Marinox Srl ist ein italienisches Unternehmen in Arbeits Edelstahl spezialisiert. Die Sorge um ästhetische Details und ausgezeichneten Oberflächen der eigenen Produkte haben Marinox ein führendes Unternehmen gemacht. Wir betreiben im Namen der anderen durch die Gestaltung von Architekten, Innenarchitekten und Handwerker, sondern auch durch die Entwicklung unserer eigenen Produkte, die wir schließlich machen, für unsere Kunden und Privatleute. Das Unternehmen ist in mehreren Bereichen: Qualitätsbereich und / oder maßgeschneiderte Möbel, Bademöbel, Schifffahrts-, Lebensmittel-und Chemieindustrie. Marinox folgt seinen eigenen Kunden, Firmen oder Einzelpersonen, auch in der Gestaltung ihrer Produkte, immer mit geeigneten technischen und aestetical Lösungen für jeden Bedarf zu befriedigen.

Serienfertiger & Automobilzulieferer für Stanz- und Ziehteile aus verschiedenen Materialien (u.a. 1.4301, 1.4841, DX + Z, DC X, HC, ALU) Alles fing an mit Kleophas Lang … Kurz nach dem Krieg gründete Kleophas Lang die Lang Metall und Vertriebs GmbH in München nahe dem Ostbahnhof. Das Hauptgeschäft der Firma waren verchromte Teile für die Automobilindustrie. In den 60er Jahren waren bereits ca. 130 Mitarbeiter beschäftigt und es erfolgte der Umzug an den Korbiniansplatz im Münchener Norden. 1974 bezog die Firma neue Produktionsräumlichkeiten am jetzigen Standort für ca. 50 Mitarbeiter. 1992 erfolgte die Gründung der Lang Metallwarenproduktion Neubrandenburg GmbH in Woldegk. Ein alter Betriebsteil in der Nähe der Webasto AG wurde gekauft und nach modernen Gesichtspunkten umgebaut. Seit 1993 werden Stanzteile und Ziehteile für die Industrie auch in Woldegk gefertigt. 2011 erhalten wir für unser Engagement den MAN Truck and Bus Supplier Award. 2012 zeichnet Webasto beide Unternehmen mit dem International Supplier Award aus. 2016 wird das Unternehmen in Woldegk zum Finalisten beim Großen Preis des Mittelstandes. METALLVERARBEITUNG2 An zwei wirtschaftlich getrennten Standorten in Garching und Woldegk fertigen wir Stanzteile und Ziehteile aus Metall. Durch eine enge Kooperation profitieren die Kunden beider Unternehmen von langjährigem Wissen und einer hohen Flexibilität. Die partnerschaftliche Orientierung spielt auch in unseren Kundenbeziehungen eine entscheidende Rolle. Bereits während der Entwicklung unterstützen wir Sie und begleiten Sie auf dem Weg vom CAD zur prozesssicheren Serienproduktion. Diese Kundennähe und schlanke Strukturen sind bezeichnend für unsere wirtschaftlich gesunden Unternehmen. Genau wie unsere Kunden stellen wir hohe Ansprüche an die Qualität unserer Produkte. Fortlaufende Neuanschaffungen gewährleisten den Einsatz modernster Technologie. Durch ständige Personalqualifikationen erreichten wir einen hohen Standard, der auch die Anforderungen deutscher Premium-Marken übertrifft und bereits mehrfach mittels Supplier Awards anerkannt wurde.

