Wir sind ein Familienbetrieb mit 110 Mitarbeitern. Die Kernkompetenzen sind die Herstellung von präzisionsmechanischen Bauteilen sowie kompletten Baugruppen. Zusätzlich die Herstellung von Macor Glaskeramik Bauteilen. Wir habe circa 35 Mitarbeiter in der Fertigung sowie circa 30 Baugruppenmonteure. Wir stellen vom Einzelteil bis zur Grossserie her. Einfache Bauteil sowie hochkomplexe. Die Reinigung der Bauteile ist Standard und wir haben ein Messlabor mit Standard VDI Klasse 1 (+/- 0,4°C über 24h).

TOKARMET beschäftigt sich mit der Herstellung von Metallelementen durch spanabhebende Bearbeitung auf CNC-Drehmaschinen und CNC-fräse. Hochqualifizierte Mitarbeiter und langjährige Erfahrung im Bereich Zerspanung machen uns zu einem der zuverlässigsten Unternehmen in der Region. Wir suchen derzeit Stammkunden in Westeuropa. Ich möchte Sie zur Zusammenarbeit einladen. Witold Piasecki - (Besitzer)

PREFAG ist ein mittelständisches Unternehmen, das seit mehr als 65 Jahren in Walzbachtal ansässig ist. Wir sind ein starker Partner als Zulieferer in Branchen, wie Industrie, Medizin, Luftfahrt und Automotive. Unser qualifiziertes Expertenteam unterstützt aktiv Kunden und Lieferanten in der Entwicklung neuer Komponenten und Baugruppen. Die komplexen und miniaturisierten Drehteile bis ø30 mm sind unsere Kernkompetenz. Wir verfügen über innovative Strategien und eine große Fertigungstiefe bei der Herstellung von Kurz- und Langdrehteilen - inklusive Weiterbearbeitungen, z.B. Wärme- und Oberflächenbehandlungen.

Vertriebsdienst von Unternehmen, die in der Erschließung ausländischer Märkte tätig sind. Es fungiert als Exportverkaufsabteilung für eine Reihe von in Italien ansässigen KMU, die alle als Zulieferer in der Maschinenbaubranche tätig sind. Unsere Partner können unter anderem die folgenden Haupttätigkeiten anbieten - Drehen - Fräsen - Schleifen - Schneiden und Biegen von Blechen - Umformung von Blechen - Zusammenbau - Komplette Unterbaugruppen - Blechumformung - Geschweißte Konstruktion - Montage von Baugruppen

Seit mehr als 20 Jahren ist die UFG Umformtechnik GmbH in Gotha/Thüringen als ein erfolgreiches Unternehmen der Blechbearbeitung bekannt. Wir sind ein Lohnfertiger für Metalldrückteile, Laser-Kantteile und Schweißbaugruppen. Als Metalldrückerei haben wir uns über die Grenzen von Deutschland hinaus in den vergangen Jahren einen sehr guten Namen erarbeitet. Die Fertigung der Metalldrückteile erfolgt auf 11 CNC gesteuerten Drückmaschinen. Es gibt kaum eine Branche in der Metalldrückteile keine Anwendung finden. Gerade für kleine und mittlere Losgrößen ist das Metalldrücken eine sehr kostengünstigere Alternative zum Tiefziehen. Bevorzugte Materialen sind Stahl, Aluminium und Edelstahl. Die Ausgangsblechstärke beträgt z.T. bis zu 8 mm aber auch 0,8 mm sind kein Problem. Weitere Informationen finden auf unserer Internetseite www.ufg-gotha.de

