Drücken: Präzise Umformtechnik von Metallteilen

Mario Fernando Group S.r.l. ist ein Italienisches Familienunternehmen, dass seit zwei Generationen in Kaltumformung von Metall, insbesondere Edelstahl und Aluminium, spezialisiert ist. Unsere Unternehmen hat über 55-jährige Erfahrung in die Planung und Bau von hoch Qualität Presswerkzeuge um ein Modell in der Bearbeitung von Blech zu werden. Wir können Werkzeuge, nach der Zeichnung des Kunden, für Tiefziehen, Stanzen, Biegen und Beschneiden herstellen. Mario Fernando Group s.r.l. bietet die Serienproduktion von Stanzteilen aus Metall im eigenen Hause an: nach der Zeichnung des Kundes individuellen gefertigten Werkzeuge realisiert werden und die Herstellung geleitet, um die Kunden Anspruch zu befriedigen. Dank unserer Erfahrung in diesem Bereich und unserer Investition in Forschung und Entwicklung ist es uns heute möglich, innovative Lösungen für hochkomplexe Probleme anzubieten. Die hohe Qualität unserer Produkte und die Begleitung des Kunden während des gesamten Produktionsprozesses, von der Idee bis zur Serienproduktion, zeichnen uns aus. Mit den modernsten CAD/CAM-Techniken setzen wir das Konzept unseres Kunden in ein reelles Projekt um. Mario Fernando Group s.r.l. ist nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zertifiziert.

Die familiengeführte Firma Aloys Kleier GmbH & Co. KG ist ein metallverarbeitendes Unternehmen im Bereich der handwerklichen Baugruppenfertigung, Kleinteil- und Elektromontage. Ebenso kommissionieren wir Artikel nach Kundenwunsch. Als Kooperationspartner der Industrie bringen wir nach Laser-Zuschnitt und Umformung letztendlich durch Nieten, Kleben, Schrauben und Schweißen auf 5.000 m² Produktionsfläche zusammen, was zusammen gehört. Ergänzt wird unser Leistungsspektrum durch alle Tätigkeiten einer klassischen Bauschlosserei, d.h. auch Blech- und Metallverarbeitung incl. Schweiß-, Kant-, Bohr- und Sägearbeiten übernehmen und erledigen wir schnell und zuverlässig. Weiterhin verfügen unsere Mitarbeiter über langjährige Erfahrung in der Fertigung und Montage von Treppen, Bühnen und Geländern, Rohrleitungen sowie Metall- und Schweißkonstruktionen aller Art. Der Kunde bekommt bei uns alles aus einer Hand. Wir betreuen die Produkte vom Einkauf über Lagerhaltung und Kommissionierung, Fertigung, Montage, Logistik und allen anfallenden Aufgabenstellungen. Durch flache Hierarchien sind schnelle Kommunikation und flexible Produktionswege gewährleistet. Alle Aufträge führen wir kompromisslos zur vollsten Zufriedenheit der Auftraggeber aus. Vertrauensvolle Partnerschaft und maximale Qualität bilden den gemeinsamen Erfolg für beide Seiten und sind Basis für eine langfristige Zusammenarbeit.

Die Heckmann Stahl- und Metallbau Ost GmbH ist als mittelständisches Unternehmen mit 135 Mitarbeitern ein fester Bestandteil der Oderregion im Osten Brandenburgs. Stammsitz der Heckmann-Gruppe ist Dörverden-Hülsen in Niedersachsen. Unsere Tätigkeitsfelder sind: 1. Edelstahlverarbeitung inkl. integriertem Beizbetrieb 2. technologischer Stahlbau 3. Behälterbau / Druckbehälterbau 4. Zerspanungsarbeiten 5. Ersatzteilfertigung 6. Maschinenbau / Anlagenbau Eine eigene Konstruktionsabteilung rundet das Angebot ab. Unser Betrieb ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2018, Inhaber der Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach EN 1090-2:2018, Ausführungsklasse EXC4 für die Grundwerkstoffe S235 - S355 und CrNi-Stähle (DIBT), besitzt den Nachweis zur Eignung für das Schweißen von Schienenfahrzeugen und –fahrzeugteilen nach DIN 6700, die Zulassung des Germanischen Lloyd zum Schweißen von schiffbaulichen Konstruktionen, sowie die Zulassung als Hersteller- und Schweißbetrieb gemäß AD2000 Merkblatt HP0 und DIN-EN 729-3 für die Grundwerkstoffe S235 - S355.