Flexibel, innovativ, kompetent – und dazu über 200 Jahre Erfahrung in der Draht- und Metallartikelherstellung: All dies bietet Ihnen die Krumbiegel GmbH Drahtinnovationen in Dresden. Unser Familienunternehmen steht für Tradition und Fortschritt. Dies bildet die optimale Voraussetzung, um Ihr Produktsortiment zu bereichern. Wir überraschen mit neuen Ansätzen und finden gemeinsam mit unseren Geschäftspartnern Lösungen, mit denen wir unsere Wettbewerber weit hinter uns lassen. Alles rund um Draht & Metall: Neue Ideen in Design, Funktion und Technologie, eine umfangreiche Produktpalette und Auftragsarbeiten: Unsere Angebote sind vielfältig und individuell. Wir zeigen Ihnen, wie viel Potential in der faszinierenden Welt des Drahtes steckt. Mit unserer auf Draht- und Metallartikel basierenden Innovationskompetenz helfen wir unseren Partnern, in ihrer Branche Trendsetter zu werden. Unsere Produktionsmittel: Kernstücke unserer Produktion bilden die 3D-Drahtbiegeautomaten BMZ und BMU von Wafios. Es können Drahtdurchmesser von 2, 2.5, 3, 4, 5, 6 und 8mm Stahl- oder Edelstahl bearbeitet werden. Ein Drahtricht- und Zuschnittautomat, Widerstands-Punkt- und Buckel-Schweißmaschinen, Widerstands-Stumpfschweißmaschinen, MAG/WIG-Schweißgeräte, Pressen, Stanzen, eine Abkantbank, Ständerbohrmaschinen, Drehmaschinen sowie moderne Montagearbeitsplätze komplettieren unserem Maschinenpark. Unsere Leistungen zur Übersicht: Unser Firmenkonzept beinhaltet hohe Ansprüche an Flexibilität, Qualität und Rücksicht auf individuelle Kundenwünsche. Dabei fertigen wir mit dem Kunden für den Kunden. Zwei- und dreidimensionalen Drahtbiege- und Punktschweißarbeiten von 1,0 bis 8,0mm Durchmesser, bedingt auch bis 10,0 mm oder größere Durchmesser, in der Regel aus Stahldraht und Edelstahldraht (V2A und V4A) Drahtricht- und Zuschnittarbeiten von 1,0 bis 8,0 mm, bis 2000 mm Länge Drahtgestelle, Körbe aus Draht, Drahtgitter z.B. für Dekorationszwecke oder Regalsysteme, Produktpräsenter u.v.m. Entwicklung von Produktlösungen für den individuellen Kundenwunsch Für Oberflächenveredlung wie Pulverbeschichten, galvanische Oberflächenveredelung und Elektropolieren stehen zuverlässige Kooperationspartner bereit. Überwiegend fertigen wir auf Anfrage, nach Skizze, Zeichnung oder Kundenmuster. Gern helfen wir unsere Kunden schon im Entwicklungsprozess. Wir fertigen Einzelstücke, Muster, Klein- und Großserien.

Die Walter Haverich GmbH gehört neben der Abteilung Stanztechnik zu den führenden europäischen Herstellern von Behindertenfahrrädern und dementsprechender Hilfsmittel. Wir sind selbstverständlich nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und verfügen über einen umfangreichen Maschinenpark, der sicher auch Ihren Bedarfsfällen gerecht wird. Maschinenausstattung: Hydraulische Pressen von 65t bis 250t Druck Exenterpressen von 65t bis 300t Druck Stanzautomaten bis 500t Druck Über die Stanzarbeiten hinaus übernehmen wir gerne die Komplettierung einzelner Baugruppen für Sie. Bohr-, Niet-, Schweiß- und Montagearbeiten können in unserem Haus durch fachkundige Mitarbeiter ausgeführt werden. Baugruppen-orientierter Einkauf verkürzt Ihre innerbetrieblichen Arbeitsgänge und bringt Transparenz in die Kostenstrukturen. Es würde uns freuen, Ihnen die Flexibilität und sonstige Vorzüge einer kleinen, inhabergeführten Firma nahe zu bringen.

Willkommen bei dem Technologiezentrum für Blechbearbeitung, Montage und Beschichtung. Wir bieten Ihnen rund um die Bearbeitung, durch unsere sehr hohe Fertigungstiefe, immer die richtige Lösung an. - Stanz-Lasertechnik - Biege- und Abkanttechnik - Fügetechnik - Oberflächentechnik - Montage

