Der leistungsstarke, moderne Maschinenpark der 1958 gegründeten M. Mütze GmbH umfasst Stanzautomaten, Excenter- und Hydraulikpressen sowie 2D Laserschneidanlagen, Abkanntpressen und Roboterschweißanlagen. Auch die Entwicklung und der Bau von Werkzeugen gehört zum Leistungsspektrum. Vom Prototyp bis zur Großserie erhalten Sie bei uns alles aus einer Hand. Stanzen, Pressen, Ziehen: Mit einer Presskraft von bis zu 400 to. werden Bandbreiten bis zu 630 mm und Bandstärken bis zu 6,0 mm verarbeitet. Stabstahl kann bis zu 200 mm x 20 mm gestanzt und gebogen werden. Werkzeugbau: Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir die ökonomisch und technisch sinvollste Lösung für Ihre Anwendungen. In unserem Werkzeugbau konstruieren und fertigen wir für Sie modernste Folgeverbundwerkzeuge mit CAD-, CAM-, CIM-, CNC-gestützter Fertigung. 2 D Laserschneiden: Das Verfahren rundet unser Fertigungsprogramm ab. Bis zu folgenden Materialstärken können wir Bleche verarbeiten: - bis 25 mm aus Baustahl - bis 20 mm aus Edelstahl - bis 12 mm aus Aluminium Schweißen: Wir fertigen komplette Baugruppen mit MAG-, MIG-, WIG-, Buckel- und Bolzenschweißverfahren. Bei größeren Stückzahlen und höchsten Qualitätsanforderungen werden effiziente Roboteranlagen eingesetzt. Weiterbearbeitung: Auf Mehrspindelbohrwerken schneiden und formen wir Gewinde bis M20. Die Oberfläche unserer Produkte kann bei Bedarf durch Trovalisieren verbessert werden. Galvanische Veredelungsverfahren sowie Lack- und Pulverbeschichtungen gehöhren mit zum Lieferumfang. Qualitätsmanagement: unser Betrieb ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Mit modernen 3D Messmaschinen und Prüfleheren überwachen wir ständig die Qualität unserer Erzeugnisse.

Willkommen bei CAD-Plast GmbH. Wir kombinieren die neuesten Standarts mit Innovation und Effizienz und vereinen genannte Eigenschaften mit langjähriger Erfahrung und Dynamik. Im Oktober 1999 wurde aus einer Vision eine Firma. Das Vertrauen in unsere Kompetenzen und der Wille zur Verwirklichung der Ideen unserer Kunden hat uns diesen Weg geebnet. Wir stellen uns mit Engagement und Know-How allen Herausforderungen, die die Zukunft verlangt, fokussiert auf ständige Dynamik und Fortschritt zum Vorteil unserer Kunden... Wir fertigen mit unserem Team für unsere Kunden im Bereich Automotiv Sondermaschinenbau Medizintechnik Sportartikel in den Abteilungen mechanische Bearbeitung und Formenbau sowie in der Kunststoffverarbeitung.

Wir sind ein kleiner CNC Lohnfertiger mit Schwerpunkt auf Präzision und Flexibilität. Wir sind generell darauf ausgerichtet mit unseren Kunden länger in Kontakt zu bleiben und eine solide Basis auf Handschlagqualität zu schaffen. Derzeit beschäftigen wir 5 ausgezeichnete Mitarbeiter mit denen wir manchmal das Scheinbar unmögliche Umsetzen und Kundeanforderungen in kürzester Zeit umsetzen. Wir freuen uns auf Ihre geschätzte Anfrage. Werner Unterberger + Team :)

More than 50 years of experience in tool production. Specialized in plastic injection and sheet metal forming tools 55 employees 80% automotive industry 50 new tools a year Manufacturing of hard steels in the range of 1500x700x600 Maximum tool weight 5 tons