Kurz über uns : Gründungsjahr : 2007 70 Mitarbeiter Maschinenpark : 1)Laserschneiden - Bystronic BySprint FIBER 3015 - 3kW 2.) Laserschneiden - Bystronic ByStar FIBER 3015 -10kW 3.) Rohr- und Profillaserschneiden - BODOR T6 4.) CNC Blechbiegen - Bystronic, Salvagnini P2 5.) Lasergravur- Smart Laser FIBER 3D-30W 6.) CNC Fräsen - 4 axiges Zentrum OKUMA M560 7.) Schweißen - TIG , MIG/MAG 8.) Punktschweißen -ASPA 9.) CNC Drehen - GILDEMEISTER MF SPRINT 65Y, Citizen L32 Stanzen, Pulverbeschichten und Verzinken im Nachbarort Sehr gute Referenzlist vorhanden Exportquote 55 % - steigend

Die ALLUCAN AG ist ein in der Schweiz ansässiges Familienunternehmen. „Geht nicht gibt’s nicht“: Nach dem Leitsatz unseres Firmengründers, Edmund Nussbaumer, stellen wir für unsere Kunden hochwertige Aluminium-Produkte her. Unser wichtigstes Gut sind dabei unsere Mitarbeitenden. Mit ihrem langjährigen Einsatz und ihrer Treue zum Unternehmen gewährleisten sie Tag für Tag jene Qualität und Effizienz, die unsere Kunden seit über 50 Jahren schätzen. Geschichte Das Aluminiumschweisswerk E. Nussbaumer AG wurde 1962 durch Edmund Nussbaumer mit einem Personalbestand von 3 Personen gegründet. Heute sind wir ein hochspezialisiertes Unternehmen mit 20 Mitarbeitenden mit Standort Bremgarten (Aargau) Schweiz. Zur Unterstützung und langfristigen Sicherstellung unseres Unternehmenserfolgs haben wir das Qualitätsmanagementsystem auf der Basis der international anerkannten Norm ISO 9002 aufgebaut. Das Qualitätssystem der E. Nussbaumer AG wurde am 1. April 1996 in Kraft gesetzt. All you can! – ALLUCAN Die Zukunft gestalten wir als ALLUCAN AG mit unserem erfahrenen Team und mit einer hochmodernen Infrastruktur – unter anderem mit der weltweit modernsten und flexibelsten Aluminium-Schweissroboter-Anlage.

Lentink gegründet im Jahr 1958 hat sich auf dem Gebiet der High-Tech-Blech zu einem der heutige Europäsische führenden Blechteilen Anbieter entwickelt. Mit über 58 Jahren Erfahrung, stellen die große und kleine Serien Produkte für verschiedene Märkte, Sektoren und Branchen für sowohl innerhalb als auch außerhalb des Landes. Dies wurde durch eine große ausgestattete Maschine erleichtert, bestehend aus der neuesten Technologien sowie durch den täglichen Einsatz von mehr als 100 begeisterte technische Spezialisten. Die Verarbeitung von Stahl bietet viele Möglichkeiten und Funktionen und Lentink würde Ihnen raten, es mögen, dienen und Entlastung. Möchten Sie mehr mit der Stahl Platte; Stahl, Edelstahl, Kupfer, Messing und Aluminium, informieren Sie uns bitte.

