Wir sind ein Zulieferbetrieb der metallverarbeitenden Industrie und bestehen über zwanzig Jahre. Gegründet 1990 vom damaligen Eigentümer Dieter Schubert ist die Zerspanungstechnik Schubert e. Kfm. mittlerweile zu einem mittelständischen Unternehmen gewachsen. Der heutige Inhaber Joachim Mittrach hat den Betrieb 2006 übernommen. Als Ausbildungsbetrieb sind wir seit 2008 anerkannt. der erste Auszubildende hat im Frühjahr 2011 erfolgreich seine Abschlussprüfung zum Zerspanungsmechaniker vor der Zuständigen Kammer absolviert. Der zweite Auszubildende hat bereits eine Weiterbildung zum Meister mit Erfolg abgeschlossen. Mit modernen Fertigungstechnologien und CNC gesteuerten Werkzeugmaschinen fertigen wir vielfältige Werkstücke für den Maschinen, Werkzeug-und Anlagenbau. Wir erstellen Serien oder Einzelteile mit komplexer Geometrie aus allen zerspanbaren Werkstoffen. Wir drehen bis 1200 mm Durchmesser und drei Metern Drehlänge. Auf unserer CNC - gesteuerten Großdrehbank können wir bis 2000 mm Durchmesser und einer maximalen Drehlänge von 850 mm Werkstücke bearbeiten. Das Maximalgewicht liegt bei 2,00 Tonnen.

Kleines Unternehmen, das mit außergewöhnlicher Qualität und Liebe zum Detail arbeitet.

Wir möchten mit unseren Fähigkeiten, unseren Maschinen und Ressourcen sowie mit Engagement, Leidenschaft und Servicegeist zum Erfolg unserer Kunden beitragen, indem wir an deren Herstellungsprozess für die Komponenten teilnehmen, die eine spezielle hochpräzise Bearbeitung erfordern Wir sind spezialisiert auf mechanische und Metallpräzisionsbearbeitung für Dritte in verschiedenen Branchen. Wir produzieren die Teile von Industriemaschinen. Unter den wichtigsten Holz, Verpackung, Wasserhähne Präzises Drehen und Fräsen sind die Prozesse, mit denen wir uns immer an unsere Kunden gewandt haben, um Produktqualität und Aktualität bei der Ausführung von Aufträgen sicherzustellen. Wir können alle Arten von Materialien (Eisen, Edelstahl, Messing, Aluminium, Ergal) und Profile (quadratische, rechteckige Stangen usw.) bearbeiten.

Der Erfolg unseres Unternehmens ist einfach zu erklären: Wir begeistern mit überzeugenden Leistungen, einer kompromisslos hohen Qualität, mit innovativen Lösungen und einem individuellem Service. Wir sind erst dann zufrieden, wenn es unsere Kunden auch sind. Dieser Anspruch verpflichtet alle unsere Mitarbeiter und Lieferanten. Gestern, heute und in Zukunft.

Torneria Montesi ist seit 1964 als zuverlässiger Partner in der Zulieferung von mechanischen Komponenten in zahlreichen Industriebereichen tätig. Wir sind ein Unternehmen, das kundenspezifische Komponenten und Standardprodukte für unseren Katalog im mechanischen Dreh- und Walzverfahren herstellt. Die Oberfläche ist in zwei Produktionsabteilungen organisiert, in denen die Werkzeugmaschinen für das Drehen und das gerollte Gewinde koordiniert sind. Zur Unterstützung gibt es zwei Logistikeinheiten für Lager und Vertrieb. Sichere, organisierte und kontrollierte Umgebungen spiegeln ihre eigene Ordnung in der Arbeit der Mitarbeiter wider und garantieren Präzision und Pünktlichkeit. Wir sind darauf spezialisiert, innovative Techniken und geeignete Lösungen für die Herstellung jeder einzelnen Komponente vorzuschlagen. Unsere Stärke: Die Synergie zwischen technologischen Bereichen: Drehen und Kaltumformen stehen in engem Kontakt, um sich in die Effizienz der Produktion zu integrieren, aber auch um sich bei den Produktionsherausforderungen qualitativer Exzellenz zu ergänzen. Die Synergie zwischen Produktionslogiken: Sonderanfertigungen nach Design mit Lean- und Kanban-Philosophie treffen auf standardisierte Produkte, die im Lager gelagert und für den industriellen Vertrieb angeboten werden. Die Synergie zwischen Produktlogiken: Kundenspezifische Produkte inspirieren Weiterentwicklungen und Verbesserungen unserer Standardprodukte. Synergien mit Kunden und Lieferanten: Bei unseren Kunden suchen wir nach Herausforderungen, an denen wir wachsen können, bei unseren Lieferanten erhalten wir immer gezieltere Lösungen. Die Synergie zwischen unseren Mitarbeitern: Wir alle haben Raum für Verbesserungen und die erste Gelegenheit, dies zu erreichen, ist der Austausch und Vergleich von Wissen in uns.

