Die Josef Lubig GmbH wurde 1949 in Bonn Bad Godesberg gegründet. Am heutigen Standort in Deuselbach im Hunsrück (nähe Trier) beschäftigen wir 80 Mitarbeiter. Der Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von anspruchsvollen Präzisionsdreh- und Frästeilen sowie deren Nachbehandlung und die Montage von Baugruppen. Unsere Spezialität sind Dreh- und Frästeile aus Magnesium Legierungen. Der Kern unserer Fertigung besteht aus hochmodernen Dreh- und Fräszentren sowie Mehrspindeldrehautomaten. Wir bearbeiten Werkstücke ab einem Durchmesser von 10mm bis 250mm in Längen bis 500mm. Zerspant werden alle gängigen Werkstoffe mit Ausnahme von Gusseisen und Messing. In der Nachbehandlung bieten wir waschen auf Wasser- und Perchlorethylenbasis sowie Gleitschleifen, Sandstrahlen, Nadelprägen und Montage. Oberflächen- und Wärmebehandlungen werden mit langjährigen Partnern durchgeführt. Ein feines Stück Hunsrück Gut 70 Jahre ist es inzwischen her, als mein Großvater, Josef Lubig, im Jahr 1949 die Josef Lubig GmbH in Bad Godesberg gründete. Seitdem ist viel passiert. Alles fing mit der Herstellung von Feingewichten für die Brief- und Paketwaagen der Deutschen Post an. Auf dem Werksgelände in der Deutschherrenstraße 181 – 187 in Bonn wuchs das Unternehmen schnell. Josef Lubig spezialisierte sich auf Drehteile in verschiedenen Branchen wie Bergbau, Hydraulik, Armaturenherstellung sowie für die Automobilindustrie und den Verteidigungssektor. Damals wie heute schätzen unsere Kunden die unglaubliche Präzision der Lubig Drehteile. So entstand 1973 ein weiteres Werk in Deuselbach im Hunsrück, welches sich zunehmend zum Hauptproduktionsstandort entwickelte. Hinzu kam, dass das Bonner Werk 1999 aufgrund seiner stadtnahen Lage geschlossen werden musste. Nach einer zwischenzeitlichen zusätzlichen Produktion in Silberhütte bündeln wir heute mit voller Synergie unsere Kräfte in Deuselbach. Das Werk im Hunsrück bauen wir zum Alleinstandort mit inzwischen 100 Mitarbeitern aus. Seit jeher können sich unsere Kunden auf die Exaktheit und Präzision im Gesamtprozess verlassen, mit der wir unsere zum Teil kleinen, aber immer feinen Werkstücke herstellen. Unsere Präzisionsdrehteile aus Stahl, Edelstahl, Alu und sogar Magnesium sind für viele unserer Kunden unverzichtbare Komponenten in ihrer Branche. Besonders im Bereich der Sicherheit macht uns so schnell keiner was vor. Und so darf jeder unserer Mitarbeiter mit Stolz behaupten: Lubig – ein feines Stück Sicherheit. Unser Unternehmens-Portfolio umfasst u.a.: Aluminiumdrehteile, CNC-Drehteile aus Stahl, Aluminium und Magnesium, CNC-Frästeile aus Aluminum, Edelstahl und Magnesium, CNC-Präzisionsteile, Präzisionsdrehteile, Mehrspindeldrehteile.

Gedreht Ø 10-80 mm automatische Einzelspindelteile. Klein-und Mittelserien. Bearbeitung auf Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren - Ø 10 bis 300 mm. Schrauben und Muttern auf Pläne. Bearbeitungs Schmieden - Gießerei

