Unsere eigene Anforderung ist es, deutschlandweit zu den erfolgreichsten Unternehmen der Metall verarbeitenden Zulieferindustrie zu gehören. Unsere Strategie besteht darin, in neue Technologien sowie in Wissen unserer Mitarbeiter zu investieren, um den Wertschöpfungsprozess ständig zu optimieren und Kundenforderungen hinsichtlich Qualität, Umweltschutz sowie Arbeits-, Gesundheitsschutz und Lieferzeiten zu erfüllen. Kernsatz unserer Unternehmenskultur ist: „Im Vordergrund steht der Mensch.“ Damit sind sowohl der Mitarbeiter, als auch der Kunde und die Öffentlichkeit gemeint.

Die Firma R&H Metallverarbeitung GmbH wurde 1990 gegründet. Seitdem hat sich der Wachstumskurs des Unternehmens ständig fortgesetzt. Das Lohnunternehmen hat sich im Bereich CNC Drehtechnik ständig erweitert. Seit 1998 können auch Frästeile kostengünstig in Eigenproduktion hergestellt werden. Gleichzeitig bietet das Unternehmen auch das Kanban- System an. Dadurch können Teile kostengünstig hergestellt und Just in Time dem Kunden geliefert werden. Im Herbst 2006 wurde der Grundstein für eine weitere Expansion des Unternehmens gesetzt und mit dem Beginn einer neuen Produktionshalle mit 1000 qm begonnen. Um die hohe Qualität weiterhin zu gewährleisten und das Wachstum fortzusetzen ist die Qualifizierung nach DIN 9001 abgeschlossen.

Wir sind Ihr kompetenter Lohnfertigungsbetrieb im Bereich Fräsen, Sägen, Bohren und Blechbearbeitung. Dabei bieten wir von individueller Einzelfertigung bis zu mittelgroßenen Serienfertigungen Lösungen für alle Branchen. Zur Zeit beinhaltet unser Kundenportfolio Kunden aus den Bereichen: Formenbau, Hydroformen, Wärmetechnik, Filtertechnik, Reinraumtechnik, Aufhängetechnik und Ständerbau. Wir stanzen Einlegeteile mit beigestellten Werkzeugen von 60 t -150 t. Hohe Flexibilität und Qualität zeichnet uns aus. Seit 2009 besteht Grewe-Metalltechnik als inhabergeführtes Unternehmen unter Fortführung der in 1989 gegründeten Meisterjahn Metallwaren GmbH&Co. KG.

Alle Bereiche der CNC-Zerspanungstechnik!

Wir liefern sehr schnell, einfach und preiswert Ihre Fräs-, Sonder- und Zeichnungsteile. Bei uns können Sie Sonderteile, angefertigt nach Zeichnung, Skizze oder Muster bestellen. Wir bieten unseren Kunden ein vielfältiges Fertigungsprogramm. Mit unserem hochmoderne CNC-Maschine bieten wir sowohl Einzelteilfertigungen als auch die Produktion von klein- und mittelgroßen Serien.

WAS UNS VON ANDEREN UNTERSCHEIDET -Langjährige Erfahrung, -Wir sind immer für Sie da, -Wir fertigen Teile innerhalb der vereinbarten Fristen, -Wir halten immer Termine ein, -Wir sind flexibel im Lohngeschäft. 10 Jahre Erfahrung. 10 Jahre Erfahrung machen uns schneller und flexibler bei der Fertigung unterschiedlicher Einzelteile. Professionelle Angestellte. Unser Unternehmen beschäftigt Mitarbeiter vom Maschinenbauingenieur, Maschinenbautechniker bis hin zum Bediener von Metallbearbeitungsmaschinen und unseren Schlossern. Moderne Ausrüstung. Wir verfügen über moderne Werkzeuge zum Messen und Bearbeiten von Teilen.

Gegründet wurde die Firma EF Tools GmbH durch Eyup Findik und seinen beiden Söhnen. Eyup Findik war selbst 20 Jahre Produktionsleiter und die letzten 5 Jahre - vor der Trennung bei der Firma Stanztech GmbH - als Geschäftsführer tätig. Onur und Ozan Findik besitzen beide die Lehrabschlussprüfung - Onur zusätzlich noch die Meisterprüfung. Zusammen mit ihrem Vater Eyup sind sie für die Produktion der Teile zuständig. Die kaufmännische Abwicklung erfolgt durch Aylin und Gülten Findik. Wir arbeiten auch mit unseren Partnern der Region, mit der Region und größtenteils für die Region. Das ist nachhaltig, umweltschonend und standortfördernd.

