Mit dem Erfahrungsschatz aus 100 Jahren Kunststoffverarbeitung sind wir als 1st und 2nd Tier der Partner für Ihre Anwendungen in den bewegenden Märkten u.a. Automobil, Omnibus, Baumaschine, Nutzfahrzeug, Reisemobil und Agrartechnik. Unser Know-How liegt dabei in der Entwicklung und Herstellung von Interieur‐ und Exterieurkomponenten mit dem Fokus auf kleine bis mittlere Stückzahlen. In den 3 Schritten – Innovate, Develop, Produce – führen wir Ihr Projekt zum Erfolg und beliefern Sie in enger Kooperation mit Prototypen, Vorserien und Serien. Mit unterschiedlichsten Fertigungs- und Veredelungsprozessen – individuell für Sie in einer der schönsten High‐Tech‐Regionen Deutschlands direkt am Bodensee entwickelt und produziert.

Die Firma Hollarts Plastic Group befindet sich in Didam direkt an der A3 Oberhausen-Arnheim mit einer Niederlassung in Huissen, in der nähe von Arnheim und einer im High Tech Zentrum der Niederlande, Eindhoven, 45 Minuten vom Ruhrgebiet entfernt. Seit nun mehr als 65 Jahren sind wir erfolgreicher Lieferant von Firmen wie Philips, Pentair, Tyco u.a. namhafte Firmen. Vom Konzern über hidden Champions bis zum regionalen Mittelstand oder Firmenneugründungen sind unsere Kunden. Comakerschaft ist bei uns das Zauberwort, welches zum Erfolg führt!!!!! Unsere Philosophie Durch eine sehr enge Zusammenarbeit mit dem Kunden bereitet Hollarts Plastic Group die Basis vor, um die Marktposition der Kundschaft zu verbessern und zu verstärken. Die flache Organisation von Hollarts Plastic Group garantiert Flexibilität und Durchsetzungsvermögen. Darüber hinaus hat Hollarts Plastic Group eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung mit sehr gut ausgebildeten Mitarbeitern, die die Qualität des Produktentwurfes und die Realisierbarkeit ihres Produktes garantieren. Durch Innovationen und grenzverschiebender Ideen werden in der Regel die Produktqualitäten erhöht und/oder die Kosten reduziert. Spritzguss, Umspritzungen von Metallteilen, Mehrkomponentenspritzguss, Spritzguss von PPA, PA, POM, PTFE, PETG, ETFE,TPU, TPE PPO , LCP , Grivory , PPS , PE , PEEK. Hochverschleissfeste Polymere wie UHMWPE im Spritzguss, magenetische Polymere im Spritzguss sowie chemische Resistenz. Spritzguss anstatt Metalle giessen, Messingersatz , Kupferersatz und Aluminiumersatz Die Kunden von Hollarts bestehen aus OEM’s aus nachstehenden Branchen: • Elektronik • Interne transportsysteme • Maschinenbau • Beleuchtungsindustrie • Automobilindustrie • Konsumentenmarkt • Heizungsbau • Baugewerbe • Landwirtschaft • HVAC (heating/ventilation/air-conditioning) • Medizintechnische industrie Auch ausserhalb dieser Bereiche werden viele Projekte realisiert: Im Bereich Ersatz von Metall durch Kunststoff, hochtemperaturbeständige Kunststoffe und Sichtteile.

Die Firma Brero Engineering Srl entstand, um die Bedürfnisse der weltweiten Kunden der Tochterfimen Brembomatic Srl und Brembotecnica Srl zu erfüllen. Dank der Unterstützung eines erfahrenen Techniker-Teams ist es uns möglich, viele Bearbeitungsprozesse als Hauptauftragnehmer zu bewältigen. Ausserdem, dank des gegenseitigen Vertrauens und der soliden Partnerschaft, gelingt es Brero konkurrenzfähig zu sein (in Qualität, Service und Preis). Die Firma kann in jedem Bereich komplexe Technologien liefern mit der Unterstützung und Zusammenarbeiten kompetenter Firmen.

Messaufnahmen und Lehren; Schäumwerkzeuge; Werkzeugbau; Spezialvorrichtungen Wir können kleine Stückzahlen und Prototypen. Wir bieten aus einer Hand: - Konstruktion - Zerspanung - Montage - Messtechnik * Lehren und Messaufnahmen inkl. Unterstützung bei der Messkonzeptentwicklung * Polyurethan Schäumwerkzeuge mit Bemusterungsmöglichkeit im eigenen Technikum * Spezialvorrichtungen (Fügen, Kleben, Positionieren, Kaschieren, Umbug, Aktivieren, ...)