Wir sind ein mittelstandsgeprägtes Unternehmen mit ca. 110 sympathischen und kompetenten Mitarbeitern, das seit 1994 hochwertige CNC- Dreh- und Fräs- sowie Draht-Eordier-Teile in Klein- und Mittelserien für anspruchsvolle Kunden produziert, z.B. aus der Medizintechnik, Lienar & Antriebstechnik, Lasertechnik, Optomechnik und Messtechnik. In unserer eigenen Galvanik eloxieren wir Aluminiumteile aus unserer eigenen Fertigung und als Dienstleistung für Kunden aus vielen Bereichen der Wirtschaft. Das Angebot umfasst auch die Vor- und Fertigmontage von Baugruppen und Geräten. Unser Dienstleistungsportfolio: - Drehen & Fräsen Klein-/Mittelserie - Draht-Erodieren - Oberflächenbearbeitung Aluminium Klein-/Mittelserie, inkl. Sandstrahlen und Gleitschleifen - Feinstreiningung - Baugruppen(vor)montage - Laserbeschriftung Unser Maschinenpark: - 21 Fräsmaschinen, davon 11 5-Achs-Bearbeitungszentren - 11 Drehmaschinen - 1 Draht-Erodiermaschine - 3 Sandstrahlanlagen - 4 Gleitschleiftöpfe - 3 Schleifmaschinen - 1 Galvanikanlage - 1 Laserbeschriftungsanlage - 1 Reinraumverpackung - 1 Feinstreinigung Auf einer Produktionsfläche von ca. 4.000 qm halten wir eine Produktionskapazität - im 3-Schichtbetrieb - von bis zu 180.000 Dreh- & Fräs-Maschinenstunden p.a. vor.

Werkzeugbau | Familienunternehmen 90+ Mitarbeiter | 60 Werkzeuge jährlich | 30 Jahre am Markt Spritzwerkzeuge, Vorrichtungen (Konstruktion, Korrektionen, Qualifizierung) Produktion der Kunststoffteile, Spritzhalle mit 30 Maschienen, CNC-Metallbearbeitung Produktentwicklung, technische Lösungen, Prototypen

Die ZARON Präzisionsteile GmbH Eberswalde ist ein Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie und wurde 2002 gegründet (durch Ausgründung aus der DRE/CON Großwälzlager GmbH). Mittels eines neuen Herstellungsverfahrens werden Präzisionswerkstücke nach Vorgaben und Mustern unserer Kunden individuell gefertigt. Dieses neu entwickelte Räumverfahren ist patentiert und international geschützt. Unsere Kunden Unsere Kunden finden sich vorwiegend in den Bereichen Sicherheitstechnik, Messtechnik, Werkzeuge und Elektrotechnik. Weiterhin fertigen wir für Firmen aus der Automobilindustrie und deren Zulieferern. Werkzeugbau Unser hauseigener Werkzeugbau wird nicht nur für eigene Räumwerkzeuge und Vorrichtungen genutzt, sondern steht bei entsprechender Kapazität auch unseren Kunden zur Verfügung. Mitarbeiter Zaron beschäftigt einen hochmotivierten und qualifizierten Mitarbeiterstamm, der über langjährige Erfahrungen in der anspruchsvollen Metallbearbeitung verfügt. Unser innovatives Räumverfahren unterscheidet sich in vielen Punkten von dem herkömmlichen Räumen. Der wesentliche Unterschied besteht im Aufbau des Werkzeuges. Dieses besteht aus aufgereihten Schneidplatten, wobei mittels Distanzscheiben Zwischenräume geschaffen werden, die jeweils die Spankammer bilden. Alle Spanstufen werden auf diese Art montiert und durch Führungselemente und Befestigungselemente zu einem stabilen Räumpaket verbunden. Dieser einfache geometrische Aufbau der Schneidplatten ermöglicht ein unkompliziertes Nachschleifen ohne Spezialmaschinen. Präzision beim Werkzeugbau Das A und O beim ZARON-Verfahren sind die Werkzeuge. Das Endprodukt kann nur dann ein Präzisionsteil sein, wenn es bereits die Werkzeuge sind. Erreicht wird die Präzision auf Drahterodiermaschinen. Entsprechend der zu fertigenden Kontur des Fertigteils, werden die exakten Geometrien der einzelnen Schneidplatten in der Konstruktion festgelegt und direkt an die Maschine zur Bearbeitung übergeben. Mit unserem Verfahren lassen sich nahezu alle denkbaren Profilkonturen herstellen, egal ob Verzahnungen oder beliebige symmetrische oder asymmetrische Konturen. Die Konstruktion und Fertigung der Werkzeuge erfolgt durch hoch qualifiziertes Personal auf CNC-gesteuerten Erodiermaschinen im eigenen Hause. Unser Kerngeschäft ist das Profilieren von Außenkonturen nach dem neuartigen Räumverfahren, inklusive Werkzeugbau. Dieses Verfahren ist in vielen Fällen eine wirtschaftliche Alternative zum Fräsen, Hobeln und Stoßen von Verzahnungen und Nuten oder anderen Profilen. Produkte: Synchronkörper: Räumen der Verzahnung und Nuten in einer Aufspannung. Außendurchmesser bis 90 mm. Konturen: Symmetrisch oder unsymmetrisch. Verzahnungen Zahnräder und Zahnsegmente. Unsere Leistungen sind neben dem Außen- und Innenräumen: - Drahterodieren - Flachschleifen - Drehen - Fräsen - ECM-Entgraten