Die GSG Baubeschläge GmbH Elsterwerda fertigt Verschlusssysteme für Fenster, Türen und Tore, technische Stanzteile und Sonderbeschläge für die Automobilindustrie, die Automobilzulieferindustrie sowie den Apparatebau. Als mittelständisches Unternehmen hat sich die GSG-Baubeschläge auf dem nationalen und internationalen Markt etabliert. Fertigungstechnologie Unsere technologischen Fertigungsmöglichkeiten erlauben es uns, verschiedene Materialien durch Schneiden, Biegen, Stanzen, Nieten, Rollen sowie Verreiben umzuformen. Des weiteren sind wir in der Lage, ein- und vierstufige Kaltumformung durchzuführen. Die Technologie des Fügens wird bei uns durch Punktschweißen, Schutzgasschweißen, und E-Schweißen ebenso angewandt. In der Stadt Elsterwerda (04910) , im Süden von Brandenburg (Landkreis/Region Elbe-Elster), hat die Metallverarbeitung und Herstellung von Baubeschlägen eine 100jährige Tradition. Seit 1993 wird diese Tradition von der GSG - Baubeschläge GmbH Elsterwerda mit hohem Anspruch und Leistungskraft fortgeführt.. Die GSG Baubeschläge GmbH ist gemäß der DIN EN ISO 9001:2008 sowie der ISO TS 16949:2009 zertifiziert. Produkte Fensterbeschläge - Dreh-Kipp-Beschläge - Beschläge für Sanierung, Renovierung, Denkmalschutz - Fensterverschlüsse - Fensterbänder Türbeschläge - Mehrfachverriegelungen - Schließbleche - Türbänder zum Einstemmen, Einbohren, Aufsetzen - Bandtaschen Torbeschläge - Garagentorbeschläge - Tortreibriegel - Torfeststeller - Torbänder Oberlichtöffner - Oberlichtöffner für stark beanspruchte und schwere Kippflügel - Oberlichtöffner für leichte und mittelgroße Kippflügel - Oberlichtöffner für schwere Kippflügel - Oberlichtöffner für kleine und mittlere Klappflügel - Kastenfenster-Kupplungen - Übertragungen technische Stanzteile

Das Ziel von Kayaden Makina ist es, zusammen mit anderen Teilsektoren zum Fortschritt und zur Entwicklung des Maschinenbausektors beizutragen, eine aktive Rolle bei der Gestaltung aller sektoralen Politiken und Anwendungen im Zusammenhang mit der Maschinenindustrie zu spielen, den Sektor im globalen Wettbewerb zu stärken, indem er sich gemeinsam mit der Unterindustrie entwickelt, eine Haltung der Solidarität und Zusammenarbeit unter breiter und demokratischer Beteiligung sektoraler Organisationen und ein methodisches Konzept zur sektoralen Integration zu entwickeln; Es beliefert die Eisen- und Stahl-, Automobil-, Glas- und Lebensmittelindustrie mit seinem hochmodernen CNC-Bearbeitungszentrum und Drehmaschinen sowie den Maschinen der Universal Group für Bearbeitungs- und Stahlbauprozesse auf einer 2000 m2 großen geschlossenen Fläche mit 35 Mitarbeitern.

Als langjähriger Lieferant namhafter deutscher OEM`s beschäftigen wir uns hauptsächlich mit der Herstellung von Karosserieeinzelteilen und Baugruppen bis hin zu lackierfertigen Hang-On-Parts. Dabei können wir nahezu alle Schritte der Produktentstehung im eigenen Haus darstellen: - Methodenplanung und Umformsimulation - Werkzeug- und Betriebsmittelkonstruktion sowie deren Herstellung im eigenen Haus - Fertigung von Blecheinzelteilen und Unterbaugruppen aus Aluminium oder Stahl - manuelle oder robotergestützte Fertigung von komplexe Zusammenbauten (bspw. Seitentüren, Frontklappen, Heckklappen, Spoiler, Tank- und Ladeklappen etc.) Unsere flexiblen und erfahrenen Mitarbeiter sowie universellen Fertigungsanlagen versetzen uns in die Lage, sowohl Prototypen als auch Klein- und Mittelserien an Großteilen (PKW-Seitenwand, Bodengruppen) wirtschaftlich darzustellen. Selbst im Großserienbereich unterstützen wir unsere Kunden mit kleineren Bauteilen (ZB Tank- und Ladeklappen). Wir haben natürlich auch hinreichend Erfahrung und die technischen Möglichkeiten bei der Realisierung manueller Fügetechnologien, bspw. Widerstandspunkt-, MAG-, MIG-, WIG-Schweißen, Muttern- und Bolzenaufschweißen, Stanznieten, Clinchen, Rollfalzen, Kleben etc.. Mit unseren Handtransfer-Groß- und servohydraulischen Transferpressen inkl. Coilzuführung oder Platinenlader und Platinenreinigung, 3D-Lasern, universellen Roboteranlagen, einem CNC-gesteuerten Rohbauofen und auch dem Finish von Außenhautkomponenten stehen aus unserer Sicht die idealen Voraussetzungen zur Verfügung, um auch Ihre Komponentenversorgung übernehmen zu können. Gern stellen wir uns auch Ihren Anfragen zu Produktionsverlagerungen oder Ersatzteilfertigungen nach Serienauslauf, bei Bedarf mit nachgelagerter KTL-Beschichtung bei langjährigen Partnerfirmen. Komponenten für Stuhlmöbel aus Metall (Sitzschalen/Gestelle aus Metall) runden unser Portfolio auch außerhalb der Automobilproduktion ab.

