Herstellung von Druckgussformen für Leichtmetalle, Schwerkraftgussformen für Aluminium und Spritzgussformen für Kunststoffe. Mechanische Bearbeitung an Druckgussteilen.

Edelmann Feinwerktechnik – ein inhabergeführtes Mittelstandsunternehmen aus dem Bayerischen Wald, das im Bereich zerspanende Fertigung, 3D-Druck und Additive Fertigung tätig ist. Unser Fertigungsportfolio umfasst folgende Punkte: • CNC-Fräsarbeiten bis zu einem Verfahrbereich von X 762 mm Y 406 mm Z 508 mm Stückzahl von 1 bis hin zur Großserie durch Automatisierung mit einem UR10e Cobot (Werkstückgewicht max. 10 kg für automatisiertes Bearbeiten) • Flachschleifen 300 x 500 x 450 mm bis zu einer Toleranz von +-0,005 mm • Koordinatenmessmaschine Messbereich 600 x 400 x 450 mm; Genauigkeit MPE=3+L/300 • Bandsägearbeiten (mit Automatik-Materialvorschub) Stangenmaterial Zuschnitt bis zu einem Querschnitt von 300 x 300 mm oder Ø 300 mm • CNC-Plasmaschneidearbeiten Stahl/Edelstahl bis zu einer Dicke von 25 mm (Qualitätsschnitt) oder 32 mm (Trennschnitt) bis zu einer Bauteilgröße von 660 x 380 mm • Schweißarbeiten MIG, MAG, WIG, E-Hand • Additive Fertigung: FDM-3D-Druck in allen für dieses Druckverfahren gängigen Materialien (PLA, PETG, ABS, TPU, etc.) bis zu einer Baugröße von 400 x 400 x 400 mm inklusive Nachbearbeitung und Einschmelzen von Gewindeeinsätzen • Baugruppenmontage • Konstruktion und CAM-Programmierung von einzelnen Bauteilen bis hin zu vollständigen Baugruppen (Autodesk Inventor, Autodesk Fusion 360)

Wir sind Experten für Sonderspannmittel z.B. für die Automobilindustrie - Entwicklung, Konstruktion & Produktion neuer Werkzeuge - Service, Reparatur & Optimierung für alle Hersteller Familiengeführt seit > 30 Jahren

Wir stellen unser 1997 gegründetes und 2012 neu gestartetes Unternehmen im Bereich Formen- und Werkzeugbau vor. Wir verfügen über eine langjährige und umfassende Erfahrung von der Planung und Organisation über die Konstruktion bis hin zur manuellen und maschinellen Fertigung von Feinguss- und Spritzgussformen. Im Moment beschäftigen wir vier Mitarbeiter – für die Zukunft ist eine Aufstockung des Personals auf sieben bis acht Mitarbeiter geplant. Skrotzky Formenbau arbeitet mit modernster CAD-/CAM-Technologie im Verbund mit neuesten CNC-Fräs-maschinen, wodurch wir in der Lage sind, Bauteile mit Freiformflächen und Volumenmodelle höchster Komplexität und Schwierigkeit herzustellen. Zukunftsorientiertes Denken und Arbeiten ist unser Ziel. Die Firma ist deshalb modern ausgestattet und technisch auf dem neuesten Stand. Unser Maschinenpark im Werkzeugbau: MIKRON Bearbeitungszentrum 1000Pro MIKRON Bearbeitungszentrum 800Pro-X AGIETRON Erodiermaschine  Maximales Formengewicht: 1.5 Tonne Außerdem ist Herr Patrick Skrotzky seit 2018 im Besitz eines hochpräzisen 3-D Druckers. Dieser stellt Prototypen und Serienteile für die Feinguss- und Automobilindustrie her. Zusätzlich planen wir die Anschaffung eines 3D Koordinationsmessgerätes zur Erstellung von 3-D Messprotokollen und direkten 3-D Soll/Ist-Vergleichen. Unser hervorragendes Know-How und die langjährige Erfahrung(40 Jahre) im Feingussbereich, sowie die moderne Ausstattung unseres Betriebes sind die Basis für eine konstante Qualität auf höchstem Niveau. Dies ist auch für die Zukunft gesichert – Herr Patrick Skrotzky wird die Firma über-nehmen und weiterführen.