Stahl- und Maschinenbau

Unser Unternehmen ist jung, dynamisch und leidenschaftlich darin, Herausforderungen anzunehmen. Wir sehen uns nicht nur als Lieferanten, sondern als Ihre Partner, die Ihre individuellen Bedürfnisse unterstützen. Mit unserem globalen Sourcing bieten wir Ihnen einen vollständigen Service von der kosteneffizienten Beschaffung von Roh- und Halbzeugen bis hin zur Produktion hochpräziser Teile und Komponenten, indem wir auf eine langjährige Partnerschaft mit erstklassigen Herstellern in Indien setzen. Unsere Lieferanten sind auf verschiedene Industriezweige spezialisiert und unsere Expertise ermöglicht es uns, Ihnen umfassende und kompetente Beratung anzubieten. Falls Sie Fragen zur CNC-Fertigung haben, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung. Gerne erstellen wir für Sie ein unverbindliches Angebot für die maßgeschneiderte Herstellung von Teilen gemäß Ihren genauen Anforderungen.

"Wir sind Ihr zertifizierter metall- und kunststoffverarbeitender Betrieb. Seit 2001 fertigen wir alle erdenklichen Maschinenbauteile, von Prototypen bis zur Serienfertigung. Darunter vor allem schwer zerspanbare und hochgenaue Bauteile im 5-Achsbereich. (Simultan) Wir sind davon überzeugt, dass wir für Sie attraktive Preise und Lieferzeiten anbieten können."

Hohe Flexibilität ist das Markenzeichen der Saffe Zerspanungstechnik GmbH Großteilebearbeitung Zerspanung im Lohn CNC-Fräsarbeiten Lohndrehereien Lohnfräsereien CNC-Drehen CNC-Frästeile Drehereien für Kleinserien Hartfräsen CNC-Dreharbeiten im Lohn Automatendrehen Baugruppenmontage Zerspanung Großteile CNC-Fräsen CNC-Drehteile

Nutzen Sie die gebündelten Synergien in Produktion, Entwicklung, Vertrieb und Handel! Unser Netzwerk ist eine Kooperation von selbständigen sich ergänzenden Unternehmen mit einem unterschiedlichen Produktportfolio. Ziel der Kooperation ist, Know How zu bündeln und Synergien zu nutzen. Mit der Panzer GmbH haben Sie neben den Kontakten aus den entsprechenden Produktionswerken einen zentralen Ansprechpartner für unterschiedliche Technologien und Produzenten. Innovative Lösungen sind durch die Entwicklungskompetenzen der einzelnen Lieferwerke ein wesentlicher Pluspunkt. Ihre Projekte werden effizient umgesetzt, wodurch sich Kosten und Zeitaufwand reduzieren. Nutzen Sie das Netzwerk von Spezialisten! Wir freuen uns auf Ihre Anfragen! Auszug der Unternehmen aus unserem Netzwerk von Spezialisten: Panzer GmbH Panzer Drehtechnik GmbH Karl Mauch Verbindungselemente GmbH Adax SA G.M.G S.p.a. Jehle AG Fritz Schiess AG Subtil Group Stamperia Carcano Giuseppe SPA Auszug der Produktionsmöglichkeiten: CNC- Drehteile CNC- Futterdrehteile Langdrehteile Kleinstdrehteile Federn Drahtbiegeteile Stanzteile Stanzbiegeteile Feinstanzteile Tiefziehteile Schmiedeteile ...

Wir sind spezialisiert auf hochpräzise Kleinteile.

Fertigung CNC Frästeile in Holz-Kunststoff

GTS Gate To Steel GmbH ist ein deutsches Unternehmen mit Sitz in Düsseldorf. Wir sind im Bereich Maschinen- und Anlagenbau ansässig. Unsere Tochterfirma befindet sich in Wuxi nähe Shanghai. In China sind wir seit 2004 in unserem Metier. Markt und Geschäft, kennen wir in- und auswendig. Unsere Kunden sind deutsche Unternehmen, die Industrieanlagen nach China verkaufen. Wir sind kein Vermittler! GTS produziert selbst, in eigener Hallenanlage. GTS übernimmt für die Kunden die Produktion des lokalen Fertigungsanteils in China. Wir fertigen sowohl gesamte Baugruppen als auch Einzelteile – es kommt nur auf den Bedarf unserer Kunden an. Natürlich können wir auch den Transport nach Europa und alle damit verbundenen Formalitäten übernehmen. Wir stehen für: Deutsche Qualität Made in China Know-how-Schutz Marktübliche Preise Termintreue Unser hochqualifiziertes Team in eigener Montagehalle, zusammen mit einem bewährten Netzwerk von Unterlieferanten, bilden Ihren verlängerten Arm in China. Gemeinsam realisieren sie Ihre Projekte in Ihrer gewohnten deutschen Qualität. GTS bietet Ihnen ein nach Ihren Anforderungen maßgeschneidertes Rundum- Sorglos-Paket.

