Wir sind Ihr Systempartner für Baugruppen mit Komponenten aus unserer Kunststoffspritzerei und unserer Stanzerei. Wir haben an unserem Standort in Weinstadt bei Stuttgart eine große Fertigungstiefe. Unsere Fertigung ist für Stückzahlen von 1 bis ca. 800.000 Stück/Jahr optimal ausgelegt. Gerne können wir auch Bearbeitungsprozesse und Komponenten unserer oder Ihrer Partner prozesssicher und wirtschaftlich in den Wertstrom integrieren. Wir bieten Ihnen auf Basis einer bewährten Vorgehensweise innovative Lösungen aus einer Hand.

Als Leitbetrieb im Bereich Anlagen- und Maschinenbau vernetzen wir bei der KMF unsere Fähigkeiten in Technologie, Engineering, Komponentenfertigung und Service, um maßgeschneiderte schlüsselfertige Anlagen für vielfältige Anwendungen anzubieten. Mit einer beeindruckenden Exportquote von 95 % sind wir stolz darauf, unsere Expertise global zu präsentieren und unsere Position als Marktführer zu festigen. Als „Hidden Champion“ konzentriert sich die KMF insbesondere auf den Schwermaschinenbau im Business-to-Business (B2B) Segment. Wir sind der verlässliche Partner für global agierende Unternehmen in der Bergbauindustrie, die uns dazu animieren unsere breite Palette innovativer und eigener Verfahren kontinuierlich zu aktualisieren und zu erweitern. Unsere Innovationskraft ist ein entscheidender Faktor für unsere Spitzenposition im internationalen Wettbewerb. Organisiert in einer soliden Holdingstruktur, stellt die KMF als Muttergesellschaft sicher, dass ihren Tochterunternehmen die notwendigen Rahmenbedingungen und Ressourcen zur Verfügung stehen, um ihre Aufgaben effizient zu bewältigen.

Die Spitzl Fertigungs GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Stutensee, das seit 1973 ihren Schwerpunkt in den Bereichen Luft und Raumfahrt sowie Maschinenbau hat. Zuverlässigkeit, Flexibilität und höchste Qualität sind unsere Ansprüche damit wir unseren Kunden durchgehend die bestmöglichste Auftragsfertigung gewährleisten können. Durch ständige Optimierung, Automatisierung und Weiterentwicklung im Bereich der Fertigung, sowie aller fertigungsrelevanter Bereiche und des Qualitätsmanagementsystems, ist die Spitzl Fertigungs GmbH Ihr Partner für die spanende Fertigung.

Auf einer Produktionsfläche von ca. 4500 m² fertigen wir im Dreischichtbetrieb kundenspezifische Baugruppen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie Buntmetall.

Maßgeschneiderte Lösungen in Auftrags- und Baugruppenfertigung, Handlingsystemen, Sondermaschinenbau und Industrietechnik mit erstklassigem Service aus dem Münsterland.

Die Gaedigk Feinmechanik & Systemtechnik GmbH ist ein Unternehmen mit über 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung feinmechanischer Baugruppen und Montagevorrichtungen. Das Unternehmen bietet Lösungen in den Bereichen Automotive, Messtechnik, Forschung und Medizintechnik. Die Dienstleistungen umfassen die Entwicklung, Fertigung, Montage und Steuerungstechnik von komplexen Systemen, einschließlich Prototypenbau und Serienfertigung. Gaedigk ist besonders auf maßgeschneiderte, präzise mechanische Komponenten spezialisiert und bietet einen Full-Service von der Idee bis zum fertigen Produkt.

X-Steel BH ist ein Unternehmen, das sich hauptsächlich mit Fräs- und Drehdienstleistungen für verschiedene Arten von Materialien befasst. Neben Fräs- und Drehdienstleistungen bietet das Unternehmen Schweiß-, Montage-, Entwicklungs- und andere technische Lösungen an. Wir können Eloxieren, Pulverbeschichten, Verzinken, Schwarzoxidation, Vernickeln und verschiedene andere Metallschutzdienstleistungen anbieten. Wir stehen Ihnen für alle Fragen zur Verfügung

Feinwerktechnik Tahiraj e.K. ist ein wachsendes, inhabergeführtes Unternehmen für Präzisionsfertigung und industrielle Lösungen. Wir positionieren uns bewusst als flexibler Mittelstandspartner zwischen Großkonzernen und Kleinbetrieben – mit kurzen Entscheidungswegen, hoher Reaktionsgeschwindigkeit und technischer Tiefe. Unser Fokus liegt auf der Zerspanung anspruchsvoller Bauteile, der Baugruppenfertigung sowie auf sicherheits- und funktionskritischen Komponenten. Mit bestehenden Kunden aus Automotive, Medizintechnik, Maschinenbau und verteidigungsnahen Bereichen adressieren wir einen Markt mit wachsendem Bedarf an regionaler, zuverlässiger Fertigung. Auch der Bau von Sondermaschinenlösungen wird angeboten. Ziel ist der gezielte Ausbau von Kapazitäten, Automatisierung und Digitalisierung, um langfristig ein führender mittelständischer Zulieferer in sicherheitsrelevanten Industrien zu werden.

