Willkommen bei Kalmbach Entwicklung aus Tradition - aktuelle Erfolge mit der Zukunft verbinden. Der Wille zu einer perspektivenreichen Firmenentwicklung prägt das Unternehmen Kalmbach seit Jahrzehnten. Entschlossen werden deshalb die Chancen aus der Verknüpfung von Tradition und Fortschritt realisiert. Das Verständnis aus der Sicht des Kunden setzt dabei die Maßstäbe für den Leistungs- und Qualitätsanspruch, die eingesetzte Technologie und Verfahren, den Einsatz ökonomischer Lösungen und Prozesse und die Produktionsgerechte Logistik. Kalmbach steht für Aluminium- und Zink-Druckguss in höchster Präzision. Als Produktionspartner und Systemlieferant verpflichtet sich Kalmbach zu höchstmöglicher Liefer- und Termintreue, um reibungslose, effiziente Produktionsabläufe zu garantieren. Namhafte Unternehmen gehören deshalb seit vielen Jahren zu dem anspruchsvollen Kundenkreis: Automotiv Maschinenbau Möbelindustrie Elektronik- und Unterhaltungsindustrie Sanitär Beschlagindustrie

Gründungsjahr: 1954 Liefermenge: 129.425 t Umsatz: 289 Mio. EUR Export: 86 % Umsatz / Mitarbeiter: 293.000 EUR Eigentümer: ELES 80% (ELES ist der slowenische staatliche Stromerzeuger) Beschäftigte: 988

Huisman non ferro metaal produziert sehr unterschiedliche Gußteile für eine Vielzahl von Auftraggebern. Dabei wird gegossen im Kokillenguß und Niederdruckguß. Dabei haben wir eine hohen Grad an Homogenität und sehr hohen Qualität. Wir produzieren Teile in Seriengröße von 500 bis 10000 pro Jahr mit einem Gewicht von 50 gr. bis 10 kg. Spanende Bearbeitungen und Wärmebehandlungen, zur Erzielung bessere mechanischer Eigenschaften der Gußteile gehören ebenfalls zum bereich von HNF. HNF ist zertifiziert entsprechend der Norm ISO 9001:2000 und auch nach Richtlinie PED 97/23/EG so das Qualität von druckfesten Teile garantiert ist.

Aluminium-Druckgiesserei, mit hauseigenen Abteilungen für die Entwicklung und Herstellung der Werkzeuge - 100% made in Italy Modern eingerichtete Giesserei mit grossteils vollautomatischen Druckgussmaschinen (Kaltkammer) mit Schliesskräften bis 1400t Teilegewicht sprengflächenabhängig bis ca. 14kg

Seit 2005 entwickeln wir zusammen mit unseren Partnerunternehmen neue Konzepte und innovative Lösungen für die Fertigung von technischen Formteilen und Baugruppen. Unserem Leitmotiv „Neues Denken! Neues Handeln! Neue Wege!“ folgend, tragen wir kompetent und zuverlässig zu Ihrem Unternehmenserfolg bei. Wir beraten unsere Kunden sowohl während des Produktentstehungsprozesses als auch bei der Optimierung vorhandener Produkte in Bezug auf die konstruktive Auslegung sowie auf den Einsatz geeigneter Fertigungsverfahren und Werkstoffe. Wir sind spezialisiert auf Rundkneten, Drückwalzen, Kaltmassivumformung, mechanische Bearbeitung (Zerspanung aller Art), Sintern, MIM, Warmumformung, Stanzen, Tiefziehen, Blechumformung aller Art, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Grauguss, Verbindungselemente, Sphäroguss, Eisenguss, FDM, Multijet, SLS u.v.m.! Wir aktivieren Kostenpotentiale durch die Umkonstruktion Ihrer Kaufteile mit Hilfe der Methoden TRIZ, Wertanalyse, Attributive Sourcing und "Design Thinking"! Seit Oktover 2018 sind wir auch als Hersteller von 3D-Druck-Bauteilen am Markt aktiv. Wir sind fokussiert auf die Technologien SLS. FDM und Multijet. Besuchen Sie auch gerne unser zugehörige Website https://www.dein-3D-druck.com !

