siehe www.druckguss-westfalen.de

Die 1968 gegründete Gießerei SA.BI durchlief im Laufe der Jahre verschiedene Entwicklungsphasen und hat sich zu einem führenden Unternehmen auf dem Gebiet der Herstellung von Grauguss- und Sphärogussteilen mit zusätzlicher mechanischer Bearbeitung entwickelt. Die derzeitige Produktionskapazität beträgt 30.000 Tonnen duktiles und graues geschmolzenes Gusseisen. Die Flexibilität seiner Produktions- und Logistikstruktur ermöglicht es SA.BI, wettbewerbsfähig bei der Herstellung von Gussteilen aus Gusseisen mit einem Gewicht zwischen 4 und 700 kg in mittleren und großen Serien zu sein. Das nach ISO 9001: 2008 zertifizierte Unternehmen verfügt in jedem Produktionszyklus über ein Qualitätskontrollsystem, welches von den eingehenden Rohmaterialien bis zum Versand der bearbeiteten Gussteilen reicht.

Lüneburg, Metropole des Erholungsgebietes in der Heide, ist auch das Zentrum für Wirtschaft und Handel in der Region. Ihre Bedeutung gewann die Stadt durch den Abbau des "weißen Goldes", des Salzes. Jedoch auch die Verhüttung des im Tagebau gewonnenen Raseneisenerzes war schon seinerzeit ein wichtiger Wirtschaftszweig. So ist der Ursprung des heutigen Lüneburger Eisenwerkes bereits um 1840 das erste Mal urkundlich erwähnt und ist heute im Industriegebiet "Hafen" am Lüneburger Stadtrand gelegen. Produktion und Verwaltung wurden nach Maßstäben höchster Wirtschaftlichkeit und Leistungsfähigkeit konzipiert. Heute produziert das Lüneburger Eisenwerk mit ca. 160 Beschäftigten monatlich ca. 800-900 Tonnen Grauguß und Sphäroguß in allen gängigen Werkstoffen.

Auszug unseres             Leistungsspektrums Ihr Projekt ist in guten Händen – von Anfang an. Eine fachgerechte Beratung zur gussoptimierten Geometrie bildet den Anfang unseres gemeinsamen Projektes. Bei uns geschieht die Konstruktion Ihres Werkzeuges in enger Abstimmung mit Ihnen. Der komplette Prozess von Druckguss über die Weiterverarbeitung – inklusive der gewünschten Oberfläche - bis zur Konfektionierung erfolgt bei steter Überwachung aller Parameter. Die termingerechte Lieferung des fertigen Produktes erfolgt nach Ihren Vorstellungen. Wir begleiten Sie – von Anfang an.

Das Ziel unseres Unternehmens ist, in Zusammenarbeit mit unseren Kunden für jeden Anwendungsbereich das optimale Gussteil herzustellen. Dazu gehört individuelle Beratung bei der Entwicklung, sowie die Konstruktion und Herstellung Ihres Gussteils durch unser qualifiziertes Team. Unsere fast 125 Jahre alte Gießerei-Erfahrung, das Know-how sowie modernste Produktionsanlagen garantieren Ihnen ein perfektes Produkt. Um eine optimale, wirtschaftliche und gießtechnische Gestaltung zu erreichen, sollte schon bei der Konstruktion unser Fachwissen einfließen. In Zusammenarbeit mit dem Kunden kann so durch Werkstückoptimierung eine gießgerechte und kostengünstige Konstruktion aufgezeigt werden. Profitieren Sie deshalb von unserer Erfahrung und nehmen Sie rechtzeitig unser Beratungsangebot in Anspruch!