Spritzguss kann mehr... Präzision und Perfektion seit über 40 Jahren Unser mittelständischer Familienbetrieb bietet mehr als nur „Kunststoff-Spritzguss“. Wir begleiten Sie von der ersten Idee bis zur Serienproduktion und unterstützen Sie mit unserem Fachwissen und unserer 40-jährigen Erfahrung. Mit fast 60 Mitarbeitern bedienen wir ein breites Kundenspektrum und produzieren von winzig kleinen Verbindungsteilen (0,02 g) für die Medizinindustrie bis zu Gehäusen (bis 400 g) z.B. für die Elektroindustrie verschiedenste technische Kunststoffspritzgussteile. Zum Einsatz kommt unser langjähriges Know-How im Bau von Spritzgussformen z.B. für die Insert-/Outsert-Technik, dem Reel-to-Reel Verfahren sowie die Umsetzung der Technologien wie die Grauraum-Fertigung, Gas-Innendruck- oder Mehrkomponententechnik. …mehr Beratung Wir beraten Ihre Produktentwicklung bei der Umsetzung, kunststoffgerechten Auslegung und Machbarkeit schon im Anfangsstadium. …mehr Formenbau Wir bauen Ihre Werkzeuge in unserem eigenen Werkzeugbau und halten diese dort auch instand. Änderung oder Korrekturen können wir kurzfristig umsetzen. …mehr Baugruppen Wir nehmen Ihnen die Weiterverarbeitung ab und liefern Ihnen die Spritzgussteile z. B. montiert, verkugelt und bedruckt in Ihrer Wunschverpackung. …mehr Automation Unsere eigene Automatisierung entwirft das optimale Konzept für Ihr Bauteil von der Kleinserien bis zum Großauftrag.

TEBIT - The Medical Group Seit 1988 steht TEBIT für Innovation, Präzision und Qualität in der Medizintechnik. Mit etwa 100 Mitarbeitenden entwickeln und fertigen wir hochwertige Komponenten, Systeme und Implantate – vom Prototyp bis zur Serienproduktion. Kompetenzen ✅ Entwicklungsbegleitung & Prototyping ✅ Serienfertigung ✅ DIN EN ISO 13485 zertifiziert ✅ High-Precision Manufacturing (Edelstahl, Titan, Aluminium) ✅ Additive Fertigung & Oberflächenveredelung Unsere Stärken High-Tech Maschinenpark (5-Achs, Mehrspindelautomaten, Langdreher) Qualität & Rückverfolgbarkeit Reinraum ISO-Klasse 7 – Reinigung & sterile Verpackung Montage komplexer Baugruppen inkl. Funktionstests Flexible Logistik & Custom Packaging Fokusmärkte Medizingerätebau Dentaltechnik Traumatologie Sicherheit & Verteidigung Unternehmensdaten Zum Schnüffel 6, 58540 Meinerzhagen, NRW Ansprechpartner: Jonas Wintersohle www.tebit.de +49-2354-9295-102 | j.wintersohle@tebit.de

Wir fertigen Ihre Einzelteile und Serien mit unserm breiten Maschinenpark wie z.b. Laserschneidmaschinen, Abkantpressen, Rohrbiegemaschinen, Schweißrobotern, Sägen usw. in den Werkstoffen Stahl, Edelstahl und Aluminium; Montieren Ihre Baugruppe und verpacken diese auch auf Wunsch. Durch ständige Investitionen in neueste Maschinentechnologien und Hochqualifiziertes motiviertes Stammpersonal sowie flexiblen Arbeitszeiten bieten wir unserem langjährigen Kundenkreis höchste Qualität zu attraktiven Preisen Fordern Sie uns, wir bearbeiten gerne Ihre Anfrage.