h1>Erodierzentrum und Werkzeugbau Hillenbrand Fertigungstechnik GmbH/h1> Wir sind ein mittelständisches Unternehmen der Metallindustrie und spezialisiert auf die Bereiche Erodiertechnik, CNC-Fräsen und Werkzeugbau. Mit mehr als 20-jähriger Erfahrung bieten wir unseren Kunden ein Maximum an Flexibilität und produktionstechnischem Know-How. Präzision in Perfektion ist unsere Philosopie! Modernste Fertigungsanlagen und eine strenge, betriebsinterne Qualitätssicherung , sind unser Garant für höchste Präzision und zufriedene Kunden. Einzel-, oder Kleinserienfertigung, Konstruktion, oder Werkzeugbau? Für jeden Bedarf die optimale Lösung? Ein erfahrenes und innovatives Team realisiert auch exklusive Kundenwünsche. Qualität für höchste Ansprüche Termintreue und ein vernünftiges Preiseistungsverhältnis? Damit beschäftigen wir uns, seit mehr als 20 Jahren erfolgreich.

Jabil Wien ist auf die Entwicklung von Produkten und Baugruppen im Bereich Präzisionsmechanik und Kinematik spezialisiert und verfügt über Zertifizierungen für besonders anspruchsvolle Branchen wie die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und Medizintechnik. Das breite Portfolio ermöglicht „one stop shop solutions“: Kunden können Dienstleistungen der kompletten Wertschöpfungskette nutzen – von der Produktentwicklung über die schnelle Herstellung von Prototypen oder komplexe Testverfahren bis hin zur anspruchsvollen Produktion.

Funkenerosive Metallbearbeitung für Kunststoff- und Metallverarbeitende Industrie. Werkzeugbau für kleinere Stanzwerkzeuge, Startlocherodieren, bahngesteuertes Senkerodieren, Sonderwerkzeugbau. Lohnfertigung mit hoher Präzision und termingerecht. Die Philosophie unseres Hauses ist es, Aufträge unserer Kunden termingerecht und qualitativ hochwertig auszuführen. Wir scheuen uns nicht, neue Herangehensweisen zu versuchen und mit traditionellen Bearbeitungsmethoden zu verbinden.Auch kurzfristen Aufträgen stehen wir positiv gegenüber. Wir übernehmen für Sie alle erodiertechnischen Arbeiten an Stanz- und Formwerkzeugen. Anfragen sind jederzeit möglich.Technische Details werden ausführlich besprochen. Toleranzfelder und Schnittspalt, sowie Oberflächenanforderungen und Bundbearbeitung sind für uns keine Fremdworte, sondern Praxis. Über Anfragen freuen wir uns und sichern schnellstmögliche Bearbeitung zu. Materialien: Wir bearbeiten für Sie alle erodierbaren Materialien: Hartmetalle, Stahl, Kupfer, Aluminium, Titan, Messing, Guss, Sondermetalle und Sonderwerkstoffe Mit den Oberflächengüten : für Stahl : Ra=0.2µm für Hartmetall : Ra 0.2µm CAD/ CAM Die programmtechnische Arbeit findet auf leistungsstarken Rechnern statt. Wir nutzen die Camtek-Software "Peps" in aktueller Version. Mögliche Datenaustauschformate zur Weiterbearbeitung sind: dxf, iges, dwg - weitere auf Anfrage