In mehr als 50 Jahren entstand aus einem kleinen Familienbetrieb ein modernes Unternehmen. Unsere Arbeit basiert auf modernster Technologie in der Produktion, einer kundenorientierten Organisation und auf Fachwissen in allen Bereichen des Al- und Zn- Druckgusses, sowie des Al- Kokillengusses. Kundenzufriedenheit, kurze Wege, Qualität, Erfahrung, Flexibilität, Umweltbewusstsein und Innovation. Das macht uns für viele Kunden zum einem wichtigen Lieferanten für Gussteile aus Aluminium und Zink. Wir helfen Ihnen bei der Verwirklichung Ihrer Ansprüche in kürzester Zeit und in erstklassiger Qualität. Spezialisiert haben wir uns auf Gussprodukte in Klein- und Mittelserien. Wir übernehmen nicht nur Gussproduktion, sondern auch die mechanische Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Montage und Logistik einbaufertiger Teile. Ein Höchstmaß an Termintreue bei Betreuung durch einen persönlichen Ansprechpartner ist für uns die Grundlage einer erfolgreichen Partnerschaft.

Ayhan hat in der Metallguss-Industrie seit 1991. Unsere Produktionstechnologie umfasst Hochdruckgussmaschinen mit unterschiedlichen Spannkräfte im Bereich von 25 bis 600 Tonnen, die die Produktion von Wurfgewichten von wenigen Gramm bis zu 2 kg zu ermöglichen. Das Hauptziel ist es, Metall Ayhan vollständige Kundenzufriedenheit zu gewährleisten und in der Lage, seine impliziten und expliziten Anforderungen gerecht zu werden, während die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen, die mit den vereinbarten Anforderungen entsprechen.

La Fonderie PL ist ein Unternehmen dieser Druckgießen von Aluminiumlegierungen auf dem Markt seit dem Jahr 2000. Die Verfassung neu ist, aber hat bereits dazu beigetragen, eine unbestrittene Kompetenz in verschiedenen Bereichen schnitzen. Wir sind in der Formung von Teilen für die Elektromechanikindustrie, Lufttechnik, Kochgeschirr und Automobil spezialisiert, die Client-Bereitstellung auch mit hochpräzisen Bearbeitung hergestellt. Betriebsfläche: 2.500 Quadratmeter 5 robotisierten Arbeitsinseln arbeiten automatisch mit tranciabave Schleifen und Finishing-Abteilung Mould Wartung Werkstatt Messzentrum für Prüfungen und Tests ISO 9001: 2008 Zertifizierung ISO TS 16949 (Ende 2015) Unser Hauptziel ist es mit dem Kunden eine enge Arbeitsbeziehung aufzubauen, indem sie einen umfassenden Service zu bieten, die besten Lösungen für das Produktangebot hat alle Anforderungen. Unser Kerngeschäft ist das Formteil, sondern über ein Netzwerk von hochqualifizierten Lieferanten, können wir unsere Kunden von der Gestaltung der insbesondere auf die Bereitstellung von vorkonfektionierten immer gewährleistet ein hohes Qualitätsniveau zu unterstützen. Warum wählen Hersteller PL Die Qualität eines Druckerzeugnisses wird durch den Geräte-Design erzeugt, und die Fähigkeit, mit optimalen Parametern zu drucken. Unter Berufung auf unsere Hände von Anfang an der Realisierung der Anlagen bedeutet Erzeugung spürbare Einsparungen in Bezug auf die Produktion, die Kosten der Nichtqualität und zur Verbesserung der Corporate Image On-time-Lieferung, System effizient Qualität mit einer dynamischen Vision des Produkts entwickelt, die Professionalität unserer Mitarbeiter und das hohe Serviceniveau mit einer schlanken und sehr flexiblen Struktur kombiniert werden effiziente Planung Ihrer Produktion zu ermöglichen, eine Reduzierung Kosten für die Bestandsaufnahme verbunden, die Möglichkeit, Ihre Kunden in kurzer Zeit zu treffen

Wir sind ein Familien unternehmen aus Belgrad, Serbien das macht präzise CAD-CAM-CMM Bearbeitung von Guss, Schweißkonstruktion und Aluminium teile (schlüssel fertig). Unsere Teile sind kubische 20 kg-1000kg biss zum 0.01 Toleranz, und 0.004 Form klasse Wir machen 100 % Export zu Germany und Schweiz Maschinenbau Industrie

