Wir sind Druckgussteile und Gussteile der Schwerkraft Produzenten. Das Unternehmen wurde im Jahr 1985 in Polen gefunden. Derzeit produziert Gussteile werden auf 32 Druckguss-Maschinen (horizontal, vertikal, Kälte-und Warmkammer) mit dem Verriegelungskraftbereich von 53t bis 1100 t und Vakuum vert-a-Gussausführung 400t Maschine gemacht. Wir stellen Gussteile aus NE-Legierungen (Aluminium, Zink, Messing und Blei). Unser Unternehmen ist mit Vakuum-Druck-Harzimprägnierung Linie, Kugelstrahlen und Sandstrahlmaschinen, Schwingschleifmaschinen, Gewindeschneiden und Bohren Maschinen ausgestattet. Unser Werkzeugbau ist mit CNC-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Funkenerosionsmaschinen, Flachschleifmaschinen, Rundschleifmaschine usw. Qualitätskontrolle dep ausgestattet. mit Spektrometern, Haltbarkeit Prüfmaschine, Härteprüfer, Röntgengerät und Messgerät ausgestattet. Wir arbeiten mit Werkzeugmaschinen, Galvanis und Maler (Nass-und Pulver). Wir exportieren unsere Produkte in Deutschland, Frankreich, Großbritannien, USA, Italien und andere. Zertifikat ISO 9001 wurde unsere Firma im Jahr 2000 ausgezeichnet.

Unsere Firma hat über 25 Jahre Erfahrung mit Gießereitechnik. Im Laufe der Zeit ist der Betrieb zu einer Größe herangewachsen, welche die Rechtsform einer Offenen Handelsgesellschaft erforderlich machte. Beide Gesellschafter: Edyta Ordon und Bernard Siminski sind am Kapital der Firma zu 50% beteiligt. Unsere Firma produziert Eisengussteile in Serienanfertigung. In der Gießerei Siminski - Ordon wird mit dem Formautomaten DISA 130 geformt. Der Formautomat hat folgende Parameter: Formenmaße 480/600mm maximale Leistung 360 Formen/h Länge der Abkühlungsanlage 28 m (AMC+SBC) Mechanische Bearbeitung Gießerei Simiński - Ordon bietet ein komplexes Servis, das mechanische Bearbeitung, Anstreichen, Montage und Einpacken von Gussteilen umfasst. Im Bereich der mechanischen Bearbeitung arbeiten wir mit vielen polnischen und ausländischen Firmen zusammen. Wir beauftragen über 2000 Tonnen pro Jahr. Unsere Fertigprodukte entsprechen hohen Qualitätsansprüchen

Huisman non ferro metaal produziert sehr unterschiedliche Gußteile für eine Vielzahl von Auftraggebern. Dabei wird gegossen im Kokillenguß und Niederdruckguß. Dabei haben wir eine hohen Grad an Homogenität und sehr hohen Qualität. Wir produzieren Teile in Seriengröße von 500 bis 10000 pro Jahr mit einem Gewicht von 50 gr. bis 10 kg. Spanende Bearbeitungen und Wärmebehandlungen, zur Erzielung bessere mechanischer Eigenschaften der Gußteile gehören ebenfalls zum bereich von HNF. HNF ist zertifiziert entsprechend der Norm ISO 9001:2000 und auch nach Richtlinie PED 97/23/EG so das Qualität von druckfesten Teile garantiert ist.

Die ausgeprägte Dynamik und Flexibilität einer mittelständischen Struktur in Verbindung mit den Vorteilen einer international aufgestellten Produktion gibt C.F. Maier die Möglichkeit, höchst anspruchsvolle Erzeugnisse in gleichbleibend hoher Qualität kostengünstig zu entwickeln und zu fertigen. C.F. Maier Leichtgusswerk GmbH & Co KG Das Werk produziert Aluminiumgussteile hoher Schwierigkeitsgrade in mittleren Seriengrößen als Sandguss-, Kokillenguss- und Niederdruck-Kokillengussteile. Haupt-Kundenkreis ist die Antriebstechnik. Leichtmetall-Bördelflansche für die Wasser-, Abwasserwirtschaft und die Papierindustrie runden als Eigenprodukte das Programm ab. Das Leichtgusswerk ist zertzifiziert nach DIN EN ISO 9001.2 und VDA 6.

