Als leistungsstarker Hersteller von Stahlfeinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren sind wir seit über 50 Jahren erfolgreich am Markt. Mit unserem motivierten Team verfügen wir über Kompetenz und technisches Know-how. Der Erfolg unseres Unternehmens basiert auf der engen und partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Lieferanten. Mit unseren 75 Mitarbeitern lassen sich Qualität, Flexibilität und Termintreue gut vereinbaren. Wir fertigen Stückgewichte von ca. 10g bis 70 kg. Neben den üblichen Einsatz-, Vergütungs- und Werkzeugstählen ist unsere Stärke das Vergießen von rostbeständigen Qualitäten. Wir fertigen für Sie vom Prototypen bis zum Serienteil alle Losgrößen. Zu unseren Kunden gehören namhafte Unternehmen im In- und Ausland, die höchste Ansprüche an Qualität und Lieferzeiten stellen.

Lüneburg, Metropole des Erholungsgebietes in der Heide, ist auch das Zentrum für Wirtschaft und Handel in der Region. Ihre Bedeutung gewann die Stadt durch den Abbau des "weißen Goldes", des Salzes. Jedoch auch die Verhüttung des im Tagebau gewonnenen Raseneisenerzes war schon seinerzeit ein wichtiger Wirtschaftszweig. So ist der Ursprung des heutigen Lüneburger Eisenwerkes bereits um 1840 das erste Mal urkundlich erwähnt und ist heute im Industriegebiet "Hafen" am Lüneburger Stadtrand gelegen. Produktion und Verwaltung wurden nach Maßstäben höchster Wirtschaftlichkeit und Leistungsfähigkeit konzipiert. Heute produziert das Lüneburger Eisenwerk mit ca. 160 Beschäftigten monatlich ca. 800-900 Tonnen Grauguß und Sphäroguß in allen gängigen Werkstoffen.

Wachsausschmelzverfahren Feingießerei spezialisiert auf technische Teile für anspruchsvolle Branchen. Kleine bis große Losgrößen. 30 Gramm bis 30 Kilo. Teile in jeder Art von Stahl, von carbone Stahl Edelstahl und Superlegierungen. Fullservice mit Wärme-und Oberflächenbehandlung und Bearbeitung. Alle Arten der Inspektion auf Anfrage: Dimension, Hütten-, Röntgen-, ... Stark in der medizinischen Prothese, einschließlich Schleif-und Polier beteiligt.

siehe www.druckguss-westfalen.de

h1>Unternehmen/h1> Wir sind Entwicklungspartner und Produzent von Gussprodukten aus Leichtmetall für die Automobilindustrie. Die wirtschaftliche Stärke unseres Unternehmens soll die Basis sein für den Ausbau unserer Marktpräsenz sowie für die Steigerung unserer Innovationskraft und Wettbewerbsfähigkeit. Als international wachsende Unternehmensgruppe streben wir nach höchster Kundenzufriedenheit durch wertorientierte Dienstleistung und Partnerschaft mit unseren Kunden und Zulieferpartnern. Unser unternehmensweit gelebtes qualitäts-, umwelt- und arbeitssicherheitsorientiertes Managementsystem unterstützt nachhaltig die Erfüllung unserer Unternehmensaufgaben. Rohstoffe, Energie und Wasser setzen wir zur Schonung der Ressourcen sparsam ein. Wir verbessern ständig die Umweltverträglichkeit unserer Produktionsverfahren und Arbeitsabläufe mit dem Ziel, das Abfall- und Emissionsaufkommen zu vermindern. Jeder Mitarbeiter gewährleistet die Einhaltung der für unser Unternehmen geltenden rechtlichen Verpflichtungen. Motivierte und qualifizierte Mitarbeiter sind das Fundament unseres Erfolges und die treibende Kraft zur kontinuierlichen Verbesserung unserer Prozesse. Information und Weiterbildung sind Voraussetzungen für wirtschaftliches sowie qualitäts- und umweltbewusstes Denken und Handeln. Unserer gesellschaftlichen, sozialen und ökologischen Verantwortung werden wir gerecht, indem wir eine Arbeitswelt schaffen, auf die unsere Mitarbeiter stolz sein können und die ihnen eine persönliche Weiterentwicklung ermöglicht.

