Gegründet im Jahr 1989 dank der Brüder Luigino und Sante Cippitelli, spezialisierte sich Italmetal zunächst nur auf die Herstellung von Schnallen und Metallzubehör für Lederwaren und etablierte sich schnell als wichtiger Lieferant für mehrere nationale und internationale Unternehmen. Parallel zur Herstellung von Zubehör für Lederwaren entwickelt das Unternehmen eine technische Abteilung für Design und Entwicklung CAD-CAM für Prototypen und Formen in Stahl und erreicht wichtige Positionen auch in der Herstellung von technischen Details in Zamak, insbesondere für die Industrie von Möbeln, Automatisierung und Zubehör. Derzeit kann das Unternehmen auf einer überdachten Fläche von 5.000 Quadratmetern und mit 40 Mitarbeitern einen kompletten Service bieten, der vom Studium des Produkts bis hin zur Produktion des Produkts über alle Phasen des Prozesses reicht Arbeiten, die fast vollständig im Unternehmen selbst durchgeführt werden. Die Verfahren, die Italmetal anbieten kann, richten sich fast ausschließlich an den Spritzgießsektor.Die zwei wichtigsten Produktionssektoren sind: Design und Produktion von Spritzgussformen für Zamak und Kunststoffmaterialien. In den verschiedenen Phasen, die die Geburt eines produzierten Eies bilden, stellt die Realisierung der Form einen entscheidenden Moment dar, der alle nachfolgenden Produktionsphasen des Produkts beeinflussen wird. Die Abteilung Formen entwickelt und fertigt Formen sowohl für Dritte als auch für interne Bedürfnisse. Die Abteilung besteht aus einem technischen Büro, das die zur Überprüfung der Zeiten und technischen Spezifikationen beauftragte Ausrüstung analysiert und untersucht, und einer modernen Werkstatt, die alle Bauphasen begleitet. Zusammen mit der Stamping-Abteilung führt sie die Prüfung der Ausrüstung durch, die bis zur endgültigen Einrichtung vorbereitet wurde. Zamak-Formteil. Die Abteilung für Stempeln kümmert sich nicht nur um die Prüfung der von der Abteilung für Formen hergestellten Ausrüstung, sondern auch um die Formgebung und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte, denen die Teile vor der Lieferung unterzogen werden.Die Technologien, die in der Abteilung verwendet werden, sind zwei, durch Druckgießen und durch Schleudergießen. Druckgussformen werden für die Herstellung von Teilen mit hohen Auflagen und für die Herstellung von technischen Teilen mit reduzierten Maßtoleranzen verwendet, die zentrifugale Formung wird für die Realisierung von mittelgroßen / kleinen Serien und "Pilot" -Teilen verwendet. In fast 30 Jahren Tätigkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Zubehör hat das Unternehmen Erfahrung und Fachwissen erworben, um bei jedem neuen Projekt die Probleme, die in den verschiedenen Produktionsprozessen auftreten können, genau und sicher zu definieren Informieren Sie den Kunden daher über die am besten geeigneten Lösungen, um diese Probleme zu vereinfachen oder zu vermeiden. Unsere Stärke ist, ein tiefes Wissen über die Probleme in Verbindung mit der Entwicklung neuer Produkte, gestützt durch jahrelange Erfahrung und den Einsatz der neuesten Technologie, die es uns ermöglichen, technische Probleme vor dem Start der Bestellung zu lösen Aktualisieren Sie unsere Kunden in Echtzeit bereits in der Vorindustrialisierungsphase des Produkts.

