Wir beschäftigen uns mit der mechanischen Bearbeitung von Metallen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von höchst anspruchsvollen und präzisen Serienprodukten sowie auf die Fertigung von Einzel- und Prototypenmaschinenteilen.

Willkommen bei SOARPLASTICOS, Lda.! Unser Unternehmen und unsere rund 40 Mitarbeiter haben uns auf Kunststoff-Spritzguss spezialisiert und bieten unseren geschätzten Kunden 1K- und 2K-Dienstleistungen an, sowie die Montage von Komponenten und Klebebändern. Wir sind stolz darauf, nach ISO 9001:2015 zertifiziert zu sein und legen großen Wert darauf, unseren Kunden eine breite Palette von Dienstleistungen anzubieten, bei denen Qualität und wettbewerbsfähige Preise stets im Vordergrund stehen. Dafür verfügen wir über einen modernen Maschinenpark, der Einheiten mit Schließkräften von 40 to. bis 900 to. umfasst, einschließlich Zweikomponenten-Spritzguss und gasunterstützten Einspritzsystemen. Ein Großteil unserer Maschinen ist mit Robotern ausgestattet, die kürzere Schusszyklen ermöglichen und somit die Kosten senken, während gleichzeitig die Handhabung der Teile reduziert wird. Wir engagieren uns ernsthaft und von der Anfangsphase an in Projekten und arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um die Produktentwicklung voranzutreiben und die bestmöglichen Geometrien für stabile und effiziente Prozesse zu erzielen. Kurz gesagt, wir setzen alles daran, die optimale Lösung für unsere Kunden zu finden. SOARPLASTICOS produziert Kunststoffteile, darunter viele mit Metalleinlagen. Für Veredelungen wie Lackierung, Kataphorese oder Verchromung arbeiten wir mit externen, spezialisierten Partnern zusammen. Zusätzlich zu diesen Dienstleistungen bieten wir auch die komplette Montage von Systemen an und legen dabei großen Wert auf die strikte Einhaltung der Lieferpläne, von denen ein großer Teil über EDI abgewickelt wird. Wir haben beträchtliche Investitionen in die 2K-Technologie getätigt und verfügen heute über Engel-Maschinen mit Schließkräften von 400 bis 600 Tonnen, die mit Werkzeugen mit Innenkinematik, Robotertransfer usw. kompatibel sind. -- Neu: Unsere Umweltbewusstsein und die globalen Herausforderungen im Energiebereich haben uns dazu inspiriert, in die Eigenproduktion zu investieren. Derzeit wird ein erheblicher Teil unseres Energiebedarfs durch die Produktion unseres eigenen Photovoltaikparks gedeckt. Unter günstigen Bedingungen können wir unseren gesamten Energieverbrauch durch Eigenproduktion decken. Vielen Dank für Ihr Interesse an SOARPLASTICOS, Lda. Wir sind stolz darauf, unseren Beitrag zum Umweltschutz zu leisten und freuen uns darauf, Sie mit unseren hochwertigen Dienstleistungen zu unterstützen. Bei Fragen oder Projekten stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Gemeinsam gehen wir in eine nachhaltige Zukunft!

EL-SAN KAUCUK METAL SAN.TIC.LTD.STI. ist ein Lieferant von Gummiformteile, unter anderem Kunststoff- und Metallteile an vorwiegend führende Hersteller von Dichtungssystemen und Maschinen in Europa. Mit über 30 Jahren Erfahrung und einer kundenorientierten Produktion ist unser Bestreben, unsere Prozesse und Fähigkeiten kontinuierlich zu verbessern. Dies ist die Grundlage unserer auf Leistung und Qualität bezogene Unternehmesphilosophie. Wir bei EL-SAN (Produktion) – E.K.S. (Export) arbeiten ausschließlich mit hochwertigen Werkstoffen aus einer breiten Palette von verschiedenen Elastomeren, die Fachgerecht und mit höchster Präzision verarbeitet werden. Produktion auf dem neuesten technischen Niveau und nach internationalen Standards ( Din, ISO) ist selbstverständlich und gewährleistet. Dank unserer Flexibilität und Sachkenntnis kommen wir den Wünschen und Anforderungen unserer Auftraggeber stets nach. Unsere Kunden Vertrauen auf unsere langjährige Erfahrung, Qualit����t, Genauigkeit, Schnelligkeit und termingerechten Lieferungen.

