunden verpflichtet. Wir stellen unser Knowhow zur Verfügung, damit Ihre Produktidee zum Markterfolg wird. Bereits während der Entwicklung haben wir die späteren Fertigungsprozesse vor Augen. Wir konstruieren fertigungs- und montagegerecht und fokussieren bei Bedarf auf unsere Fertigungsanlagen. So minimieren wir bereits während der Entwicklung Herstellungskosten und erreichen höchste Qualitätsstandards bei der späteren Serienherstellung. In den letzten Jahren geschah dann der Ausbau der Kunststoffspritzerei und eine Erweiterung des Wertschöpfungsspektrums um Oberflächenveredelung sowie Teile- und Baugruppenmontage - seit 2009 bieten wir Service & Wartung von Fotovoltaik-Großanlagen an H&H ist aufgeteilt in zwei Geschäftsbereiche: H&H Innovation: Ist Ihr Partner für den Produktentwicklungsprozess Entwicklung: CAD CATIA V4/V5 - NX - Simulationen / FE-Berechnungen - Patentrecherche - Unterstützung bei der Patentierung / Schutzrechtsmanagement Prototypenbau: STL/SLS - Vakuumgießen - RIM - Fräsmodelle 3-achs und 5-achs Erprobung: Windkanal - Klimatests - Vermessungen - Stress-Tests Vorserienteile: Lehren und Vorrichtungsbau - Prototypenwerkzeuge und –teile - Kunststoff- und Metallteile - Montagen von Baugruppen, Komponenten und Systemen H&H Smart Products Ist Ihr Partner für Baugruppen, Komponenten und Systeme für komplexe, technische Kunststoffteile › Projektierung von Serienprojekten › Effiziente Logistik mit höchster Liefertreue und -zuverlässigkeit › Herstellung technisch schwieriger Kunststoffteile › Herstellung technisch schwieriger und aufwändiger Metall-Frästeile › Zuverlässige Montage zu Baugruppen oder kompletten Systemen › 100% Prüfung fertiger Baugruppen und Systeme

In der heutigen Zeit sind kurze Entwicklungszeiten und Prozessketten die entscheidenden Erfolgsfaktoren. Unser Know-How im Bereich der Produktentwicklung und -erstellung stellen wir Ihnen hierzu gern zu Verfügung. Im Team bringen wir, gemeinsam mit unseren Partnern, Ihre Anforderungen und Wünsche in die richtige Form. WIR FORMEN METALL - Serienproduktion von einfachen Stanzteilen bis zu kompletten Schweiß-und Montagebaugruppen - Prototypenerstellung - Entwicklungsleistungen für unsere Kunden - Werkzeuginstandhaltung - Kooperation mit externen Partnern (Oberfläche, Werkzeugbau,u.s.w.) Produkte Wir liefern Einzelteile, Komponeneten und Schweißbaugruppen aus Stanz-und Umformteilen aus verschiedenen metallischen Werkstoffen bis zu einer Blechdicke von 8 mm und einer Coilbreite von 1600 mm Unser Maschinenpark umfasst mehrere Stanzautomaten für den Einsatz von Folgeverbund- und Transferwerkzeugen, drei Hydraulik- und acht Exzenterpressen sowie acht moderne Schweißroboter. Dimensionen: Stanzautomaten: 100 - 1200 t. Exzenterpressen: 10 - 400 t. Hydraulikpressen: 300, 400 u. 630 t. Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium und andere Nichteisenmetalle Fertigungsverfahren Mit unseren neuwertigen Produktionsanlagen können wir folgende Verfahren anbieten: - Platinenzuschnitte - Stanz-, Biege- und Ziehteile - Blechumformteile, Durchzugsteile mit und ohne Gewinde - thermische und mechanische Fügeoperationen - Punktschweißen, MAG, MIG, WIG - Toxen, Clinchen Lieferprogramm Platinen, Stanzteile, Biegeteile, Ziehteile, Durchzugsteile, Strukturteile,Verstärkungsteile, Türteile, Scharnierteile, Verstrebungen, Querträger,Halter, Schweißbaugruppe

Wir sind ein inhabergeführtes Familienunternehmen und im Bereich CNC Fräsen tätig. Spezialisiert haben wir uns auf das CNC Fräsen von Prototypen und Kleinserien. Wir zerspanen alle gängigen Materialien wie z.B. Aluminium, Stahl, Messing oder auch Kunststoffe. Unsere größte CNC Fräsmaschine hat maximale Verfahrwege von 1200x600x700mm. Zur Ansteuerung unserer Maschinen setzen wir CAM Software ein (SolidCAM und hyperMILL). Dadurch können wir auch komplexe Bauteile in kürzester Zeit fertigen. Bei uns erwartet SIe top Qualität, bei kurzen Lieferzeiten und günstigen Preisen.