Drehteile fertigen lassen

Mit über 80 Jahren Firmengeschichte bezeichnen wir uns als erfahrenen Hersteller von Präzisions-Drehteilen und als solchen möchten wir uns auch bei Ihnen vorstellen. Die Produktion von Feindrehteilen in technischer Perfektion zählt zur Kernkompetenz der Klaus Fehrenbach GmbH mit Firmensitz in Schönwald im Schwarzwald (Schwarzwald-Baar-Kreis). In heute vierter Generation als Familienunternehmen geleitet, bearbeiten wir an die 3000 verschiedene CNC- und Langdrehteile für Kunden in ganz Europa. Wir fertigen Präzisionsdrehteile in den Größen von einem bis 20 Millimetern aus sämtlichen Werkstoffen. Die Bauteileproduktion und die Baugruppenmontage bilden unser weiteres Leistungsspektrum ab. In Kurzform unser aktuelles Lieferprogramm: - CNC-, Fein- und Präzisionsdrehteile - Spezialität, Achsen und Wellen mit Querbearbeitung - Frästeile, Änderung von Normteilen, Baugruppenmontage, Drahtschweißen - Langdrehteile aus sämtlichen NE-Metallen, Automatenstahl, rostfreien Stählen, Titanlegierungen und Arcap im Bereich von 1-20 mm (oder bis SW 17,0 mm 6kt.) sowie einer Gesamtlänge bis 200 mm; Unsere Stärke liegt in individuellen Zeichnungsteilen. - Massenfrästeile bis 100x100 mm, aus NE-Metallen und Automatenstahl; - Nacharbeiten: fräsen, härten, schleifen, trowalisieren und chemische Überzüge - Losgrößen: 100 Stück bis 300.000 Stück; - Qualifizierungen: Zertifizierung nach ISO 9001:2000; Bei Bedarf tätigen wir für Sie sämtliche Eintragungen im IMDS. Wir würden uns freuen, wenn Sie uns bei künftigen Anfragen mit einbeziehen würden. Für hohe Präzision sowie gewissenhafte Ausführung Ihrer Aufträge garantieren wir Ihnen.

Wir sind ein kompaktes Kleinunternehmen und tun was wir am besten können. Verarbeitung von Rohmaterial zu der gewünschten Form. Zeitgemässe Infrastruktur, Erfahrung und gute Partnerschaften ermöglichen uns eine rasche Durchlaufzeit ihres Produkts in der von ihnen geforderten Qualität. Zusätzlich sind wir tätig in der Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Motorradzubehörkomponenten. Kernkompetenz Unsere Stärke liegt in der Bearbeitung von kubischen Werkstücken aus verschiedensten Werkstoffen. Wir fertigen Prototypen, Einzelteile und Kleinserien. Von ganz einfachen Werkstücken bis zu komplexen Bauteilen. • CNC Fräsen • 3D Fräsen ab CAM • CNC-Drehen ab Stange mit angetriebenen Werkzeugen • NC-Drehen • Konventionell Drehen • Flachschleifen Flexibilität Die kleine Unternehmensgrösse nutzen wir zu unserem Vorteil. Die internen Informationen durchlaufen nur wenige Köpfe. Dadurch garantieren wir ihnen kurze Lieferfristen und können schneller auf Kundenwünsche eingehen.

Teile Zanon wurde 1989 als ein Unternehmen, spezialisiert auf die mechanische Bearbeitung mit Transfermaschinen und CNC-Bearbeitungszentren geboren. Der Eintrag der beiden Kinder in die Mitarbeiter durch eine starke organisatorische und technologische Impulse und führt zur Modernisierung des Produktionssystems mit den neuesten CNC-Drehmaschinen. Die neue Zentrale, gebaut auf einer Betriebsfläche von mehr als 2000 Quadratmetern, konsolidiert die Entwicklung und eröffnet neue Perspektiven, die die Marktposition zu verbessern und zu stärken. Dank der gut organisierten Struktur und seiner ständig aktualisierten Fachpersonal in der Lage rechtzeitige Lieferungen mit einem hohen Maß an Qualität kombiniert, um sicherzustellen, um es zu aktivieren Bereichen wie Automobil- und Hydraulik gerecht zu werden. Seit Jahren ist es der Bezugspunkt für das Drehen und Fräsen Präzision sowohl auf dem italienischen Markt und dem europäischen.