zwerenz industries zeichnet sich durch hohe Qualitätsstandards aus, die durch das Zusammentreffen von Erfahrung und Weiterentwicklung verwirklicht werden. Sämtliche Teile werden in Deutschland gefertigt. Motivierte Mitarbeiter und Flexibilität bei Sonderwünschen lassen ein hohes Maß an Kundenservice Realität werden. Zinkdruckguss / Zinkdruckgießerei Die im Zinkdruckguss eingesetzten Warmkammer-Druckgießautomaten gewährleisten eine zuverlässige Produktion bei gleichbleibend hoher Qualität. Sie erreichen Zuhaltekräfte von 75 kN bis 700 KN für Gussteile mit einem Gewicht von 0,05 bis 1.000 Gramm. Als Standardlegierung verarbeiten wir ZL0410, auch ZnAl4Cu1 oder Zamak5 genannt und die Legierung ZL0430 mit mehr Kupferanteil. Durch optimierte Produktionsverfahren können auch extrem dünnwandige Gussteile mit hervorragenden Eigenschaften hergestellt werden. Um Themen wie Material- bzw. Gewichtsersparnis für die Kunden zu realisieren steht der hauseigene Formenbau incl. Konstruktion zur Verfügung. Dadurch lassen sich bereits im Grundstock jeden Gusses, also im Werkzeug die Bahnen so leiten, daß eine fehlerfreie Produktion und ein optimales Ergebnis erzielt wird. Kunststoffspritzguss Kunststoffteile gefertigt auf modernen Maschinen - dadurch ist es möglich hochsensible Kunststoffe effizient zu verarbeiten. Unser Maschinenpark besteht aus Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 25 bis 100to. Durch die weitestgehend vollautomatische Fertigung ist die Grundlage geschaffen für eine flexible, kostengünstige und umweltschonende Serienproduktion. Durch den hauseigenen Formenbau mit Konstruktionsabteilung lassen sich bereits bei der Planung und Entwicklung die Bahnen so anlegen, daß ein optimales Ergebis durch eine fehlerfreie Produktion erzielt wird. Weitere Fertigungstechniken • Veredelungs-/Kennzeichnungsverfahren wie : Tampondruck oder Laserbeschriftung • Montage und Kommissionierung von Baugruppen • Umspritzen von Metallteilen mit Kunststoffen Formen- und Werkzeugbau Im Bereich Formen- und Werkzeugbau bieten wir unseren Kunden ein umfassendes Dienstleistungsportfolio an. Dabei zeichnen wir uns vor allen Dingen durch unseren hohen Qualitätsstandard aus. Dies wird ermöglicht durch Präzision in allen Arbeitsschritten. Die Umsetzung individueller Kundenwünsche, flexible Auftragserledigung und ein hohes Maß an Kundennähe sind Grundvoraussetzungen, die wir bieten können. Lasertechnologie / Laserbeschriftung Die moderne Art der Laserbeschriftung ermöglicht die Bearbeitung nahezu aller Materialien. Eine Vielzahl unserer Maschinen arbeitet im CO²-Verfahren, mit dem sich per Laserstrahl Kennzeichnungen oder Ähnliches in die Werkstücke einarbeiten lassen. Mit diesem Verfahren ist es zusätzlich möglich aus Werkstoffen gewünschte Konturen zu schneiden. Eine weitere Beschriftungsart wird mit YAG-Lasern erzielt. Diese Technik ermöglicht die Beschriftung / Gravur nahezu aller Metallsorten. Den dritten Bereich stellt die Beschriftung im Farbumschlagsverfahren dar. Hier werden Materialien eingesetzt, die durch Zugabe spezieller Komponenten durch die Beschriftung mit Lasertechnik an der jeweiligen Stelle ihre Farbe ändern. CNC-Präzisionsdrehteile / CNC-Automatendrehteile Auf unseren Drehmaschinen der Marken Gildemeister, Weiler und GDW fertigen wir Präzisionsdrehteile, sowie auch dekorative Dreh- und Frästeile in Einzel-, Klein-, Mittel und Großserien aus den Werkstoffen Stahl, Edelstahl und verschiedenen NE-Metallen. Hierbei bietet moderne CNC-Technik ein Höchstmaß an Präzision und gleichbleibend hoher Qualität. - Stangendurchmesser bis 42mm - Drehzahl bis zu 6.300 U/min - Fräs-, Längs- und Querbearbeitungen - Angetriebene Werkzeuge - Vorder- und Rückseitenbearbeitung durch Haupt- und Gegenspindel - Stangenlader für Stangen bis zu 3 Metern Länge