Wir sind ein dynamisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von technischen Artikeln aus Aluminiumdruckguss und Zama spezialisiert hat, mit mittelgroßen bis kleinen Produktionen und mit einem sehr hohen Qualitätsniveau

Unser Unternehmen Mazaka Endüstriyel Ürünler Sanayi Ticaret ve Teknoloji A.Ş. wurde 2004 in Ankara gegründet und bietet seinen Kunden Zwischenprodukte, die in verschiedenen Bereichen benötigt werden, insbesondere Produktionstechnologien, Steuerungsautomatisierungssysteme, Medizin und Home-Office. Unser Unternehmen, das darauf abzielt, branchenspezifische Lösungen anzubieten, hat es sich zur Aufgabe gemacht, Wettbewerbsvorteile zu schaffen, indem es die Effizienz der Produktionsprozesse unserer Kunden steigert, über effektive Geschäftsmodelle verfügt und Mehrwert schafft. Neben der Lieferung und dem Verkauf von weltweit führenden Marken setzen wir auch im Inland produzierte Hightech-Produkte mit unseren eigenen F&E- und Produktionsaktivitäten um. Entsprechend den damit verbundenen Anforderungen realisieren wir schlüsselfertige Projekte und erbringen auch Ingenieurleistungen. Unser Unternehmen mit Hauptsitz in der organisierten Industriezone Ivedik in Ankara bietet Dienstleistungen als Lager und Büro auf einer Innenfläche von 1000 Quadratmetern an. Neben dem Hauptsitz wurde 2018 eine Niederlassung in Ankara für Produktionsaktivitäten gegründet. Dann, im Jahr 2020, wurde der Mazaka-Familie innerhalb des Ankara Teknopark ein weiterer Zweig angeschlossen, um F&E-Aktivitäten durchzuführen.

METAZ a.s. liegt in der Nähe von Prag , ca. 20m südlich. Das Unternehmen existiert seit 1931 und hat heute ca. 400 Mitarbeiter. Die Firma hat zwei Hauptbereiche - Aluminiumgusswerk und Stahlgussswerk und zentrale Bereiche, wie eigene Werkzeugbau, Konstruktion, Qualitätssicherung, Labors usw. Serienbearbeitung wird bei Bedarf gesichert in Kooperation mit erprobten, erfahrenen Bearbeitungszulieferanten ALUMINIUM-GIESSEREI hat jährliche Kapazität ca. 1600 – 2000 Tonnen Alu-Gusstücke. Niederdruckguss ist die dominierende Technologie, klassischer Kokillenguss ist bei uns aber auch noch gerne willkommen. Für kleinere Guss-Serien und für besondere Zwecke (massive Teile) hat METAZ auch einen Sandgussbereich mit maschinellen Rahmenformen (ca. 600x1000mm) in Rittermaschinen. Maßgeschnittene lizenzierte Technologie des genauen Giessen in den Gips dient für die Herstellung der Turboräderröhlinge in Großserien. Alu-Bereich hat Zertifizierung ISO 9001:2000 und auch ISO TS 16949:2002 Unsere Kunden kommen vor allem aus der Autoindustrie (unterschiedliche Träger, Tragarme, Gehäuse, Deckel, Adapter, Pumpengehäuse usw), Elektroindustrie (Büchsen, Deckel, Alu-Kasten etc), Maschinenbau (Motorkonsole, Träger, Alu-Spindel, Riemendeckel etc), aus der Telekommunikationsbranche (Antennentechnik - Halter, Träger etc), Kompressorenbau (Pleuelstangen usw) etc STAHL-GIESSEREI hat jährliche Kapazität nur ca 2000-2500 Tonnen der Stahl-Gussteile und orientiert sich vor allem auf spezielle Stähle mit hoher Festigkeit. In der Hauptproduktion dominieren niedriglegierte Stähle (z.B. GS52, GS42 usw) und Karbon-Stähle (typisch mit C:0,2%), überwiegend für Eisenbahnindustrie oder Nfz-Bau (Cargo-Bremsklotzschuh, hochfeste Schienenunterlagsplatten, Bolzen, Rahmen usw). Grosse Bedeutung haben unsere Chromium-Stähle mit besonderer Abriebfestigkeit und Hitzebeständigkeit (z.B. GS 25) für spezifische Nutzung (Kesselbautechnik, Strahltechnik, Tiefbau). Schleudergussringe und Schleudergussrohre (¢ max. 200mm bei Länge bis max. 1000mm oder ¢ max. 450 mm bei Länge bis max. 300mm) werden im Textilmaschinenbau benutzt. Alu-Bereich hat Zertifizierung nach ISO 9001:2000 und Zertifikat der Deutschen Bahn für Stahlgussteile nach DB BN918 046 und UIC 840.2V.