1) Kernkompetenz: Werkzeug- und Formenbau für Spritz- und Druckguß (automotive und non-automotive). 2) Werkzeugabnahme: Es stehen 5Spritzgußmaschinen für die Werkzeugabnahmen im Haus zur Verfügung (50to - 3200to). 3) Lohnarbeit: Fräsen: Neue Bettfräsmachine mit 8m Verfahrweg, 100to Tischbelastung und 30to Rundtischbelastung auch für Lohnarbeit. Senkerodieren: 8Maschinen (Ingersoll und Makino) stehen auch für Lohnarbeit zur Verfügung. 4) Allgemein: Wir sind ein Familienunternehmen, das seit 1979 am internationelen Markt agiert. Wir beliefern unsere Kunden weltweit mit hochwerigen Spritz- und Druckgußwerkzeugen. Unsere Hochleistungswerkzeuge zeichenen sich durch kurze Spritz-Zyklen aus. Gesamt beschäftigt die Haidlmair Group ca. 500Mitarbeiter in 7Firmen mit einem Gesamtumsatz von ca. Eur 60mio. Die Firmen: HAIDLMAIR GmbH in Österreich HAIDLMAIR North America in Toronto EMO Extrusion Molding GmbH in Österreich HSC GmbH, Werkzeugbau in Österreich HTM Kft, Werkzeugbau in Ungarn HSCM, Service-Center in Deutschland HAIDLMAIR USA, Service-Center in der USA

UNSER LEISTUNGSSPEKTRUM NOVAJET bietet ein umfangreiches Leistungsspektrum auf dem Gebiet der Wasserstrahltechnik: Werkzeugmaschinen: Wir entwickeln und vertreiben Werkzeugmaschinen auf Basis innovativer Wasserstrahl-Technologien sowohl in Serie, als auch nach Kundenanforderungen und betreuen diese über die gesamte Anlagennutzungsdauer. Technologischer Service: Technologische Serviceleistungen, wie das Einrichten von Prozessen, gehören ebenso zu unseren Aufgabengebieten wie die Technologieberatung unter Betrachtung wirtschaftlicher Aspekte für Ihr Unternehmen. Forschung und Entwicklung: Neben der Optimierung von Strahlprozessen entwickeln wir für Sie Sonderlösungen und sichern Ihnen dabei höchste Diskretion zu. Lohnfertigung: Ergänzend zu unserem Portfolio bieten wir Ihnen eine Lohnfertigung ab Stückzahl 1 an. Vorteile des Wasserstrahlschneidens: -Keine thermische Beeinflussung des Materials, daher keine Materialeigenschaftsänderung, Verzug, Mikrorisse oder Schmauchspuren beim Schneiden -Geringe Prozesskräfte am Werkstück ermöglichen die Bearbeitung von dünnen und spröden Bauteilen -Große Materialvielfalt: #Metalle wie z.B. Aluminium, Titan, Kupfer, Messing, Stahl, Edelstahl #Kunststoffe wie z.B. PMMA (Acryl- / Plexiglas), Gummi, POM, PE, PA, PVC, PU #Verbundmaterialien wie z.B. CFK (Carbon) oder GFK #Keramiken wie z.B. Aluminiumoxid (Al2O3), Zirkonoxid (ZrO2), Aluminiumnitrid (AlN), Siliciumcarbid (SSiC), Siliziumnitrid (Si3N4) #Glas, Naturstein, Beton #Materialverbunde uvm. -Gute Materialausnutzung durch schmalen Schnittspalt Wir fertigen auf 4 unterschiedlichen Werkzeugmaschinen, um den speziellen Anforderungen Ihres Produktes gerecht zu werden.