Seit 2005 entwickeln wir zusammen mit unseren Partnerunternehmen neue Konzepte und innovative Lösungen für die Fertigung von technischen Formteilen und Baugruppen. Unserem Leitmotiv „Neues Denken! Neues Handeln! Neue Wege!“ folgend, tragen wir kompetent und zuverlässig zu Ihrem Unternehmenserfolg bei. Wir beraten unsere Kunden sowohl während des Produktentstehungsprozesses als auch bei der Optimierung vorhandener Produkte in Bezug auf die konstruktive Auslegung sowie auf den Einsatz geeigneter Fertigungsverfahren und Werkstoffe. Wir sind spezialisiert auf Rundkneten, Drückwalzen, Kaltmassivumformung, mechanische Bearbeitung (Zerspanung aller Art), Sintern, MIM, Warmumformung, Stanzen, Tiefziehen, Blechumformung aller Art, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Grauguss, Verbindungselemente, Sphäroguss, Eisenguss, FDM, Multijet, SLS u.v.m.! Wir aktivieren Kostenpotentiale durch die Umkonstruktion Ihrer Kaufteile mit Hilfe der Methoden TRIZ, Wertanalyse, Attributive Sourcing und "Design Thinking"! Seit Oktover 2018 sind wir auch als Hersteller von 3D-Druck-Bauteilen am Markt aktiv. Wir sind fokussiert auf die Technologien SLS. FDM und Multijet. Besuchen Sie auch gerne unser zugehörige Website https://www.dein-3D-druck.com !

MAG (ehem. Tiger Lift) ist ein familiengeführtes deutsches Industrieunternehmen mit Sitz in Baden-Württemberg. Seit unserer Gründung im Jahr 2013 stehen wir für technische Exzellenz, nachhaltige Unternehmensführung und langfristige Partnerschaften mit unseren Kunden. Hervorgegangen aus dem industriellen Umfeld von Tiger Lift, verfügen wir über tiefgehende Erfahrung im Kran- und Plattformbau sowie in hochbelasteten Stahlkonstruktionen. Heute konzentriert sich MAG auf hochwertige Gusslösungen, komplexe Schweißbaugruppen, Fahrzeugstrukturen, CNC-Präzisionsfertigung und integrierte Supply-Chain-Modelle. Mit 65 Mitarbeitenden, 3.800 Tonnen verarbeitetem Stahl pro Jahr und Projekten in 14 Ländern verbinden wir die Stabilität des deutschen Mittelstands mit internationaler Leistungsfähigkeit.

Unsere Kernkompetenzen sind: - Werkzeuggebundene Blechbearbeitung - Blechrunden - Stanzen / Pressen (Werkzeugfallend) - Stanzen-Biegen (Bihler Maschine) - Tiefziehen - Kunststoffspritzen, Extrudieren - Spritzgießen - Umspritzen von Einlegeteilen - Schäumen - Gießen - Druckgießen - Kokillengießen - Maschinenformgießen (Sandguss) - Klatfließpressen - Sintern