Wir, die Skrotzky GmbH, sind ein Unternehmen im Bereich Formen- und Werkzeugbau, dessen Team über langjährige und umfassende Erfahrung von der Planung und Organisation über die Konstruktion bis hin zur manuellen und maschinellen Fertigung von Feinguss- und Spritzgussformen verfügt. Im Geschäftsfeld Kunststofftechnik fertigen wir Produkte für unterschiedlichste Branchen, vor allem für anspruchsvolle Bereiche wie Automobilbau, Medizin- und Elektrotechnik. Unsere Produktpalette umfasst qualitativ hochwertige Komponenten - unter anderem Sichtteile, hochglanzpolierte Teile und Weißteile. Diese Kunststoffteile können von uns mittels Tampondruck bedruckt, montiert, etc. in Klein- und Großserien geliefert werden. Wir stellen uns den immer höher werdenden Ansprüchen durch ständige Schulungen unseres Fachpersonals, modernste Computer- und Maschinentechnik, um qualitativ einwandfreie Produkte zu liefern. Dies belegt die Zertifizierung seit 2002 durch die TÜV Rheinland Cert GmbH, nach DIN EN ISO 9001:2000. Sollten Sie Lieferengpässe haben, verursacht durch Ihre Lieferanten - wir helfen Ihnen gerne aus! Durch hohe Flexibilität sind wir in der Lage, kurzfristig neue Aufträge zu realisieren und Ihren Wünschen entgegen zu kommen. Ihr großer Vorteil an einer Zusammenarbeit mit uns besteht darin, dass Sie alles aus einer Hand bekommen: - Entwicklung, Konstruktion, Werkzeugbau, Kunststoffspritzerei und Endmontage Wir freuen uns über Ihr Interesse an einer Zusammenarbeit mit uns. Gerne vereinbaren wir einen Termin zur persönlichen Vorstellung mit Ihnen. Besuchen Sie für weitere Informationen unsere Web-Site unter: www.skrotzky.de.

Seit über 25 Jahren entwickelt und fertigt die Firma Stadler Formenbau GmbH anspruchsvolle und hochpräzise Spritzgießformen für die Automobil-, Freizeit-, und Verpackungsindustrie. Unserem hochqualifizierten Mitarbeiterteam stehen modernste Maschinen zur Verfügung, welche es ermöglichen Problemlos Formen bis 15 Tonnen zu fertigen. Bei uns bekommen sie alles aus einer Hand. Angefangen bei der Unterstützung der Produktentwicklung über die Konstruktion, bis hin zur fertigen Form. Qualität steht bei uns an erster Stelle, unsere Kunden wissen das zu schätzen und danken uns dies durch eine langjährige Zusammenarbeit. Unser Mitarbeiter-Team ist optimal ausgebildet, bestens motiviert und den höchsten Anforderungen gewachsen.

Ich baue Spritzgußwerkzeuge bis zu einer Größe von 296 x 396 mm (in Ausnahmefällen auch Größer), vom einfachen Probewerkzeug bis zum komplexen Mehrfachwerkzeug. Auch für Kleinserien, Prototypen, Muster und Ersatzteile sind Sie bei mir richtig.

InterTechnic s.r.o. hat sich nach der Gründung 2010 zu einem leistungsfähigen Unternehmen entwickelt. Unser Standort befindet sich in der Mittelslowakei in der Stadt Liptovsky Mikulas nahe der Hohen Tatra. Wenn Sie Interesse haben, dass wir für Sie als verlängerte Werkbank arbeiten oder mithelfen können Überkapazitäten abzubauen, dann fragen Sie bei uns an. Den erheblichen Kostenvorteil durch unseren Produktionsstandort geben wir gerne an Sie weiter. Unsere Maschienenpark besteht aus mehreren 5-Achs und 3-Achs CNC Fräsemaschienen Hermle, DMG und Hurco. Aktuelle können wir folgende max. Abmessungen bearbeiten: 3-Achs - Tischgröße 1.700 x 750 mm - Verfahrwege X = 1.450 mm, Y = 700 mm, Z = 550 mm 5-Achs - Schwenkrundtisch: D 800 mm - Verfahrwege X = 800 mm, Y = 800 mm, Z = 550 mm Eine Yaskava Roboter Schweißanlage mit doppel Rundtischanlage dreh und kippbar wurde installiert. Damit sind wir in der Lage WIG und MAG zu schweißen. Wir fertigen für Sie Kleinserien und Serienteile nach Kundenwunsch. Wir sind bestens eingerichtet für Sie Werkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Vorrichtungen, Lehren herzustellen. Gerne fertigen wir Einzelteile, Null-Serien, Serienteile 3-achsig oder 5-achsig simultan. Auf Wunsch fertigen und montieren wir komplette Baugruppen in höchster Qualität mit Funktionsprüfung. Mit zwei neuen Drahterodiermaschinen FANUC können wir im 3-Schicht Betrieb für Sie Produkt in höchster Qualität kurzfristig herstellen und liefern.. Unser Maschinenpark wurde fast ausschließlich neu investiert. Für die Qualitätssicherung steht die Zeiss Messmaschine ACCURA VAST XT gold zur Verfügung. Für die Konstruktion und Programmierung verwenden wir drei CAD/CAM – Siemens NX (Unigraphics) und eine CAM Fusion und können damit Leistungen für die 3-D Bearbeitung anbieten. Ein weiterer Vorteil von unserem Unternehmen: Alle Ansprechpartner bei InterTechnic sprechen außer slowakisch, englisch hervorragend deutsch.