UNTERNEHMEN, DAS SEIT 1995 IM BEREICH DER GROSSEN GLATTE ARBEITET, FÜHRT MECHANISCHE BEARBEITUNG IN MATERIALIEN AUS; MESSING, BRONZE, ALUMINIUM, AVP, AVZ, PR80, INOX303. ARBEITEN MIT EINSPINDELMASCHINEN VON DURCHMESSER 4 BIS DURCHMESSER 60 MEHRSPINDEL 6 25

Wir sind ein in Langenfeld ansässiges, modernes Dienstleistungsunternehmen, das mechanische Bearbeitung in Serien- und Einzelfertigung anbietet. Unsere Stärke liegt in der Fertigbearbeitung im CNC Bereich. Bei weiteren Fragen stehen wir Ihnen gern zur Verfügung.

Pitek-Lösung Ltd. blickt auf eine jahrzehntelange Berufshistorie zurück, in der der traditionelle Qualitätsansatz die Erwartungen an komplexe Dienstleistungen aus den unterschiedlichsten Branchen erfüllte. Dadurch konnten wir Schritt für Schritt von einem Einzelunternehmer zu einem Kleinstunternehmen und dann zu einem kleinen Unternehmen mit einem stabilen Büro- und Ingenieurhintergrund heranwachsen. Neben der Schulung unserer Mitarbeiter führen wir bis heute kontinuierliche Maschinen-, Technologie- und Softwareentwicklungen durch. Unsere Produktion umfasst Sondermaschinen, Produktionswerkzeuge, Justier- und Messschablonen, Maschinenelemente mit Innen- und Außenverzahnung oder Zahnrädern, Industrierollen, maßgefertigte Federn, gefräste oder kalt gegossene Kunststoffteile. Wir bieten unseren Partnern auch Dienstleistungen im Bereich Materialprüfung und Reverse Engineering an. Unser komplexer Industrielieferservice umfasst die Empfehlung geeigneter Artikel, deren Installation und Prüfung bei Bedarf.