Prototypen und Kleinserien • Moderne Fertigungsverfahren • Eigene Konstruktion • Eigene Programmierung • Schnittstellen für die meisten Dateiformate • Mess- und Prüfeinrichtungen • Muster- und Prüfberichte • Kurze Wege, schnelle Reaktionszeiten • Qualifizierte Mitarbeiter • Individueller Service, Handling und Logistik • Zuverlässig und kosteneffizient • Fräsen 3-Achsen • Fräsen 5-Achsen simultan • 5-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung • Prototypen • Vom Einzelteil bis zur Kleinserie • Klimatisierter Messraum Kurze Wege und schnelle Entscheidungen. Unkompliziert und pragmatisch. Dafür stehen wir. Das ist unser Stil. Unsere Kunden schätzen, dass wir lösungsorientiert sind, auch bei anspruchsvollen Aufgaben. Rufen Sie uns gerne an. Wir freuen uns auf Sie.

Natec ist Ihr Partner, von der Entwicklung bis hin zur Serie! Sowohl Grosskonzerne, als auch wachstumsorientierte Mittelstaender. Egal ob Marktführer im Industrie- oder Dienstleistungssektor, oder solche die es werden wollen. Unsere Kunden kommen aus allen Bereichen der Wirtschaft. Um den heutigen Bedürfnissen und Anforderungen des Marktes gerecht werden zu können, bieten wir massgeschneiderte Lösungen für Ihr Unternehmen. Wir übernehmen für Sie die komplette Lieferkette: Disposition, Beschaffung, Qualitaetsprüfung, Lagerhaltung und Transport. Seit Jahren mit viel Erfolg, wie unsere stetig wachsende Kundenbasis beweist. Als Dienstleister mit eigener Produktion und Entwicklung, besitzen wir das Know-How und haben die richtigen Partner für eine kostengünstige Beschaffung und einwandfreie Logistik. Die Basis für die positive Entwicklung der letzten Jahre ist das Zusammenspiel dieser flexiblen Partner und unseren motivierten Mitarbeitern, die sich daraus ergebenden schnellen Arbeitsablaeufe, einer wettbewerbsfaehigen Preispolitik und natürlich der zentralen Lagerhaltung bei Natec. Unsere Produktionspartner hier in der Türkei sind mittelständische Familienunternehmen, fern der teuren und ausgelasteten Massenfertiger. Wir kennen unsere Partner seit Jahren und schätzen deren Konstruktions- und Fertigungskompetenzen. Über ein umfassendes Lieferantenmanagementsystem wird jederzeit der beste Lieferant für Ihr Produkt ausgewaehlt und beauftragt. Diese werden kontinuierlich auf Qualitaet, Liefertreue und Preis hin geprüft. Wir und alle unsere Fertigungspartner sind nach DIN ISO 9001:2008 oder ISO/TS16949:2009 zertifiziert. Sie haben jederzeit die Möglichkeit die Fertigungsbetriebe hier in der Türkei zu besichtigen und sich einen persönlichen Eindruck von der technischen Ausstattung, den Prozessen und den Arbeitsbedingungen in den jeweiligen, für Sie produzierenden Unternehmen zu bilden. Ihre Vorteile auf einen Blick: - Reduzierung Ihrer Lieferanten durch Zentraleinkauf über Natec - Dadurch Senkung des Planungs- und Steuerungsaufwandes in Ihrer Einkaufsabteilung - Kostenoptimierung durch marktorientierten Einkauf und durch Lieferbündelung - Garantiert höchste Qualitaet gemaess DIN ISO 9001:2008 / ISO/TS 16949:2009 - 100% Lieferbereitschaft durch Lagerhaltung - Kurze Lieferzeiten Die Zufriedenheit unserer Kunden steht bei uns an erster Stelle, deshalb ist uns ein vertrauensvoller und persönlicher Kontakt so wichtig. Kontaktieren Sie uns, Ihren strategischen Partner in der Türkei!

Seit 1945 steht der Name Kappich – als Familienunternehmen in dritter Generation – für individuelle Produkte von höchster Qualität. Gefertigt werden Kunststoffspritzgussteile aus allen Thermoplasten und Weich-PVC, die u. a. in der Medizintechnik, der Elektronik- und in der Automobilindustrie Verwendung finden. Moderne Spritzgussmaschinen produzieren in einem Schließkraftbereich von 15 - 200 t Kunststoffteile von 0,5 g - 360 g. Dabei sorgen Robotsysteme für optimale Produktionsprozesse und gleich bleibend hohe Qualität. Zusatzleistungen sind: Metall-Einlegeteile, Warmeinbetten von M3- und M4-Gewindebuchsen, Bedrucken der Kunststoffteile im Tampondruckverfahren. Im Formenbau können weniger umfangreiche Aufgaben zeitnah intern realisiert werden. Bei komplexeren Themen greift man auf bewährte Partnerschaften zurück, um bestmögliche Ergebnisse und rationelle Lösungen zu erzielen.