Die Firma Gepforg befindet sich ungefähr 40 km von Budapest, in der Ortschaft Kóka, welches ein 100% Familien Unternehmen ist. Mit dem Geschäftsführer und Eigenar: Herr Laczkó Ferenc. Die Firma kann auf 2 Jahrzehnt zurückschauen in der Sie sich dinamisch und auf denn heutigen Technologischen Standt entwickelt hat. Sie ist ein Mittelgrosser Betrieb der mehrere Autofirmen oder deren Lieferanten beliefert. Unsere Palette von produktierten Teilen reicht von denn Auto Klima Anschlussteilen bis zum Elektromotorgehäuse. Unsere Firma hat im Jahr 2003 die MSZ EN ISO 9001:2001 eingeführt. Unsere Gesellschaft arbeitet mit International vorgeschriebenen Quallitätssichrungsmaßnahmen und hällt engen Kontakt zu seinen Käufern und ist somit ein Vertraubarer Partner.Hoch Ausgebildete Mitarbeiter sorgen dafür das Gepforg Produkte und deren Lieferung Internationalen Standart genissen können. Unsere Firma beschafticht sich hauptsachlich mit: - CNC Metallbearbeitung (Zerspanung und Fräsung) - Werkzeug Anfertigung - Montage von Fertigteilen - Aluminium Guss (Kokillen and Druckguss) - Wickelung a) gewöhnliche Metallbearbeitung: - Metallbearbeitung auf gewöhnlichen Drehbanken - Produktion einzigartiger Teile, kleinerer größe, jedoch schwerer Geometrie, wärme ehandelt, geschliefene Macshinenteile, Werkzeug und Maschinenbauteile b) CNC Bearbeitung: - Fertigteil Produktion mittlerer und großer Serie - Das Fräsen und Zerspannung von Alu- und Eisenteielen in höchster Präsiesion

Die besten Lösungen findet, wer scheinbar Widersprüchliches zusammenführen kann. G.A.Röders ist ein Unternehmen mit langer Tradition, das konsequent modernste Fertigungstechnologien nutzt. Metall und Kunststoff sind hier keine Gegensätze, sondern sinnvolle Ergänzung: ein Zulieferer von Druckgussteilen aus Aluminium und Zink und von Spritzgussteilen aus Kunststoff. Klein genug für flache Hierarchien und kurze Wege. Groß genug für schwierige Aufgaben.

SCHMALE & SCHULTE FÜR DAS MEHR AN KOMPETENZ Seit über 60 Jahren widmet sich die Firma Schmale & Schulte der Entwicklung und Produktion anspruchsvoller Produkte aus Aluminium-Druckguss und Aluminium-Kokillenguss. 1954 wurde unser Unternehmen im sauerländischen Lüdenscheid gegründet. Unsere erfolgreiche Unternehmensentwicklung wird nach wie vor durch ein ausgewogenes Verhältnis von Tradition und Fortschritt geprägt. Heute beliefern wir führende Unternehmen aus der Industrie- und Medizintechnik, dem Maschinenbau, der Automobil-, Bau- und Möbelindustrie mit hochwertigen Produkten. Wenn ein Mehr an Kompetenz gewünscht ist, dürfen Sie gerne auf unser Know-how in der Design- und Entwicklungsphase zurückgreifen. Fachkundig und ergebnisorientiert begleiten wir Ihr Unternehmen von der Entwickliung Ihres Produktes bis zur Serienfertigung.

Plastika, inc.. Das Unternehmen ist mit mehr als 40 Jahren Tradition in der Kunststoffverarbeitung und ist bedeutender Produzent und Anbieter von Kunststoffprodukten in Mitteleuropa. Headquarter ist in Nitra, 80 km von der Hauptstadt der Slowakischen Republik. Die Zusammenstellung der Produkte ist wirklich breit und Produktionsprogramm können wir in die folgenden vier Hauptbereiche unterteilen: 1. Rohrleitungssysteme aus PVC-U, PP und PE 2. Schaumstoffe aus Polystyrol und Polypropylen 3. Verpackungen aus LDPE 4. Spritzgussteile Die Qualität der Produkte und erbrachten Dienstleistungen werden von Qualitätskontrollsystem im Einklang mit internationalen Normen STN EN ISO 9001-2000 und Umweltmanagement STN EN ISO 14001 vorgenommen garantiert. Plastika, inc.. hat vier Tochtergesellschaften.