1915: Gründung Die Maschinenfabrik Berger wurde am 27.10.1915 durch Ludwig Berger gegründet. Der Firmensitz liegt seit jeher in der Wienerstraße 35 in Knittelfeld. Von den Anfängen bis zum Ende der 70er Jahre wurden, neben Sonderkonstruktionen für diverse Branchen, vorwiegend Maschinen zur Bearbeitung und zum Transport von Holz erzeugt. 1950er: Entwicklung zweier Serienprodukte In den 1950er Jahren gelang es der Maschinenfabrik zwei „echte“ Serienprodukte zu entwickeln: Eine motorisch betriebene Webmaschine zur Erzeugung von Schilfrohrmatten sowie eine Presse zum Verpressen von Schilfrohr zu Dämmplatten. Bis in die 1960er Jahre wurden diese in Stückzahlen von über 200 produziert und bis in den Irak und nach Ägypten exportiert. Noch heute werden Ersatzteile für die robusten und langlebigen Maschinen hergestellt. 1980: Ausstieg des Firmengründers Nach dem Tod von Gustav Berger, dem Sohn des Firmengründers Ludwig Berger, wurde das Unternehmen am 1.7.1980 von 2 niederösterreichischen Industriellen – Mirko Kovacs und Franz Mock - übernommen. 1980: Erste Kooperationen mit IBS Austria GmbH Ebenfalls bereits seit 1980 arbeitet die Maschinenfabrik mit der IBS Austria in Teufenbach zusammen. Anfänglich wurden gemeinsam Langschleifmaschinen für Entwässerungsbeläge aus Keramik entwickelt. In weiterer Folge wurden auch Komponenten für Papiermaschinen aus rostfreiem Edelstahl an die IBS Austria geliefert. 1993: Übernahme durch IBS Austria GmbH Im Jahr 1993 wurde die Maschinenfabrik Berger von der IBS Austria GmbH – mit den Eigentümern Heinz und Klaus Bartelmuss – übernommen. Zu diesem Zeitpunkt hatte das Unternehmen 40 Mitarbeiter. In weiterer Folge wurde der Produktionsschwerpunkt konsequent auf Komponenten für die Papierindustrie ausgerichtet. Mit steigenden Umsätzen wurde der Maschinenpark sukzessive erneuert und erweitert. Bereits zum damaligen Zeitpunkt war eine 5-Achsen-Langfräsmaschine im Einsatz, die Werkstücke mit bis zu 10 Tonnen Stückgewicht und einer Genauigkeit von 1/100 mm bearbeiten konnte. Heute: Moderner, dynamischer Betrieb mit 20 Mio. Jahresumsatz Heute steht die Maschinenfabrik Berger für höchste Qualität bei Maschinenkomponenten für die Papier- und Zellstoffindustrie – und das weltweit! Mit rd. € 20 Mio. Jahresumsatz ist das Unternehmen ein modern aufgestellter, dynamischer Betrieb, der jährlich rund 1.000 Tonnen rostfreien Chrom-Nickel-Stahl mit einem hochmodernen Maschinenpark verarbeitet. Ein engagiertes Team, bestehend aus über 100 bestens qualifizierten Mitarbeitern, sorgt für reibungslose Abläufe und höchste Ausführungsqualität.

S.C. Machro Technology S.R.L. wurde 2018 in Kronstadt, Rumänien, gegründet und ist ein hochpräzises Bearbeitungsunternehmen mit 100% rumänischem Kapital, das sich auf die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen, Stahl und Nichteisenwerkstoffen spezialisiert hat. Mit einem starken Portfolio internationaler Kunden und moderner Ausrüstung sind wir ein vertrauenswürdiger Partner für Unternehmen in Deutschland, der Schweiz und Frankreich, der kritische Sektoren wie Pharmazie, Luft- und Raumfahrt und Schifffahrt beliefert.

- Serienlieferant - von der Entwicklung und der Prototypenfertigung bis hin zu den Ersatzteilen - Verantwortlicher Modullieferant – Beschaffung von Roh- und Montageteilen - Lieferung von Guss-, Schmiede- und Drehteilen als Fertigteile und einbaufertige Module - Prozess- und Produktentwicklung - Eigener Vorrichtungsbau mit Konstruktion - Automatisierung von Fertigungsinseln, Großserienfähigkeit - Lieferanten- und technisches Produktmanagement - Mehrstufige Modulmontagen - Sauberkeitsanalysen, Festigkeitsprüfungen - Dichtprüfen - Oberflächenbehandlung/Imprägnieren durch bewährte Partner - Prototypenfertigung, Ersatzteilversorgung

MODULMEC INGRANAGGI srl ist seit 1979 ein Familienunternehmen, welches sich auf die Konstruktion von mechanischen Teilen für die Bewegungsübertragung spezialisiert hat. ISO 9001:2015 zertifiziert (TÜV RHEINLAND ) und technologisch fortschrittlich, entwickelt Modulmec maßgeschneiderte Produkte für spezifische Kundenanforderungen. Spezialisiert in Lebensmittel-, Stahl- und Baumaschinenindustrie, Konstruktion von großen, mittleren und kleinen Serien: Zahnräder mit Innen- und Außenverzahnung, Kegelräder, Schneckenräder, Zahnstangen, Nocken