Die Firma Schulz Fördersysteme GmbH mit dem Sitz in Gräfenroda wurde 1991 durch Herr Peter Schulz gegründet. Unmittelbar nach der Gründung wurde begonnen, in neueste Technologien zu investieren. Begünstigt durch die Laserschneidtechnik, die Anfang der 90er Jahre ihren technischen Durchbruch hatte, wuchs das Kundenklientel und somit auch die Firma rasant. Innerhalb weniger Jahre entstand auf dem ehemaligen Gelände einer alten Glasfabrik eine hochmoderne Blechfertigung. Nach der Lasertechnik hielten auch Technologien wie das Abkanten und das Schweißen Einzug. Im Jahr 1997 übernahm die Schulz Fördersysteme GmbH einen Teil der Gothaer Fahrzeugwerke. Somit erschloss sich für das Unternehmen ein neuer Geschäftszweig - die Automobilindustrie. Heute ist die Firma Schulz Fördersysteme GmbH ein solides mittelständiges Unternehmen, welches sich durch eine flexible, breit aufgestellte Fertigung und Prozesse den steigenden und schwankenden Marktsituationen und -anforderungen anpasst. Sie ist spezialisiert auf die Fertigung von Schweiß- und Montagebaugruppen, aber auch von Laser- und Kantteilen. Um auch in Zukunft den Erfolg der Firma in gewohnter Art und Weise fortzuführen, werden folgende unternehmerischen Ziele verfolgt: Ausbau und Festigung der Stellung am Markt Fertigung auf höchstem technischen Niveau Lieferung bester Qualität Automatisierung der Fertigung Erhöhung der technischen, fachlichen Kompetenz zur Unterstützung der Kunden bei konstruktiven Fragen und der Kostensenkung Erhöhung der Fertigungstiefe

Industriedienstleister mit Fertigungsstandorten - hier NL Gotha Standort Waltershausen * Werkzeugbau - 5-Achs-Fräsbearbeitung; Drehteile; Sondermaschinenbau * Vorfertigung - Schweißbaugruppen (Nutzfahrzeugbau); Lohnschweißen; * Stahlbau - Fertigung und Montage

Die ReBeMo GmbH ist auf die individuelle Bearbeitung und Montage von Groß- und Kleinserienteilen für die verschiedensten Industriezweige spezialisiert. Wir sorgen für eine Entlastung Ihrer Prozesse rund um die Produktion und tragen zu deren Optimierung bei. Auf über 1.500 m² Produktions- und Lagerfläche erbringen wir mit unserem Team aus bestens geschulten und motivierten Mitarbeitern Dienstleistungen vor allem in den Schwerpunktbereichen Aluminium-Hartlöten, CNC-Bearbeitung, Schweißen, Umformen, Montagearbeiten sowie Lagerung und Kommissionierung. Je nach Bedarf liefern wir vollständige Komponenten oder erfüllen umfangreiche Dienstleistungen. Wir gehen jederzeit flexibel auf Kundenwünsche ein und bieten in Absprache mit unseren Kunden individuelle Problemlösungen an. Sprechen Sie mit uns um herauszufinden, wie unsere Industriedienstleistungen Ihnen helfen können, Qualität sowie Termintreue in jeder Phase Ihrer Fertigung zu gewährleisten. Unser Unternehmen ist gemäß Qualitätsmanagementsystem DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Alle Qualitätsstandards, die in der Automobilindustrie vorgeschrieben sind, werden von uns auch in anderen Bereichen angewendet.