1980 begann Hidrokar Press mit der Herstellung von Hydraulik Presse mit Kunden, die in der ganzen Türkei expandieren und ständig sich entwickelndes Servicenetz von Händlern, die nach Übersee gelangen Markt Das Unternehmen entwickelt sich zu einem ständigen Markt Marke Tag für Tag entwickeln. Die breite Produktpalette unserer Produkte entwickeln sich für unsere Kunden. Nach der Technologie und den Innovationen ist unsere Begeisterung Erneuerung jeden Tag unsere erfahrene Produktion und unsere R & Das D-Team arbeitet ständig daran, die Zufriedenheit unserer Mitarbeiter zu gewährleisten Kunden. Als Standard • Werkstattpressen • Gummipressen • Tiefziehpressen • Pressen vom Typ C. • Blechformpressen • Drücken Sie die Tastensitze • Autoplattenprodukte • Schrottkugelpressen • Schrottschere • Geräte recyceln Spezialpressen Es produziert weiterhin Qualitätslösungen für seine Zielgruppe mit der Herstellung von Spezialhydraulikpressen in vielen verschiedene Konstruktionen und Größen.Die von der Hidrokar Press, die zu den bevorzugten Unternehmen in der Sektor mit seinen erfolgreichen Arbeiten werden im Automobilersatz eingesetzt Teile, Landwirtschaft, Textil, Lebensmittel, Energie, Verteidigung, Bau, Bergbau, Metall, Luftfahrt, Schifffahrt und so weiter. Es wird von verschiedenen verwendet Hersteller in solchen Branchen. Das Hotel liegt in Konya, zentral der Türkei, einschließlich Dienstleister und Hersteller in Viele Länder der Welt wollen Hidrokar Pres werden eine internationale Marke. Seit dem Tag seiner Gründung hat die Unternehmen hat auf der Grundlage der Kundenzufriedenheit gearbeitet, Qualität und zuverlässiger Service. Zusätzlich zum Produktverkauf, falls ein Fehler auftreten kann entstehen im Bereich Produktgarantie, technischer Service und Ersatz Teile das Unternehmen kümmert sich um die Aufrechterhaltung seiner Beziehungen zu seinem Kunden nach dem Verkauf und bietet alternative Lösungen zu seinem Ziel Publikum.

---> Zentrische und exzentrische Trichter , runde Behälter einschliesslich Randbearbeitung nach Kundenvorgabe . Wir haben uns auf die Fertigung solcher Teile spezialisiert Das Unternehmen "Schlenther Edelstahlprodukte" wurde 1983 gegründet und war ursprünglich im Maschinenbau tätig. 1990 wurde die Firma umstrukturiert und arbeitet seit dieser Zeit mit dem Werkstoff Edelstahl. Heute fertigt die Firma Edelstahlprodukte für die verschiedensten Bereiche. Spezialisiert sind wir auf die Fertigung von runden Behältern unterschiedlicher Größe, vorrangig z.B.Trichter in ungewöhlichen Abmessungen und Formen nach Kundenwunsch. * Produkte: --> Trichter, Abfüllbehälter, --> Förder- und Dosierbehälter für Maschinenbauunternehmen, welche Maschinen für die Kunststoffverarbeitung herstellen --> Behälter unterschiedlicher Größe und Form nach Kundenwunsch --> Serienproduktion von exzentrischen Trichter --> Einfülltrichter nach Kundenvorgabe --> Produkte für Anlagenbau und Verfahrenstechnik --> Produkte für Catering und Gastronomie wie z.B. Individuelle Sektkühler und Accessoires --> Produkte für die Automobilindustrie und Fahrzeugbau --> Einzelteile und Komponentenfertigung, z.B. für Maschinen der Lebensmittel-,Chemischen-, Fleischverarbeitenden - und Weinverarbeitenden Industrie --> Vakuumbehälter für die Fleischindustrie --> Edelstahlprodukte für Geräte und Maschinen welche in der Milchwirtschaft oder in der landwirtschaftlichen Produktion Verwendung finden --> Produkte für Floristik, Garten- und Landschaftsbau --> Sonderanfertigung für die Schwimmbadtechnik (z.B. Sprudelsitze, Einlaßgitter ,Grobsiebe, Schwallduschen, Luftverteilerkästen u.ä.) --> Fertigung von Räucheröfen für den Hobbybedarf (Anglerzubehör) --> Anfertigung von unterschiedlichen Accessoires (Dekoartikel, Blumenschalen, Schuhanzieher " Long John" ca. 70 cm u.ä.) * unsere Kompetenzen --> schnelle Angebotserstellung --> Zuverlässigkeit, Flexibilität, Sorgfälltigkeit --> kurze Fertigungszeiten --> hohe Qualität --> günstige Preise * Lernen Sie uns kennen, Testen Sie unsere Arbeit * --> bei uns heißt es "...geht nicht gibts nicht..."