Wir sind ein flexibler Hersteller von Tiefziehteilen aus Kunststoff mit der Technik der Vakuum-Thermo-Verformung, englisch=Thermoforming. Früher wurde es als Warmformen, Tiefziehen oder Vakuumtiefziehen bezeichnet. Es sind bereits Werkzeuge vorhanden? Sie denken darüber nach die Werkzeuge zu einem neuen Lieferanten zu verlagern? Auch hier können wir Sie unterstützen damit sich Ihre Prozesse wieder stabilisieren und vor allem stabil bleiben. Wir bieten: Umformen (Kunststoff), Thermoformen, Thermoforming, Kunststofftiefziehteile, Vakuumtiefziehteile, Vakuumformteile, thermogeformte Kunststoffteile, vakuumverformte Kunststoffteile, 5-Achs-Fräsen (Kunststoff), ESD – Verpackung / Tray, Verpackungsmittel aus Kunststoff, Werkstückträger aus Kunststoff, Blister Verpackung, Bisterverpackung, Thermisches Verformen von Kunststoffen, Tray, Einwegverpackung, Mehrwegverpackung, Trays aus Kunststoff, Hauben jeglicher Art, Abdeckungen jeglicher Art, …einfach Ihr Produkt. Mit unserem Maschinenpark ist die Herstellung von einem breiten Spektrum möglich, zum Beispiel: Für die Automation: Einweg-Verpackung/-Tray, Mehrweg-Verpackung/-Tray, Rahmen Tray, Transport Tray, Werkstückträger im allgemeinen Als technische Teile: Tray's für: Verpackungen von technischen Teilen, für Lebensmittel, einfach für Ihr Produkt Abdeckungen jeglicher Art Verpackungen jeglicher Art Klappverpackungen jeglicher Art Gehause für alle Anwendungsbereiche Behälter für jede denkbare Anwendung Hauben und Verkleidungen aller Art für den Maschinen- und Anlagenbau, für Agrar- und Baumaschinen, Flurförderzeuge und dem Nutzfahrzeugbau Als Alternative: Als Alternative zum Spritzguss zeichnet sich das Thermoforming durch günstige Werkzeugkosten aus Wir sind in der Lage kleine dünnwandige, aber auch große komplexe Tiefziehteile zu fertigen. Die Abmessungen reichen z.B. von 20 x 20 x 5 mm mit einer mind. Materialstärke von 0,3 mm, bis hin zum großen Tiefziehteil mit max. Abmessungen von 2.200 x 1.200 x 700 mm und einer max. Materialausgangsstärke von 15 mm. Die Möglichkeiten der Nachbearbeitung sind manuell Sägen, Stanzen und die 5-Achs CNC-Bearbeitung. Die Bearbeitung der Tiefziehteile ist mit unserem neuen 5-Achsen CNC-Bearbeitungszentrum uneingeschränkt möglich. Wir können Ihre 3-D Daten als Beschnitt-Daten zur CNC-Programmerstellung für die CNC-Bearbeitung verwenden. An unserem Standort Wurmlingen bei Tuttlingen, haben wir auf ca. 2500qm optimale Produktionsbedingungen für unsere derzeit 7 Mitarbeiter geschaffen. Es ist ausreichend Platz vorhanden, um unsere Kunden entweder durch Terminbestellungen, just in time oder bei Rahmenaufträgen kurzfristig vom Lager beliefern zu können.

CMS ist Hersteller von mittlegrosse serien von Fräs Teilen. Wir machen das in Kunststof, Aluminium, Stahl und Titanium.

