Die MAFU Automation ist ein Mitglied der MAFU-Unternehmensgruppe mit gesamt über 285 Mitarbeitern. Das Unternehmen, mit Sitz in Rosenfeld wurde 1976 gegründet und kann eine über 40 jährige Erfahrung im Bereich der Automatisierungstechnik, im speziellen die Segmente Entwirr- und Zuführtechnik, BinPicking-Zellen, Roboterapplikationen sowie Sonderlösungen vorweisen und ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

Unsere Kunden schätzen uns als zuverlässigen und vielseitigen Partner. Gerne stellen wir uns auch grösseren Herausforderungen und begleiten Ihr Projekt oder Ihr Fertigungsteil mit viel Know-How, sowie einem hohen Qualitäts- und Kostenbewusstsein. Wir liefern Ihnen präzise bearbeitete Bauteile in gedrehter oder gefräster Ausführung oder als Zuschnitte. Auf Wunsch erledigen wir Vorbearbeitungen wie Fasen, Hobeln oder liefern Ihnen Halbzeuge in Form von Rundstäben, Platten oder Rohren. Neben einbaufertig bearbeiteten Bauteilen, die wir für Sie in allen gängigen Herstellungsverfahren realisieren, bieten wir ein breites Sortiment an Kunststoff-Halbzeugen. Platten, Rundstäbe und Rohre* liefern wir bei Bedarf entweder herstellblank oder mit gewünschter Vorbearbeitung wie Zusägen, Hobeln (bis 4 Seiten simultan), Profilieren, Anfasen etc. Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung sind wir der richtige Partner für nahezu jede Aufgabenstellung im Kunststoffbereich .

Das Unternehmen Zeiske-GmbH, mit Sitz in Monheim Rhld., fertigt und vertreibt Dreh- und Frästeile in höchster Präzision.Ihre Kunden befinden sich in den Branchen allgemeiner Maschinenbau, Anlagenbau, Verkehrstechnik und Deutsche Bundesbahn

Die Fa. Aicher ist ein Schwäbisches, 1960 gegründetes, Unternehmen mit Sitz in Königsheim (Landkreis Tuttlingen, BW). Wir sind Hersteller von Präzisionsdreh-, fräs-, und schleifteilen sowie Baugruppen für die Automobilindustrie, den Maschinenbau, die Elektroindustrie, den Off-Road- und anderen verschiedenen Bereichen. Im Präzisionsdrehbereich sind wir ab Ø10 - Ø300 mm eingerichtet. Im Präzisiosndrehbereich sind wir auf Bauteile ab 10x10x10 mm - 300x300x300 mm eingerichtet. Durchgangs-, Einstech- & zwischen Spitzen schleifen bis Ø100 mm. Systemlieferant, inkl. Oberflächen-, Härte- und Veredelungsbehandlungen. Losgrößen: 1.000 St/a - 750.000 St./a

Die TroEx GmbH mit Sitz in Troisdorf ist spezialisiert auf die Herstellung und Regenerierung von Plastifiziereinheiten wie Extrusionsschnecken, Zylindern sowie Einzugs- und Nutbuchsen für die Kunststoff- und Kautschukindustrie. Von der Konstruktion über die Fertigung bis zur Montage bietet TroEx alle Leistungen aus einer Hand. Dabei sorgt das erfahrene Team für höchste Präzision und Passgenauigkeit, sowohl bei Neuteilen als auch bei der Regenerierung verschlissener Komponenten. Dank eines modernen Maschinenparks deckt TroEx ein breites Spektrum in der Zerspanung ab: CNC-Drehen, -Fräsen, Außenrundschleifen, Honen, Polieren sowie Schweiß- und Auftragsschweißverfahren (PTA). Bearbeitet werden Werkstücke mit bis zu 6.000 mm Länge und 2.000 kg Gewicht. Auch die Endmontage der gefertigten Bauteile erfolgen im Haus oder direkt beim Kunden vor Ort. Mit langjähriger Erfahrung und kurzen Reaktionszeiten steht TroEx für Qualität, Zuverlässigkeit und individuelle Lösungen Made in Germany.

Bei uns bekommen Sie einen hohen Qualitätsstandard zum günstigen Preis. Wir fertigen Gross- und Kleinserien aus allen Werkstoffen - auf Wunsch oberflächenveredelt. Wir liefern konstante Qualität - bestens geeignet für automatische Zuführung. Wir lösen Ihre Probleme in der Montagetechnik. Gerne besprechen wir mit Ihnen Details bei neuen Projekten. hauptsächlich im Kurzdrehbereich. Gross- und Kleinserien mit allen verschiedenen Innen- und Aussenkonturen, versetzten Bohrungen und Gewinden sowie Fräsbearbeitung, genaue Toleranzeinhaltung von 2 my möglich.