Wir sind ein Unternehmen, das nun seit 14 Jahren im Bereich von Prototypen, Werkzeugen und Vorrichtungen für den Mobilsektor der richtige Ansprechpartner ist. Die allgemeine Lohnfertigung im Bereich HSC-Zerspanung, Formenbau und Modellbau runden unser Angebot ab.

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen im Bereich der Metallverarbeitung. Zu unseren Kernkompetenzen zählen die Herstellung von Serienteilen und Baugruppen für die Industrie und den Anlagen- und Maschinenbau, insbesondere der Getränke- und Lebensmittelindustrie. Seit über 100 Jahren steht die Fa. Lungmetall für Leistungsfähigkeit, Flexibilität und Kompetenz in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Ob Einzel- oder Serienanfertigung, mit unserem modernen und auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmten Maschinenpark, fertigen wir für Sie flexibel, preiswert und schnell. Wir sind schlank genug, um Ihre Vorstellungen und Wünsche flexibel umzusetzen aber auch groß genug, um Ihnen die benötigte Kapazität, auch für Großserien, bereitzustellen. Durch unserer hohe Fertigungstiefe treten wir am Markt als Systemlieferant auf, da wir nicht von anderen Gewerken abhängig sind. Dieses äußert sich in kurzen Lieferzeiten und einem hohen Qualitätsstandard. Mit unseren aktuell 45 Beschäftigten und unserem hauseigenen Konstruktionsbüro bieten wir Ihnen ein umfangreiches Leistungsportfolio und eine zuverlässige Abwicklung Ihrer Aufträge! Wir würden uns freuen Sie als geschätzten Kunden gewinnen zu können und sichern Ihnen eine partnerschaftliche und teamorientierte Zusammenarbeit zu.

Die Morali Produktionstechnik GmbH liefert Ihnen: • Vakuumsauger und Komponenten • Druckgussteile aus Aluminium und Zink • Drehteile • CNC-gefertigte Teile • Stanzteile Unserere Produkte finden Anwendung in folgenden Industriebranchen: • Automatisierung/Robotik • Automobil • CD/DVD • Druck und Papier • Elektronik • Glas • Holz/Möbel • Keramik/Porzellan • Kosmetik • Kunststoff • Lebensmittel/Getränke • Medizin • Molkereien • Solar • Sondermaschinenbau • Steinbearbeitung • Verpackung Von kleinen Stückzahlen bis zu Großserien gehen wir individuell und schnell auf die Bedürfnisse und Wünsche unserer Kunden ein. Wir sind ein zuverlässiger Partner für die Herstellung von Präzisionsteilen für unterschiedlichste Branchen. Unser Standort in Istanbul/Türkei verfügt über standardisierte Maschinen- und Prozeßtechnik, die einen weltweiten Produktionsverbund gewährleistet. Mit Erfahrung und Kompetenz aus über 15 Jahren, setzen unsere Kunden auf die Komplettbearbeitung aus einer Hand. Unsere Kunden aus aller Welt schätzen ganz besonders unsere konstant hohe Produktsicherheit und -Qualität.