"Geht nicht - gibt's nicht !" Getreu diesem Motto wird in der Schlosserei Budack von Anfang an gearbeitet. Heinz Budack, Meister des allgemeinen Maschinenbau, kaufte 1977 in Forst eine Schlosserei und machte sich selbstständig. Auf dem eigenen Grundstück wurde angebaut und eine Werkstatt mit Bohr,- Dreh,- Fräs- und Schleifmaschinen eingerichtet. Die Fertigung zu dieser Zeit bestand zum überwiegenden Teil aus Kleinaufträgen im Bereich Zerspanungstechnik. Ab 1983 arbeitete seine Ehefrau in der Firma mit und unterstützte ihren Mann tatkräftig bei der produktiven Arbeit. Mit der Wende veränderte sich die Auftragslage, Heinz Budack gab nicht auf, sondern nahm die Herausforderung an. Noch nie zuvor hatte er so viele Zäune und Tore hergestellt. Jedes Tor, jeder Zaun ist ein Unikat, spricht für Qualitätsarbeit, und so bleiben die Kunden nicht aus. In der kleinen Werkstatt konnte die Produktion langfristig nicht mehr realisiert werden, deshalb baute Heinz Budack in den Jahren 1995/96 im Gewerbegebiet Forst-Süd eine neue Produktionshalle. Im Oktober 1996 wurde auf über 3000 qm mit 10 Mitarbeitern, wozu seine Ehefrau und Sohn Matthias gehören, die neue Produktion aufgenommen. Schlüsseldienst und Schließtechnik werden zusätzlich als Service angeboten.1999 hat auch Sohn Matthias seine Ausbildung und Qualifikation zum "Meister im Metallbauerhandwerk" abgeschlossen und sorgt damit dafür, dass auch in der nächsten Generation der Schlosserei Budack die traditionelle Fertigung fortgesetzt wird. Am 31.12.2008 war es dann soweit, symbolisch wurde der Firmenschlüssel an Sohn Matthias Budack übergeben, der nun das Familienunternehmen in der Zukunft erfolgreich leiten wird.

Seit 1939, als Isaac Middleton das Unternehmen in Bradwell, Derbyshire gegründet wurde, haben Newburgh kontinuierlich sowohl in Anlagen und Einrichtungen, um unsere Position als Uraufführung Auftragsfertigung Unternehmen in Großbritannien beizubehalten investiert. Wir haben eine lange Erfolgsgeschichte bei der Einrichtung zweckFertigungsAnlagen für Großkunden mit Verträgen von bis zu 10 Jahren Laufzeit. Newburgh beschäftigt derzeit 120 Menschen in unserer 100.000 sq.feet Werkstattfläche. Wir sind nach ISO 9001 (2000 Revision), Investors in People genehmigt und ISO 4001 (2004) akkreditiert.

Seit bald 40 Jahren bilden wir zusammen mit unseren Kunden einerseits - und durch gezielte Orientierung an der modernen Technologie andererseits - Synergien, und sammeln Erfahrungen. Den so gewonnenen Konsens verwirklichen wir mit dem nötigen Feingefühl und konzentrierter Kreativität. Auf diese Weise bleiben wir Ihr kompetenter Partner und können Sie jederzeit fachgerecht und objektiv beraten. Ihre Aufträge realisieren wir rasch und präzise, mit modernsten Mitteln. Unser Name bürgt für Qualität, welche bereits bei der Wahl und dem Einkauf des Rohmaterials beginnt, wirtschaftliche und materialgerechte Fertigung beinhaltet und Termine garantiert. Auf uns können Sie sich verlassen. Wir bearbeiten thermoplastische Kunststoffe und fertigen daraus individuelle, komplexe oder einfache technische Kunststoffteile. Und zwar in einzelner, geringer oder grosser Stückzahl. Spanloses zwei- und dreidimensionales Verformen (Abkanten und Biegen), Kleben, Schweissen, Heissprägen und Bedrucken, spanabhebende Fertigungsprozesse wie Sägen, CNC-Fräsen bis 5-Achsen, CNC-Drehen bis 6-Achsen und NC-Polierfräsen werden mit modernsten Maschinen und viel Know-how in unserer Werkstätte ausgeführt. Übrigens: Eines unserer Spezialgebiete ist die Fertigung von Lichtleitern für die Kernphysik, Optik und Elektronik.