NURSAL Makina ist ein Hersteller und Exporteur Unternehmen. Wir haben eine breite Palette von Produkten, darunter Barrieren, Plattformen, Wachen, Förderbänder, Treppen, Schränke, Bilder, Bearbeitungen usw. Weitere Informationen über unser Unternehmen Sie einen Blick auf unserer Website www.nursalmakina.com/en/ in Anspruch nehmen.

Unser Unternehmen hat seit Anfang der achtziger Jahre im Auftrag Dritter ein eigenes Blechbearbeitungsunternehmen gegründet. Im Laufe der Jahre haben wir unsere Produktionsprozesse optimiert und verbessert, indem wir neue technologische Maschinen eingebaut haben, um den komplexesten Reichtum auf dem Markt zu bewältigen. Auf diese Weise haben wir uns auf die Lieferung von Fertigprodukten mit Oberflächenbehandlungen und Baugruppen spezialisiert. In unserem Unternehmen erledigen wir Arbeiten wie: - Laserschneiden mit 2000x4000 mm Schneidabmessungen und einer Dicke von bis zu 20 mm - Pressenfalten (durch Einsatz eines Roboters mit Mobilisierung am Handgelenk bis zu 200 kg), Verkleidung und Kalandrieren - TIG / MIG-Schweißen durch manuelle und Roboterstationen - Pulverbeschichtung - Montage der fertigen Produkte, auch komplett mit mechanischen, elektronischen, ... Unser Unternehmen ist auf einer Fläche von 12.000 Quadratmetern tätig und beschäftigt qualifiziertes Personal. Darüber hinaus bestehen aufgrund der ständigen Investitionen in Geräte und Maschinen Zulassungsgenehmigungen für wichtige in- und ausländische Unternehmen, die in verschiedenen Branchen tätig sind (Textil, Schiffbau, Logistik, Landwirtschaft, ...).

50 JAHRE ERFAHRUNG IN DER BEARBEITUNG UND IM STANZEN VON BLECH Metalpress wurde in Verona - Italien gegründet und ist ein Zulieferer von Stanzteilen aus Metall mit Spezialisierung in den Bereichen Kaltstanzen und Tiefziehen. Wir stanzen je nach Einsatzbereich verschiedene Werkstofftypen einschließlich Kohlenstoffstahl und Edelstahl. Wir haben mechanische und Hydraulische Pressen. Wir sind seit 2007 nach UNI EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Im Jahr 2020 haben wir auch die Zertifizierung nach AD 2000 W0 und PED 2014/68/EU für die Verarbeitung von Kohlenstoffstahl zur Herstellung von Klöpperböden erhalten. Metalpress fertigt verschiedene Arten von Kanten, die sich jeder Art von Rohr oder Mantel perfekt anpassen. Unter unseren verschiedenen Bearbeitungsmöglichkeiten sind die Mitten- und Seitenlöcher, sowie die Blechdurchzüge besonders nennenswert. Wir sind in der Lage, durch Umbiegen des Blechs jede Art von Flansch mechanisch an den Böden anzuflachen. Das Flanschen durch mechanisches Falzen ohne notwendige Schweißungen beugt der Rostbildung vor und erhöht die Lebensdauer der Produkte. Unsere Techniker sind in der Lage, die Machbarkeit jedes einzelnen gestanzten Teils zu prüfen und leisten für jede Art von Produkt eine spezialisierte Beratung. Unsere Qualitätssicherung ist in der Lage, mit digitalen und computergestützten Systemen jede Art von Test oder Messung nach den Richtlinien und internationalen Qualitätsmaßstäben zu leisten. Die Kontrollen erfolgen nach Kundenangabe und konzentrieren sich besonders auf: Maße und Toleranzen und Wandstärke. Die Automatisierung der Prozesse und die Integration der Systeme in der Optik der Industrie 4.0 haben es uns ermöglicht, die Produktionsleistungen zu verbessern und einen effizienteren und kundenspezifischen Service zu gewährleisten.