Optimale Lösungen für Werkzeugbau, Modellbau, Prototypen, Vorserie, Fertigung, Montage Die Grunewald Firmengruppe mit den Standorten Grunewald (Hauptsitz), Grunewald Werkzeuge & Formen, Grunewald Guss und Grunewald & Partner Rapid Prototyping in Bocholt (D), Grunewald Tooling in Irxleben (D), Grunewald Stade (D) sowie Grunewald New Technologies GNT (USA) bildet eine strategische Allianz für den Werkzeugbau, Modell- und Formenbau und die Entwicklung, Konstruktion und Produktion metallischer Bauteile, Kunststoffkomponenten und Faserverbundteilen von der Konstruktion, über den Prototypenbau und die Vorserie bis hin zu den Verfahren der Serienfertigung. Ausgehend von unseren umfassenden CAD-Möglichkeiten bieten wir die gesamte Bandbreite der modernen Techniken für die Herstellung von Betriebsmitteln und Produkten. Die effiziente Nutzung unserer vielfältigen Möglichkeiten mit einer nahezu 100% Fertigungstiefe bietet überzeugende Vorteile hinsichtlich der Reduzierung von Kosten und Zeit verbunden mit einem sehr hohen Qualitätsstandard. Daraus resultiert ein hohes Maß an Zufriedenheit im Kreise unserer Kunden. 190 qualifizierte Ingenieure, Facharbeiter, Studenten und Auszubildende stellen die Zukunft unseres Unternehmens sicher. CAD/CAE, Engineering • 3D-Bauteilentwicklung u. Konstruktion gestützt auf die führenden CAD/CAM-Produkte • 3D CAD Werkzeug- und Vorrichtungskonstruktion • CAE Simulation von Formfüllung u. Erstarrung, Eigenspannung, Schrumpfung und Verzug • FEM Berechnung Werkzeugbau Automobil- und Fahrzeugbau • Form-, Kaschier- und Stanzwerkzeuge für Fahrzeuginnenverkleidungen • Teppichverformwerkzeuge • Schäumformen • Umbugwerkzeuge • Druckgusswerkzeuge • Spritzgusswerkzeuge • Vorrichtungen und Anlagen Werkzeugbau Luftfahrt • Lay-up Werkzeuge zur Produktion von Faserverbundteilen • RTM Werkzeuge • Aushärte- und Schneidwerkzeuge • Vorrichtungen und Anlagen Gussprodukte • Modelleinrichtungen • Laser - Sintertechnik • QMC-Rapid Prototyping Gussteile aus Aluminium und Gusseisen • Sandguss und Niederdrucksandguss aus Aluminium und Gusseisen • Gussteil-Kleinserien aus Aluminium und Gusseisen Kunststoffprodukte und Faserverbundkomponenten • Kleinserien mit Vakuumgießtechnik aus Kunststoffen • Kleinserien Kunststoffspritzguss • Kleinserien RTM aus Faserverbundstoffen Mechanische Bearbeitung • Wasserstrahlschneiden • CNC-Fräsbearbeitung Gussteile, CFK-Teile, Werkzeuge und Vorrichtungen, Modelle • CNC-Fräsbearbeitung inkl. Hochgeschwindigkeitsfräsen mit bis zu 14 m Verfahrweg Montage • Serienmontage Flugzeugkomponenten • Serienmontage Gussteile

Die pro forma GmbH wurde 1996 am Standort Medingen mit 5 Mitarbeitern gegründet. Leistungen für den Werkzeugbau, die Fertigung von Komponenten für den Werkzeug- und Formenbau und Dienstleistungen im Bereich HSC- Fräsen waren der Anfang einer erfolgreichen Unternehmensstrategie. 1997 konnte durch den Aufbau eines Entwicklungs- und Konstruktionsbereiches und eines eigenen Werkzeugbaues das Angebotsspektrum wesentlich erweitert werden. Im Sommer 2004 begannen die Arbeiten an der neuen Produktionshalle in Radeburg. Direkt an der A13 gelegen, arbeiten heute am neuen Standort auf 2.500 qm Produktionsfläche mehr als 50 Mitarbeiter. Mittlerweile bietet die pro forma GmbH komplexe Dienstleistungen für den Werkzeug- und Formenbau von der Idee bis zum fertigen Produkt. Eine qualitätsgerechte Arbeit nach DIN ISO 9001 ist für unsere Mitarbeiter ein Selbstverständnis. Die Zufriedenheit unserer Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen ist die Richtlinie unseres Handelns. Leistungen Unsere Leistung fängt bei der Beratung der Entwicklungsingenieure an und kann bis zum Formenbau für die spätere Serienfertigung gehen. Das Auftreten als Dienstleister für den Maschinenbau und Werkzeugbau im weitesten Sinne und der eigene Werkzeugbau, sind die wesentlichen Komponenten unserer Unternehmens- strategie. DIENSTLEISTUNGEN KONSTRUKTION PROTOTYPEN PROGRAMMIERUNG MECHANISCHE BEARBEITUNG MESSEN SPRITZGIESSEN WERKZEUGBAU SPRITZWERKZEUGE DRUCKGUSSWERZEUGE VORRICHTUNGEN / SONDERWERKZEUGE