finova Seit 1963 überzeugt die finova als Ihr weltweiter Feinschneidspezialist. Unsere Philosophie: 100 % Kundenzufriedenheit und kostenorientiertes Handeln – hochflexibel, individuell, wirtschaftlich und präzise. An unserem Standort in Remscheid verarbeiten wir nahezu alle metallischen Werkstoffe (neben Einsatz-, Vergütungs- und nichtrostenden Stählen auch Aluminium, Kupfer und Kupferknetlegierungen). Dabei erfolgt unsere Produktion durch den Einsatz von eigenst finova entwickelten, konstruierten sowie im eigenen Werkzeugbau hergestellten Werkzeugen. Als Spezialist in dieser Technik und aufgrund des besonderen Know-Hows sind wir in der Lage, die Feinschneidtechnik besonders effektiv und wirtschaftlich für Sie zu nutzen. Wir liefern im Feinschneidverfahren qualitativ anspruchsvolle Teile und Baugruppen einschließlich aller Veredelungen. Qualität und Teamwork Individuell, innovativ - auf Sie abgestimmt Unsere Unternehmensphilosophie basiert auf Kundenzufriedenheit und kostenorientiertem Handeln. Wir möchten unseren Kunden nutzen! Um flexibel und schnell auf Ihre Anfragen reagieren zu können, stehen in unserem Technologiecenter modernste Soft- und Hardware zum elektronischen Datenaustausch zur Verfügung. finova steht für eine kostengünstige Umsetzungen Ihrer Ideen und Wünsche. Darum ist eine langfristig angelegte, innovative Qualitätspolitik und der Drang zur ständigen Optimierung von Produkten und Prozessen selbstverständlicher Bestand unserer Unternehmensstrategie. Effizienz und Logistik Rationell, wirtschaftlich und präzise! Die Produktion erfolgt unter Einsatz der von finova entwickelten, konstruierten und im eigenen Werkzeugbau hergestellten Werkzeuge auf modernen hochleistungsfähigen Produktionsanlagen. Im Bereich unserer Kernkompetenz Feinschneiden stehen uns Feinschneidautomaten mit einer Gesamtkraft zwischen 1.600 und 7.000 KN zur Verfügung. Zur Weiterbearbeitung der Feinschneidteile nutzen wir vollautomatische und prozesssichere CNC-gesteuerte Dreh- und Synchronfräsmaschinen, sowie diverse Diskusschleifmaschinen und Entgratanlagen. Gerne bieten wir Ihnen auch die Drehberarbeitung, das Anspitzen (Abdachen) von Kupplungskörpern und Synchronringen, das Diskusschleifen und das Entgraten im Lohn an. Fein, fix und fertig Der Markt verlangt kostengünstige und qualitativ hochwertige Produkte! Zu unseren eingesetzten Rohmaterialien gehören neben Einsatz-, Vergütungs- und nichtrostenden Stählen auch Aluminium, Kupfer und Kupferknetlegierungen. Unter Berücksichtigung der Teilegeometrie verarbeiten wir Bandbreiten von 50 bis 400mm und Materialstärken von 1,5 bis 13mm. Die über unsere Kernkompetenz hinausgehende Veredelungsstufen (z. B. Wärme- und Oberflächenbehandlungen) decken wir mit unseren leistungsfähigen Partnern aus unserem Lieferantennetzwerk individuell ab. Zu den Kunden der finova Feinschneidtechnik GmbH gehören unter anderem Unternehmen der folgenden Branchen: * Automobilindustrie OEM im Bereich der Antriebstechnik Systemlieferanten in den Bereichen Antriebstechnik, Schließsysteme und Sitzsysteme * Elektroindustrie * Maschinenbauindustrie * Beschlagindustrie Gerne erörtern wir ihnen weitere Details zu Produktionsverfahren und Produktspektren. Bitte zögern Sie nicht, uns Ihre Anfrage zuzusenden oder mit uns in Kontakt zu treten.

In der Kleinserienfertigung sowie im Bereich des Prototypenbaus, sind wir Ihr starker und verlässlicher Partner von der Planung über die Entwicklung bis zur anschließenden Serienfertigung. Wir produzieren unter anderem Sonderteile für verschiedenste Anwendungen und finalisieren Produktideen schon ab dem Stadium erster Konstruktionen oder technischen Skizzen. Wir von QUABUS schaffen aus Ideen reale Produkte, entwickeln Lösungen für neue Anforderungen und fertigen Einzelstücke sowie skalierte Serien für Sonderteile.

Tessari S.r.l. ist ein Unternehmen, das sich auf die Bearbeitung von Hydraulikkomponenten spezialisiert hat und hauptsächlich in den Bereichen Hydraulik und Präzisionsmechanik tätig ist. Es bietet Präzisionsschleifen (mit konventionellen und CNC-Maschinen) sowie Dreharbeiten an, die intern durchgeführt werden. Das Unternehmen liefert komplette Hydraulikkomponenten und übernimmt den gesamten Prozess: Machbarkeitsstudie, Drehen, Wärmebehandlung und Schleifen. Dank einer flexiblen Struktur kann sich Tessari individuell an die spezifischen Anforderungen der Kunden anpassen und garantiert termingerechte Lieferungen sowie einen qualitativ hochwertigen Service.