Profil Die 1965 gegründete Firma entwickelte sich in den Jahren von einer mechanischen Werkstatt hin zum Partner von High-Tech-Firmen. Die Firma wird heute in zweiter Generation geführt. Als moderner KMU mit rund 40 Mitarbeitern gehören wir heute zu den führenden Schweizer Unternehmen in Auftragsfertigung für Vorrichtungs- und Maschinenbau, sowie für Präzisionskomponenten, – instrumente und – baugruppen, bis hin zur UHP ( ultra-high precision). Unser Kerngebiet liegt in der Präzisionsmechanik und im Werkzeugbau. Als 100%iger Lohnauftragsfertiger setzen wir jederzeit unsere gesamte Kapazität und Kompetenz für unsere Kunden ein, dies wird auch in Zukunft so bleiben. Wir bieten unseren Kunden von Engineering über Konstruktion und Fertigung die ganze Prozesskette an für komplexe Prototypen, Einzelteile und Kleinserien in höchster Präzision in gleichbleibend hoher Qualität. Unsere Kunden rekrutieren sich hauptsächlich aus folgenden Bereichen: Textilmaschinen-, Automobil- und Schweissmaschinenindustrie, sowie Medizinaltechnik, optische Industrie, Uhrenindustrie, Halbleiterindustrie und Hartmetallanwender. Kernkompetenzen «Wir können nicht überall die Besten sein und haben uns deshalb durch klare Kernkompetenzen positioniert.» Funkenerosion (EDM): 1969 wurde die erste Erosionsmaschine gekauft, was den Grundstein zur wichtigsten Kernkomptenz legte. Die Funkenerosion wurde früh als eine der zukunftsträchtigen Schlüsseltechnologien in der Metallbearbeitung erkannt. Unsere Erfahrung in Draht- und Senkerosion haben wir kontinuierlich ausgebaut und zählen uns heute zu einem der führenden Lohnauftragsfertiger für Erosionsarbeiten. Nicht die über 10 Erosionsmaschinen im täglichen produktiven Einsatz , sondern die höchsten Kundenanforderungen in Oberflächengüte und Formgenauigkeit bringen uns immer weiter. Die Vorteile der Funkenerosion sind: keine mechanische Beanspruchung des Metallgefüges, keine Grenzen der Metallhärte und Formen, hohe Maschinenautonomie, grössere Gestaltungsmöglichkeiten für die Konstruktion. Nur durch eine erosionsgerechte Konstruktion von Werkstücken können die Vorteile der Funkenerosion voll ausgenützt werden, auf diese Erfahrung greifen unsere Kunden gerne zurück. UHP ( Ultra-hoch Präzision): Wir haben die Möglichkeiten komplexe Werkstücke aus dem Bereich UHP prozesssicher zu bearbeiten. Hierzu setzen wir unsere KERN Pyramid Nano 5 Achsig ein, die in einem klimatisierten Raum ( +-0,5 Grad C) arbeitet. Mittels Fräsen und KOO-Schleifen erreichen wir Toleranzen am Werkstück im my-Bereich - selbst in Hartmetall von 93 HRA. Im Drahterosionsbereich haben wir mit der CUT 1000 Oiltech eine Funkenerosionsmaschine für UHP. Harte bis ultra harte Materialien: «Erst die Verbindung von Material- und Bearbeitungskenntnissen ergibt die Basis für ein sicheres Bearbeiten von gehärteten Stählen, PM-Stahl, Hartmetall und HighTech Keramika.» Durch Partnerschaften mit ausgewählten Materialherstellern und die hohen Kundenanforderungen konnten wir uns eine solide Basis schaffen für die wirtschaftliche Bearbeitung von harten bis ultra harten Materialien. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Auswahl des richtigen Materials, der richtigen Bearbeitung durch Erodieren, Schleifen und Polieren bis hin zum Handling während und nach dem Produktionsprozess. Nur perfekt hergestellte Präzisionsteile können die Kunden von den höheren Initialkosten überzeugen. Precise ECM: Ähnlich wie bei der Erosionstechnologie haben wir bereits früh (2007) auf diese neue Schlüsseltechnologie gesetzt: Wir setzen dieses genaue Verfahren ein für "Serien-Erodierteile". Da die Werkzeugauslegung und die Prozessparameter zentral sind, begleiten wir den Kunden mit dieser Technologie sehr eng. Hier geht es von grundsätzlichen Machbarkeitsüberprüfung, zu Bemusterung bis zur Serienfertigung.

Wir sind auf die Herstellung, Überholung und Reparatur von kleinen pneumatischen und hydraulischen Kleinmechanisierungen für den Bergbau spezialisiert. Darüber hinaus bieten wir Dienstleistungen in den Bereichen Metallbearbeitung, Zerspanung und Schweißen im MIG/MAG- und WIG-Verfahren an.