Additive Fertigung mit fibreprint: Von Design über Konstruktion bis zur Umsetzung! Egal, ob Sie kurzfristig einen funktionsfähigen Prototypen, eine Klein- oder Mittelserie benötigen – wir setzen Ihr Projekt gemeinsam mit Ihnen ganzheitlich um. Profitieren Sie von unseren hochwertigen, widerstandsfähigen Materialien. Von Tooling bis Manufacturing – unsere kosteneffizienten und vielfältigen 3D-Druckverfahren für Ihre Fertigungsteile zeichnen sich durch ihre Präzision und Oberflächenqualität aus. Leistungen: Konstruktion + Erstellung von 3D-Druckdaten + Datencheck Ihrer Druckdaten + Optimierung von 3D-Druckdaten Produktion + Rapid Prototyping + Rapid Tooling + Rapid Manufacturing Installation + Einzelteile zu Baugruppen + Endfertige Bauteile + Pre Assembly / Assembly Gehen wir Ihr Projekt gemeinsam an! Senden Sie uns Ihre Ideen, Daten und Anforderungen. Wählen Sie Material und Qualität. Wir erstellen Ihnen ein unverbindliches Angebot und melden uns innerhalb weniger Werktage bei Ihnen. Materialübersicht: Materialien für jede Einsatzmöglichkeit Dank der Vielzahl unserer 3D-Druckverfahren bieten wir Materialien für jedes Einsatzgebiet. Unsere Werkstoffe überzeugen mit sehr guten technischen Eigenschaften sowie perfekter Oberflächenqualität. Erfahren Sie mehr über die vier Materialgruppen und ihre Einsatzmöglichkeiten. Bei hoher mechanischer Bauteilbeanspruchung empfehlen wir die Integration von Endlosfasern wie Carbon oder Kevlar. Wir unterstützen Sie gerne bei der Materialwahl und beraten Sie über das geeignete Druckverfahren.

Als leistungsstarker Partner für Ihren Erfolg bietet HEWI breitgefächerte Kompetenz auf dem gesamten Weg Ihres Produktes von der Entwicklung bis zur Serienproduktion. Ihre Vision: Vom Entwurf zum Serienartikel • Einstieg mit einem Modell oder einer Zeichnung • Übertragung in unser 3-D System – Siemens NX / CATIA • Gestaltung des Artikels als wirtschaftliches Spritzgussteil • Rapid Prototyping • Materialauswahl und Erprobung, Festigkeitsberechnungen • Bearbeitung von Lastenheften – Erstellung der Pflichtenhefte • Konstruktions-FMEA Ihre Anforderungen: Umfassende Projektierung • Definition aller spezifischen Merkmale, Anforderungen und Qualitätsziele • Erstellung eines Produktionsplanes: Logistik vom Rohmaterial bis zur Anlieferung • Qualitätsvorausplanung, Prozess-FMEA, Prüfplanung • Festlegung aller erforderlichen Betriebsmittel und Hilfsstoffe • Beschaffung, Installation, Befähigung, Schulungen, Prozessvalidierung • Umfassendes Projektmanagement: Kundenvorgaben, Termine, Kosten Spritzgusswerkzeuge • Füllstudien mit Mold Flow: Analyse von Bindenähten und Spannungen • Wahl des idealen Werkzeugkonzepts • Thermische Analyse des Artikels: Verzug und Dimensionsstabilität • Werkzeugkonstruktion in 2D und 3D • Definition erforderlicher Prozessüberwachung: Sensoren und Abfragesysteme wie HB-Therm Flow oder Kistler Druckaufnehmer • Werkzeugerstellung in Deutschland oder mit weltweiten Partnern • Eigener Werkzeugbau Vom Vormuster bis zur Serienfertigung • Begleitung des Artikels von ersten fallenden Teilen bis zur Übergabe an die Serienfertigung: Tests, Musterungen, Änderungen, Montageversuche, Automatisierung • Nachweis der Prozessfähigkeit • Umfassende Prüfmöglichkeiten durch eigenes Labor und Messraum • Überarbeitung der Prozess FMEA: Rückkopplung zur Designphase Freigabe und Start der Serienfertigung: Vorstellung der Erstmuster mit Prüfberichten Fakten zum Unternehmen • Mehr als 70 Spritzgussmaschinen: 35 to bis 1600 to (DEMAG, Ferromatik, Arburg, Engel, Krauss-Maffei) • 550 Mitarbeiter • Eigene Markenprodukte und Herstellung verschiedener technischer Kunststoffartikel • Automatisierung: Knickarmroboter, Lineargeräte, Einfärbegeräte, Trocknungen, Montagelinien und Montageautomaten • Fertigungsverfahren: Standardspritzguss, 2- und 3-Komponententechnik, Monosandwich, Gasinnendruckverfahren, Umspritzen von Einlegeteilen aus Stahl, Kunststoff oder Elektronik teilen, Hinterspritzen von Folien im „SKIN LINE“ Verfahren • Herstellung hochwertiger Oberflächen: Lackieren, galvanisieren und beschichten mit Partnerunternehmen • Zusammenbau von Baugruppen, verschweißen von Kunststoffprodukten, bedrucken und konfektionieren bis zu fertigen Verkaufsverpackung • Logistik zum Kunden: Einsatz unterschiedlicher Behältersysteme und weltweite Lieferung Zertifizierte Qualität • Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 • Umweltmanagement nach DIN EN ISO 14001:2015 • Energiemanagement DIN EN ISO 50001:2011 HEWI Heinrich Wilke GmbH Bereich Kunststofftechnik Hagenstr. 2 | 34442 Bad Arolsen-Mengeringhausen | Tel.: +49 5691 82-812|kunststofftechnik@hewi.de | www.hewi-kunststofftechnik.de

