Die ständige Modernisierung und Erweiterung unseres Maschinenparks ist ein wesentliches Merkmal unseres Unternehmens. Insgesamt haben wir 27 Maschinen im Einsatz, u. a. 14 CNC - Drehmaschinen, vier horizontale und drei vertikale Bearbeitungszentren. Das durchschnittliche Alter unserer Maschinen beträgt 4,6 Jahre, in den letzten zwei Jahren wurden sieben neue Maschinen angeschafft. Durch die ständigen Investitionen ist es uns möglich geworden, technisch anspruchsvolle Artikel fertigen zu können, die ein hohes Maß an Know-how erfordern. Dies ist auch Geschäftspolitik der Werner Scholz GmbH: Schwerpunkt ist die Fertigung von aufwendigen und komplexen Einzelteilen und Baugruppen, die in Einzel- und Serienfertigung produziert werden.

Fertigung In der Fertigung stehen unseren Mitarbeitern modernste Produktionsmittel zur Verfügung. Hierzu zählen modernste CNC-gesteuerte Drehmaschinen sowie Mehrspindel-, Langdreh- und Revolver-Drehautomaten. Die Weiterbearbeitung wie Nach- und Feinstdrehen, Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden, Gewinderollen, Außenrundschleifen, Prägepolieren, Biegen, Pressen und Räumen erledigen wir mit Spezialmaschinen und Schalttellerautomaten. Unsere Kernkompetenzen Herstellung von Präzisionsdrehteilen auf Ein- und Mehrspindelautomaten, Kurzdrehteile ø 4 - 42mm, Langdrehteile ø 2.5 - 32mm, Mittel- bis Großserien, Komplexe Teile auf CNC-Drehautomaten in einer Aufspannung. Möglichkeiten der Weiterbearbeitung (z.B. auf Schalttellerautomaten mit automatischer Zuführung, Außenrundschleifmaschinen, Räummaschinen und Pressen usw.), eigener Vorrichtungsbau, Baugruppen, Musterfertigung, 100%-Prüfung über optoelektronische Meßmaschine Fertigungsspektrum Drehteile aus Automatenstahl, Edelstahl, Drehteile aus Messing, Drehteile aus Aluminium, Baugruppen (z.B. Drehteile + Kunstoffteile + O-Ring + Gleitbuchsen), Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung über Kooperation mit Härtereien und Galvaniken

Das Unternehmen 1981 Firmengründung Aufbauend auf die langjährige Erfahrung des Firmengründers Helmut Kraiss in allen Bereichen der PTFE-Verarbeitung, wurde die Firma Kraiss Kunststoffverarbeitung als Spezialist für die spangebende Bearbeitung von PTFE-Werkstoffen gegründet. Schnell erwarb man sich großes Vertrauen bei vielen Kunden unterschiedlicher Branchen. Parallel dazu wurde das Fertigungsspektrum auf andere Kunststoffe ausgeweitet. Durch diese Entwicklung wurde schnell die erste Produktionstätte in Ingersheim zu klein. 1986 Umzug nach Bietigheim-Bissingen Mit dem Umzug in größere Fertigungsräume erfolgte die Erweiterung des Maschinenparks mit neuesten CNC Drehmaschinen, sowie Drehautomaten. In dieser Zeit entwickelte sich das Unternehmen zu einem zuverlässigen Lieferanten für ein breites Spektrum anspruchsvoller Drehteile nahezu aller spangebend bearbeitbarer Kunststoffe. Kompetente Beratung bereits im Anfrage- und Projektstadium machten Kraiss Kunststoffverarbeitung zu einem geschätzten Partner namhafter Unternehmen unterschiedlichster Branchen. 1996 Bezug der Fertigungsräume im Industriegebiet Löchgau Fehlende Erweiterungsmöglichkeiten am Standort Bietigheim, die einen weiteren Ausbau des Maschinenparks verhinderten, hatten die Firmenleitung veranlaßt, erneut nach geeigneten Produktionsflächen. zu suchen. Im Frühjahr 1996 wurden die heutigen Räumlichkeiten bezogen. Unsere Produkte Drehteile Dichtungen Faltenbälge Manschetten - Stützringe - O-Ringe Membranen Konstruktionsteile (Herstellung von Drehteilen aus allen gängigen Kunstoffen wie z.B. PTFE , PFA , POM , PEEK , PPS , PA , PVC usw.)

h3>Präzision in Metall - Made in Germany/h3> Vielfältigkeit, Kompetenz und Sicherheit in der Herstellung von Teilen, Armaturen, Baugruppen und Maschinen. h5>Leistung & Service/h5> Als Hersteller von Armaturen und Baugruppen von der Einzelfertigung bis zur fertigen Baugruppe gehört natürlich auch die komplette Belieferung von Ersatzteilen zu unserem Service. In unserer modernen Fertigung verarbeiten wir neben allen gängigen VA-Materialien auch Sondermaterialien wie Hastelloy, Titan, Nickel, Monel, Tantal, Zirkonium u.ä Zulieferer-, Lohn- und Auftragsfertigung auf Bearbeitungszentren in höchster Qualität. Von Einzelteilen bis Serienfertigung. Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen sowie Oberflächen- bearbeitung nach Kundenvorgaben.