Wir sind ein Hersteller von komplett bearbeiteten CNC-Fräs- und Drehteilen. Unsere Teile werden aus allen Stahlsorten hergestellt. Dazu gehören z.B. 16MnCr5 und 42CrMo4 sowie die rostfreien Sorten V2A und V4A. Weiterhin arbeiten wir auch mit Nichteisenmetallen wie Alu-, Messing-, und Bronzelegierungen sowie mit spanbaren Kunststoffen. Aus diesen Werkstoffen werden im Drehbereich verschiedene Teile wie Wellen, Buchsen, Kolben, Lager, Schrauben, oder Scharniere gefertigt. Weiterhin stellen wir im Fräsbereich unter anderem Platten, Hebel, Gestelle, Vorrichtungen, Aufnahmen und Motorplatten her. Sämtliche Nachbearbeitungen der Oberflächen werden durch unsere langjährig bewährten Partnerfirmen ausgeführt. Diese Leistungen umfassen z.B. Brünieren, Phosphatieren, chemisch Vernickeln, galvanisches Verzinken, Eloxieren und Hartcoatieren. Weiterhin bieten wir eine Nachbearbeitung unserer Teile durch unter anderem Einsatzhärten, Induktivhärten und Nitrierhärten an. Die Qualität unserer Teile hat bei uns oberste Priorität. Um unsere Qualität ständig auf dem höchsten Niveau zu halten sind wir DIN ISO 9001 zertifiziert. Weiterhin wird die maximale Genauigkeit unserer gefertigten Teile durch die Überprüfung mithilfe einer Messmaschine gewährleistet. Durch unsere Betriebsstruktur sind wir in der Lage, flexibel auf die Kundenwünsche zu reagieren. Leistungsspektrum CNC-Drehen Mit unseren mit bis zu fünf Achsen gesteuerten Dreh-Fräszentren sind wir in der Lage ein breites Spektrum von komplett bearbeiteten CNC-Drehteilen herzustellen. Dazu gehören Futterteile mit einem Durchmesser von 12 bis 240mm und einer Drehlänge bis zu 900mm. Von der Stange bearbeiten wir Teile im Durchmesser von 12 bis 70mm. CNC-Fräsen Unsere mit bis zu fünf Achsen gesteuerten Fräszentren ermöglichen es uns, Teile mit folgenden Verfahrwegen zu bearbeiten: - 3-Achsen Arbeitsraum: X = 1600mm, Y = 400mm, Z = 420mm, C = 360,000 Grad - 5-Achsen Arbeitsraum: X = 600mm, Y = 500mm, Z = 500mm Schleifen Flachschleifarbeiten mit bis zu 700 mm Länge, 200mm Breite und 200mm Höhe werden im Haus auf einer konventionellen Maschine ausgeführt. Sämtliche Rundschleifarbeiten werden bei leistungsfähigen Partnerbetrieben in unmittelbarer Nähe bearbeitet. Oberflächenbehandlung Langjährige zuverlässige Geschäftspartner aus der Region führen sämtliche Nachbearbeitungen der Oberflächen für uns aus: - Verfahren für einen zuverlässigen Verschleißschutz wie Einsatzhärten, Induktivhärten und Nitrierhärten - Maßnahmen für einen geeigneten Korrosionsschutz wie Brünieren, Phosphatieren, chemisch Vernickeln, galvanisches Verzinken, Eloxieren und Hartcoatieren Qualitätssicherung Die Ausgangskontrolle unserer Teile wird auf einer Messmaschine mit den Verfahrwegen von 450 x 500 x 400mm durchgeführt.

ASAB GmbH Augsburger Stahl-, Apparate- und Behälterbau Im Jahr 1994 wurde die Firma ASAB GmbH als “management buy out“ von Pfister Waagen Augsburg gegründet. Auf 2500 m² wurde mit anfänglichen 11 Mitarbeitern im Apparate- und Behälterbau Fuß gefasst. Die erfolgreiche und ständige Spezialisierung von Sonderanfertigungen in Stahl und Edelstahl hat die Firma ASAB GmbH auf zwischenzeitlich 30 Mitarbeiter anwachsen lassen. Im Jahr 2005 wurde zusammen mit der Partnerfirma Spegel GmbH (www.spegel.de) ein neues Gebäude mit 3600 m² Fertigung und 400 m² Büro in der Ostrachstraße bezogen. Heute wickelt die ASAB GmbH auch das operative Geschäft der Spegel GmbH ab. Die Spegel GmbH gibt es nicht mehr. Ein hochmoderner Maschinenpark zusammen mit qualifizierten und motivierten Mitarbeitern garantieren höchste Präzision und Qualität unserer Produkte in kürzester Lieferzeit. Unser Motto lautet: Je schwieriger, desto besser! Schweißtechnken und Schweißverfahren: Schweißen und Schneiden (bis 300 mm in Stahl) in Autogentechnik Schweißen mittels Stabelektroden Schutzgasschweißen in MIG / MAG und WIG-Verfahren Automatisches Schweißen mittels einer modernen 800 Ampere-UP-Anlage Punktschweißanlagen Folgende Werkstoffe verarbeiten wir unter u.a.: allgemeine Baustähle wie S 235 (St 37-2) und S 355 (St 52-3) Edelstähle von 1.4031 bis 1.4579, Hastelloy Aluminiumlegierungen Cu-Ni-Legierungen Schwarz / Weiß-Verbindungen Anfertigung Wir sind ein klassischer Apparate- und Behälterbauer, der eine Fertigungstiefe von über 90% aufweist. Dadurch wird sichergestellt, dass die Qualität bei komplexen Bauteilen verschiedenster Art mit äußerst kurzen Lieferzeiten möglich sind. Anfertigung von: - Einzelteilen - Baugruppen - montierten und geprüften Komplett-Komponenten Gemeinsam mit unseren flexiblen Partnern bieten wir Koplettlösungen aus einer Hand, z.B. incl. Oberflächenbehandlung. Die möglichen Oberflächenveredlungen: - Lackieren - PU-Beschichtung - Feuerverzinken - Galvanisch Verzinken - Elektropolieren - Gummieren - Sonderveredelungen Maschinenpark: CNC-Gesenk-Biegepresse: max. Biegel.: 3500mm bei 20 mm Blechdicke Schlagschere: schneiden bis 16 x 3000 mm Blechdicke Rundmaschinen: bis 22 mm Blechdicke und 3500 mm Blechbreite Stanz- und Ausklinkmaschinen, Sandstrahlanlage SA 2,5 Feinplasma schneiden 3000 x 6000 x 25 mm in Alu, Stahl und Edelstahl Autogenbrennen 3000 x 6000 x 300 mm Mechanische Bearbeitung: Drehmaschinen/Zyklendrehmaschine - bis max. 1000 mm Durchmesser - Drehlänge bis 3000 mm möglich Radial- und Auslegerbohrmaschien Ø 63 x 2000 mm CNC Fräsen 1000 x 600 x 600 mm Nutenräum- und Nutenstoßmaschine bis 30 mm Nutenbreite Sägen bis 450 mm Ø Und vieles mehr Dank unseres gut ausgebauten Partnernetzwerk!