HP METALL Das Unternehmen HP Metallbau entstand 1992 als Ein-Mann-Unternehmen in der Werkstätte des Wöckl-Hofs; allerdings nicht als geplante Unternehmensgründung, sondern eher als Initiative, da ein nahe liegendes Unternehmen, die heutige Partnerfirma Faschang, einen kompetenten Partner für Schweißarbeiten suchte. In der Folge wurde das Dienstleistungsprogramm kontinuierlich ausgeweitet und erstreckt sich mittlerweile im Speziellen auf die Gebiete Schweißen Lohnschneiden Anlagenbau CNC Bearbeitungen Bei uns erhalten Sie die kompetente Beratung eines erfahrenen Teams und Unterstützung bei der Entwicklung und Umsetzung individueller Lösungen. Zu unseren zufriedenen Kunden zählen Lattenrosterzeuger, Pult- und Schaltschrankhersteller, Brennholzaufbereitungsunternehmen, Gesenkschmieden, Möbelhersteller und Custombike Hersteller. CNC Fräsungen Fräsungen, die im 4-Achs-Verfahren möglich sind. Schweissungen HP Metall konstruiert und entwickelt auftragsbezogen individuell Spannwerkzeuge für die zu schweißenden Teile. Unsere erfahrenen Mitarbeiter sorgen hier für maßgeschneiderte Lösungen in den verschiedensten Produktionsbereichen. Lohnschneiden Wir entwickeln Spannvorrichtungen zum Schneiden von einzelnen Produkten oder auch Produktserien. Unter anderem werden bei uns auch diverse Schnitte und Schrägschnitte durchgeführt, welche in kaum einem anderen Unternehmen realisierbar sind. Rohrbiegen * Rohrbiege Maschine bis 180° * Rollbiege Maschine für verschiedene Rohre und Profile Schleifen Polierarbeiten von Edelstahl und Aluminium ausschließlich für Erzeugnisse aus unserem Hause Entwicklung von Öltanks und Ansaugkrümmern aus Edelstahl für das Unternehmen Penz Performance Beispiele aus unseren Produkten digiPROOF digiPROOF® - Zahlen und Autorisieren per Fingerprint Vertrieb für Österreich Produkte aus Stahl * Einpresswerkzeuge * Frästeile * Schweissteile Produkte aus Edelstahl * für Motorräder * für Industriebau Kleinanlagenbau * Einpresswerkzeuge * Spannwerkzeuge * Schweisslehren

NEXUS: Sich seinen Kunden verbunden fühlen. Anspruchsvoll und mit hohem Servive; vorwiegend aus Aluminium oder Messing egal mit welcher Beschichtung- über Hard-Coat bis Gold? Sie suchen Unterstützung in der Konstruktion? Das Haus NEXUS hat es sich zur Pflicht gemacht, seine Kunden und Geschäftspartner durch hohe Einsatzbereitschaft und um-sichtiges Mitdenken zu unterstützen. In allen Geschäftsfeldern der NEXUS GmbH steht die Geschäftsleitung mit einem qualifizierten Team für höchste Qualität. Ganz gleich, ob es um die Entwicklung und Konstruktion eines prototypischen Werkstücks geht oder um eine Kleinserienfertigung, die just-in-time in einen übergeordneten Produktionsprozess integriert werden soll. NEXUS leistet zuverlässig und flexibel genau das, was besprochen ist. Versprochen.

Sulzer Innotec auf einen Blick Facts & Figures Sulzer Innotec, seit 60 Jahren das Forschungs- und Entwicklungszentrum von Sulzer, führt Auftragsforschung und spezialisierte technische Dienstleistungen aus und leistet wesentliche Beiträge zur Stärkung der Divisionen und zum Aufbau von neuen Geschäftsfeldern des Sulzer-Konzerns. Quality Nach dem Grundsatz der ständigen Verbesserung ist bei Sulzer Innotec ein prozessorientiertes, integriertes Managementsystem geschaffen worden, das die für eine nachhaltige Entwicklung relevanten Elemente Gesundheit, Sicherheit, Umwelt und Qualität beinhaltet. Geschichte Ende der 40er-Jahre waren mit dem Einstieg in die Gasturbinen-Entwicklung neue Technologien gefragt, über die der Sulzer-Konzern damals nicht in genügendem Mass verfügte. So wurde mit der Schaffung von zentralen Stellen für Werkstoffe und Strömungstechnik der Grundstein für die künftige Konzernforschung gelegt.