Unsere Kernkompetenzen sind: - Werkzeuggebundene Blechbearbeitung - Blechrunden - Stanzen / Pressen (Werkzeugfallend) - Stanzen-Biegen (Bihler Maschine) - Tiefziehen - Kunststoffspritzen, Extrudieren - Spritzgießen - Umspritzen von Einlegeteilen - Schäumen - Gießen - Druckgießen - Kokillengießen - Maschinenformgießen (Sandguss) - Klatfließpressen - Sintern

Die Net-Components GmbH wurde im Jahr 2003 von Herrn Dipl.-Ing. Tarkan Peker gegründet und basiert auf langjähriger Erfahrung in der Antriebstechnik und dem Getriebebau. Als nach DIN EN ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen sind wir ein zuverlässiger Partner für die Fertigung von präzisen Drehteilen, Frästeilen, Schmiedeteilen und kompletten Baugruppen. Mit fundierten Kenntnissen auf dem internationalen Markt und einer zielorientierten Arbeitsweise entwickeln wir stets marktgerechte und kundenorientierte Lösungen. Wir begleiten unsere Kunden bereits in der Entwicklungsphase und unterstützen sie mit technischem Know-how sowie wirtschaftlicher Fertigungskompetenz. Die Durchführung komplexer Aufgaben – von Musterbau über Klein- und Mittelserien bis hin zur Großserie – erfolgt auf modernen CNC-Bearbeitungszentren, die eine konstant hohe Qualität gewährleisten und flexible Realisierung individueller Kundenanforderungen ermöglichen. Unsere Unternehmensphilosophie basiert auf sicherer, effizienter und umweltschonender Produktion. Kontinuierliche Verbesserungsprozesse und kosteneffiziente Fertigungsmethoden sichern die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden langfristig ab. Wir sind in der Lage, sowohl kurzfristige als auch langfristige Investitionen entsprechend der Auftragslage zu tätigen und somit Qualität, Termintreue und Preisstabilität nachhaltig sicherzustellen. Unser Leistungsspektrum umfasst: Präzisions-Drehteile Präzisions-Frästeile Schmiedeteile Komplett montierte Baugruppen Kleinserien, Mittelserien und Großserienfertigung Als international ausgerichtetes Unternehmen stehen wir für transparente Kommunikation, hohe Zuverlässigkeit und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit.

Die Morali Produktionstechnik GmbH liefert Ihnen: • Vakuumsauger und Komponenten • Druckgussteile aus Aluminium und Zink • Drehteile • CNC-gefertigte Teile • Stanzteile Unserere Produkte finden Anwendung in folgenden Industriebranchen: • Automatisierung/Robotik • Automobil • CD/DVD • Druck und Papier • Elektronik • Glas • Holz/Möbel • Keramik/Porzellan • Kosmetik • Kunststoff • Lebensmittel/Getränke • Medizin • Molkereien • Solar • Sondermaschinenbau • Steinbearbeitung • Verpackung Von kleinen Stückzahlen bis zu Großserien gehen wir individuell und schnell auf die Bedürfnisse und Wünsche unserer Kunden ein. Wir sind ein zuverlässiger Partner für die Herstellung von Präzisionsteilen für unterschiedlichste Branchen. Unser Standort in Istanbul/Türkei verfügt über standardisierte Maschinen- und Prozeßtechnik, die einen weltweiten Produktionsverbund gewährleistet. Mit Erfahrung und Kompetenz aus über 15 Jahren, setzen unsere Kunden auf die Komplettbearbeitung aus einer Hand. Unsere Kunden aus aller Welt schätzen ganz besonders unsere konstant hohe Produktsicherheit und -Qualität.