Unser Unternehmen wurde 1999 gegründet und wird seither als Einzelunternehmen geführt. Anfangs boten wir unsere Dienstleistungen in den Bereichen - Laserschneiden, - Fräsen und - Schleifen an. Im Laufe der Jahre erweiterten wir unser Spektrum um die - spanende Fertigung (Drehen und Fräsen), - das Abkanten und - das Schweißen und wurden somit zu einem kompetenten Ansprechpartner in der Komponenten- und Systemfertigung. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von -Stützscheiben und Anlaufscheiben aus Stahl, einsatzgehärtet oder vergütet und geschliffen nach Kundenvorgaben -Paßscheiben und Distanzscheiben aus Federbandstahl und gehärtetem Stahl, ggfs. geschliffen nach Kundenvorgabe -Stahlträger für Kupplungslamellen aus Stahl, mit Verzahnung gestoßen und gehärtet nach Kundenvorgaben In Zusammenarbeit mit unseren Partnern für Oberflächenbehandlungen und Wärmebehandlungen bieten wir unseren Kunden einbaufertige Komplettlösungen an. Sie benötigen Federbandstahl als Vormaterial? Auch das können wir Ihnen liefern! Gefertigt aus Kohlenstoffstählen, aus Edelstählen und auch aus hitzbeständigen Stählen liefern wir Bänder (300mm breit) in Dicken zwischen 0,06mm bis 3,20mm.

Seit über 25 Jahren sind wir im Bereich CNC-Drehen und CNC-Fräsen tätig und liefern mit derzeit 11 Mitarbeitern Drehteile und Frästeile aus fast allen zerspanbaren Werkstoffen, vorwiegend jedoch aus hochlegierten, rostfreien Edelstählen. Unser Fertigungsprogramm umfaßt die Erzeugung von Produkten ertsprechend der gewünschten Formgebung nach Zeichnungen oder Musterteilen in Einzelteil- bis hin zu Klein- und Mittelserienproduktion für Stangen- und Einlegeteile bzw. komplette Baugruppen (bis ca. 100kg). Die Bedienung unseres Maschinenparks erfolgt durch ein Team von hochspezialisierten Facharbeitern. Aus diesem Grund sind wir in der Lage schnell und flexibel nach Ihren kurzfristigen, zeitkritischen Terminwünschen bzw. Kapazitätsengpässen unter Wahrung eines hohen fachlichen Standards, gemäß DIN EN ISO 9001, zu reagieren. Wir sichern Ihnen einwandfreie, fachliche und termingerechte Abwicklung auf hohem Qualitätsniveau zu.

DAS UNTERNEHMEN WURDE 2004 GEGRÜNDET UND ARBEITET IN DER BEREICH DER PRÄZISIONSBEARBEITUNG. Trotz seines jüngsten Auftritts kann Mecwork auf ein 30-jähriges Know-how zurückblicken auf dem Gebiet der Präzisionsbearbeitung, da es als Ablösung eines etabliertes Unternehmen, das seinen technischen Beitrag übernommen und dadurch übernommen hat, automatisch, die Produktionskapazität und Professionalität. Mecwork ist dank der Zusammenarbeit nach UNI EN ISO 9001:2015 zertifiziert ist zusammen mit anderen Unternehmen der Branche ein zuverlässiger Partner in nationale und internationale Märkte, die einen kompletten Service bieten können.

Die WILHELM KÖNIG MTM GmbH mit Sitz in Wertheim-Bestenheid fertigt Ölhydraulikbauteile und entwickelt sowie fertigt hydraulische, mechanische und hydromechanische Sonderspannmittel für messende und spanende Bearbeitungen. Als Tailormade-Spezialist liefert das Unternehmen maßgeschneiderte Lösungen, individuell auf Werkstücke und Prozesse abgestimmt. Die hohe Fertigungstiefe im eigenen Haus mit umfassenden Kompetenzen in Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Montieren und Prüfen ermöglicht maximale Präzision bei hohen Stückzahlen, Flexibilität und Qualität entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Die Sonderspannmittel finden unter der Eigenmarke KÖNIGDORN weltweit Anwendung in Branchen wie Maschinenbau, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Verteidigung, Robotik und Windkraft. Mit rund 250 Mitarbeitenden steht WILHELM KÖNIG MTM für Präzision, Innovationskraft und höchste Qualität. Das Markenversprechen „creating. tailormade. solutions.“ - maßgeschneiderte Lösungen für die Kunden zu entwickeln - hat das Unternehmen in seiner nunmehr 80-jährigen Geschichte im Jahr 2024 eindrucksvoll mit der Auslieferung des 100.000sten KÖNIGDORN bewiesen.