Serienhersteller von Guss- und Schmiedeteilen, CNC-Teilen, Schweißteilen, Blechteilen (gestanzt, gelasert, brenngeschnitten); Materialien: 30CrNiMoV8, 100Cr6, 120Mn13, Mangan-Bor-Stahl 22MnB5 (1.5528), Stähle, Edelstähle, Duplex, Eisenguss ((GJS, GJL), Temperguss, Aluminium-, Magnesium- und Kupferlegierungen, verschleißfeste Legierungen, Ni-Hard, warmfeste Edelstähle, warmfestes Gusseisen, Hastelloy X, Inconel 625, Superlegierungen, Titan und Ti-Legierungen; Beschichten, Wärmebehandeln, CNC-Bearbeitung der eigenen Guss- und Schmiedeteile, als auch von Halbzeugen, Komponentenmontage; zertifizierte Fertigungsbetriebe (ISO 9001, ISO/TS 16949) drei eigenen Büros in China, einem neuen in Vietnam; von da aus kontrollieren unsere Ingenieure die Fertigungsstäten hinsichtlich Einhaltung der Prozesspläne, Qualitätsstandards und Lieferzeiten. Lagerhaltung in China, Vietnam und Deutschland

Wir sind Ihr Ansprechpartner für innovative Produktentwicklung und Fertigung im Bereich Maschinenbau, Metallverarbeitung und Metallbau. Seit 1997 verhelfen wir als familiengeführtes Unternehmen mit erfahrenen Mitarbeitern unseren Kunden zum Erfolg. Unsere Stärken liegen in der flexiblen Bearbeitung komplexer Aufgabenstellungen und einer maßgeschneiderten Problemlösung für unsere Kunden. Unsere Kompetenzen: - Werkzeuge für Blechumformungen herstellen - Metallverarbeitung in Form von Sägen, Bohren, Schweißen, CNC-Fräsen und CNC-Drehen - Erstellung und Zusammenbau von Baugruppen - Kontakt zu kompetenten Oberflächenspezialisten - uvm. Spezialisiert haben wir uns auf den Prototypenbau mit dem ständigen Austausch während der Entwicklung sowie der von Klein- bis Mittelserienfertigung. Die im Profil gegebenen Maße sind systembedingt unvollständig. Tiefziehteile fertigen wir beispielsweise auch unter 1mm Materialstärke. Gerne besprechen wir Ihr Anliegen in einem persönlichen Gespräch oder bearbeiten Ihre Anfragen schnellstmöglich per E-Mail.

Für die Märkte Mechatronik, Lichttechnik und Glasfaser-Technologie entwickelt und produziert WALO – TL individuelle Lösungen für mechanische, elektromechanische und optoelektronische Teile, Produkte und Geräteanwendungen, vom Prototypen bis zur Serie.