Die Gründung der Firma Braun Elektronik plus Feinwerktechnik durch Manfred Braun 1995 bildete das Fundament für die Entstehung und Entwicklung der heutigen Braun Unternehmensgruppe. Heute tritt das Unternehmen als kundenorientiertes Produktions- und Dienstleistungsunternehmen im Bereich der mechanischen und elektromechanischen Produktion von Baugruppen, Systemen und Serienteilen auf. Die Braun Gruppe fertigt und montiert für die unterschiedlichsten Branchen mechanische, elektronische und elektromechanische Baugruppen in höchster Qualität – stets zuverlässig und flexibel. Auf der Grundlage langjähriger Branchenerfahrung erarbeitet sie zusammen mit ihren Kunden kreative und kompetente Lösungen. In den drei Geschäftsbereichen (Industrie-Elektronik, Baugruppenmontage und Feinwerktechnik) der Unternehmensgruppe sind modernste Technologien und Kompetenzen gebündelt. Die Braun Feinwerktechnik fertigt mechanische Dreh- und Frästeile aus allen Werkstoffen. Neben der spanabhebenden Fertigung entwickelt und bestückt die Braun Industrie-Elektronik Leiterkarten in SMD- und THT Technik. Die Braun Elektronik plus Feinwerktechnik produziert und prüft komplette Systeme und übernimmt deren gesamte Logistik. Durch die kontinuierliche Investition in Mitarbeiter, Know-how und neueste Technologien ist die Braun Unternehmensgruppe ein optimaler Partner für die Fertigung und Produktion Ihrer Baugruppen oder Produkte. Komplette Baugruppen aus einer Hand: • Entwicklung und Layout • Einkauf und Disposition • Mechanische Fertigung • Elektronische Fertigung • Baugruppenmontage • Qualitätskontrolle • Logistik Vom Prototyp im Entwicklungsstadium bis hin zum kompletten Serienhochlauf stehen wir Ihnen mit unserem modernen und gepflegten Maschinenpark sowie unseren kompetenten und motivierten Mitarbeitern als Qualitätsdienstleister stets zur Seite. Dienstleistungen rund um die Baugruppenfertigung; von der Beschaffung über die Produktion (CNC-Fräs- und Drehteile; Leiterplattenbestückung) bis hin zur Baugruppenmontage; Logistik und After Sale Service