FÖHL – BETTER TO HAVE INSIDE Mit innovativem Know-how und modernsten Fertigungstechnologien sind wir einer der international führenden Entwickler und Produzenten für anspruchsvolle Zinkdruckguss- und Hybridbauteile. Wir gestalten bereits heute die Produktionslösungen für die Herausforderungen von morgen. ZINKDRUCKGUSSTEILE von Föhl begegnen einem überall im Leben. Sie sind oft unsichtbar, aber immer unverzichtbar. Autos, Tür- und Schrankscharniere, Gehäuse für Computer und Handys, Wasserhähne und Duschbrausen, und, und, und. Zinkdruckguss trägt entscheidend dazu bei, dass Zink in vielen Bereichen unseres Lebens eine Rolle spielt. Mal versteckt, mal direkt sicht- und fühlbar. Er ist überall dort gefragt, wo hohe Stabilität, außergewöhnliche Optik und natürliche Haptik gefragt sind. Für individuelle und innovative Kundenlösungen setzen wir moderne TECHNOLOGIEN (Föhlan-, Heisskanal- und Hybridtechnologie) sowie einzigartige Fertigungsprozesse ein, um das perfekte Ergebnis zu erreichen. FÖHLAN ist eine in Eigenregie neu entwickelte grüne und innovative Technologie, die Zinkdruckgussteile vor Abrieb und Korrosion schützt. Mit der HEISSKANAL-Technologie können Zinkdruckgussteile ohne Angusssystem gegossen werden. HYBRID-Technologien vereinen die vorteilhaften Materialeigenschaften aus den Werkstoffen Zink und Kunststoff. Sie punkten beispielsweise durch Montage-, Kosten- und Funktionsvorteile. CO2-NEUTRALE Produktion seit 2020. Föhl tritt den Beweis an, dass auch ein energieintensives Unternehmen wie eine Gießerei für Zinkdruckguss Kohlenstoffneutralität* wirksam anstrebt. *Scope 1-Emissionen durch die Verbrennung von Heizöl und Erdgas werden durch Zertifikate nach Goldstandard kompensiert. Scope 2-Emissionen werden vermieden durch den Einkauf von 100 % Ökostrom.

Die Net-Components GmbH wurde im Jahr 2003 von Herrn Dipl.-Ing. Tarkan Peker gegründet und basiert auf langjähriger Erfahrung in der Antriebstechnik und dem Getriebebau. Als nach DIN EN ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen sind wir ein zuverlässiger Partner für die Fertigung von präzisen Drehteilen, Frästeilen, Schmiedeteilen und kompletten Baugruppen. Mit fundierten Kenntnissen auf dem internationalen Markt und einer zielorientierten Arbeitsweise entwickeln wir stets marktgerechte und kundenorientierte Lösungen. Wir begleiten unsere Kunden bereits in der Entwicklungsphase und unterstützen sie mit technischem Know-how sowie wirtschaftlicher Fertigungskompetenz. Die Durchführung komplexer Aufgaben – von Musterbau über Klein- und Mittelserien bis hin zur Großserie – erfolgt auf modernen CNC-Bearbeitungszentren, die eine konstant hohe Qualität gewährleisten und flexible Realisierung individueller Kundenanforderungen ermöglichen. Unsere Unternehmensphilosophie basiert auf sicherer, effizienter und umweltschonender Produktion. Kontinuierliche Verbesserungsprozesse und kosteneffiziente Fertigungsmethoden sichern die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden langfristig ab. Wir sind in der Lage, sowohl kurzfristige als auch langfristige Investitionen entsprechend der Auftragslage zu tätigen und somit Qualität, Termintreue und Preisstabilität nachhaltig sicherzustellen. Unser Leistungsspektrum umfasst: Präzisions-Drehteile Präzisions-Frästeile Schmiedeteile Komplett montierte Baugruppen Kleinserien, Mittelserien und Großserienfertigung Als international ausgerichtetes Unternehmen stehen wir für transparente Kommunikation, hohe Zuverlässigkeit und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit.