Wir produzieren seit 1976 Aluminiumdruckgussteile für verschieden Anwendungen. Abhängig von den Kundenbedürfnissen fertigen wir Klein-, Mittel- und Großserien. Wir sind.... ... flexibel Eine unserer Stärken ist die zuverlässige Belieferung unserer Kunden im Klein- und Mittelserienbereich. Durch schnelle Werkzeugzeugwechsel sind wir in der Lage, kurzfristig auf Ihre individuellen Bedarfe einzugehen. ... zertifiziert Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Unsere geregelten Abläufe garantieren Ihnen die hohe Qualität unserer Produkte. ... zukunftsweisend Aluminium ist der Werkstoff der Zukunft. In seinen unterschiedlichen Legierungen bietet er viele Vorteile gegenüber anderen Werkstoffen. Mit einem spezifischen Gewicht von 2,7 kg/dm³ und enormer Festigkeit, sowie umweltschonender Wiederverwertbarkeit, bietet dieser Werkstoff viele Vorteile für Ihre Produkte. ... persönlich Bei uns stehen Sie mit Ihren individuellen Anforderungen im Vordergrund. Der persönliche Kontakt zu Ihnen ist uns wichtig. Gegenseitiges Vertrauen ist Basis einer erfolgreichen und langfristigen Zusammenarbeit.

Ich bin Manuel Andreis von die Italienische Firma Svea Stampi, ich habe in Ihrer Firma angerufen und sie haben mir Ihre Kontaktdaten gegeben. Ich möchte meine Firma vorstellen.. Svea Stampi ist spezialisiert auf die Herstellung von hochkomplexer Formen für Kunststoff- und Aluminiumdruckguss mit einem nach ISO 9001: 2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Mit seiner über 35-jährigen Erfahrung kann Svea Stampi Ihnen verschiedene Dienstleistungen anbieten, darunter die Untersuchung der am besten geeigneten Materialien für das jeweilige Produkt, die Untersuchung der Art der Zuführung durch die Simulationsfüllung, Lösungen zur Vereinfachung der Form, Formen für Prototypen, Dimensionserkennungen sowie Änderungsmaßnahmen und Kundendienst- nach dem Verkauf. Wir erstellen Werkzeuge mit den Maße bis 1450 x 1200 mm für Maschinenschliesskraft bis 1500 To. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website www.sveastampi.it

Wir sind ein dynamisches Unternehmen, spezialisiert auf die Herstellung von Aluminium-Druckguss und Zink-Aluminium-Legierung technische Artikel, mit mittel kleines Stück Größen und veryhigh qualitylevel. Wir haben in der Möbel-und Beleuchtungsarmaturen Sektor arbeiten seit mehr als einem Jahrzehnt. Unser Ziel ist es, Ihnen ein TOP-QUALITÄT COMPLETE SERVICE zu einem wettbewerbsfähigen Preis zu geben, mit insgesamt Garantien vom Design bis zum fertigen Produkt in allen Verarbeitungsstufen. Wir versichern Ihnen: Technisches Know-how QUALITÄT QUICK TIMES Konkurrenzfähigen Preisen Insbesondere sind wir "Meister" in der Druckguss-Aluminium-und Zink-Aluminium-, und beim Gießen von Aluminium, haben jahrelange Erfahrung in der Branche uns Fachkompetenz von vielen Designer-Namen erkennen gegeben, in der Möbel-und Beleuchtungskörper Sektoren über alles. CONSULTING: FORMEN: Entwurf und Herstellung von Formen für Druckguss-Aluminium-Gussaluminium Prototypen: DRUCKGUSS: Bearbeitung: Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen, Schneiden usw. TUMBLING, Schleifen, Reinigen, Satinieren: GALVANISCHE AUSBAU: MALEREI: MONTAGE: QUALITÄTSKONTROLLE:

I.C.I. is specialized in the field of precision microcastings based on the lost wax technique, mostly destined to industrial Customers. The company is in a position to dealing a range wide of materials: carbon steels, stainless steel, nickel super alloys and special cobalt alloys. We also realize artistic fusions in bronze and precious alloys. The attention to the Customer constitutes the basic foundation of the I.C.I. activities; moreover, the reduced dimensions of the company allow to maintain a constant and direct contact with the Customers and to guarantee them a complete satisfaction of requirements for total quality.