Ilga Srl ist spezialisiert auf das Konstruieren und Formen von technischen Gummiwaren und Dichtungen Die Firma Ilga wurde im Jahre 1963 von RUZZENENTE SILVIO als ein individuelles und handwerklich orientiertes Unternehmen gegründet. Im Laufe der Zeit hat das Unternehmen seine Produktionsprozesse und seine Verkaufsabteilung entwickelt und verbessert, wobei die einzigartigen Eigenschaften erhalten blieben, die es ermöglichten, seine Position zu erweitern und zu festigen in der Gummiform in den letzten fünfzig Jahren. Ilga fertigt seine Produkte nach den Konstruktionsspezifikationen des Kunden unter Verwendung verschiedener Verbindungen wie NR, NBR, SBR, EPDM, CR, HNBR, ACM, VMQ, ECO, FKM, FVMQ, IIR. Unsere Fabrik befindet sich in Villafranca di Verona auf einer Gesamtfläche von 11.000 Quadratmetern, von denen 3.500 bedeckt sind. Innovation, Qualität und Effizienz sind die Werte, auf die Ilga setzt, um Kunden zufrieden zu stellen und den Wettbewerb auf dem Weltmarkt zu gewinnen. Ilga ist bekannt für seine konsolidierte Erfahrung in der Produktion, sein tägliches Engagement für Qualität und seine starke Innovationsfähigkeit. Dies sind die Meilensteine, die Ilga zu einem Marktführer mit einer breiten Produktpalette und fortschrittlichen Lösungen machen, die in der Lage sind, die anspruchsvollsten Marktanforderungen zu erfüllen. Wir sind in der Lage, jede Art von Produkten wie Faltenbälge, Dichtungen, Puffer, Gummitülle, O-Ring, Gummi-Pads, Manschetten, Stecker, Silent-Block, Ansaugstutzen, Gummi-Abstandshalter, Anschlussbuchse, Vergaser-Buchse, Gummi-Montage, Isolatoren und viele andere technische Artikel.

Die Firma VARSPOJ, d.o.o. ist ein Familienunternehmen, das sich auf die Herstellung von technisch fortschrittlichen Kunststoffprodukten für die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Lüftungssysteme und das Bauwesen spezialisiert hat. Das 1990 gegründete Unternehmen konzentrierte sich zunächst auf die Metallbearbeitung mit Exzenterpressen. Später ging es zur Kunststoffverarbeitung über und spezialisierte sich auf thermoplastische Kunststoffe. Das Unternehmen beschäftigt derzeit 14 Mitarbeiter und produziert und verkauft jährlich über 20 Millionen Produkte sowohl für den slowenischen als auch für den überwiegend ausländischen Markt. Die Firma VARSPOJ, d.o.o. ist mit den neuesten Spritzgießmaschinen und anderen Technologien für die Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe ausgestattet. Es bietet seinen Kunden eine vollständige Palette von Dienstleistungen, von der Werkzeugentwicklung und -herstellung in Zusammenarbeit mit Partnerunternehmen bis hin zur Herstellung und Lieferung von Endprodukten. Das Unternehmen hat internationale Zertifizierungen für Qualitätsmanagementsysteme erhalten, darunter IATF 16949, ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015. Gemäß der UL-Zertifizierung werden in der Produktion nur hochwertige Materialien verwendet, die in international zertifizierten Labors getestet wurden.