Die Morali Produktionstechnik GmbH liefert Ihnen: • Vakuumsauger und Komponenten • Druckgussteile aus Aluminium und Zink • Drehteile • CNC-gefertigte Teile • Stanzteile Unserere Produkte finden Anwendung in folgenden Industriebranchen: • Automatisierung/Robotik • Automobil • CD/DVD • Druck und Papier • Elektronik • Glas • Holz/Möbel • Keramik/Porzellan • Kosmetik • Kunststoff • Lebensmittel/Getränke • Medizin • Molkereien • Solar • Sondermaschinenbau • Steinbearbeitung • Verpackung Von kleinen Stückzahlen bis zu Großserien gehen wir individuell und schnell auf die Bedürfnisse und Wünsche unserer Kunden ein. Wir sind ein zuverlässiger Partner für die Herstellung von Präzisionsteilen für unterschiedlichste Branchen. Unser Standort in Istanbul/Türkei verfügt über standardisierte Maschinen- und Prozeßtechnik, die einen weltweiten Produktionsverbund gewährleistet. Mit Erfahrung und Kompetenz aus über 15 Jahren, setzen unsere Kunden auf die Komplettbearbeitung aus einer Hand. Unsere Kunden aus aller Welt schätzen ganz besonders unsere konstant hohe Produktsicherheit und -Qualität.

Mit unserer umfassenden Erfahrung in verschiedenen Gusstechniken und Veredelungsverfahren für verschiedene Gussteile sind wir seit mehr als 40 Jahren auf dem Markt tätig. Wir unterstützen und entlasten unsere Kunden und bieten die Möglichkeit, ein komplettes Produkt von der Verarbeitung bis zur Nachbehandlung zu liefern. Unsere Mission Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung, Herstellung und Lieferung eines Gesamtpakets von Produkten. Sie können uns für kleine und große Arbeiten anrufen, aber Sie können auch ein bestimmtes Verarbeitungs- oder Veredelungsverfahren für Ihre Produkte anwenden. Wir sind gerne Ihr Berater und Partner für alle Ihre Gussteile, egal ob es sich um ein einzelnes Produkt oder um eine größere Serie von Produkten handelt. Wir gießen, schmelzen, drehen, Fräsen, montieren und konstruieren Ihr Produkt genau nach Ihren Wünschen. Wir stellen hohe Anforderungen an unsere Qualität. Ein Produkt verlässt bei uns erst das Lager, wenn es alle Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften und Bedingungen erfüllt. Auf diese Weise können Sie sicher sein, dass Sie die höchste Qualität zu einem wettbewerbsfähigen Preis erhalten.

Sie brauchen Unterstützung bei der Realisierung ihres Automatisierungsprojekts? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Wir verwirklichen komplette Fertigungszellen nach Ihrer Vorstellung. Von der Machtbarkeitsstudie über die Konstruktion und Montage bis zur Inbetriebnahme und Betreuung vor Ort sind wir der richtige Partner für Ihr Projekt. Im Einzelnen decken wir folgende Aufgabengebiete ab: - Projektmanagement - Programmierung - 3D-Druck DMLS (Metall) und DLP (Kunststoff) - Sicherheitsmanagement - 3D-Scannen - Frästechnik - Konstruktion - Montage - Schlauchpakete - Service - Schulung Sie möchten metallische Bauteile additiv fertigen lassen? Sie interessieren sich für die Möglichkeiten dieser Technologie? Mit der additiven Fertigung 3D-Druck Metall (SLM, DMLM, DMLS etc.) bieten wir Ihnen eine Fertigungstechnologie, die nicht mehr nur Anwendung bei der Prototypenherstellung findet. Dieses Verfahren bietet dort, wo konventionelle Verfahren wie Laserschneiden, Drehen oder Fräsen an ihre Grenzen stoßen, völlig neue Möglichkeiten. Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, das ausschließlich für die Fertigung von Metall verwendet wird. Wie beim 3D-Druck werden die Bauteile durch schichtweisen Aufbau und Verschmelzung von Metallpulver aufgebaut, das Bauteil weist nahezu identische mechanische Eigenschaften zum Originalwerkstoff auf. Unsere 3D-Metalldruck -Dienstleistungen im Überblick: - Konstruktionsarbeiten (Kühlkanäle, Bauteiloptimierung etc.) - Überprüfung der Kühlkanalkonstruktion (Strömungssimulation, Wärmebilder, Durchflussanalysen) - Beschichtungen - Kunststoffprototypen - Bauteilvermessung - Erstellung von Kunststoffmodelle - 3D-Scannen/ Reverse Engineering - Feinbearbeitung (Fräsen, Schleifen, Erodieren etc.) - Oberflächenvergütung (Eloxieren, Elektropolieren etc.) - Härten - Schweißen