Mit mehr als die 28 Jahre Erfahrung, Şanlı Rulman Yatak Otomotiv San.Tic.Ltd. Ihr One-Stop-Contract-Manufacturing-company.Şanlı rulman yatak san.Ltd. ist nicht nur Plastics Injection-und Formenbau Unternehmen, sondern auch eine Gieserei-und Präzisionsbearbeitung komplette Anlage unter Einsatz der neuesten im fortgeschrittenen Computer Numeric Control (CNC) Fräsen und Drehen technologien und liefert hochwertige Teile für viele Branchen wie Automotive, Telekommunikation, Elektronik Medizin , Luft-und Raumfahrt, Industrie-und andere Gewerbe Industries. Şanlı rulman yatak san.Ltd. hat sich als ein führendes Unternehmen auf dem Gebiet der Kunststoffe wird verwaltet Form einer Injektion Technologie durch stetige Investitionen und Modernisierung ist es Investitionsgüter, sowie die Bereitstellung intensive In-House-technische Ausbildung in der Bearbeitung von komplexen Teilen und exotischen Legierungen ist es an qualifizierten Arbeitskräften. Şanlı rulman yatak san.Ltd.strebt immer um an der Spitze der Technologie, mit der neuesten CNC-Maschinen und Anlagen, CNC-Drehen mit mehr Achse Fähigkeiten und CNC-Fräsen (einschließlich 5-Achs-Funktionen ausgestattet). Die Kombination dieser Funktionen macht uns zu einem Kraftwerk, einer vorteilhaften One-Stop-Wahl für anspruchsvolle Kunden von heute. Şanlı rulman yatak san.Ltd. weiterhin viel Erfolg und das Wachstum ist zum Teil durch seine umfangreichen Diversifizierung von Dienstleistungen und Produkten in neue Branchen. Unsere Firma ist für seine Flexibilität und Wettbewerbsfähigkeit bei extrem hohen Standards der Qualitätskontrolle in der Herstellung von speziellen Teilen, Batch-Produktion, Komponenten und Baugruppen für seine Kunden zählen namhafte. Şanlı rulman yatak san.Ltd. vielfältigen Fähigkeiten, Innovation, Anpassungsfähigkeit und Qualitätskontrolle alle helfen uns Position als Anbieter der Wahl für die heutigen und zukünftigen Kunden. Verwendung von state-of-the-art Herstellungsverfahren ermöglichte es uns, einen Mehrwert bieten Produkte und Dienstleistungen für die Branchen, zu dienen.

Gründungsjahr: 1954 Liefermenge: 129.425 t Umsatz: 289 Mio. EUR Export: 86 % Umsatz / Mitarbeiter: 293.000 EUR Eigentümer: ELES 80% (ELES ist der slowenische staatliche Stromerzeuger) Beschäftigte: 988

Die Firma "Walter Meyer" existiert seit 1960 und ich habe diese im März diesen Jahres übernommen. Wir sind ein familiengeführtes Unternehmen. Unsere Kernkompetenzen liegen in den Bereichen Drehen, Fräsen. Wir können wir Ihnen folgendes anbieten: - Drehen - Endenbearbeitung - Automatendrehen (Stange) - Langdrehen - Wellenbearbeitung darüber hinaus bieten wir auch: - Bohren / Sägen - Bohren / Gewindebearbeitung auch das Fräsen gehört zu unserem Leistungsspektrum