Unser Unternehmen mit 20 Mitarbeitern belegt derzeit rund 4000 Quadratmeter überdachte Fläche und erzielt einen Jahresumsatz von fast 6 Millionen Euro. Unsere Produktion umfasst rund 900 verschiedene Teile, die an Kunden weltweit geliefert werden, darunter: Deutschland Vereinigtes Königreich Irland Niederlande Slowakei China Vereinigte Staaten Mexiko In den USA liefert unser Lager, das aus Italien geliefert wird, direkt nach Nord- und Südamerika. Über 50% der fertigen Produkte (Stücke) sind in unseren Lagern in Italien und den USA vorrätig und können sofort geliefert werden. Unser derzeitiger Maschinenpark umfasst: 05 Voll-CNC-Mehrspindelmaschinen mit einem Stangendurchgang von bis zu 45 mm (Tornos/Utimac) 13 Langdrehmaschinen mit bis zu 38 mm Stangendurchlass (Star/Hanwha) 09 Multitasking-Drehmaschinen mit zwei Revolvertürmen und bis zu 65 mm Stangendurchgang (Biglia/Muratec) Zertifizierungen: - ISO 9001:2015 - IATF 16949:2016.

Das Unternehmen 3DCut bietet seinen Kunden eine breite Palette von Produkten aus Edelstahl, Aluminium und Eisenmetallen. Wir konzentrieren uns auf die Herstellung von Komponenten mit höheren Anforderungen.

Qualitativ hochwertige, wirtschaftliche und schnelle Lösungen zu produzieren Kontinuierliche Verbesserung aller unserer Prozesse Qualitätskultur als kontinuierliche Bildung zu platzieren Entwickeln Sie mit Lieferanten Innovation priorisieren Schwerpunkt Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz Respektieren und schützen Sie die Umwelt Sich unserer sozialen Verantwortung bewusst sein

Unsere elektronische und mechanische Fertigung sind in der Lage für Sie im Bereich Systembau tätig zu sein. Wir bestücken Ihre Leiterplatten, montieren und prüfen Ihren Baugrupppen und Geräte. Wir fräsen und drehen Ihre Teile. Als Maschinenbauer sind wir auch in der Lage ganze Sondermaschinen inkl. Steuerung für Sie herzustellen. - Rundschleifen - Flachschleifen - Erodieren - Honen - Auswuchten - Sandstrahlen - CNC-Fräsen - CNC-Drehen - SMD-Bestücken - THT-Bestücken

Die Arbeitsprinzipien der Csaba Tool GmbH: Unser wichtigstes Ziel ist die Zufriedenheit unserer Kunden, dafür tun wir alles für Qualität und termingerechte Lieferung. Zusammenarbeit mit Kunden bereits in der Bauteildesignphase (Machbarkeit). Kosteneffizienz, immer unter Verwendung der modernsten verfügbaren Technologien. Mitarbeiter motivieren und schulen. Lange Nachhaltigkeit mit Neuentwicklungen und Innovation. Die Geschichte der zu 100 % in ungarischem Besitz befindlichen Csaba Tool Kft. reicht bis ins September 2016 zurück: Damals begannen wir unsere Aktivitäten im Industriepark Ajka. Unsere Haupttätigkeit ist der Formen- bzw. Werkzeugbau: Im Auftrag von Kumtemjelt konstruieren und fertigen wir Kunststoffspritzguss- und Aluminiumdruckgusswerkzeuge, Prototypenwerkzeuge und Stanzwerkzeuge. Bereits in der ersten Phase des Komponentendesigns arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen. Wir glauben, dass wir unter anderem durch die Schulung und Motivation unserer Mitarbeiter erreichen können, dass unsere Dienstleistungen immer alle Kundenanforderungen erfüllen - natürlich unter strikter Einhaltung der Frist. Deshalb ist Innovation zu einem der Grundpfeiler unseres Unternehmens geworden: Im Sinne der langfristigen Nachhaltigkeit führen wir ständig neue Entwicklungen ein. Im Einklang mit dieser Firmenpolitik hat unser Team aus exzellenten Fachleuten alle Aufträge in einem Maschinenpark, der mit modernster Technologie ausgestattet ist und stets nach Perfektion strebt, ausgeführt.