Ob Klein- oder Grossserien bei Messingdrehteilen - wir produzieren Topqualität mit modernsten Mehr-, Einspindel und CNC-Drehautomaten: Sanitärteile, Pneumatikteile, Elektroteile. Weiter können wir für unsere Kunden auch als Systemlieferant ganze Baugruppen fertigen. Oberflächenveredelung ist ausserdem für uns eine Selbstverständlichkeit.

Die Spezialisten für Kunststoff LAMPE Kunststoffbearbeitung seit 30 Jahren tätig Seit bereits knapp 30 Jahren ist die Firma Lampe aus Steinfeld im Bereich der Kunststoffbearbeitung tätig. Neben der maschinellen Bearbeitung aller Kunststoffe, Verklebearbeiten oder der Montage gehört auch die Herstellung von Gießwerkzeugen für PU-Werkstoffe zu dem Tätigkeitsbereich des Traditionsunternehmens. Hierbei hat sich die Fa.Lampe insbesondere auf die Bearbeitung von weichen bis mittelharten Polyurethanen spezialisiert. PU- bzw PUR-Dichtungen, Walzen, Rollen, Formteile, Puffer, Dämmelemente werden auf modernen CNC gesteuerten Maschinen geschliffen, gedreht und gefräst. Technische Kunststoffe wie etwa PA6, PE300, PE1000, POM, PP oder PVC werden können in verschiedensten Abmessungen durch Dreh- und/oder Fräsbearbeitung hergestellt werden. Außerdem gravieren und fräsen die geschulten Mitarbeiter höchst individuelle Einzelstücke sowie Klein- und Großserien in verschiedenen Materialien – alles natürlich ganz nach den Wünschen des Kunden. Auf modernsten Maschinen, CNC- und zyklengesteuert, aber auch ganz konventionell, fertigen die bestens qualifizierten Mitarbeiter hochwertige Kunststoffprodukte. Besonders auf dem Gebiet der Polyurethanbearbeitung verfügen die Spezialisten von Lampe Kunststoffbearbeitung über das nötige Know-how. Seit 2008 bietet das Unternehmen seinen Kunden zudem eine neue Technik an: Mittels einer Wasserstrahlschneideanlage können alle Materialien bis zu einer Größe von 1.000 x 1.000 mm zugeschnitten werden. Selbstverständlich werden auch Einzelteile und Kleinserien schnell und kostengünstig nach den individuellen Kundenvorgaben geschnitten.Eine Laser-Gravieranlage erweitert seit Beginn des Jahres den Maschinenpark des Betriebes, so daß das Spektrum der Schneid-und Oberflächenbearbeitung noch deutlich vergrößert werden konnte. Unser Angebot für Sie umfasst: --Manuelle und maschinelle Nacharbeit Ihrer Polyurethan-Halbzeuge oder -Rohlinge durch drehen, rundschleifen, fräsen, wasserstrahlschneiden, entgraten etc. --Komplette Herstellung von Bauteilen nach Zeichnung aus Gummi, PU, PUR, PE, PA, POM, PP, PVC und anderen technischen Kunststoffen. --Nacharbeit von Spritzgussteilen (Kontrolle, Entgraten usw.) --Montage von Bauteilen, z.B. Buchsen oder Kugellager montieren. --Verkleben von Bauteilen aus Kunststoff, ggf. mit Metall.