Das Unternehmen widmet sich seit mehr als 30 Jahren der Entwicklung und Fertigung komplexer Werkzeuge für die Stanz- und Umformtechnik. Von der Idee, über die Entwicklung und Konstruktion, dem Prototypen bis hin zur Serienfertigung bekommen Sie bei uns alles aus einer Hand. Als Lohnfertiger produzieren wir für Sie gerne von der Kleinserie bis hin zur Massenfertigung – immer genau die Stückzahl, die Sie benötigen. Wir fertigen Werkzeuge für Stanz und Umformtechnik. Mit Präzision – in Perfektion! Vom einfachen Lochwerkzeug, bis zum komplexen Folgeverbundwerkzeug, bei dem in verschiedenen Vorschubstationen Schnitt, Loch- und Biegeoperationen durchgeführt werden. Werkzeuge mit 3-D gefrästen Biegeelementen und über Schieber betätigte Quer-Schräglocher gehören ebenso zu unserem Leistungsspektrum, wie Ziehwerkzeuge zur Herstellung von Blechteilen, die Präzisionskugellager aufnehmen können. Darüber hinaus produzieren wir Werkzeuge für Glattschnittprodukte und Beschneide-, Endgrat- und Richtwerkzeuge für die Guss- und Druckgussindustrie. Erodieren- und CNC-Fräsarbeiten werden auch als Lohnfertigung durchgeführt. PROTOTYPEN UND NULLSERIEN: EINDRUCK SCHAFFT ERKENNTNIS. Wir setzen auf ganzheitliche Entwicklung von Umformwerkzeugen. Um Ihre Vorstellungen „begreifbar“ zu machen, setzen wir das Verfahren Rapid Prototyping ein. Durch Rapid Prototyping sind wir in der Lage, unseren Kunden schnell einen Prototypen seines gewünschten Stanz- und/oder Umformteils zu zeigen. Nach der Werkzeugfreigabe können wir in unserem Hause eine erste Nullserie fahren. Die in der Blechumformung der ersten Auflage gewonnenen Erkenntnisse werden anschließend – wenn notwendig – zur Optimierung des Werkzeuges für die Serienfertigung genutzt. Für die Herstellung des Prototypen setzen wir unterschiedliche Verfahren ein. Produktionstests können mit einer Ageo-Probierpresse mit 125 Tonnen Presskraft und Produktionspressen mit einer Presskraft von bis zu 400 Tonnen durchgeführt werden. Eingesetzt werden können dafür Folgeverbundwerkzeuge mit einer Gesamtlänge bis 2.500 mm. Komplexe Formen, filigrane Geometrien oder einfache Werkzeuganforderungen – Präzision ist bei jedem Werkzeug gefragt. Die Kombination von langjährigem Know how mit der notwendigen Sorgfalt läßt tagtäglich qualitativ hochwertige Produkte in unserem Hause entstehen. Modernste Technik ist ein entscheidender Leistungsfaktor im Bau von Werkzeugen. Kunden können daher darauf vertrauen, dass ihr Werkzeug auf topmodernen Maschinen gefertigt wird. So sorgen mehrachsige Bearbeitungszentren mit Werkzeugwechslern für eine wirtschaftliche Produktion. Zur Erprobung der Werkzeuge stehen uns unter anderem eine Ageo-Probierpresse mit 125 Tonnen Presskraft und Produktionspressen mit bis zu 400 Tonnen Presskraft zur Verfügung. Homepage: www.volkergehlen.de Homepage: www.schulte-press.de

Vor über 59 Jahren, im November 1965, gründete Klaus Schiebler das heutige Unternehmen SMT Schiebler Metalltechnik. Nachdem sich die Produktion zunächst auf die Herstellung von Pokalen und Geschenkartikeln beschränkte, spezialisierte sich SMT schnell als kompetenter Hersteller und Lieferant von Drück-, Stanz- und Ziehteilen für die heimische Metall- und Elektroindustrie. Nach Standortwechsel, Umstrukturierung und Kompetenzerweiterungen verfügt SMT heute als Systemlieferant von Metallteilen und Baugruppen mit rund 25 qualifizierten Mitarbeitern auch über Produktionstechnologien wie Lasern, Abkanten, Schweißen, etc. Jahrzehntelange Erfahrung und Zuverlässigkeit, kombiniert mit neuesten Technologien, prozessoptimierter Fertigung, höchstem Qualitätsanspruch und dem Ziel dieses in den nächsten Jahren weiter auszubauen, steht bei SMT für das Prinzip: HIGH-TECH UND HANDWERK