Wir sind ein slowenisches Familienunternehmen mit einer 25-jährigen Tradition. Wir beschäftigen uns mit der Produktion, Herstellung und Montage einer breiten Palette von Metallprodukten. Unsere meistverkauften Produkte sind Zäune, Vordächer, Konstruktionen, Boutique-Metallprodukte, Regale und Produkte für die Automobilindustrie, auf die wir besonders spezialisiert sind.

In der heutigen Zeit sind kurze Entwicklungszeiten und Prozessketten die entscheidenden Erfolgsfaktoren. Unser Know-How im Bereich der Produktentwicklung und -erstellung stellen wir Ihnen hierzu gern zu Verfügung. Im Team bringen wir, gemeinsam mit unseren Partnern, Ihre Anforderungen und Wünsche in die richtige Form. WIR FORMEN METALL - Serienproduktion von einfachen Stanzteilen bis zu kompletten Schweiß-und Montagebaugruppen - Prototypenerstellung - Entwicklungsleistungen für unsere Kunden - Werkzeuginstandhaltung - Kooperation mit externen Partnern (Oberfläche, Werkzeugbau,u.s.w.) Produkte Wir liefern Einzelteile, Komponeneten und Schweißbaugruppen aus Stanz-und Umformteilen aus verschiedenen metallischen Werkstoffen bis zu einer Blechdicke von 8 mm und einer Coilbreite von 1600 mm Unser Maschinenpark umfasst mehrere Stanzautomaten für den Einsatz von Folgeverbund- und Transferwerkzeugen, drei Hydraulik- und acht Exzenterpressen sowie acht moderne Schweißroboter. Dimensionen: Stanzautomaten: 100 - 1200 t. Exzenterpressen: 10 - 400 t. Hydraulikpressen: 300, 400 u. 630 t. Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium und andere Nichteisenmetalle Fertigungsverfahren Mit unseren neuwertigen Produktionsanlagen können wir folgende Verfahren anbieten: - Platinenzuschnitte - Stanz-, Biege- und Ziehteile - Blechumformteile, Durchzugsteile mit und ohne Gewinde - thermische und mechanische Fügeoperationen - Punktschweißen, MAG, MIG, WIG - Toxen, Clinchen Lieferprogramm Platinen, Stanzteile, Biegeteile, Ziehteile, Durchzugsteile, Strukturteile,Verstärkungsteile, Türteile, Scharnierteile, Verstrebungen, Querträger,Halter, Schweißbaugruppe