CFK ist eines der führenden Zentren für hochpräzise Draht-, Senk- und Bohrerosion und professioneller Partner für 3D-Druck in Metall. In diesen Technologien bieten wir hohe Beratungs- und Entwicklungskompetenz. Mit höchster Genauigkeit bearbeiten wir anspruchsvolle und sicherheitsrelevante Bauteile eines breiten Kundenspektrums. Die Spanne der Stückgewichte umfasst dabei 0,002 g bis 4000 kg und Werkstückgrößen von μm bis m. Unser Maschinenpark mit mehr als 45 Maschinen ermöglicht hohe Flexibilität und damit kurze Lieferzeiten – für Einzelteil- und Serienfertigung. Drahterosion Die Drahterosion mit innovativer Technologie Wann immer es um komplexe Formenvielfalt und die Fertigung von Werkstücken mit höchster Genauigkeit im µm-Bereich geht, ist Drahterosion der richtige Weg zur Herstellung von Bauteilen von der Erstmuster- bis zur Serienfertigung. Drahterosion im Einsatz – Drahtschneiden Drahterosion, auch Drahtschneiden genannt, ist ein formgebendes Fertigungsverfahren. Alle elektrisch leitenden Materialien (inkl. massivem PKD) lassen sich unabhängig von ihrer Härte formgenau bearbeiten und selbst bei großer Materialdicke sind sehr geringe Schnittbreiten möglich. Die Fertigung kleinster geometrischer Konturen, Regelflächen in jeglicher Kombination, Zylinder- und Konikschnitte mit Variationen von Winkeln an großen und kleinen Werkstücken ist mittels Drahterosion möglich. Filigrane, dreidimensionale Geometrien und hochkomplexe Formen können schnell und präzise bearbeitet werden. Selbst schwer zerspanbare Sonderwerkstoffe wie Inconel, Titan oder Hartmetall stellen kein Problem dar. Eine Besonderheit stellt auch das Rotationserodieren dar. Es bietet die Möglichkeit feinste rotationssymmetrische Locher- und Düsenkonturen herzustellen, die durch konventionelle Methoden nur schwer oder gar nicht zu realisieren sind. Wichtige technische Daten Drahterosion: Feinste Oberflächengüten mit Ra = 0,2 µm Drahtdurchmesser: 0,1 bis 0,33 mm Maschinenpark: 5x GF Machining Solutions Progress 4 2x GF Machining Solutions Progress 3 5x GF Machining Solutions Progress 2 1x Agie Challenge V3 Werkstück: Länge x Breite bis 1300 x 1200 mm Höhe bis 710 mm Gewicht bis 4000 kg Formgebung: Verfahrwege: x, y, z 800 x 550 x 710 mm Verfahrwege: u, v ± 700 x 400 mm Konik bis ±45° Wichtige technische Daten Senkerosion: Maschinenpark: 2x GF Machining Solutions Form 400 1x GF Machining Solutions Form 3000 1x Agie Spirit 4 1x Agie Spirit 2 Werkstück: Länge x Breite bis 2000 x 1200 mm Höhe bis 800 mm Gewicht bis 3000 kg Formgebung: Verfahrwege x, y, z 1200 x 600 x 800 mm Über 360° stufenlos gesteuerte C-Achse Wichtige technische Daten Mikroerosion: Feinste Oberflächengüten mit Ra = 0,08 μm Drahtdurchmesser: 0,02 bis 0,2 mm Mikrobohrungen ab 0,05 mm Maschinenpark: 6x GF Machining Solutions Cut 1000 2x Sarix Mikrobohrerodiermaschine Sx100 1x Sarix Mikrobohrerodiermaschine Sx200 Formgebung: Verfahrwege x, y, z 220 x 160 x 95 mm Rundtisch für Rotationserodieren als Alternative zur Dreh- oder Rundschleifbearbeitung Wichtige technische Daten Bohrerosion: Bohrungsdurchmesser von 0,35 bis 7,5 mm Maschinenpark: 3x 5-Achs Heun APos 1200 1x 3-Achs Heun APos 1200 1x 3-Achs Heun APos 600 Werkstück: Länge x Breite bis 2000 x 1200 mm Höhe bis 800 mm Gewicht bis 3000 kg Formgebung: Verfahrwege: x, y, z 1200 x 600 x 800 mm