Sie brauchen Unterstützung bei der Realisierung ihres Automatisierungsprojekts? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Wir verwirklichen komplette Fertigungszellen nach Ihrer Vorstellung. Von der Machtbarkeitsstudie über die Konstruktion und Montage bis zur Inbetriebnahme und Betreuung vor Ort sind wir der richtige Partner für Ihr Projekt. Im Einzelnen decken wir folgende Aufgabengebiete ab: - Projektmanagement - Programmierung - 3D-Druck DMLS (Metall) und DLP (Kunststoff) - Sicherheitsmanagement - 3D-Scannen - Frästechnik - Konstruktion - Montage - Schlauchpakete - Service - Schulung Sie möchten metallische Bauteile additiv fertigen lassen? Sie interessieren sich für die Möglichkeiten dieser Technologie? Mit der additiven Fertigung 3D-Druck Metall (SLM, DMLM, DMLS etc.) bieten wir Ihnen eine Fertigungstechnologie, die nicht mehr nur Anwendung bei der Prototypenherstellung findet. Dieses Verfahren bietet dort, wo konventionelle Verfahren wie Laserschneiden, Drehen oder Fräsen an ihre Grenzen stoßen, völlig neue Möglichkeiten. Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, das ausschließlich für die Fertigung von Metall verwendet wird. Wie beim 3D-Druck werden die Bauteile durch schichtweisen Aufbau und Verschmelzung von Metallpulver aufgebaut, das Bauteil weist nahezu identische mechanische Eigenschaften zum Originalwerkstoff auf. Unsere 3D-Metalldruck -Dienstleistungen im Überblick: - Konstruktionsarbeiten (Kühlkanäle, Bauteiloptimierung etc.) - Überprüfung der Kühlkanalkonstruktion (Strömungssimulation, Wärmebilder, Durchflussanalysen) - Beschichtungen - Kunststoffprototypen - Bauteilvermessung - Erstellung von Kunststoffmodelle - 3D-Scannen/ Reverse Engineering - Feinbearbeitung (Fräsen, Schleifen, Erodieren etc.) - Oberflächenvergütung (Eloxieren, Elektropolieren etc.) - Härten - Schweißen

wir sind ein junges und dynamisches Unternehmen. Unser Unternehmen wurde gegründet und arbeitet mit einem Unternehmen zusammen, das über 30 Jahre Erfahrung in der mechanischen Bearbeitung und im Bau von Formen für das Spritzgießen von Kunststoffen hat.

Seit der Gründung im Jahr 2006 produzieren wir als Lohnfertiger komplexe Bauteile für Maschinenbau, Formenbau und die Industrie. Modernste CNC Fräsmaschinen werden in unserer Fertigung über CAD-CAM Systeme programmiert und von qualifizierten Fachpersonal bedient. Als zuverlässiger und kompetenter Partner bieten wir Ihnen die Komplettlösung von Prototypen über Einzelteile / Kleinserien bis hin zur Baugruppenfertigung! Unser junges Team garantiert durch gut aufeinander abgestimmte Arbeitsabläufe termingerechte und zuverlässige Fertigstellung Ihres Auftrages. Nicht nur unser Fachwissen und die langjährige Erfahrung, sondern auch unsere schlanke Unternehmensstruktur ermöglicht es flexibel und kurzfristig auf individuelle Kundenwünsche einzugehen.

3D Laser BW GmbH & Co. KG ist ihr kompetenter Partner für die Fertigung von Prototypen und Kleinserien auf höchstem Niveu Frästechnik: - 5 Achs Bearbeitung mit maximalen Verfahrwegen von 850 x 700 x 550 mm - Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Inconel - Losgrößen ab Stückzahl 1 bis ca.1000 - Frästeile "aus dem Vollen" - Formeinsätze für den Spritzguss, Druckguss, Kernformwerkzeuge - Gussteilbearbeitung Metall-Laserschmelzen / SLM / LaserCUSING®: - direkte, werkzeuglose Herstellung von Stanz-Biegeteilen - Herstellung von Funktionsprototypen (inkl. spanender Nacharbeit) - Herstellung von Formeinsätzen mit Konturnaherkühlung (inkl. spanender Nacharbeit) Leistungen die wir über Partner abdecken - Oberflächenbeschichtungen aller Art - Datenrückführung über Computertomografie oder Streifenprojektion - Senkerodieren, Drahtschneiden