Wir, die Angstrom Voss GmbH, geben seit über sechzig Jahren das Beste, um für Sie Kokillen- und Druckgussteile aller Art mit exzellenter Beschaffenheit herzustellen. An unserem Standort Finnentrop-Heggen sorgen unsere 40 erfahrenen Mitarbeiter für die anerkannt hohe Qualität aller Produktionsschritte und Gussteile. Alle Arten von Bauteilen, vom Rohguss über bearbeitete Teile bis hin zu kompletten Baugruppen, stehen bei uns für Sie im Lieferprogramm. Mit Komplettlösungen ist es uns möglich Ihnen just-in-time-Lieferungen anzubieten. Gerade in der heutigen Zeit ist es uns wichtig auf unsere Umgebung und unsere Welt zu achten. So gilt es auch für uns Materialien anzubieten, die einhundert Prozent wiederverwendbar sind. Unsere Leidenschaft und Liebe zum Projekt, zum Detail und zur Umgebung spiegeln sich in unserem Unternehmen und unseren Produkten wider.

Willkommen in der Welt der Präzisionsteile Die MEA-proTecc GmbH in Hildesheim ist Ihr zuverlässiger Partner für hochpräzise Zulieferungen von Präzisionsteilen aus Metall und Kunststoff. Mit modernster CNC-Fertigung - DREHEN, FRÄSEN, LASERN, BIEGEN, STANZEN - liefern wir maßgeschneiderte Präzisionsteile und komplette Baugruppen für Branchen wie Automobil, Maschinenbau, Medizintechnik, Leuchtenindustrie, Elektronik und Design. Ergänzt durch umfassende After-Production-Services, wie Pulverbeschichtung, Lackierung, Eloxal, Galvanik, Kennzeichnungen und Verpackungen, bieten wir ein One-Stopp-Shopping, von der Idee bis zum fertigen Produkt. Hier begleiten wir unsere Kunden über den gesamten Produktzyklus von der Erstellung erster Entwürfe und der Konstruktion, über das Prototyping und die Kleinserienfertigung, bis hin zur Serienfertigung. Deshalb verstehen wir uns auch nicht als reiner Zulieferer, sondern vielmehr als Entwicklungspartner und QUALITÄTS- und KOSTENOPTIMIERER. Qualität, Liefertreue und Kundennähe sind unser Markenzeichen - seit über 30 Jahren für den Erfolg unserer Partner.

An Dış Ticaret ist ein zuverlässiger globaler Lieferant von Guss- und bearbeiteten Gussteilen mit über 30 Jahren Erfahrung in der Gießereibranche. Unser Produktspektrum umfasst Gussstücke aus Grauguss, Sphäroguss sowie unlegiertem, niedriglegiertem und legiertem Stahl, einschließlich verschleißfester Manganstahlgussstücke. Unterstützt durch zwei ISO 9001-zertifizierte Gießereien bieten wir unseren Kunden Mehrwertdienstleistungen wie mechanische Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Zerspanung), Wärmebehandlung, Beschichtung und Montage an. Unsere Gießereien sind auf Hydraulik-, Ventil-, Maschinen- und Werkzeugteile sowie verschleißfeste Stahlgussteile spezialisiert. Wir exportieren unsere Produkte nach Europa, in das Vereinigte Königreich, die USA, Kanada, Russland, Australien, Südamerika und weitere internationale Märkte, mit einem jährlichen Exportvolumen von rund 1,2 Mio. €.