"OIL AND GAS EQUIPMENT PLANT" LLC ist in der Entwicklung und Produktion einer breiten Palette von Geräten für die Öl- und Gasförder- und Raffinerieindustrie, Metallurgie und Energie tätig. Das Enterprise Management System ist nach ISO 9001: 2015, ISO 14000, OHSAS 18001 (ISO 45001) zertifiziert. Wir möchten Ihrem Unternehmen die Zusammenarbeit bei der Bearbeitung von Metallen anbieten. Unten sehen Sie andere Arten von Arbeiten, die wir ausführen: 1. Drehen (Ausrüstung: ST25, ST40HE, ST45 mit der Option "große Bohrung", 1740RF3, 16B16T1, 1V340F30, 1510, 1531M, 1M63, 1A64, 1M65, 16K20, 16K40) lineare Abmessungen von 10 mm bis 3000 mm, Durchmesser von 10 mm bis 1250 mm 2. Fräsen (Ausrüstung: VF3YT mit Drehtisch HRT310, EC1600YZT, vierfach koordiniertes FP17M, Heckert FSS-315, 6P83, 6T13) lineare Abmessungen von 10 mm bis 16000 mm, Durchmesser von 10 mm bis 700 mm 3. Bohren und Koordinatenbohren (Ausstattung: 2A622 mit verbesserter Digitalanzeige 2A614, 2V440A) Die Größe einer Arbeitszone beträgt 1120х1250 mm 4.Bohren (Ausrüstung: 2C132, VO-63, 2532L) Die Größe einer Arbeitszone beträgt 1100 bis 2300 mm 5. Schleifen (Ausrüstung: ZA164, 3M132V, 3M153, 3L722A, 3D711V, HSH83A, 3K228) Rundschleifen: lineare Abmessungen von 10 mm bis 2000 mm, Durchmesser von 10 mm bis 400 mm Flachschleifen :: die Größe des Arbeitsbereichs 1250x320x400 mm Innenschleifen: lineare Größe bis 1200 mm, Lochdurchmesser von 40 mm bis 400 mm 6. Wärmebehandlung von Details gemäß Zeichnungen des Kunden oder der technischen Aufgabe. Unsere Verkaufs- und Serviceabteilung steht Ihnen ebenfalls zur Verfügung, um alle Ihre Anfragen schnell zu beantworten. Bitte geben Sie uns den Weg, an den wir uns zum Thema Zusammenarbeit wenden können

ABR Srl ist im Bereich der mechanischen Vergabe von Unteraufträgen tätig und bietet seinen Kunden hochpräzise mechanische Konstruktionsdienstleistungen (3D-Fräsen mit CNC-Maschine mit 5 Achsen gleichzeitig), Konstruktion von Funktionsteilen durch additive Fertigung, 3D-Druck und Reverse Engineering (z Sondieren und / oder Laserscannen); Hightech-Maschinen und langjährige Erfahrung in der Konstruktion komplexer Maschinen machen ABR Srl zu einem zuverlässigen und kompetenten Partner mit einer starken multidisziplinären Konnotation. Das Werk befindet sich wenige hundert Meter von der Autobahn A19 entfernt, die Palermo mit Catania verbindet, was die Lieferzeiten für Rohstoffe und die Produktverteilung begünstigt.

Tez-İş wurde 1987 gegründet und hat bis heute qualitativ hochwertige Dienstleistungen für Kunden erbracht und das Tätigkeitsfeld und die Maschinen erweitert. Tez-İş setzt seine Aktivitäten in den Bereichen Bearbeitung, Konstruktion und Herstellung kompletter kundenspezifischer Maschinen, Konstruktion und Produktion von Blasformen sowie präzise 3D-Messung fort. Es hat sich zum Prinzip gemacht, Kunden qualitativ hochwertige und effektive Lösungen anzubieten, indem es 30 Jahre Erfahrung mit modernster Technologie und Innovationen kombiniert und gleichzeitig die Kundenbedürfnisse erfüllt.

Unsere über 40-jährige Erfahrung im Ventilatorenbau hat uns zu Spezialisten in der Metallbearbeitung gemacht – und damit zu einem kompetenten Partner für Ihre Outsourcing-Projekte. Und das weit über den Ventilatorenbau hinaus. Laserschneiden, Drehen, Drücken, Schweißen – vom Bauteil bis zur kompletten Baugruppe. Einzel- und Serienteile in höchster Qualität. Weil wir wissen, dass eine perfekte Maschine perfekte Einzelteile braucht.