Der Werkzeugbau wurde 1906 gegründet und beschäftigt zur Zeit 60 Mitarbeiter. Schwerpunkte sind die Bereiche Werkzeug- und Vorrichtungsbau, sowie Lohnfertigung im Bereich der Zerspanung und Funkenerosion. Die Umformtechnik wurde 1996 in Enkenach- Alsenborn aus Schwester des Werkzeugbaus gegründet und beschäftigt derzeit 100 Mitarbeiter. Kernkompetenz ist die Anfertigung von Stanz-, Biege- Ziehteilen, Laser- und Abkantteilen sowie Schweiss- und Montagebaugruppen. Unser Kundenkreis erstreckt sich über nahezu alle Bereiche der Automobil-, Investitions- und Konsumgüterindustrie und enthält viele Namen, die an der Spitze des Weltmarktes stehen. Konstruktion Wir konstruieren unsere Werkzeuge in 3D vorrangig auf Catia V5 von IBM. Zusätzlich kommen für die 2D und 5-Achs-Bearbeitung Tebis und Cadda V4 zum Einsatz. Die Datenübername erfolgt mit DFÜ oder E-Mail in den Formaten IGES 2- und 3D, VDAFS, CATIA, DXF oder DWG. Werkzeugbau Folgeverbundwerkzeuge Schnitt- und Stanzwerkzeuge Biegewerkzeuge Präge- und Presswerkzeuge Folien-Schnittwerkzeuge Folien-Tiefziehwerkzeuge Wir konstruieren und fertigen auch nach beigestellten Konstruktionen oder Mustern, Werkzeuge bis zu einer Größe von 1200x4000 mm und einem Gewicht von max. 25.000 kg. Hochmoderne Fertigungsanlagen ermöglichen es, von der Konstruktion in 3D über CNC gesteuerte Fertigung bis hin zu Erstmusterprüfberichten auf 3D Messmaschinen nahezu alle Datenformate und Zeichnungsunterlagen zu bearbeiten. Langjährige Erfahrung und ein größtenteils selbstausgebildetes Fachpersonal versetzt uns in die Lage auch komplexe Aufgabenstellungen produktionssicher umzusetzen. Präzise Fräsmaschinen und Drahterodieranlagen in klimatisierten Räumen geben uns die M��glichkeit Schnittwerkzeuge mit einem Schnittspalt unter 10 µm zu fertigen. In der Serienfertigung setzen wir auf Bearbeitungszentren der Fa. Heller mit Palettenwechsler. Mit Drehzahlen bis 16.000 min-1 und Eilgänge bis 90m/min sind auch Aluminiumteile wirtschaftlich zu bearbeiten Vorrichtungsbau Schweißvorrichtungen Biegevorrichtungen Bohr-, Fräs- und Drehvorrichtung Prüfvorrichtungen Handlingssysteme Ein weiteres Standbein ist die Fertigung von Vorrichtungen für die mechanische Fertigung, Schweißbearbeitungen sowie Mess- und Prüfaufgaben. Geprüfte Schweißer sorgen für einen stabilen Grundaufbau, Glühöfen für spannungsfreies Nachbearbeiten, und Fräsmaschinen bis zu 5 Achsen für genaue Anschlagpunkte im Raum. Moderne 3-D Koordinatenmessmaschinen helfen auch im Freiformflächenbereich die Genauigkeiten zu überprüfen gegen Datensatz zu messen und zu dokumentieren. Lohnfertigung CNC-Fräsen CNC-Drehen CNC-Flachschleifen CNC-Drahterodieren CNC-Senkerodieren Konv. Zerspanung Schweißen Wärmebehandlung Messen und Prüfen Leistungsangebot der Huissel Umformtechnik Die große Spannweite blechverarbeitender Fertigungsverfahren in Verbindung mit einem flexiblen Team, versetzt uns in die Lage, eine große Teilevielfalt zu bearbeiten und kurze Lieferzeiten zu realisieren Stanzen, Biegen, Ziehen Laserschneiden CNC-Abkanten CNC-Stanzen Spanende Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Schleifen ) Diverse Schweissverfahren Trowalisieren, Gleitschleifen Beschichtung (KTL, Pulver- und Nasslackierung, Verzinken) Komplette Bemusterung nach VDA und PPAP Transport (eigener Fuhrpark bzw. Gebietsspedition) Teilevielfalt: ca. 4.000 Einzelteile und Baugruppen Materialien: alle gängigen Stahlblechqualitäten,Aluminium und Edelstahl Ein moderner Maschinenpark, leistungsfähige CAD/CAM-Programme und neueste Messtechniken garantieren einen hohen und nachhaltigen Qualitätsstandard. Wir sind Spezialisten in den Fertigungsmöglichkeiten welche bei uns zur Anwendung kommen. So können wir unserem Kunden jederzeit als kompetenter Partnerlieferant zur Verfügung stehen.

CMS ist Hersteller von mittlegrosse serien von Fräs Teilen. Wir machen das in Kunststof, Aluminium, Stahl und Titanium.

Ihre Bauteile additiv gefertigt, in zwei Wochen, millionenfach! Exentis ist das Technologieunternehmen, welches mit seinem weltweit einzigartigen additiven Herstellverfahren dem 3-D-Mass-Customization ® industrielle Bauteile millionenfach, hochautomatisiert auf einer Produktionseinheit herstellen kann Die patentierte 3D-Siebdrucktechnologie bietet das Beste aus den beiden Welten der additiven Fertigung und der konventionellen Massenproduktionsverfahren. + Feinste Strukturen Wandstärken und Kanalweiten ab 70µm + Freie Materialwahl und Materialkombinationen + Einstufiger Herstellprozess keine Nachbearbeitung + Geringe Werkzeugkosten und Änderungen innerhalb von Tagen + Optimale Materialausnutzung von über 99% + Time to Market innerhalb von Wochen + Ramp up vom Prototyp zur Serie in einem Verfahren