Mit unserer umfassenden Erfahrung in verschiedenen Gusstechniken und Veredelungsverfahren für verschiedene Gussteile sind wir seit mehr als 40 Jahren auf dem Markt tätig. Wir unterstützen und entlasten unsere Kunden und bieten die Möglichkeit, ein komplettes Produkt von der Verarbeitung bis zur Nachbehandlung zu liefern. Unsere Mission Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung, Herstellung und Lieferung eines Gesamtpakets von Produkten. Sie können uns für kleine und große Arbeiten anrufen, aber Sie können auch ein bestimmtes Verarbeitungs- oder Veredelungsverfahren für Ihre Produkte anwenden. Wir sind gerne Ihr Berater und Partner für alle Ihre Gussteile, egal ob es sich um ein einzelnes Produkt oder um eine größere Serie von Produkten handelt. Wir gießen, schmelzen, drehen, Fräsen, montieren und konstruieren Ihr Produkt genau nach Ihren Wünschen. Wir stellen hohe Anforderungen an unsere Qualität. Ein Produkt verlässt bei uns erst das Lager, wenn es alle Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften und Bedingungen erfüllt. Auf diese Weise können Sie sicher sein, dass Sie die höchste Qualität zu einem wettbewerbsfähigen Preis erhalten.

Sie brauchen Unterstützung bei der Realisierung ihres Automatisierungsprojekts? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Wir verwirklichen komplette Fertigungszellen nach Ihrer Vorstellung. Von der Machtbarkeitsstudie über die Konstruktion und Montage bis zur Inbetriebnahme und Betreuung vor Ort sind wir der richtige Partner für Ihr Projekt. Im Einzelnen decken wir folgende Aufgabengebiete ab: - Projektmanagement - Programmierung - 3D-Druck DMLS (Metall) und DLP (Kunststoff) - Sicherheitsmanagement - 3D-Scannen - Frästechnik - Konstruktion - Montage - Schlauchpakete - Service - Schulung Sie möchten metallische Bauteile additiv fertigen lassen? Sie interessieren sich für die Möglichkeiten dieser Technologie? Mit der additiven Fertigung 3D-Druck Metall (SLM, DMLM, DMLS etc.) bieten wir Ihnen eine Fertigungstechnologie, die nicht mehr nur Anwendung bei der Prototypenherstellung findet. Dieses Verfahren bietet dort, wo konventionelle Verfahren wie Laserschneiden, Drehen oder Fräsen an ihre Grenzen stoßen, völlig neue Möglichkeiten. Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, das ausschließlich für die Fertigung von Metall verwendet wird. Wie beim 3D-Druck werden die Bauteile durch schichtweisen Aufbau und Verschmelzung von Metallpulver aufgebaut, das Bauteil weist nahezu identische mechanische Eigenschaften zum Originalwerkstoff auf. Unsere 3D-Metalldruck -Dienstleistungen im Überblick: - Konstruktionsarbeiten (Kühlkanäle, Bauteiloptimierung etc.) - Überprüfung der Kühlkanalkonstruktion (Strömungssimulation, Wärmebilder, Durchflussanalysen) - Beschichtungen - Kunststoffprototypen - Bauteilvermessung - Erstellung von Kunststoffmodelle - 3D-Scannen/ Reverse Engineering - Feinbearbeitung (Fräsen, Schleifen, Erodieren etc.) - Oberflächenvergütung (Eloxieren, Elektropolieren etc.) - Härten - Schweißen

Wir, die Angstrom Voss GmbH, geben seit über sechzig Jahren das Beste, um für Sie Kokillen- und Druckgussteile aller Art mit exzellenter Beschaffenheit herzustellen. An unserem Standort Finnentrop-Heggen sorgen unsere 40 erfahrenen Mitarbeiter für die anerkannt hohe Qualität aller Produktionsschritte und Gussteile. Alle Arten von Bauteilen, vom Rohguss über bearbeitete Teile bis hin zu kompletten Baugruppen, stehen bei uns für Sie im Lieferprogramm. Mit Komplettlösungen ist es uns möglich Ihnen just-in-time-Lieferungen anzubieten. Gerade in der heutigen Zeit ist es uns wichtig auf unsere Umgebung und unsere Welt zu achten. So gilt es auch für uns Materialien anzubieten, die einhundert Prozent wiederverwendbar sind. Unsere Leidenschaft und Liebe zum Projekt, zum Detail und zur Umgebung spiegeln sich in unserem Unternehmen und unseren Produkten wider.