TCM Deutschland ist ein Tochterunternehmen der TCM International GmbH. Der Firmenhauptsitz der TCM International GmbH befindet sich in Stainz (Österreich). Neben zahlreichen Beteiligungen werden Niederlassungen in Deutschland, Luxemburg, Polen, Tschechien, Ungarn, Frankreich und China geführt. Als innovativer Technologiepartner in der zerspanenden Fertigung bietet die TCM Gruppe ein vielseitiges Leistungsportfolio. Dieses reicht vom Werkzeughandel über Ausgabesysteme der Marke „TOOLBASE“ bis hin zum vollständigen, produktivitätsorientierten TOOL MANAGEMENT Service. Um TCM Kunden noch besser unterstützen zu können und modernen Anforderungen einer „Smart Production“ gerecht zu werden, zählt auch das Unternehmen WinTool mit der gleichnamigen Werkzeugverwaltungssoftware zu einem wesentlichen Eckpfeiler der TCM Gruppe. Abgerundet wird das TCM Unternehmensportfolio durch ein eigenes Schulungsprogramm in dem fachliche Kompetenz zu Zerspanungsprozessen und deren Umfeld modular und Hersteller unabhängig vermittelt wird.

Als Spezialist für Sonder- und Präzisionsdrehteile im Bereich von Dreh-, Fräs- und Schleifteilen sind wir für Kunden aus den Bereichen der Luftfahrt-, Automobil-, Elektro- und Antriebstechnik tätig. Weitere Kunden aus dem Bereich Pneumatik, Hydraulik sowie Verbindung-, Hochfrequenz- und Medizintechnik gehören zu unserem langjährigen Kundenstamm. Das Bearbeiten von Aluminium, Kunststoffen, Kohlenstoff- sowie Automaten- und Einsatzstählen stellt für uns keine Probleme dar. Insbesondere können wir Nickel – Chrom – Legierungen sowie Edelstähle und hochwarmfeste Stähle in kleineren und mittleren Stückzahlen für Sie fertigen. Auch Werkstoffe aus der Flugzeugindustrie können mit unserem Maschinenpark bearbeitet werden. Selbstverständlich sind wir auch nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Zusätzlich entspricht unser Qualitätsmanagementsystem den Anforderungen des Bundesverband der deutschen Luft- und Raumfahrtindustrie und ist nach QSF-B (EN 9100) auditiert.