S&R Eisenmann GmbH: Das heisst handgearbeitete Perfektion aus hochwertigem Edelstahl. Lösungen, die in Verarbeitung, Funktion, Design und Klang faszinieren. Neben der klassischen Entwicklung und Produktion von Sport-Abgasanlagen am Standort Hemmingen mit unseren rund 80 Mitarbeitern, sind wir bereits seit mehr als 20 Jahren als Tier 1 bzw. Tier 2 für die Automobilindustrie tätig. Als Hersteller von Prototypen, Klein- und Mittelserien sind wir flexibel und können auch spezielle Nischen bedienen. In unserem Produktionsablauf decken wir die gesamte Fertigungsprozesskette der Rohr- und Blechbearbeitung ab, unter anderem bieten wir: - Konstruktion mit 5 CAD Arbeitsplätzen - Klimatisierter Messraum - Eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau sowie Prüflehrenbau - Tiefziehen und Blechumformung mit hauseigenen Umformwerkzeugen u.a. per Tiefziehpresse 400Tonnen - Schweißen: Handschweißen per MIG, WIG, MAG, Widerstandspunktschweißen, Schweißen per Drehtisch; Titanschweißanlage in geschützter Atmosphäre, Schweißroboter - Laserschneiden 2D und 3D - Umfangreiche Rohrbearbeitung im Haus, wie z.B. Rohre sägen, entgraten, laserschbeschneiden 2D und 3D, Rohre biegen, Endenbearbeitung (aufweiten, reduzieren, Tulpe drücken etc.) - Oberflächenveredelung mit Partnerunternehmen (Verzinken, verchromen, vernickeln, eloxieren, brünieren, vergolden, KTL, Pulverbeschichtung, Sandstrahlen, Lackieren, Nanobeschichtung, Wärmebehandlung) - Katalysatoren Canning - MAS Modulares Adaptionssystem für PEMS / Lösung für Real Drive Emissions (RDE) Tests Selbstverständlich sind wir nach DIN ISO 9001 2015 zertifiziert und können Sie mit Prüfzeugnissen sowie Erstbemusterungen nach VDA Band 2 und PPAP versorgen.

Technologie + Forschungs und Entwicklungstätigkeit, Produktionskette 100% Made in Italy Unsere Produktionskette ist 100% Made in Italy. Schon im Jahr 2004 haben wir die ISO 9001:2015 Zertifizierung für Qualitätsmanagementsystem bekommen. Danach haben wir auch die BS OHSAS 18001:2007 Zertifizierung für Arbeitsschutzmanagementsysteme bekommen, weil die “Qualität des Produkts” genauso wichtig wie die “Qualität des Lebens” ist, auch in der Firma. Die groβe Aufmerksamkeit auf die “Details der Qualität” der F.lli Perin wird auch die MOCA Zertifizierung bringen. Sie gewährleistet, dass die Stahlverarbeitung keine gefährliche Substanz freilässt und dass die Qualität der Lebensmittel nicht gefährdet wird. Die neue Herausforderung wird die „Green Economy“ sein. Wörter wie Nachhaltigkeit, Umweltverträglichkeit und Energieeffizienz sind die Pfeiler ein neuer und bevorstehender Erfolg, zusammen mit dem Erwerb von TEE Papieren. Giovanni Perin hat alles im Jahr1960 begonnen. Dank seiner Studien und Erfahrungen, begann er sein Geschäft und wurde schnell schnell ein Vorbild für den “industriellen Distrikt”, die sogenannte Inox Valley, die sich damals in Veneto entwickelte, zwischen die Provinzen von Treviso und Belluno. F.lli Perin srl hat die Erfahrung von drei Generationen und ist ein weltweit führendes Unternehmen im Sektor Stahlverarbeitung für die Produktion von groβe Anlage im Horeca Sektor, Industrie und Raumgestaltung geworden. Das ist eine historische und erfolgreiche Firma, die die Erfahrung des “Gründers”, die Forschung und die technologische Entwicklung verbindet. Berufliche Beziehungen werden besonders beachtet und die ganze Produktionskette ist “Made in Italy”. Forschungs- und Entwicklungstätigkeit sind unerlässlich, weil sie einen Wettbewerbsvorteil durch zukunftsorientierte Produkten und Prozessen erlauben. Auβerdem werden passende Geräte gekauft. Die Firma F.lli Perin, hat einen Investitionsplan von 2 Millionen Euro in den letzten 2 Jahren zugelassen, um moderne Geräte zur Verfügung zu haben, vor allem einen automatischen Mitsubishi Faserlaser der neuesten Generation, der die Produktion noch zuverlässiger macht. Warum soll man F.lli Perin wählen? Weil die Firma weltweit bekannt für ihre Fähigkeit und Entschlossenheit ist, durch die “italienische und zertifizierte Produktionskette”, die “ Forschungs- und Entwicklungstätigkeit ”, genauso wie “Weiterbildung” und eine “starke globale Personalität”. Die Geschichte unserer Firma hat sich in zwei verschiedene Jahrhunderte entwickelt und hat ein hochqualifiziertes Management, Motivation und die Fähigkeit, ein technologisches und dynamisches System zu verwalten. Die Notwendigkeit der Projektumsetzung für unsere Kunden steht im Mittelpunkt. Auβerdem schlagen wir unseren Kunden immer neue technologische Ideen und Entwicklungen vor, zum Beispiel die neuen farbigen Oberflächen. Sie haben nicht nur eine ästhetische Auswirkung, sondern auch die Festigkeit und Zuverlässigkeit des traditionellen rostfreien Stahls.