Druckguss aus NE-Metallen, Legierungen Zink (Zamak) und führen Hauptbereiche: Bau 70% Kosmetika, Kern Integrierte Bearbeitungs Arbeit Lead-Spezialist und Zamak Druckguss Produkte von bis zu 0,1 g 1IHRE Hauptbereiche: Gehäuse bei 70% und Atomindustrie Kosmetikprodukte Integrierte Bearbeitungs

PHS strojárne, als sich mit Maschinen-und Gießereiprodukten, die vor ihrer Umsetzung in der Bergbau-und Verwertungsindustrie, Maschinen-, Metallurgie-, Bau-, Energie-und Landwirtschaft zu finden. Ein Teil der Operation darstellen Herstellung Zusammenarbeit für Deutsch, Französisch, belgischen und italienischen Kunden. Derzeit geht das Unternehmen drei Hauptproduktions Läden: Grauguss-Gießerei Technik Shop Automatische Drehmaschinen-Shop

Hersteller von Tür und Fensterbeschlägen aus Aluminium.

EUROCAST Košice GmbH, Gesellschaft mit starker Expansion an die europäischen Märkte, bietet sehr breiten Sortiment der Herstellung – verschiedene Gussteiltypen und Werkstoffarten mit Anwendung von modernen Technologien und mit breiter Durchsetzung in diesen Industriezweigen: Energetik - Hüttenwesen - Maschinenbau - Bauwesen - Bahnindustrie - Automobilindustrie

Auf einen Blick Fertigungstechnologie Formgussteile aus Gusseisen mit Kugelgraphit, Vermikulargraphit und Lamellengraphit, SiMo-legiertem Gusseisen und austenitischen Gusseisensorten Komplexe, kernintensive Gussstücke vorwiegend für die Automobilindustrie Fertigungsprogramm - Abgaskrümmer, Turbolader, Gehäuse, Tragböcke, Federträger - Serien ab 10.000 Stück/Jahr mit Stückgewichten von 2 – 10 kg Wirtschaftliche Eckdaten - Umsatz: ca. 70 Mio. € - Versandmenge: ca. 16.500 t - Beschäftigte: 290

Ihr professioneller Partner für hochwertigen Kokillenguss. Vom Gussrohling bis zum fertigen wärmebehandelten und bearbeiteten Präzisionsteil, aus einer Hand. Nutzen Sie die Kompetenz und Erfahrung bei der Konstruktion giessgerechter Gussteile. Für Ihre speziellen Wünsche haben wir eventuell genau die richtige Lösung. Testen Sie uns, wir freuen uns auf Ihr Echo.

Aluminium-Gussteile, Formen- und Werkzuegbau, Mechanische Bearbeitung sowie Wärmebehandlung.

Wir sind Spezialist auf dem Gebiet der Herstellung von Klein- und Großserien für kernintensive und hochbeanspruchbare Gussteile. Wir verfügen über eine moderne Elektroschmelzanlage mit einem 4-Tonnen-Mittelfrequenz und zwei 10 Tonnen-Netzfrequenz-Induktionsöfen, die uns eine Gesamtkapazität von ca. 15.000 Jahrestonnen sichern. Die Erzeugnisse liegen im Massebereich von 100-15.000 kg Stückgewicht in den Werkstoffqualitäten: EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-GJL-300 legiertem Guß (Ni, Cr) für hochwarmfeste Gußteile und Sphäroguß der Qualitäten EN-GJS-350-22LT EN-GJS-400-18LT EN-GJS-500-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 Unsere Hauptauftraggeber kommen aus den Bereichen Windkrafttechnik, Motorenbau, Werkzeugmaschinenindustrie, Getriebefertigung, Pumpen- und Verdichtungsbau, Turbinenbau und allgemeiner Maschinenbau.