CNC-Drehen, -Fräsen und Bohren

Wir haben uns auf die Bearbeitung von Messing spezialisiert und unsere Fertigung dementsprechend ausgerichtet. In unserem Unternehmen kommen keinerlei Kühlmittel oder Kühlöle zum Einsatz. Präzise nach Ihrer Zeichnung oder nach Ihrem Muster erhalten Sie maßgefertigte Teile. Unser Bearbeitungsspektrum sieht wie folgt aus : Bearbeitung von der Stange - von Ø 8 mm bis Ø 80 mm Bearbeitung von Futterteilen - bis Ø 250 mm Fertigungsstückzahlen - von 1 Stück bis ca. 50.000 Stück Unsere Maschinen sind in der Lage die verschiedensten Artikel zu produzieren. Hierbei können wir auch auf unsere langjährigen Erfahrung verlassen. * Präzisionsdrehteile mit zusätzlichen Fräs-, Bohr-, Gewindeschneidarbeitsgängen * Präzisionsdrehteile mit komplexen Bearbeitungen auf CNC - Drehmaschinen * Präzisionsdrehteile mit zentrischer und exzentrischer Bearbeitung * Präzisionsdrehteile feinst- und Diamantgedreht ( Rz 0,3 ) …und vieles mehr…

Unser Unternehmen mit 20 Mitarbeitern belegt derzeit rund 4000 Quadratmeter überdachte Fläche und erzielt einen Jahresumsatz von fast 6 Millionen Euro. Unsere Produktion umfasst rund 900 verschiedene Teile, die an Kunden weltweit geliefert werden, darunter: Deutschland Vereinigtes Königreich Irland Niederlande Slowakei China Vereinigte Staaten Mexiko In den USA liefert unser Lager, das aus Italien geliefert wird, direkt nach Nord- und Südamerika. Über 50% der fertigen Produkte (Stücke) sind in unseren Lagern in Italien und den USA vorrätig und können sofort geliefert werden. Unser derzeitiger Maschinenpark umfasst: 05 Voll-CNC-Mehrspindelmaschinen mit einem Stangendurchgang von bis zu 45 mm (Tornos/Utimac) 13 Langdrehmaschinen mit bis zu 38 mm Stangendurchlass (Star/Hanwha) 09 Multitasking-Drehmaschinen mit zwei Revolvertürmen und bis zu 65 mm Stangendurchgang (Biglia/Muratec) Zertifizierungen: - ISO 9001:2015 - IATF 16949:2016.

WAS UNS VON ANDEREN UNTERSCHEIDET -Langjährige Erfahrung, -Wir sind immer für Sie da, -Wir fertigen Teile innerhalb der vereinbarten Fristen, -Wir halten immer Termine ein, -Wir sind flexibel im Lohngeschäft. 10 Jahre Erfahrung. 10 Jahre Erfahrung machen uns schneller und flexibler bei der Fertigung unterschiedlicher Einzelteile. Professionelle Angestellte. Unser Unternehmen beschäftigt Mitarbeiter vom Maschinenbauingenieur, Maschinenbautechniker bis hin zum Bediener von Metallbearbeitungsmaschinen und unseren Schlossern. Moderne Ausrüstung. Wir verfügen über moderne Werkzeuge zum Messen und Bearbeiten von Teilen.

Qualitativ hochwertige, wirtschaftliche und schnelle Lösungen zu produzieren Kontinuierliche Verbesserung aller unserer Prozesse Qualitätskultur als kontinuierliche Bildung zu platzieren Entwickeln Sie mit Lieferanten Innovation priorisieren Schwerpunkt Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz Respektieren und schützen Sie die Umwelt Sich unserer sozialen Verantwortung bewusst sein