Am 01. Mai 1980 wurde das Unternehmen Peter Wennrich in Kesselsdorf gegründet. Der Betrieb aus dem Fachbereich Metallbearbeitung, Werkzeugbau und Zerspanungstechnik wird seit dem 01.11.2009 in zweiter Generation weiter geführt. In diesem Zuge wurde eine GmbH gegründet, während das ursprüngliche Einzelunternehmen von Peter Wennrich weiterhin existent ist. Mehr über unser Familienunternehmen können Sie in einer ausführlichen Unternehmenshistorie erfahren. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst Metallbearbeitung, CAD-Konstruktionsarbeiten, Werkzeugbau sowie vieles mehr. Individuell nach Auftragsvorgabe setzen wir verschiedene Verfahren der Metallbearbeitung ein: - Zerspanen, - Biegen, - Schweißen - oder Erodieren. Unsere geschulten Mitarbeiter – Zerspanungs- und Industriemechaniker, Schweißer und Werkzeugmacher – fertigen und konstruieren hochwertige Bauteile, Baumaschinen, Ersatzteile oder Vorrichtungen. Nicht nur im Raum Dresden, auch im ganzen Bundesgebiet, Österreich und Italien, kann die Geschwister Wennrich GmbH allen Kunden so passgenaue Produkte bieten.

Die Leistungen Modernste Technologie und langjähriges Know-how zum Vorteil unserer Kunden - getreu dieser Philosophie stehen wir unseren Kunden von der Entwicklung bis zur Serienfertigung partnerschaftlich zur Seite. An unserem professionellen CAD-Arbeitsplatz bearbeiten wir Ihre Vorgaben. Unser Fertigungs-Know-How verhilft Ihnen zu kostenoptimalen und funktionierenden Lösungen. Aus den Fertigungszeichnungen (CAD) programmieren wir das Fertigungsprogramm extern auf unserem Programmierplatz und übertragen es direkt (DNC-Betrieb) zur entsprechenden Maschine. So entstehen komplexe, hochpräzise CNC- Dreh- und Frästeile, die wir montagefertig oder zu kompletten Baugruppen montiert liefern. Angebotene Fertigungsverfahren Zerspanen: Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeherstellung, Sägen Umformen: Biegen, Rohrbiegen Finishing: Bürsten, Gleitschleifen, Polieren Kennzeichnen: Beschriftungen aller Art, Spezialverpackungen Montieren: Montage und Verbindungstechniken aller Art Extern: Oberflächenbehandlungen aller Art (galvanisch, chemisch, thermisch), Lackieren, Hohnen, Räumen, Verzahnen, Erodieren

Unser Leistungsspektrum... * CNC-Drehen * CNC-Fräsen * 5-Seiten-Bearbeitungszentrum (BAZ) * Flachschleifen * Werkzeugbau * Stanzen * Schweißen * Alle ausgeführten Arbeiten incl. Oberflächenbehandlung * Montageabteilung für Baugruppenmontage * Komplette Systemlösungen

Seit über 50 Jahren steht der Vertrieb von genormten Spezialschrauben und Zubehörteilen im Vordergrund unseres Handelns. Die umfangreiche Lagerhaltung erstreckt sich also vorrangig auf Produkte, die aufgrund ihrer besonderen Beschaffenheit zumeist kaum oder nur in geringen Mengen bevorratet werden. Aufgrund der langjährigen Marktpräsenz verzeichnen wir einen hohen Bekanntheitsgrad und einen kontinuierlichen Auftragszuspruch für unser ausgefallenes Lagersortiment. Dies ermöglicht, Artikel, deren durchschnittliche Bedarfe normalerweise eine Fertigung als Drehteil erfordern, mit Mengen für eine wirtschaftliche Fertigung als Kaltfließpressteil zu disponieren. Gleichzeitig gewährleisten die großen Beschaffungsmengen und die sorgfältige Disposition eine hohe Liefersicherheit. Dem Kunden stehen in Folge dessen umgehend, auch ohne eigene Lagerhaltung und Kapitalbindung, Spezialteile zur Verfügung. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht in der wirtschaftlichen Preisbasis bei der Beschaffung von mittleren und geringen Mengen. Und auch große Bedarfe werden von uns wirtschaftlich bestückt. Tragendes Element sind die auf unsere Produkte ausgerichteten Fertigungsstätten. Spezialfertigungen sind in den Produktionsprozessen bereits vorgesehen und führen im Vergleich zu deutlich geringeren Zusatzaufwendungen. Dieses Vertriebskonzept sichert unseren Kunden bei der Beschaffung von Sonder- und Zeichungsteilen eine leistungsstarke Bezugsquelle und uns seit vielen Jahren eine feste Marktposition.