Willkommen in der Welt der Präzisionsteile Die MEA-proTecc GmbH in Hildesheim ist Ihr zuverlässiger Partner für hochpräzise Zulieferungen von Präzisionsteilen aus Metall und Kunststoff. Mit modernster CNC-Fertigung - DREHEN, FRÄSEN, LASERN, BIEGEN, STANZEN - liefern wir maßgeschneiderte Präzisionsteile und komplette Baugruppen für Branchen wie Automobil, Maschinenbau, Medizintechnik, Leuchtenindustrie, Elektronik und Design. Ergänzt durch umfassende After-Production-Services, wie Pulverbeschichtung, Lackierung, Eloxal, Galvanik, Kennzeichnungen und Verpackungen, bieten wir ein One-Stopp-Shopping, von der Idee bis zum fertigen Produkt. Hier begleiten wir unsere Kunden über den gesamten Produktzyklus von der Erstellung erster Entwürfe und der Konstruktion, über das Prototyping und die Kleinserienfertigung, bis hin zur Serienfertigung. Deshalb verstehen wir uns auch nicht als reiner Zulieferer, sondern vielmehr als Entwicklungspartner und QUALITÄTS- und KOSTENOPTIMIERER. Qualität, Liefertreue und Kundennähe sind unser Markenzeichen - seit über 30 Jahren für den Erfolg unserer Partner.

Bei den Arbeiten in höheren Ansprüchen sind wir ZUVERLAESSIG bei Ihnen. Tiger Lift ist ein Tochterunternehmen der Firma Paksan in der Türkei. Unser Mutterunternehmen ist seit 35 Jahren im türkischen Markt für Metallverarbeitung aktiv und wird in über 50 Ländern vertreten. Tiger Lift ist eine Weiterentwicklung der türkischen Mutter und ist sowohl in Down- als auch Upstream Aktivtäten zur Metallverarbeitung und zum Kran- und Liftbau aktiv. Dabei bieten wir weitgehende Dienstleistungen rund um das Material Metall an als auch in dessen Verarbeitung an. Zudem nutzen wir unsere Kompetenz in der Materialverarbeitung als auch im Maschinen- und Fahrzeugbau um unseren Kunden immer wieder aufs Neue mit maßgeschneiderten Lösungen voran zu bringen. Wir sind der Meinung, dass deutsche Wertarbeit gepaart mit unserer internationalen Erfahrung unseren Kunden einen weiteren Mehrwert bringen wird. Wir folgen nicht nur den neuesten Entwicklungen in unseren Tätigkeitsfeldern, wir entwickeln auch selbst Innovationen. Vor allem im Maschinen- und Fahrzeugbau hat die Firma PAKSAN ihre Forschungs- und Entwicklungsarbeiten massiv vorangetrieben, um heute schon den Nährboden für die Arbeit von Morgen zu legen. Auch im Metallverarbeitungssektor sind wir kontinuierlich auf die Verbesserung und Erweiterung unserer Kompetenz bedacht. Dabei sind wir in ständigem Kontakt mit renommierten Forschungsinstituten in der Türkei. Dieser hohe Anspruch wird untermauert durch die Vielzahl der Zertifikate die unsere Produkte bekommen haben. Wir bemühen uns jeden Tag mit unserem erfolgreichen Mitarbeiterstab, der immer bemüht ist sich und unsere Produkte zu verbessern, Ihnen noch bessere Dienstleistungen anzubieten.