Die HAL Unternehmensgruppe vereint die Kompetenz des Aluminiumgusses, der mechanischen Bearbeitung und der einbaufertigen Montage sowie der individuellen Teileprüfung unter einem Dach. Mit unseren Standorten im Herzen Europas bedienen wir unsere Kunden weltweit und sind bestens für die Anforderungen bestehender und neuer Märkte aufgestellt. Die von uns gefertigten Gussteile kommen unter anderem im Maschinenbau, im Motorenbau, in der Energietechnik, sowie im Fahrzeug- und Automobilbau zur Anwendung. Engineering - Aluminiumguss - Mechanische Bearbeitung - Montage - Prüfung - Qualität

Wachsausschmelzverfahren Feingießerei spezialisiert auf technische Teile für anspruchsvolle Branchen. Kleine bis große Losgrößen. 30 Gramm bis 30 Kilo. Teile in jeder Art von Stahl, von carbone Stahl Edelstahl und Superlegierungen. Fullservice mit Wärme-und Oberflächenbehandlung und Bearbeitung. Alle Arten der Inspektion auf Anfrage: Dimension, Hütten-, Röntgen-, ... Stark in der medizinischen Prothese, einschließlich Schleif-und Polier beteiligt.

Gegründet im Jahr 1989 dank der Brüder Luigino und Sante Cippitelli, spezialisierte sich Italmetal zunächst nur auf die Herstellung von Schnallen und Metallzubehör für Lederwaren und etablierte sich schnell als wichtiger Lieferant für mehrere nationale und internationale Unternehmen. Parallel zur Herstellung von Zubehör für Lederwaren entwickelt das Unternehmen eine technische Abteilung für Design und Entwicklung CAD-CAM für Prototypen und Formen in Stahl und erreicht wichtige Positionen auch in der Herstellung von technischen Details in Zamak, insbesondere für die Industrie von Möbeln, Automatisierung und Zubehör. Derzeit kann das Unternehmen auf einer überdachten Fläche von 5.000 Quadratmetern und mit 40 Mitarbeitern einen kompletten Service bieten, der vom Studium des Produkts bis hin zur Produktion des Produkts über alle Phasen des Prozesses reicht Arbeiten, die fast vollständig im Unternehmen selbst durchgeführt werden. Die Verfahren, die Italmetal anbieten kann, richten sich fast ausschließlich an den Spritzgießsektor.Die zwei wichtigsten Produktionssektoren sind: Design und Produktion von Spritzgussformen für Zamak und Kunststoffmaterialien. In den verschiedenen Phasen, die die Geburt eines produzierten Eies bilden, stellt die Realisierung der Form einen entscheidenden Moment dar, der alle nachfolgenden Produktionsphasen des Produkts beeinflussen wird. Die Abteilung Formen entwickelt und fertigt Formen sowohl für Dritte als auch für interne Bedürfnisse. Die Abteilung besteht aus einem technischen Büro, das die zur Überprüfung der Zeiten und technischen Spezifikationen beauftragte Ausrüstung analysiert und untersucht, und einer modernen Werkstatt, die alle Bauphasen begleitet. Zusammen mit der Stamping-Abteilung führt sie die Prüfung der Ausrüstung durch, die bis zur endgültigen Einrichtung vorbereitet wurde. Zamak-Formteil. Die Abteilung für Stempeln kümmert sich nicht nur um die Prüfung der von der Abteilung für Formen hergestellten Ausrüstung, sondern auch um die Formgebung und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte, denen die Teile vor der Lieferung unterzogen werden.Die Technologien, die in der Abteilung verwendet werden, sind zwei, durch Druckgießen und durch Schleudergießen. Druckgussformen werden für die Herstellung von Teilen mit hohen Auflagen und für die Herstellung von technischen Teilen mit reduzierten Maßtoleranzen verwendet, die zentrifugale Formung wird für die Realisierung von mittelgroßen / kleinen Serien und "Pilot" -Teilen verwendet. In fast 30 Jahren Tätigkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Zubehör hat das Unternehmen Erfahrung und Fachwissen erworben, um bei jedem neuen Projekt die Probleme, die in den verschiedenen Produktionsprozessen auftreten können, genau und sicher zu definieren Informieren Sie den Kunden daher über die am besten geeigneten Lösungen, um diese Probleme zu vereinfachen oder zu vermeiden. Unsere Stärke ist, ein tiefes Wissen über die Probleme in Verbindung mit der Entwicklung neuer Produkte, gestützt durch jahrelange Erfahrung und den Einsatz der neuesten Technologie, die es uns ermöglichen, technische Probleme vor dem Start der Bestellung zu lösen Aktualisieren Sie unsere Kunden in Echtzeit bereits in der Vorindustrialisierungsphase des Produkts.