Wir legen unser Augenmerk auf die Konstruktion und Fertigung von Formwerkzeugen für die Herstellung von Kunststoff und Gummiartikeln. Die Produktionsfläche erstreckt sich über 1500 m2 und beinhaltet einen hochmodernen Maschinenpark. Leistungen: Zu unseren Leistungen zählen neben der Entwicklung und Werkzeugkonstruktion auch die Wartung, Reparatur und Instandsetzung Ihrer Werkzeuge. Das Knowhow des Unternehmens umfasst sowohl die Herstellung anspruchsvoller Gummiwerkzeuge als auch Kunststoff-, Press- sowie Spritzgusswerkzeuge. Lohnfertigung: Sie benötigen ein individuell gefertigtes Teil oder brauchen Unterstützung in Ihrer Fertigung? Auch höhere Stückzahlen können wir auf unserer Automation sowohl 3- als auch 5-Achsig Fräsen. Kontaktieren Sie uns und wir helfen Ihnen weiter. Konstruktion: Die Werkzeugkonstruktionen werden entsprechend der Lastenhefte und Bauvorschriften des Kunden ausgeführt. Bei uns spielt es keine Rolle, ob sie schon fertige 3D-CAD Daten liefern oder ihr zukünftiges Produkt lediglich eine Idee ist. Zusammen mit Ihnen entwerfen wir Ihr Produkt und können an jeder Stelle unser Wissen und die Erfahrung über den kompletten Fertigungsprozess mit einfließen lassen. Wir unterstützen und beraten Sie in jeder Planungsphase und legen bereits in der Konstruktion die Grundlage für eine technisch perfekte und möglichst wirtschaftliche Lösung für unsere Kunden. Schnell, zuverlässig und flexibel fertigen wir Prototypen und Serienformen aus allen gängigen zerspanbaren Materialien. Auch hochkomplexe und präzise Geometrien können im hundertstel Millimeterbereich und in den Dimensionen 1000mm x 1000mm gefertigt werden. Des Weiteren übernehmen wir Änderungen und Optimierungen an Ihren vorhandenen Werkzeugen.  Wir bringen ihre Idee in Form

Wir fertigen hochwertige und anspruchsvolle Maschinenteile an und bieten einen kompletten Service. Gründung der Firma 2002 Erste Geschäftsräume in Lovrenc na Dravskem polju Erfahrungen bedeuten Zukunft Wir arbeiten mit 15 Jahren Erfahrung und investieren ständig in neue Technologien.

Das AGS Engineering-Team bietet kundenspezifische Lösungen für den gesamten aktiven Lebenszyklus von Kunststoff- und Metallbearbeitungswerkzeugen. Warum wir ausgewählt wurden - Tolles Preis-Leistungs-Verhältnis - Schnelle Reaktionszeit - Regionale Unterstützung - Globaler Handel und Geschäftsansatz

Seit 2001 haben wir uns auf die globale Beschaffung von Zulieferteilen spezialisiert. Wie z.b. Spritzgusswerkzeuge, Zinkdruckgusswerkzeuge, Magnesium-Druckgusswerkzeuge, Frästeile und Drehteile, Sinterpresswerkzeuge und Sinterteile (Pulvermetallurgie), Stahlguss und Graugusswerkzeuge und vieles mehr. Wir produzieren vorwiegend in China, Indien und der Türkei. In China haben wir ein eigenes Büro mit drei lokalen Mitarbeitern die vor Ort dafür sorgen, dass das jeweilige Projekt überwacht und realisiert wird. Über folgende Produktions- und Liefermöglichkeiten verfügen wir: • Spritzgusswerkzeuge und Teileproduktion - Alle Rohmaterialien, von 20 gr. bis 5000 gr., alle Oberflächen - verchromte und speziell beschichtete Kunststoffteile und Tampon Druck • Aluminium- und Zinkdruckgusswerkzeuge und Teileproduktion - u.a. pulverbeschichtet, hochglanzpoliert, galvanisch hochglanz- oder mattverchromt etc. - alle gängigen Legierungen und zum Teil Sonderlegierungen • Magnesium-Druckgusswerkzeuge + Teile • Schnitt-, Stanz- und Prägewerkzeuge und Teileproduktion - u.a. pulverbeschichtet, verzinkt, verchromt, brüniert etc. - alle gängigen Materialien, auch Edelstahl 1.4301, 1.4305, SUS 304 • spanend hergestellte Teile - Frästeile und Drehteile - mit gewünschter Oberfläche • Sinterpresswerkzeuge und Sinterteile (Pulvermetallurgie) • Stahlguss und Graugusswerkzeuge sowie Teile - u.a. verzinkt In unserem Profil finden Sie Bilder mit Teilen, die wir bisher für diverse Kunden produzieren. Hierdurch können Sie sich ein Bild von unserer Produktpalette machen. Bitte beachten Sie, dass wir nur kundenspezifische Teile produzieren. Demnach ist keines der Artikel frei erhältlich. Gewöhnlich kommt es vor, dass gewisse Bauteile nicht fertigungstechnisch optimal konstruiert sind oder gewisse Faktoren nicht immer bekannt sind. Deshalb bieten wir auch Entwicklungsleistungen wie das Erstellen von 2D und 3D Daten, Rapid Prototyping, FEM Berechnungen und Mould Flow Analysen an. Da wir ein Zulieferunternehmen sind haben wir uns nicht konkret auf eine Branche spezialisiert. Wir beliefern aber u.a. die Automobilbranche, Möbelbranche, Medizinbranche, Haushaltsartikelbranche, Beleuchtungsindustrie und viele andere. Sicherlich werden wir Schnittpunkte miteinander finden. Zu unseren Kunden gehören u.a. - Rolf Benz, Walter Knoll, Dietiker, Himolla, Welle, Hülsta, Recaro - Eppendorf, Henke-Sass Wolf, Stiegelmeyer, KLS Martin, Hettich - Kettler, Wesco, Hailo, Al-Ko, Brill - Trilux, Serien Lightning, Hess Wir verfügen über einen Pufferlager in Dornhan mit ca. 1.000 m². Logistikkonzepte mit Lagerung und Lieferungen können wir ebenfalls durchführen. Gerne erstellen wir Ihnen ein Angebot zu Ihren Anfragen (am besten mit 2D- und 3D Daten oder Muster), wie von uns gewohnt, schnell, flexibel und kompetent. Bei Rückfragen können Sie sich gerne an uns wenden