Geschichte ... Nägeli Swiss AG ist ein familiengeführtes KMU mit rund 25 Mitarbeitenden und fertigt als Zulieferer kundenspezifische Bauteile mit erhöhten Anforderungen bezüglich Werkstoff und Präzision. Die Unternehmung wurde 1941 durch Ernst Nägeli in Arbon als Stanzerei gegründet und verschaffte sich rasch einen internationalen Absatzmarkt für Kugellagerkäfige und Schraubensicherungen (Zahn- und Spannscheiben). 1948 verlegte Ernst Nägeli die Produktion an den heutigen Standort nach Güttingen TG am Bodensee. 1956 und 1970 konnten die Räumlichkeiten erweitert und neue Produktions- und Bürogebäude eingeweiht werden. Umformtechnik … In den folgenden Jahren und Jahrzehnten wurde die Stanz- und Tiefziehtechnologie laufend weiterentwickelt, Know-how für die Verarbeitung von höherwertigen Materialqualitäten aufgebaut sowie die Kompetenz gestärkt, bauteil- und prozessoptimierte Lösungen zusammen mit dem Kunden zu entwickeln. Heute ist Nägeli Swiss AG neben der Verarbeitung der üblichen Tiefziehstähle insbesondere spezialisiert auf das Umformen von rostbeständigen Edelstählen, Aluminium, Messing und Titan mit Materialstärken von 0.04 bis ca. 3 mm. Die interne Werkzeugkonstruktion und der eigene Werkzeugbau sorgen für eine Minimierung der Entwicklungszeit bis zur Lieferung der Erstmuster. Mit der hausinternen Härterei und der Baugruppenmontage können zudem interessante Folgeoperationen aus einer Hand angeboten werden. Neben der Zulieferung von Bauteilen an B2B-Kunden stellt Nägeli Swiss AG mit den Schnittgeräten Nägeli-PICA auch ein Fertigprodukt her. Die stanz- und umformtechnisch hergestellten Baum-, Reb- und Gartenscheren führen dank einer speziellen Klingengeometrie zu einer Minimierung der benötigten Kraft. Zusammen mit einem Scherenköcher und einer Säge ergibt sich ein einzigartiges Schnittset, welches sowohl bei Profis wie auch Hobbygärtnern grossen Anklang findet. Faserverbund ... Seit Mitte der 80er-Jahre beschäftigt sich das Unternehmen zusätzlich mit der Faserverbundtechnologie. Von der Produkte-Entwicklung über Prototyp, Einzelfertigung bis hin zur Serienfertigung gilt Nägeli Swiss AG als sachverständiger Ansprechpartner. Die vielseitige Einsetzbarkeit des Werkstoffes verbreitert das Teile- und Kundenspektrum kontinuierlich – so befinden sich im Projektportefeuille bspw. Bauteile für die Luftfahrt, Raumfahrt, Sport, Wasserkraft, Formel 1, Maschinenbau und Musikindustrie. 1994 erhielt die Firma im Rahmen einer Serienproduktion von Bauteilen für das Dornier-Flugzeug DO328 das Zertifikat als zugelassener Lieferant für die europäische Luft- und Raumfahrt. Im Jahre 2006 durfte der iF-Gold-Award – ein europäischer Design-Preis – für einen Roboter-Arm für die Verpackungsindustrie entgegengenommen werden. Seither werden auch eine Vielzahl von weiteren Branchen mit spezifisch entwickelten Faserverbund-Produkten beliefert, wie beispielsweise für Bett-Federungen, Raumfahrt-Bauteile oder Komponenten für diverse Musikinstrumente.