Unsere langjährige Erfahrung unsere Infrastruktur machen uns zum kompetenten Partner im Metalldrücken und Tiefziehen Wir beraten Sie professionell und unterstützen Sie bereits in der Projektierungsphase. Gerne übernehmen wir für Sie auch die Konstruktion. Dank eigener Werkzeugproduktion und grossem Blechlager sind wir in der Lage, auch sehr kurzfristige Aufträge zu Ihrer vollen Zufriedenheit abzuwickeln. Zuverlässigkeit, verbindliche Termine und einwandfreie Qualität sind für uns selbstverständlich. Unsere besonderen Stärken sind: - 70-jährige Erfahrung im Metalldrücken - Familienunternehmen in dritter Generation - Flexibles KMU mit 25 Mitarbeitern - Grosser Maschinenpark für Prototypen, Kleinserien bis hin zur Serienproduktion Durch unser Knowhow stellen wir Blechteile in zahlreichenn Materialien her, begonnen bei Stahlblech, Aluminium bis hin zu rostfreien Stählen wie W:Nr: 1.4301, 1.4404, 1.4571 etc. sowie diverse Nickellegierungen sowie Titan Typische Anwendungsindustrien sind: - Chemie- u. Pharmaindustrie (z. B. Pumpenteile, - Anlage- u. Apparatenbau (z.B Klöpperböden, Kompensatoren, Bördel, diverse Böden) - Lebensmittelindustrie ( Behälter, Kochgefäse,) - Flugzeugindustrie (z. B. Spanten, Tankhälften, Reduktionen) - Turbinenbau (z.B Einströmringe, Gasturbinenteile) - Elektroindustrie (z.B . Elektroden, Abschirmungen, Hochspannunsgableiter) - diverse Kleinindustrien wie Lüftungsbau, Lampenindustrie, Kunstgewerbe etc.

Die Gesellschaft TIGEMMA, spol. s r.o. ist seit dem Anfang der 90. Jahre im Bereich Maschinenbau tätig. Tigemma, spol. s r.o. beschäftigt sich mit der Herstellung von Maschinenteilen und Dienstleistungen im Maschinenbau. Das Herstellungsprogramm der eigenen Produktion ist auf den Bereich der industriellen Filtrierungen, Absaugsysteme und materiellen Absaugtische für CNC Brennmaschinen ausgerichtet. Unter anderem bietet Tigemma, spol. s r.o. auch Produkte und Dienstleistungen aus dem Bereich der Verarbeitung von Edelmetallen wie Aluminiumlegierungen und Edelstahl an. Die Produkte werden mit einem hohen Verarbeitungsniveau unter Verwendung moderner komplexer Technologien geliefert. Durch die Sicherstellung des kompletten Herstellungsprozesses angefangen von der Formteilung des Materials, dem Biegen, Spritzen, Lackieren und dem Transport steht ein komplexer Produktionspark zur Verfugung. HAUPTPRODUKTIONSPROGRAMM • FILTER- UND ABSAUGANLAGEN • MATERIALABSAUGTISCHE FUR DAS THERMISCHE SCHNEIDEN VON METALLEN • ABSAUGTISCHE ZUM SCHWEISSEN • VENTILATOREN • DRUCKBEHALTER • STAHLKONSTRUKTIONEN • LARMSCHUTZUMMANTELUNGEN FUR ELEKTRISCHE GENERATOREN UND PUMPENTECHNIK • ANLAGEN FÜR DIE LEBENSMITTELINDUSTRIE • ANLAGEN FÜR DIE AUTOMOBILINDUSTRIE • ANLAGEN FÜR DIE TEXTILINDUSTRIE • ANLAGEN FÜR DIE INDUSTRIE DER VERARBEITUNG VON MINERALROHSTOFFEN