Lohnfertigung nach Maß: Unsere spezialisiertes Team steht Ihnen für individuelle Lohnfertigungsdienstleistungen zur Verfügung. Egal, ob es um komplexe Bauteile oder ganze Baugruppen geht – wir realisieren Ihre Projekte effizient und termingerecht. Präziser Maschinenbau: Im Herzen unserer Produktionsstätte entstehen hochpräzise Maschinenbauteile und Komponenten. Wir bieten eine breite Palette von Fertigungsverfahren, darunter: Schweißen und Laserschweißen: Wir bieten Lösungen für verschiedenste Materialien und Anforderungen. Wasserstrahlschneiden: Präzises Schneiden von Materialien mit modernster Wasserstrahltechnologie. 5-Achsfräsen: Hochpräzises Fräsen für komplexe Bauteile und Formen. CAD/CAM: Modernste Softwarelösungen für präzise und effiziente Konstruktion und Fertigung. Erodieren: Präzise Bearbeitung von Werkstücken durch Funkenerosion. Sandstrahlen: Effektive Oberflächenbehandlung für optimale Ergebnisse. Laserbeschriften: Individuelle Kennzeichnung und Beschriftung von Bauteilen. Tieflochbohren: Präzise Bohrungen nach Ihren Spezifikationen. CNC-Drehen: Hochpräzise Dreharbeiten für unterschiedlichste Anforderungen. Bohrerodieren: Präzise Bearbeitung von Werkstücken durch Erodieren mit Elektroden. Stahl+Co. GmbH verbindet Erfahrung mit Innovation, um Ihren Projekten die nötige Qualität zu verleihen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Lohnfertigung und Maschinenbau. Entdecken Sie die Möglichkeiten von Stahl+Co. GmbH – Präzision, Effizienz, Zuverlässigkeit. Außerdem verfügen wir im regionalen Raum über das einzige Kompetenzzentrum im Bereich Wasserstrahlschneiden. Eine individuelle und persönliche Betreuung Ihrer Projekte gehört zu unserem Standard. Gerne begrüßen wir Sie an unserem Betriebsstandort in der Hoffmeisterstraße 17, in 58511 Lüdenscheid. Oder per Mail Info@stahlundco.de

Unser Unternehmen ist ein 68-jähriges Unternehmen. Mit seinem Expertenteam und seiner qualifizierten Produktauswahl bieten wir unseren Kunden und den Unternehmen, die uns wählen, die Möglichkeit, zusammenzuarbeiten, indem wir der Qualität Priorität einräumen.

Unser Unternehmen, dessen 1.200 m2 geschlossen sind und auf einer Gesamtfläche von 1.500 m2 tätig sind, setzt die Metallverarbeitungs- und Formgebungsarbeiten mit dem Wissen und der Erfahrung seiner Gründer fort und hat sich heute verpflichtet, die Anforderungen der ISO 9001: 2015-Qualität zu erfüllen Managementsystemstandard zu erfüllen und dessen Wirksamkeit kontinuierlich zu verbessern.