Aufgrund von 20 Jahren Erfahrung und Wissen im Bereich Ingenieurdienstleistungen setzen wir unsere Dienstleistungen in der Branche in einer moderneren Anlage mit unserem ständig erneuerten Maschinenpark fort. Unser Unternehmen hat seine Produktion im Bereich der Zerspanung im Jahr 2016 aufgenommen und die bis heute fortschreitende Technologie mit seinen Fachleuten bis heute verfolgt. Unsere Firma produziert auf Projektbasis mechanische Teile. Wir produzieren nach den vom Kunden erstellten oder vom Kunden vorgelegten technischen Zeichnungen. Selbst wenn wir ein kleines Unternehmen waren und die Bedeutung des Qualitätsstandards und des Erfolgs bei der Bewältigung von Herausforderungen in kurzer Zeit verstanden haben, werden wir vom Ökosystem der Bearbeitungsindustrie anerkannt und haben diese Prinzipien seit unserer Gründung nie aufgegeben.

Mit dem Firmenumzug im Jahre 2013 hat Elpas eine Produktionsflaeche von 5.000 m2 gewonnen. Somit konnten wir unseren Maschinenpark immens erweitern und unsere Produktionsablaeufe optimieren. Unser Ziel ist, bei dem vorhandenen Wettbewerb in der Automotivindustrie bestmöglichste Kundenzufriedenheit und Produktqualitaet zu erreichen. Wichtig ist für uns die technische Beratung vor und nach Projektbeginn, eventuelle Anregungen/ Verbesserungsvorschlaege zur Produktgestaltung und die bestmöglichste Planung der notwendigen Werkzeuge, Prüfvorrichtungen usw..

Maschinenbau Anlagenbau und Verfahrenstechnik CNC-Bearbeitungszentrum Entwicklungs- und Konstruktionsbüros Industrieinstandhaltung (Montage, Reparaturen, Instandhaltung)

Seit 2001 ist es ein Unternehmen, das seine Kunden mit dem Ziel bedient, der Beste in seiner Branche zu sein. •Wir betreuen unsere Kunden in Design und Produktion. •Unser Unternehmen führt dank seiner engen Verfolgung der heutigen Technologie auch erfolgreiche Arbeiten im Bereich der Prototypen- und Verteidigungsindustrie durch. •Wir haben 20 Jahre Erfahrung und Projektexpertise.Es hat einen wichtigen Platz in seiner Region in Bezug auf Prototyping und Mock-up. •Wir arbeiten nach den Qualitätsstandards ISO 9001. •Wir stellen Maschinen her, die für unsere Kunden geeignet sind, indem wir Maschinen herstellen, die für den Massenproduktionsprozess geeignet sind.

UYGURLAR MAKINA befindet sich im Industriegebiet KIRSEHİR in der TÜRKEI auf einer Fläche von 6000 m2. Wir stellen Verpackungsmaschinen für die Bereiche Kekse, Bäckerei, Konditorei, Süßwaren, Schokolade, Kosmetik und Hygiene her. Alle unsere Maschinen sind von Qualität nach europäischen Standards und werden nach europäischen Standards wie TÜV CERT DIN EN ISO 9001 -2000- CE hergestellt. Unsere Produkte werden schnellstmöglich hergestellt und geliefert. Die Montage und anschließende Inbetriebnahme erfolgt nach Herstellerangaben durch unsere Techniker. Derzeit exportieren wir in 56 Länder und haben neue Ziele. UYGURLAR MAKINA hat seine industriellen Investitionen für seine Produktion mit fundiertem Wissen intensiviert. Eigenentwickelte Produktionsmethoden und überlegenes Engineering haben uns eine qualitativ hochwertige Produktion und erfahrenes Personal ermöglicht. Durch die Fortsetzung der Forschungs- und Entwicklungsarbeit in diesem Fertigungsbereich sind wir sowohl auf dem nationalen als auch auf dem Weltmarkt sehr gut aufgestellt. Seit seiner Gründung hat UYGURLAR MAKINA mit tiefem Wissen die Entwicklung eigener Design- und Produktionsmethoden intensiviert. Zuverlässigkeit und Qualität sind die Basis der Philosophie von UYGURLAR MAKINA und im Rahmen des After-Sales-Serviceprogramms bietet das Unternehmen Ihnen einen erstklassigen Kundenservice. Darüber hinaus trägt dies dazu bei, die Wettbewerbsposition zu halten und zu verbessern.