In den 1950er Jahren begann die Familie Nironi mit den ersten Produktionsaktivitäten in der Druckgussindustrie und sammelte bis heute mehr als 60 Jahre Erfahrung auf diesem Gebiet. 1998 entschloss sich der Sohn Stefano Nironi, mit der Spezialisierung auf Aluminium-Druckguss die nächste Stufe zu erreichen. 1998 - Gründung der Eurofusioni Nironi Srl 2011 - Beginn der CNC-Bearbeitung 2012 - Beginn der CNC-Drehproduktion 2014 - Vorstellung der neuen Overlying Cycle-Technologie auf der Euroguss 2016 - Euroguss Messe und erste Exportaktivitäten nach Deutschland 2017 - Renovierung der gesamten Produktionsstätte 2018 - Zertifizierung nach ISO 9001 und Kauf der 2. Hybridmaschine 580T für den Überlagerungszyklus 2020 - Programmierter Kauf der 3. Hybridmaschine 900T für die Überlagerungszyklus-Technologie

Zlieváreň SEZ Krompachy ist privat Aktiengesellschaft mehr als 20 Jahren (vorherigen Zustand Fabrik SEZ Krompachy) und wir produzieren Gussteile aus Grauguss nach EN-GJL-150, EN-GJL-200 und EN-GJL-250 auf DISAMATIC 2013 Spritzgießmaschine mit maximalen Abmessungen von Gussteilen 450 x 350 x 150 mm, Gewicht bis zu 20 kg / Stück und Serien über 5.000 Stück / Jahr. Die Kapazität der Gießerei ist 10.000 Tonnen / Jahr, und wir haben noch einige freie Kapazität (ca. 2.000 Tonnen / Jahr). Mehr als 90% der gesamten Produktion in den europäischen Märkten (A, I, D, FIN, CH, S, B, F, CZ, H) wird exportiert. Unser Unternehmen beschäftigt ca. 105 Mitarbeiter und wir sind Besitzer von Zertifikaten ISO 9001: 2009 und ISO 14001: 2005. Das Sortiment der produzierten Gussteile aus Gussteilen für die Automobilindustrie, Kühlindustrie, Elektroindustrie, hydraulische Getriebe und Pumpen, weiß Engineering, Ofen, Kamine und andere Heizkörper, Entwässerungssysteme, andere Maschinen und Ausrüstungen. Wenn Sie uns notwendigen Informationen (Zeichnungen, Mengen und Gewicht der Gussteile) senden, würden wir Preisangebot in kurzer Zeit vorzubereiten.

Als leistungsstarker Hersteller von Stahlfeinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren sind wir seit über 50 Jahren erfolgreich am Markt. Mit unserem motivierten Team verfügen wir über Kompetenz und technisches Know-how. Der Erfolg unseres Unternehmens basiert auf der engen und partnerschaftlichen Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Lieferanten. Mit unseren 75 Mitarbeitern lassen sich Qualität, Flexibilität und Termintreue gut vereinbaren. Wir fertigen Stückgewichte von ca. 10g bis 70 kg. Neben den üblichen Einsatz-, Vergütungs- und Werkzeugstählen ist unsere Stärke das Vergießen von rostbeständigen Qualitäten. Wir fertigen für Sie vom Prototypen bis zum Serienteil alle Losgrößen. Zu unseren Kunden gehören namhafte Unternehmen im In- und Ausland, die höchste Ansprüche an Qualität und Lieferzeiten stellen.

Spezialist für Präzisionskleinteile in Zink-, Magnesium- und Aluminium-Druckguss Mit 3.000 Mitarbeitern und 20 Betrieben in 16 Staaten zählt die Dynacast Gruppe weltweit zu den führenden Herstellern von Druckgussteilen. Ein wichtiger Erfolgsfaktor für die rasante Unternehmensentwicklung ist die sogenannte 4-Schieber-Technologie die es ermöglicht, besonders Kleinteile ab einem Gewicht von ca. 0,01g mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit herzustellen. Mit hoch leistungsfähigen Maschinen und innovativer Werkzeugtechnik aus eigener Entwicklung produziert Dynacast äußerst komplexe Druckgussteile mit einem Gewicht bis zu 1.000 Gramm für Kunden in unterschiedlichsten Branchen weltweit. Top .