Fertigung von Ersatzteilen und Maschinenbaugruppen: Maßgeschneiderte und präzise Komponenten für höchste Zuverlässigkeit und Langlebigkeit Ihrer Maschinen. Maschinen und Systeme für die Betonstahlbearbeitung: Hochmoderne Technologie für die effiziente Verarbeitung von Betonstahl, angepasst an Ihre Produktionsanforderungen. Servicepartner für EVG Maschinen: Professioneller Service und Wartung für EVG-Maschinen, um Ihre Produktionsanlagen stets auf höchstem Leistungsniveau zu halten. Ankauf und Verkauf von Maschinen zur Betonstahlbearbeitung: Wir unterstützen Sie sowohl beim Kauf als auch beim Verkauf gebrauchter Maschinen, stets mit dem Fokus auf Qualität und Funktionalität. Fertigung von Logistiksystemen: Innovative Logistiklösungen für den optimalen Materialfluss in Ihrer Produktionskette. Planung von Produktionsstätten: Effiziente und durchdachte Planung von Produktionsstätten, maßgeschneidert auf Ihre individuellen Anforderungen.

Die Strama-MPS Maschinenbau GmbH & Co. KG mit ihren Tochterunternehmen ist DER Sondermaschinenbauer, der sich als Komplettlöser eine herausragende Stellung als Technologieführer in der Automobilindustrie und Automobilzulieferindustrie in der mittlerweile über 70-jährigen Firmengeschichte erarbeitet hat. Strama-MPS liefert hierfür aus einer Hand Maschinen und Anlagen, welche die Prozesskette vom Zerspanen über Reinigen bis hin zur Montage und Prüfung bedienen. Die Elektrotechnik- und Medizintechnikbranche sowie die Mineralölindustrie vertrauen zudem seit Jahrzehnten auf die hohe Qualität der gelieferten Maschinen und Prüfstände. Daneben bedient die Unternehmensgruppe Kunden im Elektronikumfeld mit Automatisierungslösungen und Bondtechnik unter anderem für die Elektromobilität und Erneuerbare Energien.

Unser Focus liegt auf, 1) Einzel- und Kleinserienteile. 2) Maschinenkomponenten. 3) Fertigung von Präzisionsteilen. 4) Ganze Baugruppen und komplette Maschinen. 5) Bearbeitung aller Materialien inklusive Waerme- und Oberflaechenbehandlung. Die Firma José Francisco Costa Cruz & Filhos, Lda., besteht seit 1989. Unser Sitz ist in Portugal nahe der Hauptstadt Porto in der Region Braga, ca. 50 Km /30 Minuten von Porto Airport entfernt. Wir haben 10-12 Mitarbeiter mit denen wir Nationale und Internationale Kunden beliefern. Unser Schwerpunkt liegt in der Einzelteil sowie Kleinserienfertigung bis zu einer Losgröße von bis zu 500 St��ck in der Dreh und Fräsbearbeitung. Mit unserem MAZAK Maschinenpark aus 2016 stehen wir für Qualität und Liefertreue. Wir bearbeiten alle Eisen- und Nicht-Eisenmetalle. Unsere Stärken liegen in Stahl, Aluminium, Bronze, Kupfer, Titanlegierungen sowie Edelstahl V2A und V4A. Gerne stehen wir ihnen mit unserer Erfahrung zur Kunststoffbearbeitung im Dreh und Fräsbereich an Ihrer Seite. Unsere Produktion und unserer know how passt sich ständig den Bedürfnissen des Marktes und somit unseren Kunden an. Wir Sind flexibel und reaktionsschnell. Gern versuchen wir Ihnen bei kurzzeitigen Bedarfen Ihnen einen Lieferant und Partner zu sein der mit Qualität und termintreue ein verlässlicher Bestandteil Irrerer Produktionskette sein wird. Ein Repräsentant in Deutschland/ Niedersachsen, Herr Volker Forkmann, steht Ihnen zur Seite wenn es darum geht Fragen, Wünsche und Änderungen zeitnah und unkompliziert zu klären. Bitte sprechen Sie Ihn an 04161 / 7689206 oder Mobil 0176 78293224. Möchten Sie uns eine Anfrage zusenden? Hier sind unsere E-Mail Kontakt Daten: Volker.Forkmann@service-Jfcc.de oder jm.cruz@jfcc.pt oder geral@jfcc.pt Unser Angebot kommt sofort. Weiteres ��ber uns erfahren Sie auf unsere Homepage: www.jfcc.pt Wir freuen uns auf eine partnerschaftliche Zusammenarbeit. Und was dürfen wir noch für Sie tun?

Wir sind ein Familienunternehmen mit mehr als 17 Jahren Erfahrung in der Türkei. Unser oberstes Prinzip ist es, Ihre Arbeit in kürzester Zeit, auf sauberste Weise und zum günstigsten Preis gemäß den Wünschen unserer Kunden zu erledigen und zu liefern. Wir warten auf die Bestellungen unserer geschätzten Kunden.