IMR SpA ist als einer der führenden Anbieter von hochwertigen Maschinen und Dienstleistungen für das Gießen von Kupferlegierungen bekannt. Die umfangreichen Erfahrungen weltweit und Forschung erworben seit 1959 durchgeführt hat, um die Entwicklung von Turn-Key-Projekte führen, angefangen von der ersten Machbarkeitsstudie bis hin zur Lieferung aller Maschinen-, Design-Aspekte, Projektmanagement und Personal Training. IMR SpA und ihre Mitarbeiter sind verpflichtet, ihre Kunden Bedürfnisse zu befriedigen, indem sie Technologie-und Qualitätsstandards, durch seine Forschungs-und Ausbildungszentrum und durch die Erfüllung der Anforderungen der ISO 9001. IMR SpA durch die Arbeit in verschiedenen Bereichen der Forschung, entwickelt Kokillenguss Maschinen, Niederdruckguss-Maschinen-, Kern-Gebläse, Öfen usw. ist für alle Bedürfnisse. Im IMR Gruppe kann MASPE, die die Werkzeugmaschine Teilung, Technologie und Lösungen für die Bearbeitung von Bauteilen für die Eisen-und Nichteisen-Industrie.

Tiefe Wurzeln fördern die Stabilität. Die Wurzeln unserer Unternehmensgeschichte reichen zurück bis in das Jahr 1832. 1928 wurde die erste Eigenbau-Druckgussmaschine in Betrieb genommen. Erfahrung stärkt die Sicherheit. Seit über 50 Jahren ist Ketterer Druckguss bekannt als bewährter Lieferant hochwertiger und technisch schwieriger Druckgussteile. Weitblick treibt Ideen voran. Als innovatives Unternehmen sind wir immer bereit, den nächsten Schritt in Richtung Zukunft zu gehen. Druckgisserei: Druckgussteile aus Aluminium und Zink, eigener Werkzeugbau, CNC-Bearbeitung

Seit mehr als 5 Jahrzehnte steht der Name Kerling für die Entwicklung und Produktion hochwertiger technischer Kunststoffverbundteilen. Wir bieten von der Idee bis zum Endprodukt durchorganisierte, kundenfreundliche Fertigungskonzepte aus einer Hand. Wir sind Spezialist für die Fertigung von Gehäuse, für die Power-Elektronik namhafter Tyristoren und IGBT-Hersteller. Basis für die Produktion anspruchsvoller Kunststoffteile ist der Einsatz innovativer Technologien und Produktionsverfahren. Wir produzieren auf einer Produktionsfläche von 6000 m² mit modernsten vollautomatisierten Spritzgußmaschinen der Größe 25 to.-550 to. Zu unserem Unternehmenszielen gehört u.a. die Null-Fehler-Produktion wodurch wir duch die Zertifzierung in TS16949, 9001:2000, 14001 und 50001 unterstützt werden. Darüber hinaus erhielten wir auch Auszeichnungen unserer Kunden über einen PPM-Wert von 0, worauf wir sehr stolz sind und dies auch als Verdienst unserer Mitarbeiter betrachten. Ebenfalls sind wir seit Jahren erfolgreich als Ausbildungsbetrieb für technische sowie kaufmännische Berufe tätig.

Als Mitglied der Caditec-Gruppe, einem der führenden Integratoren von Automatisierungstechnik in industriellen Produktionsprozessen in Rumänien, ist Hawema Produktionsstandort und Inhouse-Lieferant von Caditec Automation SRL für Frästeile, Bohrteile und Baugruppen. Wir fertigen die Teile und Baugruppen für die Produktionslinien oder Vorrichtungen, die von Caditec Automation oder NUARB entworfen wurden. Wir sind es, die das möglich machen. Vom Modell zur SOP! Neben unserer eigenen Produktion bieten wir auch externen Kunden, hauptsächlich Global Playern, aber auch rumänischen Partnern auf dem Inlandsmarkt Premium-Qualität. Wir glauben fest an Synergien und Win-Win-Konstellationen und begrüßen daher jeden qualitätsbewussten Partner, der mit uns zusammenarbeitet, um immer bessere Lösungen für den einen globalen Markt zu schaffen.

Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für die Bereiche: Werkzeug-Formenbau Kunststoff-Spritzguss Stanz- und Biegetechnik Wir fertigen nach DIN EN ISO 9001:2008 und bieten unseren Kunden: Kompetente Beratung Artikel Design Werkzeugkonstruktion Oberflächenveredelung Heiß- und Tampondruck Baugruppenmontage

Die Kernkompetenz unserer Firma liegt in der Konstruktion, Herstellung und Bearbeitung von Zink - Druckgussprodukten und Kunststoff - Spritzgussteilen. Mit hochwertiger Technologie und engagierten Mitarbeitern werden die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden erfüllt. Da Entwicklung, Formenbau, Bemusterung, Vermessung, Nullserie und Produktion in unserem Hause stattfindet, garantieren wir einen flexiblen und kompetenten Produktionsprozess. h2>Unsere Stärken/h2> Unsere fast 30jährige Erfahrung geben wir gerne an unsere Kunden weiter. Wir entwickeln und produzieren nach Kundenwunsch, fertigen Handmuster und Nullserien und beraten Sie gerne dabei. Da alles in einer Hand bleibt, können kurzfristige Änderungen schnell umgesetzt werden. Unsere Stärken für Sie sind: * Flexibilität * kurzfristige Liefertermine * Kompetenz * Zuverlässigkeit * Produktion im 3-Schicht-Betrieb h2>Zink-Druckguss/h2> Auf unseren 20 SPS-gesteuerten Druckgussmaschinen fertigen wir Zink-Artikel aus den Zinklegierungen Z 410 und Z 430 nach DIN 1774 vorwiegend für die Möbel- und Fensterindustrie, aber auch für andere Anwendungs-bereiche. Produziert wird mit modernen Maschinen, die eine Zuhaltekraft von 50 t besitzen und auf dem aktuellen technischen Stand sind. Aufgrund unserer Maschinen-größe produzieren wir Teile bis zu ca. 500 g und einer Länge von ca. 250 mm. Zur weiteren Bearbeitung dieser Teile gehören * bohren, senken, Gewinde schneiden, entgraten, trovalieren * Veredelung (gelb chromatieren, blau chromatieren, Silber-Oberflächen / chrom-6-frei, vernickeln, schwarz verzinken, KTL-Beschichtung...) * Verpackung (Karton, Oktabiner, Beutel, Kunststoff-Verpackungen, Gitterboxen...) je nach Kundenwunsch. h2>Kunststoff-Spritzguss/h2> Diverse Kunststoff-Spritzgussteile u. a. für die Fensterindustrie werden auf 6 Spritzgussmaschinen gefertigt. Produziert wird mit modernen Maschinen, die eine Zuhaltekraft von 50 t besitzen und auf dem aktuellen technischen Stand sind. Das Kunststoff-Teilespektrum reicht von 1 g bis 200 g Stückgewicht. Verarbeitet werden Kunststoffe wie z. B. PP, PS, ABS, PA6, PBT, Megol und POM. Die Verpackung und Logistik erfolgt individuell nach Kundenwunsch. h2>Formenbau/h2> Die Formen für die Zink- und Kunststoff-Teile werden in dem hausinternen Werkzeugbau konstruiert und gefertigt. Die Konstruktionsabteilung arbeitet mit dem CAD-System (AutoCad 2004 und Inventor 8) und dem CAM-System (MasterCam 9). Es kann ein Datenaus-tausch über Formate wie DWG, Dxf, Iges, Step und Sat stattfinden. Alle Erstmuster werden von uns vermessen und auf Kundenwunsch wird ein Erstmusterprüfbericht erstellt. Die Formen werden aus Sicherheitsgründen in einem speziellen feuersicherem Lagerraum aufbewahrt. Der Maschinenpark besteht aus fünf CNC-Fräs-maschinen (max. 500 x 400 mm), vier manuellen und vier gesteuerten Senkerodiermaschinen sowie diversen Werkzeugmaschinen. Durch den im Hause ausgebildeten Nachwuchs erweitern wir stets (jährlich) unser Team im Werkzeugbau.