Unsere Kunden schätzen uns als zuverlässigen und vielseitigen Partner. Gerne stellen wir uns auch grösseren Herausforderungen und begleiten Ihr Projekt oder Ihr Fertigungsteil mit viel Know-How, sowie einem hohen Qualitäts- und Kostenbewusstsein. Wir liefern Ihnen präzise bearbeitete Bauteile in gedrehter oder gefräster Ausführung oder als Zuschnitte. Auf Wunsch erledigen wir Vorbearbeitungen wie Fasen, Hobeln oder liefern Ihnen Halbzeuge in Form von Rundstäben, Platten oder Rohren. Neben einbaufertig bearbeiteten Bauteilen, die wir für Sie in allen gängigen Herstellungsverfahren realisieren, bieten wir ein breites Sortiment an Kunststoff-Halbzeugen. Platten, Rundstäbe und Rohre* liefern wir bei Bedarf entweder herstellblank oder mit gewünschter Vorbearbeitung wie Zusägen, Hobeln (bis 4 Seiten simultan), Profilieren, Anfasen etc. Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung sind wir der richtige Partner für nahezu jede Aufgabenstellung im Kunststoffbereich .

1994 hat die BBM Laseranwendungstechnik als Laserdienstleister ihre Tätigkeit begonnen. Mit einer 3D-Laseranlage mitsamt Teach-In-Station und einer 2D-Laseranlage startete damals ein sehr junges Team mit einem innovativen Verfahren und bot sein Know How der Industrie an. Die hohe Flexibilität und Qualität bei der Fertigung erforderten einen Zuwachs an Maschinen und Anlagen, weshalb 1998 das neue Werksgebäude am heutigen Standort bezogen wurde. Heute verfügt BBM Laseranwendungstechnik über ein breites Wissen auf dem Gebiet der Blechfertigung und folgt damit dem Trend zur Komplettfertigung von Teilen und Baugruppen.

Die Firma Jakob Schäfer wurde im Jahr 1926 in Kaiserslautern, Mühlstr. 9 von Maschinenschlosser - meister Jakob Schäfer gegründet. Herr Jakob Schäfer war in der Werkzeugmacherei der Firma Pfaff beschäftigt und legte dort 1919 seine Meisterprüfung ab. Nach der Firmengründung ist Herr Schäfer in die Zweiradmechaniker-Innung eingetreten und war als Innungsobermeister tätig. Es wurden damals Fahr- und Motorräder verkauft und repariert. Vor dem 2. Weltkrieg wurde eine Zylinderschleiferei und eine Dreherei eingerichtet. 1944 zerstörte ein Bombenangriff den gesamten Betrieb einschließlich Wohnhaus und Ladengeschäft. Nach dem Krieg hat Herr Schäfer aus den Trümmern eine Notunterkunft mit kleiner Werkstatt gebaut. Mit der Währungsreform begann der Aufbau der heutigen "Schäfer"- Firmen. Wohnhaus und Werkstatt wurden wieder erstellt. Parallel zum Fahrzeugverkauf wurde auch die Dreherei errichtet, so daß 1950 die ersten Buchsen an das Bundesbahnzentralamt, damals in Speyer, verkauft werden konnten. Die beiden Betriebszweige Fahrzeugbau und Drehteilefertigung hatten sich bis 1955 so vergrößert, daß die vorhandenen Werkräume nicht mehr ausreichten. Deshalb erfolgte 1955 der Kauf eines bis dahin gemeindeeigenen 10.000 qm großen Grundstücks mit einem Gebäude von 300 qm Grundfläche und 200 qm Obergeschoß. Die Dreherei wurde nach Weilerbach verlegt und getrennt vom Fahrzeugverkauf als KG geführt. Als Komplementär fungierte Herr Jakob Schäfer, Kommanditisten waren Herr Werner Hilbrath und Frau Hedy Hilbrath. Seit 01.01.2001 ist auch Frau Jutta Scheuer Geschäftsführerin und zuständig für Betriebswirtschaft und das Personalbüro. Ab 01.01.1982 wurde das Einzelunternehmen in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung umgeändert. Geschäftsführender Gesellschafter war zunächst Herr Dipl.-Ing. Werner Hilbrath. Seit dem 01.01.1995 bekleidet Herr Maschinenbaumeister Rüdiger Scheuer diese Position. Gesellschafter sind Frau Elke Palme, geb. Hilbrath und Frau Jutta Scheuer, geb. Hilbrath. 1990 wurde das Bürogebäude um 100 qm vergrößert. Nach dem Bau einer weiteren Halle 1998 stehen dem Betrieb rund 2.500 qm überdachte Betriebsfläche zur Verfügung. Derzeit liegt der Jahresumsatz bei 4,5 Mill. Euro bei durchschnittlich 45 Mitarbeitern. Die GL setzt auf deutsche Qualität und wird die Fertigung nicht ins nahegelegene Ausland auslagern. Die weiteren Jahre stellt die Firma unter das Motto "Qualität sichert die Zukunft"