Bianchi Angelo ist ein Unternehmen, das Präzisionsmetallteile herstellt und sich hauptsächlich auf die Bereiche Elektro, Automobil und Heimtextilien spezialisiert hat. Für die Lieferung von Rohstoffen nutzt BIANCHI METALLI SRL ein verbundenes Unternehmen, das bei der Vermarktung von Eisen- und Nichteisenmaterialien führend ist und die Möglichkeit garantiert, immer in kürzerer Zeit als die Konkurrenz zu liefern. Bianchi Angelo befindet sich im Zentrum des lombardischen Industriegebiets (zwischen Bergamo, Mailand und Brescia) auf einer Fläche von 3.600 m², davon 2.800 m² Produktion und 800 m² Dienstleistungen und Büros. Es werden auch hochtechnologische Systeme und hochqualifiziertes Personal eingesetzt. Bianchi Angelo SRL ist ein von Enel zugelassenes Unternehmen für die Herstellung von Klemmenblöcken, Buchsen, Steckern und gedrehten kleinen Metallteilen. Alle unsere Drehartikel (mehr als 7.000.000 pro Jahr) werden nach Kundenspezifikationen und Designs hergestellt.

Steelwise Engineering ist auf die Herstellung mechanischer Komponenten und Baugruppen aus Stahl, Legierungen und Kunststoff spezialisiert und beliefert Branchen wie Textil- und Bekleidungs-, Transport-, Automobil-, Luftfahrt- und Drohnenbau, Agrar- und Lebensmittelindustrie sowie Robotik. 👉 Um diese Branchen und Unternehmen zu unterstützen, bietet Steelwise Dienstleistungen im Bereich Maschinenbau und Mechatronik an und bietet Komplettlösungen und Endprodukte an. Oft stellen Kundenunternehmen ihre Anforderungen vor, und unsere Ingenieure entwickeln die technische Dokumentation und stellen die erforderlichen Komponenten her. 😎 In den letzten vier Jahren hat sich Steelwise darauf konzentriert, die Produktionskapazität zu erhöhen, das Produktangebot zu diversifizieren und die Komplexität seiner Dienstleistungen zu erhöhen. Durch die Zusammenarbeit mit über 116 lokalen und internationalen Kunden hat Steelwise Produkte in kleinen bis mittleren Chargen hergestellt und dabei sowohl allgemeine als auch kundenspezifische Standards und Anforderungen eingehalten.

Wir sind ein kleines Unternehmen im Herzen der Rhön unser Spezialgebiet ist die Fertigung von Wellen aller Art. Von Durchmesser 12-360mm und einer Länge bis 2000mm; Drehteile bis Durchmesser 450mm; Aussenrundschleifen von 10 bis 350mm und einer Länge bis 2000mm bei einem max. Werkstückgewicht von 500kg. Einzel- und Serienfertigung; Weiterhin produzieren wir Frästeile auf 3-Achs;4-Achs und 5-Achs Bearbeitungszentren. Materialien: Verarbeitet werden Stahl und Edelstahl sowie Guss und Aluminium Lieferprogramm: Wellen, Kolben, Buchsen, Ringe, Scheiben, Achsen, Rollen, Gehäuse, Naben, Kupplungsflansche, Spindeln, Antriebswellen, Welle, Kolben, Buchse, Scheibe, Achse, Rolle, Nabe, Spindel, Antriebswelle, Drehteile, Aussenrundschleifen, Frästeile, Futterdrehteile, Automatendrehteile, Galetten, Wellenlieferant, Wellenproduzent , Wellenzulieferer, Wellen-Lieferant, Hohlwellen, Vollwellen, Wellen für Elektromotoren, Antriebswellen für Elektromotoren, Abtriebswellen für Getriebe ,Lagerbuchsen , Baugruppenmontage,Montagearbeiten; Fräsarbeiten in Stahl; Aluminium und Guss.