Die Arbeitsprinzipien der Csaba Tool GmbH: Unser wichtigstes Ziel ist die Zufriedenheit unserer Kunden, dafür tun wir alles für Qualität und termingerechte Lieferung. Zusammenarbeit mit Kunden bereits in der Bauteildesignphase (Machbarkeit). Kosteneffizienz, immer unter Verwendung der modernsten verfügbaren Technologien. Mitarbeiter motivieren und schulen. Lange Nachhaltigkeit mit Neuentwicklungen und Innovation. Die Geschichte der zu 100 % in ungarischem Besitz befindlichen Csaba Tool Kft. reicht bis ins September 2016 zurück: Damals begannen wir unsere Aktivitäten im Industriepark Ajka. Unsere Haupttätigkeit ist der Formen- bzw. Werkzeugbau: Im Auftrag von Kumtemjelt konstruieren und fertigen wir Kunststoffspritzguss- und Aluminiumdruckgusswerkzeuge, Prototypenwerkzeuge und Stanzwerkzeuge. Bereits in der ersten Phase des Komponentendesigns arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen. Wir glauben, dass wir unter anderem durch die Schulung und Motivation unserer Mitarbeiter erreichen können, dass unsere Dienstleistungen immer alle Kundenanforderungen erfüllen - natürlich unter strikter Einhaltung der Frist. Deshalb ist Innovation zu einem der Grundpfeiler unseres Unternehmens geworden: Im Sinne der langfristigen Nachhaltigkeit führen wir ständig neue Entwicklungen ein. Im Einklang mit dieser Firmenpolitik hat unser Team aus exzellenten Fachleuten alle Aufträge in einem Maschinenpark, der mit modernster Technologie ausgestattet ist und stets nach Perfektion strebt, ausgeführt.

Wir sind ein kleiner Zerspanungsbetrieb mit Fokus auf Fräs- und Drehteilen aus Edelstahl, Stahl, Aluminium und Kunststoff mit langjähriger Erfahrung im Maschinenbau. Unsere Stärke liegt in flexibler Fertigung bei Klein- und Mittelserien, typischerweise in Stückzahlen zwischen 10 und 500, aber auch in der Einzelteilfertigung und Prototypenbau. Durch unsere Struktur sind wir kurzfristig einplanbar und arbeiten sehr eng an den Anforderungen unserer Kunden.

Wir konstruieren und produzieren hochwertige Maschinen und Anlagen für die Vliesstoffindustrie und führen in über 50 Ländern Montagen und Inbetriebnahmen durch.

Hydraulik, Pneumatik, Lineartechnik, Montagetechnik, elektrische Antriebs- und Steuerungssysteme sowie Projekt- und Systemengineering aus diesen Grundelementen haben sich intensiviert, und ein starkes Lager bietet Ersatzteile und Systemunterstützung für alle Kunden in der Region und der Industrie im Allgemeinen. Delta Hydraulic, ebenfalls im Bereich der Automatisierungstechnik tätig, wurde im Januar 2013 gegründet.

Dreherei und mechanische Werkstätte

Qualität und Präzision in der Metallbearbeitung sind für uns von grundlegender Bedeutung: Wir bieten präzises CNC-Fräsen, Drehen, Herstellung von Metallteilen, kundenspezifische Fertigung, Prototypendesign und Produktion — was auch immer Ihr Projekt erfordert, wir können es liefern. Mit unserem Team von erfahrenen Fachleuten wickeln wir sowohl Großserien- als auch Kleinserienaufträge ab. Unsere optimierten Metallbearbeitungsprozesse sorgen für kurze Lieferzeiten und eine effiziente Ausführung. Wir garantieren herausragende Qualität während des gesamten Bearbeitungsprozesses, bei dem sich jeder Schritt durch höchste technische Präzision auszeichnet. Neue Herausforderungen und Konstruktionsaufgaben sind immer willkommen — mit über 10 Jahren Erfahrung in den Bereichen Bearbeitung und Konstruktion verfügen wir über eine solide Grundlage für kontinuierliche Verbesserung und Innovation. Zu unseren Referenzen gehören vollständig kundenspezifische und hochspezialisierte Fertigungsverfahren, wie zum Beispiel: Überholung von Rotorwellen, die bei hohen Temperaturen eingesetzt werden Austausch von kundenspezifischen Bronzebuchsen in Übertragungsscheiben mit großem Durchmesser Wie können wir Sie bei Ihrem nächsten Projekt unterstützen?

Wir sind auf die Fertigung von Einzel- und Serienbauteilen aus einer breiten Palette von Materialien spezialisiert – von konstruktiven und Qualitätsstählen über gehärtete Werkzeugstähle bis hin zu modernen Stahllegierungen, NE-Metallen und Kunststoffen. Dank unseres modernen Maschinenparks und eines engagierten Teams sind wir in der Lage, Aufträge effizient, präzise und termingerecht auszuführen. Besonderen Wert legen wir auf Qualitätskontrolle und Produktionswiederholgenauigkeit, wodurch wir den hohen Anforderungen unserer Kunden aus verschiedenen Branchen gerecht werden.