Alu Premetaal ist ein Alu Hoch Drück Giesswerk für klein Teile in hohe Stückzahl. Ein gutes Beispiel von eine Entwicklung zusammen mit dem Kunden ist ExactFit Casting TM. Dies ist der Name für Produkten die an der Maß gespritzt worden und der früher einige mechanischen Bearbeitungen bekommen hatten. Es spricht für sich, dass diese Technologie zu großen Kostenreduktionen führt, ohne Zugeständnis den Funktionalität der Produkten. ExactFit Casting TM ist nur möglich, wenn es intensive Zusammenarbeit von den beiden Entwicklungsabteilungen gibt. Auch sind montage un zerspanung möglich.

Willkommen bei Kalmbach Entwicklung aus Tradition - aktuelle Erfolge mit der Zukunft verbinden. Der Wille zu einer perspektivenreichen Firmenentwicklung prägt das Unternehmen Kalmbach seit Jahrzehnten. Entschlossen werden deshalb die Chancen aus der Verknüpfung von Tradition und Fortschritt realisiert. Das Verständnis aus der Sicht des Kunden setzt dabei die Maßstäbe für den Leistungs- und Qualitätsanspruch, die eingesetzte Technologie und Verfahren, den Einsatz ökonomischer Lösungen und Prozesse und die Produktionsgerechte Logistik. Kalmbach steht für Aluminium- und Zink-Druckguss in höchster Präzision. Als Produktionspartner und Systemlieferant verpflichtet sich Kalmbach zu höchstmöglicher Liefer- und Termintreue, um reibungslose, effiziente Produktionsabläufe zu garantieren. Namhafte Unternehmen gehören deshalb seit vielen Jahren zu dem anspruchsvollen Kundenkreis: Automotiv Maschinenbau Möbelindustrie Elektronik- und Unterhaltungsindustrie Sanitär Beschlagindustrie

Feinguss im Wachsausschmelzverfahren verwendet wird. Unternehmen im Jahr 1984 Strom 130 Menschen .Effectif gegründet.

Gruber & Kaja ist Spezialist für Druckgusstechnik. Wir denken bei jeder Aufgabenstellung an die ganze Problemlösung; der Druckguss und seine optimale Verarbeitung ist nur ein Teil der technisch-industriellen Anforderung. Als erfahrene Berater, wenn es um die Entwicklung von Teilen, Komponenten und Modulen geht, sichern unsere Spezialisten für Fertigungs- und Prozesstechnologien durch ihre langjährige Erfahrung die Herstellung von funktionalen und wirtschaftlichen Endprodukten. Die von Gruber & Kaja gefertigten Gussteile zeichnen sich durch hohe Maßgenauigkeit aus. Dadurch wird kosten- und zeitaufwendige spanabhebende Bearbeitung eingespart. Qualtitätsmanagement Gruber & Kaja garantiert seinen Kunden ein umfassendes Qualitätsmanagment von der Produktentwicklung bis zur Serienreife. In allen Phasen der Produktentwicklung wird durch direkten Informationsaustausch die höchstmögliche Fertigungsreife sichergestellt. Unsere Kunden erhalten auf Wunsch alle erforderlichen Informationen in Form dokumentierter Prüfergebnisse.