Hüge & Lange bietet Ihnen ein umfangreiches Angebot im Bereich der thermoplastischen Kunststofftechnologien. Wir fertigen für Sie Spritzgussteile in Serienproduktion, unterstützen Sie bei der Entwicklung von Werkzeugen und lassen diese bei unseren Werkzeugkonstrukteuren bis zum fertigen Serienteil entwickeln. Im eigenen Werkzeugbau werden die Werkzeuge in Stand gehalten und Reparaturen durchgeführt. Neben der Serienfertigung bieten wir umfangreiche Dienstleistungen in der Serienmontage. Wir helfen bei der Entwicklung von Montageautomaten, lassen dieses ebenfalls in zertifizierten Fachbetrieben nach Ihren Wünschen bauen und stehen mit viel Wissen und Kompetenz zur Seite. Mit dem höchsten Industrie 4.0 Standart bieten wir eine Papierlose und gläserne Produktion. Alle Daten werden digital erfasst und können in Echtzeit auf Kundenwunsch zur Verfügung gestellt werden. Zudem sind wir ein nach DIN ISO 9001:2015 und IATF 16949 zertifizierter Betrieb. Wir bleiben stets am Puls der Zeit und wissen um den kontinuierlichen Wandel des Marktes und der technischen Möglichkeiten. Um Sie bei Ihren Vorhaben und Projekten zu unterstützen, bieten wir Ihnen eine umfangreiche und individuelle Kundenbetreuung.

Gronbach entwickelt und produziert seit 1964 auf über 50.000 m2 Produktionsfläche mit 1.200+ Mitarbeitenden Komponenten und komplexe Baugruppen und hat sich zudem auf die Bearbeitung von Edelstahl und Aluminium, die Veredelung von Oberflächen sowie den Kunststoffspritzguss spezialisiert. Daneben widmet sich eine eigene Abteilung der Entwicklung neuer Oberflächentechnologien, Fertigungs- und Montageverfahren sowie der Entwicklung von Lüftungssystemen. Die Kernkompetenzen liegen in folgenden Bereichen: Metallverarbeitung (Biegen, Fräsen, Tiefziehen, Bohren etc.) Oberflächen (Eloxal, Pulverbeschichtung, Druckverfahren, Lasergravur) Kunststofftechnik (Hybrid, Hinterspritzen) Gerätetechnik (Entwicklung kompletter OEM-Geräte) Kinematik Entwicklung und Optimierung von Lüftungssystemen und Lüfterkomponenten FERTIGUNGSTECHNOLOGIEN UND -PROZESSE Im Bereich der Fertigungstechnologien haben wir uns vor allem auf die Oberflächenveredelung von Edelstahl und Aluminium, die Produktion von Funktions- und Sichtbauteilen sowie die Kunststoffspritzguss- und Klebetechnik spezialisiert. Diese Technologien bilden die Grundlage unserer Gerätetechnik, werden von uns jedoch auch als einzelne Dienstleistungen angeboten. Durch immer neue Kombinationen von Technologien und Materialien erweitern und erneuern wir kontinuierlich unser Portfolio, z.B. in der Kunst des Hinterspritzens von Metallen wie Aluminium und Edelstahl mit unterschiedlichen Kunststoffen, um unseren Kunden qualitativ hochwertige und kostenoptimierte Fertigungsprozesse anbieten zu können. OEM-GERÄTE Wir entwickeln und produzieren als OEM-Gerätehersteller für zahlreiche namhafte Firmen Produkte im Bereich der Weißen Ware. Im Bereich der Geräteneuentwicklungen oder Gerätekonzeptionen verfügt Gronbach über die größte Expertise. Als Systemlieferant übernehmen wir für unsere Kunden den gesamten Entwicklungs-, Herstellungs- und Logistikprozess und kümmern uns dabei auch um die Supply-Chain möglicher Komponentenlieferanten. Die Grundlagen hierfür sind unsere langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Baugruppen und kompletten Geräten sowie vielfältige internationale Lieferantenbeziehungen zu namhaften Herstellern für Haushaltsgeräte und industrielle Anwendungen. Produkte: Wärmeschubladen, Vakuumschubladen, Kaffeevollautomaten, Kochfelder und Downdraft-Abzugssysteme etc. GEBLÄSESYSTEME UND LÜFTERRÄDER Gronbach entwickelt komplette Gebläsesysteme wie Ventilatoren mit Gehäuse, Motor und Elektronik nach Kundenspezifikation. Gegenüber Einzelbausteinen „von der Stange“ entwickeln und produzieren wir individuelle und vor allem optimierte Lösungen nach Maß – von der Anforderung über die Planung und Konstruktion, Werkzeugbau, Simulation bis hin zur Serienfertigung.