Vorstellung der Gesellschaft Der Name der Gesellschaft: ZEUS Exhausts Handels- und Dienstgesellschaft mit beschränkter Haftung Kurzer Name der Gesellschaft: ZEUS Exhausts GmbH. Ort von der Firma: 8800 Nagykanizsa, Sörgyár Straße 3808. hrsz. Standort der Gesellschaft: 8800 Nagykanizsa, Sörgyár Straße 3808. hrsz. Unsere Gesellschaft wurde in 23. Oktober 2003. gegründet. Haupttätigkeit der Firma wurde mit Produzierung der Auspuff begonnen, aber diese berufliche Erfahrung weitet früher zurück. Die Produzierung der Auspuff wurde in 1998. in einem Einzelgesellschaft begonnen. Diese Waren wurden auf eigene Lizenz hin produziert und verkauft. Wegen steigendes Bedarfs wurde die Einzelgesellschaft beendet, und die Produzierung wurde unten Kommanditgesellschaft fortgelauft. Wir entwickeln unsere hochqualifizierten, ausgezeichnete, moderne und schöne ausgeführte Produkte laut des Marktbedarf. In letzter 10 Jahre wurde die Produzierung sowohl in Quality, als auch in Quantität sehr stark entwickelt. Die Quantität unserer Produzierung wurde gegen der ersten Jahr in hohem Wert angestiegen, dankend für gute Preise und ausgezeichnete Produkte. Wir stehen zur Verfühung mit speziellen Produzierung, Einzelproduzierung und wir halten der Wunsch der Kunde sehr wichtig. Der Name „ZEUS” bedeutet moderne, höhe Qualität und gute Service. Dei Benutzung des Auspuffs von ZEUS garantieren die Höhung der Leistung und die höheste Qualität. Diese hochqualifizerte Produzierung erfordern auch technische Anlage. Deshalb wollen wir die entwickelteste Maschienen und Apparat einkaufen. www.zeusmetal.eu Von Jahre 2004 wurde die Firma Kooperationspartner in der Möbelindustrie gewesen. Dankend für den Technik in der Auspuffproduzierung wurde unsere Firma die beste und grössmöglichste Partner von Kanizsa Trend GmbH gewesen und wir sind die gute Partner von Quattro Mobili auch wegen präzise Bearbeitung und pünktliche Lieferung. Zur Zeit produzieren wir 80 verschiedene Modelle. Wir helfen der Firmen bei der Planung und Entwicklung auch. Der durchlaufende wechselnde Bedarf wir können die schnelle Reagieren lösen. Die Qualität der aufgewandete Materialien sind I. Klasse, deshalb sind ausgezeichnete Qualität unserer Pordukte auch. In voriges Jahr haben wir von der Firma Kanizsa Trend 92% Qualifizierung bekommt. www.zeusmetal.hu (über uns) Referenzen: -Kanizsa Trend GmbH. -Kanizsa Design GmbH. -Quattro Mobili GmbH. -Stulwerk GmbH . -Nilfisk-Advance -ADA Maschienen: - 8 Stck AWI Schweissmaschienen - 5 Stck CO2 Schweissmaschienen - 4 Stck Excenter-Quetschen - 2 Stck Bohrwerk - 2 Stck Handquetschen - 12 Stck Winden - 5 Stck Schleifmaschienen mit Stellanlage - 6 Stck Kantenschleifmaschienen - 1 Stck Winkelmaschiene zum Flachstahl - 1 Stck CNC Winkelmaschiene - 1 Stck Metabo Poliermaschine - 3 Stck Handbandschleifmaschienen - 2 Stck Bandsäfemaschienen (nagyteljesítményű) - 1 Stck Gesenkbiegepresse CNC - 1 Stck Handwälzmaschiene - 1 Stck Blechschere - 6 Stck Poliermaschienen - 1 Stck Laserschneider wir planen Einkauf der Maschiene im Jahr 2014 Unsere Filozofie: Zur Zeit wir haben 38 Mitarbeitern, daraus 32 Kollegen arbeitet in der Produzierung. Im Herbst des Jahres 2009. hatten wir große Möglichkeit. Neben Möbelteile haben wir eine Projekte für Stühle von der Kanizsa Trend GmbH gewonnen. Zur Zeit produzieren wir 14 verschiedene Stühle und 10 verschiedene Lehne, in verschiedene Oberfläche (Chrome glänzend, Matt, Schwarzchrome) Wir haben eine neue Geschäftspartner, wir haben Besprechungen mit dieser Firma im Jahr 2009 begonnen, und heutezutage haben wir einen Vertrag zwischen zwei Firmen, diese Kontakt kann unsere Einkommen erhöhen. Etwa 25 verschiedene Produkte haben wir kalkuliert, das bedeutet bei uns direkte Bestellungen. Unsere Firma entwickelt sich dynamisch, Wir haben einen modernen Maschinenpark. Wir stehen unseren Auftraggebern jederzeit gerne zur Verfügung.

Ihr kreativer Partner in der Blechverarbeitung ! Die Firma Heinrich Horstmann GmbH & Co. KG fertigt seit mehr als 15 Jahren für die Industrie und das Handwerk. Produkte: • Kabinen • Abkantprofile • Laserzuschnitte • Gehäuse für Messgeräte • komplette Gehäuse • Maschinenverkleidungen • Abdeck- und Schutzhauben • Gehäuse für medizinische Geräte • Kantteile • Laserteile • Baugruppen • Gebäudetechnik Zu unseren Kunden gehören: • Elektronikfirmen • Computerhersteller • Stanz- und Werkzeugbauer • Maschinen- und Anlagenbauer • Zulieferer der Automobil-Industrie • Zulieferer der Schiffsbau-Industrie • Metallverarbeiter der unterschiedlichsten Branchen • Handwerksunternehmen der unterschiedlichsten Branchen Auf Wunsch bieten wir die komplette Baugruppenfertigung einschließlich Oberflächenbehandlung wie das galvanische verzinken und die Nass- oder Pulverbeschichtung. Darüber hinaus können die Baugruppen komplettiert und montiert werden.