Aria mit Sitz in Dänemark ist eine digitale Fertigungsplattform, die sich auf kundenspezifische CNC-Bearbeitungs-, Spritzguss- und industrielle Fertigungsdienstleistungen spezialisiert hat. Wir unterstützen Ingenieure und Einkaufsteams bei der Lieferung technisch validierter, produktionsreifer Teile — vom Prototyp bis hin zur Produktion kleiner und mittlerer Stückzahlen. Durch die Kombination von KI-gestützten Tools mit technischem Fachwissen und einem geprüften Fertigungsnetzwerk ermöglicht Aria Unternehmen auf der ganzen Welt, die Durchlaufzeiten zu verkürzen, die Kosten zu kontrollieren und die Herstellbarkeit zu verbessern, ohne Abstriche bei der Qualität oder Rückverfolgbarkeit machen zu müssen. Bei Aria helfen wir Unternehmen dabei, ihre Ideen einfacher und schneller zum Leben zu erwecken. Was wir tun Aria bietet auf Abruf Zugriff auf Präzisionsfertigungsdienstleistungen, darunter: CNC-Fräsen und CNC-Drehen Spritzgussfertigung und Spritzgießen für Kunststoffteile Herstellung von Blechen Unterstützung industrieller Fertigungsprozesse Kunden laden CAD-Dateien und Spezifikationen hoch, erhalten schnelle Angebote und verlassen sich bei der Lieferantenauswahl, Produktionskoordination, Qualitätskontrolle und Lieferung auf Madearia. Unsere Plattform ist so konzipiert, dass sie sowohl technische Prototypen als auch wiederholbare Produktionsteile unterstützt.

Entwicklung Fertigung von Dreh- und Frästeilen Montage qualitativ hochwertige Drehteile und Frästeile Komponeten Automobil-Maschinenbau Magnet Haushaltsindustrie Riemenscheiben Wellen Deckel Mitnehmer Bolzen Ring Buchsen Scheibe

Unsere Produkte werden in Branchen geliefert, in denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, Temperatur und ein hoher Druck eine große Rolle spielen oder eine hohe Leitfähigkeit bei Bauteilen aus Kupfer.  Gasindustrie offshore, Druckbehälterindustrie, Armaturenindustrie, Luft- und Raumfahrttechnik  Landmaschinenbau, Kraftwerksbau, Maschinen- und Anlagenbau. Dabei verarbeiten wir Werkstoffe, wie z.B.:  rost- und säurebeständige Stähle  Guß- und Schmiedewerkstoffe (Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer)  HRSA (Superlegierungen)  allgemeine Stähle (Vergütungsstahl, Werkzeugstahl)  NE-Metalle (Messing, Aluminium, Kupfer). Der für uns optimale Abmessungsbereich liegt bei den Drehmaschinen zwischen Ø 70 mm und Ø 400 mm und bei den Bearbeitungszentren bis ca. x: 900 mm, y: 600 mm, z: 500 mm. Die Schwerpunkte unserer Fertigung sind Einzelteile, Prototypen und Kleinserien bis max. 500 Stück. Um unseren Kunden den gewünschten Service liefern zu können, bieten wir neben dem Drehen und Fräsen noch folgende Dienstleistungen an: - Technische Beratung und Unterstützung - AD 2000 mit Abnahme durch den TÜV - Magnetpulverrissprüfung - Material-Umstempelung - Baugruppenmontage. Und in Zusammenarbeit mit externen Partnern: - Schleifen - Honen - Verzahnen - Galvanische Oberflächenbehandlungen (verzinken, eloxieren, verchromen, usw.) - Laserschneiden - Wärmebehandlungen (härten, nitrieren, vergüten, usw.).

QBER Srl, ein konsolidiertes Unternehmen in der Herstellung hochwertiger mechanischer Teile. Seit über 50 Jahren arbeiten wir mit wichtigen italienischen und ausländischen Unternehmen zusammen, die zuverlässige und seriöse Partner benötigen, um ihnen ein hervorragendes technologisches Leistungsniveau zu niedrigen Kosten und schnellen Lieferzeiten zu garantieren. Unsere Produktion ist auf die Branchen Petrochemie, Energie, Automobilindustrie, Rohrwerke und Drahttechnik ausgerichtet. Die gesammelten Erfahrungen ermöglichen es uns, verschiedene Arten von Materialien zu bearbeiten: Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Nichteisenwerkstoffe und hitzebeständige Legierungen. Wir verarbeiten auch Materialien für die Herstellung von Werkzeugen wie Hartmetall und Keramik. Ein Team, das engagiert zusammenarbeitet, und ein Maschinenpark, der ständig erneuert und erweitert wird, sind unsere Antwort auf die ständigen Herausforderungen, die uns der Markt bietet. Von der Konstruktion bis zur Produktion, von der ausgehenden Qualitätskontrolle bis hin zur Kundenbetreuung. Der gesamte Produktionszyklus findet in unserer Anlage statt, die sowohl eine einzelne mechanische Spezialbearbeitung als auch eine Massenproduktion gewährleistet.