KORMETAL ist eine Gruppe, in der Türkei, die sich mit der Herstellung, Vermarktung und den Export wurde Einfuhrmöglichkeiten im Jahr 1978 gegründet und begann seine Tätigkeit die Herstellung von Teilen für allgemeine Zwecke, die unter Verwendung von Druckguss-Technik aus Aluminium und Zink legiert sind. Neben der Herstellung von Druckguss-Komponenten mit Aluminium-Legierungen für seine Kunden, ab 1986 KORMETAL begonnen, Leichtmetallräder von Primär-Aluminium-Legierung hergestellten Felgen produzieren und mit der Niederdruckguss-Technik und wurde bald ein Innenmarktführer und damit begonnen, seine Produkte zu verkaufen bis 44 verschiedenen Ländern auf der ganzen Welt als Markenzeichen. Datum von 1994 KORMETAL setzt seine Aktivitäten auf Avcılar, Istanbul, Türkei und arbeitet mit einer 30.000 Quadratmeter großen Anlage in der Lage, Töne 5000 / Jahr Gießleistung Aluminiumlegierung über hohe und niedrige Druckverfahren. Im Laufe der Jahre hat KORMETAL bewährt, innovativ zu sein in seinem Design, Fertigung, Qualität und Management-Ziele, just-in-time-Fertigung mit Null-Fehler und renoviert ihren Niederdruckguss-Anlage vollständig und mit den High-Tech-Druckgussverfahren mit modernsten Maschinen für allgemeine Zwecke der Produktion. KORMETAL auf Wunsch entwerfen und produzieren Ihre Formen mit hoher Empfindlichkeit mit CAD-CAM-Technologie und verfügt über qualifizierte, hoch qualifizierten und erfahrenen Team-Mitglieder mit AutoCAD, Unigraphics, Anys, SURFCAM. KORMETAL, die neben der ISO 9000:2000-Qualitätssystem-Zertifikat, hat viele unterschiedliche Produkt-und Qualitätszertifikate als auch die Exporte etwa 80% seiner Produktion vor allem Deutschland, Frankreich, England, Holland, Portugal, Russland, Ukraine. Auch einen Antrag auf TSE 16949 und wir erwarten, dass dieses Qualitätszertifikat im Jahr 2007 zu bekommen.

Wir halten uns stets an unser Motto: "Wenn es wert ist, dass man etwas macht, dann ist es auch wert, dass man es gut macht!" Unser Ziel ist es, Qualitätsprodukte zu vernünftigen, niedrigen Produktionspreisen und rechtzeitig her zu stellen, wie unsere Kunden es wünschen. Wir verstehen die Ansprüche unserer Kunden in der heute schnelllebigen Zeit. Darum legen wir Wert auf unsere Flexibilität. Wir achten das Know-how unserer Kunden und garantieren, dass die Werkzeuge und Zeichnungen der Kunden, die wir bei der Produktion Ihrer Güsse benutzen, auf keinem Fall missbraucht werden. Wir verstehen den Bedarf unserer Klienten, die Kosten für die Formen bei der Zubereitung neuer Modelle Ihrer Produkte, zu minimalisieren. Darum haben wir uns auf die Produktion auf den kleineren Druckgussmaschinen konzentriert, weil die kleineren Formen (1 bis 2-fachen) auf diesen Maschinen viel kostengünstiger ist, als das auf großen Maschinen wäre. Auf der anderen Seite wir verstehen auch den Markt an preisgünstiger Massenware. Um diesem Anspruch gerecht zu werden, arbeiten wir in einigen Sektoren auch mit großen Maschinen zur konkurrenzfähigen Massenproduktion. So wir sind wir in der Lage auch diese Möglichkeit an zu bieten.