HKR GmbH & Co. KG Die HKR GmbH & Co. KG ist eine Tochtergesellschaft der Vaillant GmbH. Dieses mittelständische Unternehmen ging am 01. Januar 2006 aus dem bisherigen Profitcenter Heiztechnik am Standort Roding hervor. Der zuverlässige Dienstleiter des Mutterunternehmens agiert auch als kompetenter Partner und Lieferant für externe Kunden der Heiztechnikindustrie, Automobiltechnik und für den Sanitärbereich. Die 317 Mitarbeiter erzielten im Geschäftsjahr 2007 einen Umsatz von 52 Mio. Euro. Kernkompetenz ist die Entwicklung und Herstellung von Komponenten, Gas und Wasser führenden Baugruppen sowie Dreh- und Schmiedeteilen für die Heiztechnikindustrie und die Montage von Baugruppen. Die Produkte werden mit einem jährlichen Volumen von 8.000 to pro Jahr hauptsächlich aus Messing aber auch aus Stahl und Aluminium hergestellt. WIR PRODUZIEREN ERFOLG! Erleben Sie die Präzision und den Erfolg mit den Produkten von HKR. Legen Sie Ihr Projekt vertrauensvoll in unsere Hände. Wir unterstützen Sie rundum – von der Konstruktion, über die Produktion bis zur Montage. Mit über 40-jähriger Erfahrung können wir vor allem in folgenden Bereichen überzeugen: · Herstellung und Ausarbeitung von Komponenten · Konstruktion und Montage Gas und Wasser führender Baugruppen · Dreh- und Schmiedeteilherstellung für die Heiztechnik · Baugruppenmontage Ihr Erfolg wird mit uns präzise messbar! WIR LEBEN QUALITÄT! Wir übernehmen Verantwortung! Dafür leben wir ein durchgängiges Qualitätsmanagementsystem, welches wir permanent verbessern und kontrollieren. In die Produktion integrierte Prüfsysteme und systematische sowie methodische Maßnahmen garantieren uns eine Fertigung auf höchstem Standard. Qualität bedeutet für uns auch, mit natürlichen Ressourcen verantwortungsvoll umzugehen. Umweltschutz und Zukunftssicherung sind entscheidende Bestandteile unseres Qualitätsmanagements. Sie als unser Kunde sollen bei der Zusammenarbeit mit uns vor allem eines haben: Durchgängige Sicherheit, mit uns die richtige Wahl getroffen zu haben! Nachhaltige Qualität – Stück für Stück – zeichnet uns aus. Dazu gehört für uns auch die Wertschätzung und Förderung unserer Mitarbeiter. Sie machen uns zu dem, was unsere Kunden von uns erwarten: Lieferanten lebendiger und gelebter Qualität von der Produktion über die Montage bis zur Lieferung!

Visoptika Industrie S.p.A. wurde 1947 gegründet und ist die Muttergesellschaft der Visoptika Group. Mit mehr als 70 Mit jahrelanger Erfahrung stellt die Gruppe eine Drehscheibe dar einzigartig technologisch, spezialisiert auf Produktion von Komponenten für den Brillenbereich, Modeaccessoires und industriell. Unsere Stärke liegt in der Kreativität, in Fachwissen und Ingenieurskunst, kombiniert mit Engagement konstant für Innovation und Exzellenz. Wir arbeiten eng mit Kunden zusammen, ihre Bedürfnisse verstehen und Lösungen anbieten innovativ, in der Lage, die anspruchsvollsten Spezifikationen zu erfüllen anspruchsvoll.

Polnischer Hersteller seit 1990 mit eigener Gießerei für Nichteisenmetalle. Feinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren (Messing, Aluminium, Bronze) sowie CNC-Bearbeitung auf modernen DMG MORI Maschinen: 5-Achs-Fräsen CMX 50 U und CNC-Drehen CLX 350 mit Stangenlader. Ergänzend: RIM-Kunststoffguss sowie Drahtteile (Ringe, Halbringe).