Dichtungstechnik:  Intelligente aufblasbare Dichtungen „eCOREseal“  Formdichtungen  2K- Dichtungsformdichtungen (Kunststoff/Elastomer z.B. angespritzte Dichtlippen)  Extrudierte Profile  Rundschnüre  Schlauchringe  Manschetten  Sondermaterialien mit Zulassungen (Trinkwasser, Lebensmittel, Pharmazie sowie Hygiene EHEDG)  FFKM, FKM, EPDM SILIKON, NR, SBR, NBR, HNBR  Schulungen für Technik und Einkäufer im Bereich Dichtungstechnik Dichtungslösungen - Ein ganzheitlicher Ansatz Durch langjährige Erfahrung im Bereich Dichtungstechnik, bieten wir unseren Kunden von einer vorab vollumfänglichen Beratung, über das physikalische Auslegen und Design der Dichtung, bis hin zur ersten Bemusterung und letztendlich der Serienüberwachung an. Durch Analysen Ihres Einkaufsverhaltens können wir Ihnen helfen, Ihr Einkaufsportfolio zu verschlanken. Unsere Kunden bündeln Anfragen und somit auch die Kosten im Bereich der Dichtungstechnik.

Comarp ist ein Konsortium von 8 Zulieferern mit Sitz in Mailand. Das Konsortium wurde vor 30 Jahren gegründet und vereint verschiedene Technologien: - Fräsen - Drehen - Schleifen - Verzahnung - Zusammenstellung von Gruppen - Tiefbohren - Technische Gummi- und Kunststoffartikel - Abscherung - Stahlbau - Produktentwicklung - Lagerkäfige - Beschichtungen aus Keramik, Karbid, Chromoxid und Aluminiumoxid - Profile aus Vollmaterial auf gehärteten Stählen Comarp ist vor allem in folgenden Bereichen spezialisiert: Petrochemie, Werkzeugmaschinen, Elektromechanik und Verpackung . Stärken: vom Prototyp bis zu kleinen und mittleren Serien ein einziger Gesprächspartner für viele Technologien kurze Lieferzeiten alle Vorteile eines konsolidierten Unternehmensnetzwerkes

Sie sind auf der Suche nach einem zuverlässigen Lieferanten für qualitativ anspruchsvolle und hochpräzise Kunststoffspritzgussteile??? ...dann sind Sie bei uns genau richtig! Gerhard Pließnig GmbH - Innovative Injection Moulding Technologies !!!Ihr Partner in Sachen Kunststoff!!! Leistungsspektrum: - Spritzgießen von 1-K Kunststoffteilen mit einer Masse bis zu 2.800g / max. Schließkraft 6.500kN - Spritzgießen von komplexen 2-K Teilen mit einer Masse von je 800g / max. Schließkraft 1.500kN - Spritzgießen von Kunststoffteilen mit Einlegeteile (Metallteile, Kunststoffteile, Gewebe) - Spritzgießen von 2-K Teilen mit Einlegeteile (Metallteile, Kunststoffteile, Gewebe) - Mechanische Baugruppenmontage - Fügen von Kunststoffteilen - Ultraschallschweißen Firmengeschichte: Unternehmungsgründung 1981 2 Fertigungshallen mit 6.000 qm/ 18 Mitarbeiter Seit mehr als dreißig Jahren steht der Name Pließnig für Produktentwicklung und Lösungen von hochspezifischen Kunststoffkomponenten; Es würde uns freuen, auch für Sie als verlässlicher Partner tätig zu sein!