U N S E R   P R O G R A M M Auf 20 modernen, mit Lademagazinen bestückten Langdrehautomaten fertigen wir Präzisionsdrehteile für Kunden aus den Bereichen: Elektroindustrie Feingerätebau Apparatebau Labortechnik Automobilzulieferer Armaturenhersteller Beschlägeindustrie sowie für diverse Fachhändler. Wir liefern aus allen gut zerspanbaren Ausgangsmaterialien nach Zeichnung, DIN oder Muster vorwiegend aus Messing, Aluminium, Automatenstählen und Kunststoff.

Firmenprofil 1978 Gründung als Mechanische Werkstätte / Werkzeugbau durch Reinhold Scheib 1984 ...in den eigenen Produktionsräumen 1998 Erweiterung der Produktionsräume 2005 Übernahme durch Wolfgang Scheib, Werkzeugmacher und Maschinenbaumechaniker-Meister

Franz Elkuch AG Kunststoffwerk (Schweiz) Spritzguss-Spezialist seit 1965 Maschinen mit 25 - 500 Tonnen Schliesskraft (Werkzeuge bis 7 Tonnen) Verarbeitung von allen Thermoplasten Formteile für Kunststoffrohre Kabelschutz und Kanalisation Technische Teile 20 - 3000 Gramm Gehäuse für Medizin-Geräte und Apparate ( Boiler, Gasheizungen usw.) Angeschlossener Werkzeugbau Wir planen, begleiten und realisieren Spritzgussprodukt von der ersten Stunde an: vom Entwurf, über das Engineering, den Werkzeugbau bis hin zur Serienreife. Als Familienunternehmen in dritter Generation haben wir uns voll und ganz der Herstellung innovativer Spritzgussteile verschrieben. Wir produzieren kundenindividuelle Aufträge wie auch eigene Produktentwicklungen.

Wir stellen Produkte in unterschiedlichen Formen und Größen her. Die zu fertigenden Teile werden vorab mithilfe einer Simulationssoftware am PC entworfen und die Daten anschließend an die Dreh- oder Fräsmaschine übermittelt (CNC). Die gesamte Fertigung läuft automatisiert ab und wird von Sensoren überwacht. Vorteile der CNC-Technik im Überblick: hohe Präzision und maßgenaue Fertigung konstant hohe Qualität auch bei großen Stückzahlen enorme Flexibilität wiederholbare Bearbeitungsabläufe vielfältige Anwendungsmöglichkeiten der CNC-Bauteile

Unser Unternehmen ist seit 1937 im Industriebereich tätig, da AUTOMATIC DREHEREI Präzisionskleinteile aus Metall nach Kundenwunsch für die mechanische Industrie, insbesondere Automobil-, Hydraulik- und Pneumatikkomponenten, sowie die Herstellung einer breiten Palette von Lagern herstellt Ball nach Zeichnung des Kunden. Die Betriebsabteilung ist mit Mehrspindel-Drehautomaten ausgestattet, die mechanisch und mit CNC-Servo-Servo gesteuert werden und die Ausführung von Sonderteilen mit Durchmessern und Sechsecken von 3 bis 70 mm ermöglichen, die fertig bearbeitet werden können mit Wärmebehandlung und SCHLEIFEN. Wir produzieren auch eine große Auswahl an speziellen Low-Speed-Kugellagern.