Produktion von Kraftstofffilter, Metallteile und Federn,

www.ayazotomat.com/

Die A+G Präzisionsformenbau steht für die Fertigung von innovativen und hochwertigen Präzisionsformteilen für das Spritzgussverfahren. Unsere Leistung umfasst die Konstruktion, Entwicklung und die Fertigung von Werkzeugen für alle Bereiche der Kunststofftechnik. Für die Konstruktion Ihrer hochwertigen Qualitätsprodukte setzen wir die modernste 3D-CAD/CAM-Technik ein. In der Fertigung setzen wir unseren modernen Maschinenpark, bestehend aus CNC gesteuerten Bearbeitungszentren, Präzisionsschleif- sowie NC Fräsmaschinen, für die Herstellung Ihrer präzisen Werkzeuge ein. Die von uns verwendeten Materialien werden dabei individuell auf Ihre Werkzeuganforderungen abgestimmt. Wir sind uns der Verantwortung gegenüber unseren Kunden bewusst und legen höchsten Wert auf die Qualität. Unsere Fachleute prüfen kontinuierlich die Qualität unserer Werkzeuge und dokumentieren die Ergebnisse und Abläufe äußerst effektiv. Erst nach genauer Prüfung und Abnahme verlassen die Werkzeuge und Vorrichtungen unser Haus. Wir fertigen für die unterschiedlichsten Branchen und namhaften Kunden in der Automobilindustrie, der Medizintechnik sowie der Elektrotechnik. Präzision, Innovation und höchste Qualität sowie unser engagiertes Fachpersonal sind die Garanten für unseren stetig wachsenden Erfolg.

Mit Standorten in Nordrhein-Westfalen und Mecklenburg-Vorpommern sind wir auf Basis unserer einzigartigen Smart Factory Lösung ein durchdigitalisierter Hersteller von Dreh- und Frästeilen im Bereich 3mm-65mm Durchmesser. Wir beraten in der Entwicklungsphase, erstellen Prototypen, und begleiten Sie von der Erstbemusterung bis zur (Vor-)Serie. Im Rahmen unserer Wachstumsstrategie möchten wir uns Ihnen als Lieferant empfehlen und geben Ihnen in beigefügter Datei einen Überblick über unsere Smart Factory sowie technische Kompetenz. Unsere weitgreifende Digitalisierung sämtlicher Prozesse erzielt bei diversen Kundenaudits herausragende Ergebnisse – konkrete Belege dafür finden Sie ebenfalls in beigefügter Datei. Wir würden uns freuen, uns im Rahmen eines persönlichen (Video-)-Gespräches vorzustellen. Besuchen Sie doch gerne auch vorab unsere Website, um sich ein umfassendes Bild unserer Leistungen und Produkte zu machen: www.pianka-drehtechnik.de Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme und/oder Ihre direkte Anfragenübersendung. Sehr gerne stehen wirIhnen für etwaige Rückfragen jederzeit zur Verfügung.

Unsere Leistungen im Überblick: Fräsen bis X= 2500mm Drehen bis Ø310 Rund- und Planschleifen Oberflächenbehandlungen

Das Unternehmen Flex-Pro d.o.o. wurde im Jahr 2008 gegründet. Die Haupttätigkeit unseres Unternehmens ist die Entwicklung, Konstruktion, Herstellung, Installation, Prüfung und Inbetriebnahme der Produktionsanlagen (inklusive komplette Produktionslinien) in allen Industriebranchen (Metallindustrie, Holzindustrie, Bergbau, Kunststoffindustrie). Wir sind auch in der Lage, verschiedene Arten von Produkten aus Metall und Kunststoff nach Kundenspezifikationen zu fertigen, einschließlich der Serienproduktion. Das Hauptteil der Geschäftstätigkeit des Unternehmens ist der Export in die Europäische Union, insbesondere nach Deutschland, und in die USA. Der größte Teil unseres Exports entfällt auf Industrieanlagen, die nach Kundenwunsch gefertigt, montiert und geprüft werden. Dabei werden hochwertige Komponenten namhafter Hersteller und in der Europäischen Union hergestellte, bewährte Qualitätsmaterialien verwendet. Dank unserer Ausrüstung und hochqualifizierten Arbeitskräften erzielen wir eine sehr hochwertige Bearbeitung und Wärmebehandlung der von uns hergestellten Teile.