Wir bieten Zerspanungsdienstleistungen für Metalle in den Bereichen Technische Dokumentation, Servicemessung und Service Sägen an

Seit der Gründung der Werner Schmid GmbH im Jahr 1946 wird das Unternehmen als traditionelles Familienunternehmen geführt, mittlerweile in der dritten Generation. Auf technisch hochmodernen Anlagen stellen wir hauptsächlich Teile für die Automobil- und Lüftungsindustrie sowie die Mess- und Regeltechnik her. Neben der Metall- und Kunststoffverarbeitung zählen die Bereiche Planung und Entwicklung, Werkzeugbau sowie Weiterverarbeitung zu den Stützpfeilern, auf denen unser Unternehmenserfolg aufgebaut ist. Darüber hinaus bietet die Werner Schmid GmbH den internen Werkzeugbau auch für den Verkauf von Werkzeugen an. Der Fokus unseres Unternehmens liegt auf hoher Präzision in der Herstellung hochkomplexer Teile sowie der Spezialisierung auf die Hybrid- Technologie, bei der Metallbauteile mit Kunststoffen umspritzt werden. Zu unseren Unternehmenszielen gehören nachhaltiges Wachstum, stetige Weiterentwicklung und Innovation genauso wie die soziale und ökologische Verantwortung für die Region.

Wir sind die weltweit schnellste digitale Quelle für im Expressverfahren gefertigte Prototypen und bedarfsorientierte Produktionsteile. Mit unseren automatisierten Angebots- und Fertigungssystemen können wir Teile aus Kunststoff, Metall und Flüssigsilikon in handelsüblicher Qualität herstellen. Das Ergebnis? Ein Produktionspartner, der Ihnen dabei hilft, Produkteinführungszeiten zu verkürzen und Nachfrageschwankungen über den gesamten Produktlebenszyklus strategisch entgegen zu steuern. Digitale Fertigung wirksam einsetzen 1. Produkteinführungszeiten verkürzen Angebote innerhalb weniger Stunden, Teile innerhalb weniger Tage. Kurze Bearbeitungszeiten für die Herstellung machen mehrere Designänderungen gleichzeitig möglich. Die Entwicklung wird beschleunigt und Produkte kommen schneller auf den Markt als traditionell. 2. Bessere Teile entwerfen Die automatisierte „Design for Manufacturability“ (DFM)-Analyse ist kostenlos in jedem Angebot für Bearbeitung und Spritzguss enthalten. Sie weist auf potenzielle Problemstellen hin und stellt sofortige Lösungen bereit. Anwendungsingenieure stehen zur Besprechung von Herausforderungen beim Design bereit und bieten Hilfestellung an. Außerdem bieten wir eine umfassende Bibliothek mit Online-Ressourcen einschließlich Richtlinien, Tipps und Whitepapers. 3. Risiko reduzieren Mit kostengünstigen Aluminiumwerkzeugen können Sie Ihr Design validieren, bevor Sie Investitionen in Stahlwerkzeuge tätigen. Unsere umfangreichen Produktionsanlagen beseitigen Kapazitätsprobleme und anschließende Produktionsverzögerungen für Unternehmen, die Teile intern produzieren. Bedarfsorientierte Produktion ermöglicht die effektive Steuerung von Nachfrageschwankungen und Lagerkosten.

Die Plastium GmbH bildet alle notwendigen Disziplinen in der Wertschöpfungskette von Kunststoffprodukten ab: - Artikel-Entwicklung - Formenkonstruktion - Formenbau - Kunststoffspritzguss - Tampondruck - Ultraschallverschweißen, Induktionsschweißen - Montage und weitere Dienstleistungen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung kunststoffgebundener Magnete, Mehrkomponententechnik, Hybridspritzguss und Montagespritzguss. Die Herstellung von technisch anspruchsvollen thermoplastischen Kunststoffteilen durch das Spritzguss Verfahren ist hierbei unser Hauptgeschäft, wobei wir auch Werkzeuge für Kunden bauen und ausliefern. Unsere 100 Spritzgussmaschinen, an drei Standorten, weisen eine Zuhaltekraft von 250 bis 4500 KN auf und stellen Artikel mit Gewichten von 1 gr. bis 1000 gr. her. Die Losgrößen reichen von wenigen hundert bis zu mehreren Millionen Stück pro Jahr. Auch speziellere Anforderungen stellen kein Problem für uns dar: So können wir auch 2-Komponenten- und 3-Komponenten-Kunststoffspritzgussteile für Sie herstellen. Ob Kunststoffe wie gängiges Polypropylen (PP) oder hochtemperaturbeständiges Polyetheretherketon (PEEK), ob recycelte Regranulate oder Neuware: auf unseren Spritzgussmaschinen verarbeiten wir alle gebräuchlichen Thermoplaste.