Dienstleistungsunternehmen in den Bereichen Ver- und Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen / Reinigung und Entfettung von Bauteilen und Baugruppen

Bauer Bandsägemaschinen werden seit 1937 produziert. Die Sägemaschinenfabrik Bauer GmbH mit Geschäftsführer Franz Kern hat zum 1.12.2015 die Produktion, den Service und den Verkauf des kompletten Sägemaschinensortiments sowie das Ersatzteilgeschäft von der Bauer Maschinenbau GmbH übernommen und nach Altenstadt a .d. Waldnaab verlagert. Die Sägemaschinen werden in der Sägemaschinenfabrik Bauer in der Oberpfalz/Bayern mit den hohen Qualitätsstandards made in Germany produziert und weiterentwickelt; sie bestechen durch Langlebigkeit und Robustheit. Bauer Sägemaschinen beeindrucken durch einen hohen Entwicklungsstandard: Die vertikale Gehrungsbandsäge VG 450 ist beispielsweise mit Stangenvorschub (Hub über die gesamte Länge der Rollenbahn) oder mit Zangenvorschub kombinierbar. Um den individuellen Anforderungen unserer Kunden breitgefächert gerecht werden zu können, bieten wir zahlreiche Typen von Sägemaschinen an. Gerne konstruieren wir auch Sondermaschinen nach ihren Vorstellungen, darüber hinaus bieten wir auch Lohnfertigung im Bereich fräsen, drehen, schweißen an,. Einfache Bedienung und Anbindung an verschiedene Zeichnungssysteme sowie die robuste Ausführung mit langer Lebensdauer sind Eckpfeiler bei der Entwicklung unserer Sägemaschinen. BAUER Sägemaschinen sind national und international im Einsatz. Tausende zufriedener Kunden vertrauen auf unsere Kompetenz.

LUC-PRODUCT SP. Z O.O. LUC Product ist auf die Teilefertigung im Bereich Drehen & Fräsen spezialisiert. Hochqualifizierte Mitarbeiter und ein moderner Maschinenpark geben uns die Möglichkeit, eine hochwertige Fertigung im Bereich Drehen und Fräsen anzubieten das den Anforderungen der anspruchsvollsten Kunden gerecht wird. Sprechen Sie uns gerne an.

Wir sind ein mittelständische Unternehmen aus Slowenien und auf der Suche nach Partner zur expandieren im Bereich Schweiß Technik , Rohrleitungen Bau . Falls Sie Interesse haben würden wir Ihnen Gerne ein Angebot für Schweißer WIG 141 Schweißer MAG 135 /136 Vorrichte nach ISO Rohrschlosser / Schlosser unterbreiten . Falls sie bedarf an Personal haben setzen sie sich mit uns in Verbindung .

Wir sind ein Familienunternehmen aus einem kleinen Dorf Prekopa in der Gemeinde Vransko. Wir sind seit 1993 auf dem Markt aktiv und haben seitdem versucht, uns an den Markt und die Kundenwünsche anzupassen. Die S & A Company wurde mit dem Ziel gegründet, alle Arten von Werkzeugen herzustellen. Wir bieten jedoch auch andere Dienstleistungen an, wie die Herstellung aller Arten von Schruppbacken und mechanischen Teilen in der Metallindustrie. Wir sind im In- und Ausland tätig. Wir exportieren hauptsächlich in den österreichischen Markt, wo wir bereits seit 15 Jahren erfolgreich mit größeren österreichischen Unternehmen zusammenarbeiten, die Wert auf Qualität und Erschwinglichkeit legen. Unser Unternehmen wurde kürzlich technologisch modernisiert und kann auf diese Weise auch die anspruchsvollsten Projekte im Bereich des Maschinenbaus realisieren.

Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Zerspanung ist die SWK CNC Technik GmbH in der Lage komplexe Drehteile in einem Durchmesserberiech zwischen 2 – 23 mm in Klein- Mittel- und Großserien aus unterschiedlichsten zerspanbaren Werkstoffen zu fertigen. Unsere Kunden kommen aus den unterschiedlichsten Industriezweigen und erhalten von uns neben bearbeiteten Teilen auch weitere, ergänzende Leistungen, wie die Nachbearbeitung der Teile. Qualität, Liefertermintreue, Nachhaltigkeit und die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden stehen bei uns an oberster Stelle und sind der Erfolgsfaktor unseres Unternehmens.

Irmamolde, ist ein portugiesiches privat Unternehmen, und bauen Spritgusswerkzeuge. Wir haben 32 Jahre Erfahrung in der Herstellung ( Entwicklung-Konstruktion-Herstellung ) von Werkzeuge, und eine engen Zusammenarbeit mit Kunden in verschiedenen Branchen wie Automotive, Verpackung, Haushaltsgeräten, Landwirtschaft u.a Unsere Kernkompetenz liegt bei Werkzeugen bis zu 30T – Wir sind der richtige Partner im 2K- WKZ; Schieber-, Backenwerkzeuge, Dreh- Indexplattenwerkzeuge und Etagenwerkzeuge.