An Dış Ticaret ist ein zuverlässiger globaler Lieferant von Guss- und bearbeiteten Gussteilen mit über 30 Jahren Erfahrung in der Gießereibranche. Unser Produktspektrum umfasst Gussstücke aus Grauguss, Sphäroguss sowie unlegiertem, niedriglegiertem und legiertem Stahl, einschließlich verschleißfester Manganstahlgussstücke. Unterstützt durch zwei ISO 9001-zertifizierte Gießereien bieten wir unseren Kunden Mehrwertdienstleistungen wie mechanische Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Zerspanung), Wärmebehandlung, Beschichtung und Montage an. Unsere Gießereien sind auf Hydraulik-, Ventil-, Maschinen- und Werkzeugteile sowie verschleißfeste Stahlgussteile spezialisiert. Wir exportieren unsere Produkte nach Europa, in das Vereinigte Königreich, die USA, Kanada, Russland, Australien, Südamerika und weitere internationale Märkte, mit einem jährlichen Exportvolumen von rund 1,2 Mio. €.

HKR GmbH & Co. KG Die HKR GmbH & Co. KG ist eine Tochtergesellschaft der Vaillant GmbH. Dieses mittelständische Unternehmen ging am 01. Januar 2006 aus dem bisherigen Profitcenter Heiztechnik am Standort Roding hervor. Der zuverlässige Dienstleiter des Mutterunternehmens agiert auch als kompetenter Partner und Lieferant für externe Kunden der Heiztechnikindustrie, Automobiltechnik und für den Sanitärbereich. Die 317 Mitarbeiter erzielten im Geschäftsjahr 2007 einen Umsatz von 52 Mio. Euro. Kernkompetenz ist die Entwicklung und Herstellung von Komponenten, Gas und Wasser führenden Baugruppen sowie Dreh- und Schmiedeteilen für die Heiztechnikindustrie und die Montage von Baugruppen. Die Produkte werden mit einem jährlichen Volumen von 8.000 to pro Jahr hauptsächlich aus Messing aber auch aus Stahl und Aluminium hergestellt. WIR PRODUZIEREN ERFOLG! Erleben Sie die Präzision und den Erfolg mit den Produkten von HKR. Legen Sie Ihr Projekt vertrauensvoll in unsere Hände. Wir unterstützen Sie rundum – von der Konstruktion, über die Produktion bis zur Montage. Mit über 40-jähriger Erfahrung können wir vor allem in folgenden Bereichen überzeugen: · Herstellung und Ausarbeitung von Komponenten · Konstruktion und Montage Gas und Wasser führender Baugruppen · Dreh- und Schmiedeteilherstellung für die Heiztechnik · Baugruppenmontage Ihr Erfolg wird mit uns präzise messbar! WIR LEBEN QUALITÄT! Wir übernehmen Verantwortung! Dafür leben wir ein durchgängiges Qualitätsmanagementsystem, welches wir permanent verbessern und kontrollieren. In die Produktion integrierte Prüfsysteme und systematische sowie methodische Maßnahmen garantieren uns eine Fertigung auf höchstem Standard. Qualität bedeutet für uns auch, mit natürlichen Ressourcen verantwortungsvoll umzugehen. Umweltschutz und Zukunftssicherung sind entscheidende Bestandteile unseres Qualitätsmanagements. Sie als unser Kunde sollen bei der Zusammenarbeit mit uns vor allem eines haben: Durchgängige Sicherheit, mit uns die richtige Wahl getroffen zu haben! Nachhaltige Qualität – Stück für Stück – zeichnet uns aus. Dazu gehört für uns auch die Wertschätzung und Förderung unserer Mitarbeiter. Sie machen uns zu dem, was unsere Kunden von uns erwarten: Lieferanten lebendiger und gelebter Qualität von der Produktion über die Montage bis zur Lieferung!