Seit 1889 produzieren wir als Familienunternehmen in Hilden, im Herzen des Rheinlands. Überwiegend liefern wir für die Automobilindustrie und erkennen die Herausforderung sich verändernder Märkte. „Wer nicht mit der Zeit geht, geht mit der Zeit“, und deshalb sichern wir seit Jahrzehnten unsere hohe Produktqualität mit kontinuierlichen Investitionen in mordernste Maschinen und die Qualifikationen unserer Mitarbeiter. Gemeinsam von Anfang an: Gerne beraten wir schon während der Entwicklungsphase zur fertigungsgerechten Auslegung bei Umformteilen. Prototypen, Kleinserien, Kleinserienwerkzeuge bis hin zur Serienfertigung. Hierfür stehen Ihnen unsere gestandenen Praktiker und Techniker zur Seite um auf Ihre individuelle Anforderungen einzugehen. Mit unserem auf die Umformtechnik spezialisierten CAD-System können wir alle gängigen Formate bearbeiten. Moderne Stanz- und Umformautomaten ermöglichen eine präzise und Kundenwunsch entsprechende Umsetzung. Mit einer Presskraft bis 5.000 KN und einer Tischlänge bis zu 2,5 m verarbeiten wir mit Folgeverbund- und Transferwerkzeugen alle Arten von Blechen ( Stahl, Nirosta und Bundmetall) bis zu einer max. Dicke von 10 mm und einer Bandbreite bis 600 mm. Das durchschnittliche Teilegewicht liegt zwischen einigen Gramm bis ca. 1 kg. Die Werkstücke haben eine Abmessung von einem DIN A 4 Blatt in der Ebene bis hin zur Schuhkartongröße im Raum. Nach dem Umformungsprozess stehen in Abhängigkeit von Produkt und Stückzahlen vollautomatische Schweißzentren und Roboteranlagen zur Verfügung. Dabei werden alle gängigen Verfahren wie MIG/MAG schweißen, Widerstandsschweißen, löten usw. verwendet. Gerne übernehmen wir auch abschließende Komplettierungsarbeiten für Sie. Auch bei Oberflächenbeschichtungen beraten wir Sie gerne bei der Auswahl von funktionsgerechten und kostengünstigen Verfahren. Wir sind nach TS 16949 zertifiziert und beliefern unsere Automobilkunden mit einstelligen ppm.- Raten.

Lav.in Lav.in ist eine der am besten strukturierten Metallkonstruktionen in ihrem Bereich (derzeit hat sie mehr als 140 Mitarbeiter und besteht auf einer überdachten Fläche von über 13.000 Quadratmetern mit der Möglichkeit, ein Lagerhaus zu bauen); Es ist gut ausgestattet. Im Inneren, zusätzlich zu 4 Laserschnitten, 1 Stanzmaschine, 16 Biegemaschinen, 3 Kalandern, separaten Schweißabteilungen zwischen Edelstahl und Eisenwerkstoffen mit 12 Arbeitsplätzen, Abteilung mit Fließband, Satinierabteilung und Polieren, es gibt auch 1 kombinierte Laser-Stanzmaschine, 2 Faserlaserschneiden (billiger bis zu 50% im Vergleich zu herkömmlichen Schnitten Laser), 1 automatische Plattenbiegemaschine, 1 halbautomatische und 1 automatischer 4-Walzen-CNC-Kalander. Wir liefern das Produkt einschließlich Oberflächenbehandlungen. Außerdem haben wir 2 LKWs und 2 Lieferwagen, um Lieferungen zu liefern und zu optimieren Zeiten. Unsere Produktion ist hauptsächlich auf die Realisierung von vormontierten und montierten für die Sektoren: Marine, Möbel, professionelle, medizinische und Herde ausgerichtet. Außerdem stellen wir Dunstabzugshauben und professionelle Öfen her; Lav.in ist sehr flexibel und reaktiv sowohl in der Kalkulation als auch in der Produktion und garantiert sehr schnelle Lieferungen: es ist sehr preislich konkurrenzfähig, dank einer Photovoltaikanlage von über 600 kW Leistung, mit der sich Lav.inè von dem Punkt aus autark macht Energieansicht; Lav.in ist zertifiziert nach ISO 9001: 2015; Es ist OHSAS 18000 zertifiziert.