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Druckgussformen beziehungsweise Druckgusswerkzeuge gehören zum typischen Industriebedarf zur Herstellung von Serien- oder Massenprodukten. Die im Formenbau oder Werkzeugbau meist in Lohnfertigung hergestellten Bauteile werden im industriellen Druckguss als Dauerform eingesetzt und stellen die technische Grundlage für die kundenspezifische Herstellung von Konstruktionsteilen aus metallischen Werkstoffen dar. Die Herstellung von Druckgussformen ist – ähnlich wie das Fertigen von Spritzgussformen – aus technischer Sicht sehr aufwendig, da die Bauteile als wiederverwendbare Dauerformen eingesetzt werden und daher höchsten Anforderungen an Toleranzen, Qualität und Lebensdauer genügen müssen. Als Werkstoffe für Druckgusswerkzeuge kommen Materialien zum Einsatz, deren Schmelzpunkt über dem der späteren Konstruktionsteile liegen. Diese Bedingung stellt sicher, dass das Werkzeug beim Einfüllen der Schmelze nicht selbst aufschmilzt. Zu den geeigneten Materialien gehören vor allem hochfeste Warmarbeitsstähle wie 32CrMoV 12-28 oder X37CrMoV 5-1. Die Formen werden vor Verwendung in den CNC Druckgießmaschinen auf eine Temperatur von 100 bis 300 °C erwärmt und dann unter hohem Druck und mit hoher Geschwindigkeit mit Metallschmelze befüllt. Die Druckgießmaschine arbeitet im Gehäuse mit einer hohen Schließkraft, um dem Fülldruck von bis zu 1.200 bar standzuhalten. Im Anschluss kommen Entgratwerkzeuge zur Nachbearbeitung zum Einsatz. Zu den meistverwendeten Gießwerkstoffen gehören Aluminium, Magnesium, Zink und Siliziumtombak. Während Spritzgießwerkzeuge überwiegend für Kunststoff eingesetzt werden, beschränkt sich die Verwendung von Druckgussformen auf metallische Werkstoffe mit niedrigem Schmelzpunkt.
Sie brauchen Unterstützung bei der Realisierung ihres Automatisierungsprojekts? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Wir verwirklichen komplette Fertigungszellen nach Ihrer Vorstellung. Von der Machtbarkeitsstudie über die Konstruktion und Montage bis zur Inbetriebnahme und Betreuung vor Ort sind wir der richtige Partner für Ihr Projekt. Im Einzelnen decken wir folgende Aufgabengebiete ab: - Projektmanagement - Programmierung - 3D-Druck DMLS (Metall) und DLP (Kunststoff) - Sicherheitsmanagement - 3D-Scannen - Frästechnik - Konstruktion - Montage - Schlauchpakete - Service - Schulung Sie möchten metallische Bauteile additiv fertigen lassen? Sie interessieren sich für die Möglichkeiten dieser Technologie? Mit der additiven Fertigung 3D-Druck Metall (SLM, DMLM, DMLS etc.) bieten wir Ihnen eine Fertigungstechnologie, die nicht mehr nur Anwendung bei der Prototypenherstellung findet. Dieses Verfahren bietet dort, wo konventionelle Verfahren wie Laserschneiden, Drehen oder Fräsen an ihre Grenzen stoßen, völlig neue Möglichkeiten. Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, das ausschließlich für die Fertigung von Metall verwendet wird. Wie beim 3D-Druck werden die Bauteile durch schichtweisen Aufbau und Verschmelzung von Metallpulver aufgebaut, das Bauteil weist nahezu identische mechanische Eigenschaften zum Originalwerkstoff auf. Unsere 3D-Metalldruck -Dienstleistungen im Überblick: - Konstruktionsarbeiten (Kühlkanäle, Bauteiloptimierung etc.) - Überprüfung der Kühlkanalkonstruktion (Strömungssimulation, Wärmebilder, Durchflussanalysen) - Beschichtungen - Kunststoffprototypen - Bauteilvermessung - Erstellung von Kunststoffmodelle - 3D-Scannen/ Reverse Engineering - Feinbearbeitung (Fräsen, Schleifen, Erodieren etc.) - Oberflächenvergütung (Eloxieren, Elektropolieren etc.) - Härten - Schweißen
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Deutschland - 10365
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