Sehr geehrte Damen und Herren, seit der Gründung der UMETA Germany GmbH & Co. KG im Jahr 1926 steht UMETA für Qualität, Innovation und Tradition. Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Fertigung von Schmiernippeln, Fettpressen, Zubehör für die konventionelle Abschmiertechnik sowie kundenindividuellen Drehteilen setzen wir stets auf höchste Präzision und Verbindlichkeit. Nicht umsonst sind die Produkte von UMETA in aller Welt für ihre Haltbarkeit und Funktionssicherheit bekannt. Unser Unternehmenssitz und unsere Produktion mit ca. 85 Mitarbeitern befinden sich in Bielefeld, Deutschland – ein Standort, an dem wir mit Stolz unsere hochwertigen Produkte für sie fertigen. UNSERE FERTIGUNG IST IN BIELEFELD; EINE KLEINE MEHR ALS BESCHEIDENE STADT IM NORDWESTEN DEUTSCHLANDS DIE DURCH DIE HERSTELLUNG VON LEINEN BEKANNT WURDE

Dank einer Separaten Räumhalle, ausgestattet mit 15 verschiedenen Räummaschinen und Räumpressen, und eigenem Vorrichtungsbau sind wir in der Lage selbst schwierigste Räumprobleme kurzfristig zu lösen.

Das Unternehmen Bergmaier Präzision ist seit Beginn 1972 ein Familienbetrieb im Bereich der Metallbearbeitung. Der Schwerpunkt liegt in der Fertigung von Sonder- und Präzisionsteilen in denen individuelle Kundenwünsche berücksichtigt werden. Somit werden Einzel-, Prototypen- und Musterteile vom Millimeterbereich bis zur Metergröße In kleinen Losgrößen gefertigt. In über 40 Jahren wuchs das Bearbeitungsspektrum und das Programm wurde facettenreicher. Wo Anfangs Dreh- und Frästeile in einer kleinen Halle im Hinterhof produziert wurden, befinden sich jetzt im Industriegebiet zwei große Hallen, in denen Dreh-, Fräs- und Erodierteile mit modernster Technik (bis zu 5-Achsen-Simultanfräsen) hergestellt werden. Dank professionellem, qualifiziertem Personal und modernsten Maschinen entwickelten wir uns zu einem fortschrittlichen, innovativen Unternehmen. Da die Tätigkeiten des Unternehmens nicht nur auf kontinuierlicher Verbesserung der Produktionsprozesse und Einführung modernster Technologien basiert, sondern auch großer Wert auf Umwelt und Nachhaltigkeit gelegt wird, befinden sich auf den Dächern der Produktionshallen Photovoltaikanlagen und auch eine große Wärmerückgewinnungsanlage führt die sonst verlorene Energie zurück. Für unsere Produkte haben wir, wenn gewünscht alle notwendigen Prüfdokumente und Zertifikate für Sie. Das gesamte Unternehmen ist zertifiziert nach DIN ISO 9001:2015, welches wir intern um ein Umweltmanagementsystem (ähnlich ISO 14004) erweitert haben.

Ich möchte unser Unternehmen vorstellen. Unser Unternehmen befindet sich in Polen. Wir sind spezialisiert auf die Verarbeitung von Metallen und Kunststoffen. Unser Angebot umfasst Drehen, Fräsen, Schleifen, Laserschneiden und Schweißen. Wir führen die gesamte dem Kunden anvertraute Aufgabe umfassend aus, einschließlich der Konstruktion von Teilen von Anfang an. Die langjährige Erfahrung unserer Produktionsmitarbeiter und Technologen ermöglicht es uns, die Bearbeitungszeiten auf das absolute Minimum zu optimieren, was sich in niedrigen Produktionskosten bei sehr hochwertigen Details niederschlägt.