Visoptika Industrie S.p.A. wurde 1947 gegründet und ist die Muttergesellschaft der Visoptika Group. Mit mehr als 70 Mit jahrelanger Erfahrung stellt die Gruppe eine Drehscheibe dar einzigartig technologisch, spezialisiert auf Produktion von Komponenten für den Brillenbereich, Modeaccessoires und industriell. Unsere Stärke liegt in der Kreativität, in Fachwissen und Ingenieurskunst, kombiniert mit Engagement konstant für Innovation und Exzellenz. Wir arbeiten eng mit Kunden zusammen, ihre Bedürfnisse verstehen und Lösungen anbieten innovativ, in der Lage, die anspruchsvollsten Spezifikationen zu erfüllen anspruchsvoll.

Gehäusebau Elektromechanische Baugruppen Schweißkonstruktionen Prototypenbau CAD Konstruktion Klein- und Großserienfertigung 3D Drucktechnik Dreh-/Fräs-/Blechteile WIG-MIG-MAG-Schweißen Bolzenschweißen, Punktschweißen Einpressbolzen, Einpresshülsen Baugruppenmontage Oberflächenbehandlungen Galvanik, Pulverbeschichtungen, Strahlen, Schleifen, Beizen CAD-Konstruktion Prototypenbau Lagerhaltung, Logistik

Seit der Gründung 1994 beschäftigen wir uns mit der Be- und Verarbeitung von Metallteilen gemäß den Zeichnungen und Vorgaben unserer Kunden. Unser Angebot: - CNC - Drehteile - CNC - Frästeile - Schweißkonstruktionen - Schwermaschinenbau - Gussteile - Komponentenfertigung - Stanz- und Laserteile Alle Oberflächenbehandlungen und Wärmebehandlungen können wir mit unseren Partnern als Komplettpaket für Sie anbieten Unsere Unternehmensgruppe beschäftigt ca. 150 Mitarbeiter in den Bereichen CNC Fertigung und Schweißkonstruktionen. „FOR YOUR BEST PERFORMANCE“ Wir sind der verlängerte Arm Ihres Einkaufs und übernehmen Mitverantwortung für Ihre Performance

Die Firma Dipl.-Ing. Siegfried Müller GmbH & Co. KG wurde 1948 gegründet und ist seither ein zuverlässiger Partner für hochwertige Zinkdruckgussteile und Baugruppen. Als mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Velbert, Nordrhein-Westfalen, blicken wir auf über 75 Jahre Erfahrung und Innovation zurück. Unser moderner Maschinenpark umfasst 11 Frech Zinkdruckgussmaschinen mit Schließkräften von 20 bis 315 Tonnen. Besonders hervorzuheben ist unsere 315-Tonnen-Druckgießmaschine, von der es nur wenige in Deutschland gibt. Mit diesem leistungsstarken Maschinenpark fertigen wir ein breites Teilespektrum – von hochpräzisen Bauteilen mit höchsten Oberflächenanforderungen bis hin zu robusten Gussteilen. Wir produzieren Teile mit einem Gewicht von 2 Gramm bis 4 Kilogramm. Unsere mechanische Bearbeitung erfolgt mit sechs hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren, teils mit vier Achsen, sowie speziellen Sondermaschinen für bestimmte Artikel. Ergänzt wird unser Maschinenpark durch Bohr- und Gewindeschneidmaschinen. Dadurch gewährleisten wir höchste Präzision und Flexibilität bei der Umsetzung individueller Kundenwünsche. Dank modernster Technologien und dem Engagement unserer rund 90 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter erfüllen wir die hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden aus unterschiedlichsten Branchen, darunter Medizintechnik, Elektrotechnik/Automotive, Maschinen- und Anlagenbau sowie die Möbelindustrie. In unserem Formen- und Werkzeugbau optimieren wir bereits vor der Fertigung durch Formfüllsimulationen die Anschnitte, um eine optimale Formfüllung und damit höchste Gussqualität zu erreichen. Kontinuierliche Investitionen in moderne Technologien, darunter Automatisierung, sowie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 unterstreichen unseren hohen Anspruch an Qualität und Kundenzufriedenheit. Unsere langjährige Erfahrung und unser Streben nach kontinuierlicher Verbesserung machen uns zu einem zuverlässigen Partner für anspruchsvolle Gussteile.