Tandix Group OU ist ein schnell florierendes Unternehmen, das Dienstleistungen der mechanischen Bearbeitung von Eisen- und Nichteisenmetallen und Kunststoffen sowie des Schweißens von Stahlkonstruktionen anbietet. Bei der täglichen Arbeit konzentrieren wir uns auf unsere Flexibilität und unseren einzigartigen Ansatz für jeden Kunden. Dies hilft uns, die Beziehungen zu unseren Kunden in langfristige Partnerschaften umzuwandeln. Mit unserer großen Erfahrung und modernen Ausrüstung bieten wir unseren Kunden eine qualitativ hochwertige Produktion und einen angemessenen Zeitrahmen.

Wir sind ein inhabergeführtes Maschinenbauunternehmen mit Schwerpunkten im Bereich der Stahl- und Walzwerkstechnik und des allgemeinen Maschinenbaus. Die HICO Stahl- und Walzwerktechnik GmbH wurde gegründet im Jahre 2009 als Ergebnis einer jahrelangen Kooperation zwischen einem Ingenieurbüro und einem Dienstleister für Ersatzteile, Instandsetzungen und Modernisierungen von Anlagen. Zu den Kernleistungen gehören der Bereich der Konstruktion von Maschinen, Fertigung von Ersatz- bzw. Verschleissteilen für Produktionsanlagen sowie Arbeiten im Bereich Instandhaltung und Reparatur.

Das Unternehmen produziert Kunststoff- und mechanische Teile!

Wir sind ein kompetenter und flexibler Partner im Bereich der Metallbearbeitung und Zerspanungstechnik und beliefern unsere weltweit agierende Kunden mit qualitativ hochwertigen Dreh- und Frästeilen. Durch unsere langjährige Erfahrung, unseren modernen CNC-Bearbeitungszentren und unser großes fachliches Know-how, liegt unsere Kernkompetenz in der Fertigung der Serienproduktion. Auch Prototypen, Musterteile, die Fertigung von Klein-und Großserien, für unsere Kunden entwickeln und fertigen wir präzise Dreh-und Frästeile. Von der Idee über die Konstruktion, bis hin zur Produktion garantieren wir unseren Geschäftspartnern ein Höchstmaß an Qualität, termingerechte Lieferung und eine kosteneffiziente Umsetzung Ihres Projekts

AlbtechPlast mit Sitz in Albanien ist ein führendes Unternehmen, das sich auf Kunststoffproduktions- und Verpackungsmaterialien spezialisiert hat. Das 2013 gegründete Unternehmen unterstützt Sektoren wie die Landwirtschaft, indem es hochwertige Kunststoffverpackungslösungen und eine breite Palette anderer Dienstleistungen anbietet. Das Unternehmen zeichnet sich auch durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien zur Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer Produkte und anderer Komponenten durch CNC-Bearbeitung aus. Unsere CNC-Dienstleistungen umfassen die Herstellung verschiedener Metall- und Kunststoffteile, die für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet sind. Dieser Service ergänzt ihre wichtigsten Produktionslinien und macht AlbtechPlast zu einem umfassenden Anbieter für Unternehmen, die sowohl Verpackungsmaterialien als auch kundenspezifische Komponenten benötigen

Mit ca. 30 Spritzgussmaschinen im Bereich zwischen 40-200 Tonnen Zuhaltung, ist die rekuplast GmbH der perfekte Partner für die Herstellung von Bauteilen mit einem Spritzgewicht von 0,05 bis 500 Gramm. Unser Maschinenpark besteht vorwiegend aus Maschinen der Marken Arburg und Demag Sumitomo. Damit sind wir bzgl. Genauigkeit und Zuverlässigkeit bestens aufgestellt. Dies spiegelt sich auch in unseren permanent statistisch überwachten Maschinen- und Prozessfähigkeiten wider. In unserer Spritzgussfertigung bilden wir für einzelne Teile Stückzahlen von 100 bis 40.000.000 Stück pro Jahr ab. Im höheren Stückzahlbereich sind die Prozesse, je nach Bauteilkomplexität, voll automatisiert. Um eine perfekte Serienqualität sicherzustellen, wird jedes Bauteil mit der passend konfigurierten Maschine produziert. Dabei werden die Zuhaltung und das Schneckenverhältnis optimal auf das Bauteil abgestimmt – ohne Kompromiss! Die Einhaltung spezifizierter Prozessparameter ist dabei selbstverständlich. Unsere Organisation ist bezüglich Ordnung und Sauberkeit nach den Maßstäben der 5S-Philosophie strukturiert. Dabei legen wir viel Wert auf einen gerichteten Materialfluss und setzen hierfür einen Portalförderer ein, welcher die Produktion mit dem Bereich Lager und Versand verbindet. Damit sind FIFO und Chargenrückverfolgung, vom Rohstoff bis zum ausgelieferten Bauteil, gesichert.