Unseren vorhandenen und allen potentiellen neuen Kunden bieten wir Ganzheitslösungen bei der Entwicklung der neuen Produkte und Prozesse nach ihren Wünschen an. Wir bieten Folgendes an: * Konstruktion des Produktes nach den Ausgangspunkten und Wünschen der Kunden. * Vorbereitung von einem 3D-Model des Endprodukts. * Herstellung der Studie des Spritzenprozesses mit dem Programm MoldFlow. * Technologisch unterstützte Konstruktion des Spritzenwerkzeugs. * Herstellung vom Spritzenwerkzeug. * Prüfungsphase des Werkzeugs und entsprechende Tests. * Validation des Prozesses und Produktes. * Serienherstellung des Produktes. * Logistische Unterstützung. Im Unternehmen Tomplast sind wir uns bewusst, dass die Entwicklung das Wesen des erfolgreichen Geschäftsgangs und der Unternehmensexistenz ist, deshalb investieren wir immer wieder in neue Kräfte und neue Technologie. Allein oder zusammen mit unseren Außenpartner ermöglichen wir Ihnen ein Ganzheitsangebot der Entwicklung von der Idee bis zum Endprodukt. Dabei versuchen wir der simultanen Entwicklung zu folgen, so dass die Zeit von der Idee bis zum Endprodukt so kurz wie möglich ist. Im Unternehmen haben wir viele Erfahrungen auf dem Gebiet Spritzen der Thermoplaste und auch entsprechende Fachmänner, die Ihnen bei der Verwirklichung der Idee helfen können. Wir beherrschen folgende Gebiete: * Automobilindustrie, * Freizeitndustrie, * Elektrowerkzeugindustrie, * Elektronik und * Bauingenieurwesen. ... Wir haben auch einige andere Technologien für die Bedürfnisse einzelner Projekte entwickelt und zwar * Spritzen von verschiedenen Arten der Thermoplaste, * Spritzen von Thermoplasten mit zwei Komponenten, * Ultraschallschweißen, * Tampodruck, * Injektdruck, * Auftrag mit dem PUR Schaum mit zwei Komponenten, ... Wir haben genug Fachmänner, Erfahrungen und Kenntnisse, dass wir auch bei Ihnen helfen können. Bei unserer Arbeit sind wir flexibel, wirksam und zuverlässig. Kontaktieren Sie uns, denn wir haben keine Angst vor Herausforderungen. Produkte: * Komponenten der Handbremse * Abdeckung des Fußpedals * Montageplattentüllen * Lärmschutz des Motors * Federunterlagen * Luftgitter und Kabelkanäle * Plastikteile für Schalthebel * Griffkappen und Anschlagringe * Bauteile der Schlösser * Montageelemente der Dachfenster * Schließelemente für Rollos * Schweißmasken, Brennerdeckel und plastische Verpackungseinheiten * Dichtungsklammer der Abflussrohre * Gehäuse der Elektroschaltungen * Einzelteile der lokalen Sicherheitsanlagen

Die Gehweiler & Lehn Maschinenbau GmbH ist ein Unternehmen der kundenorientierten Auftragsfertigung, das 1989 von Georg Gehweiler und Karl Lehn gegründet worden ist. Das Unternehmen ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 3834-2 und besitzt die Herstellerqualifikation Klasse E nach DIN 18800-7. Zur Zeit steht Ihnen bei uns eine Kapazität von ca. 40 Mitarbeitern zur Verfügung. Das Unternehmen ist tätig in den Bereichen: - Drehen - Fräsen - Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Maschinen, Geräten und Anlagen nach Kundenwunsch. - Anlagen und Maschinenbau - Montage in den Bereichen der Mechanik, Hydraulik, Pneumatik und Elektrik - Einzelmontage - Schweißtechnik - Zerspanung

Wir fertigen im Haus Ihre individuellen Einzelstücke oder Kleinserien. Dazu gehören diverse Schweißverfahren, verschiedene Materialien und Möglichkeiten der Veredelung wie zum Beispiel Elektropolieren, Verzinken oder Lackieren - je nach Anforderung und Wunsch.

Manufacturers of plastic injection molding parts on demand, family business, specialised in technical materials such as PMMA, PC, PVDF, PEEK, PFA, PSU, PA (6, 6.6, 11, 12, 46), POM, PPS, TPV, SBS, BIO, .. Our machinery clamping force runs from 40 up to 550 tons. We can also provide design service, mold manufacture and thermoprinting.

Wir sind Ihr dritter Mann auf den jederzeit Verlass ist. CNC-Holzbearbeitung vom Einzelstück bis zur Großserie in jeglichen Dimensionen und Arten.

Wir begrüßen Sie bei der Firma kmk-Kunststofftechnik GmbH ! Wir sind ein inhabergeführtes Unternehmen mit der Kernkompetenz Spritzguss / Standart und Mehrkomponentenspritzguss (2- und 3-K), Monosandwich und Werkzeugbau. Unsere Kunden kommen aus verschiedenen Bereichen, wie z.B. Automotive, Consumer, Kosmetik, Gartenindustrie und viele andere. Unser Maschinenpark deckt ein Spektrum von 30 bis 275 Tonnen Schließkraft ab, unsere modernen 2-K-Maschinen reichen bis 275 Tonnen Schließkraft. Unsere Maschinen sind mit umfangreicher Peripherie ( CNC-Handlinggeräte ) versehen, komplizierte Entnahmen und Sonderabläufe ( Teach-Programme, Sonderabläufe des Drehtellers, alternierende Kernzugfunktion, etc. ) sind möglich. Unser Leistungsspektrum deckt die komplette Wertschöpfungskette von der Zeichnung bis hin zum Serienanlauf und die anschließende Serienbelieferung ab. Zusammen mit langjährigen Partnerfirmen erstellen wir die Spritzgusswerkzeuge, Vorrichtungen und führen wo nötig Oberflächenbearbeitung ( Lackieren, Lasern ) und Montagen durch. Von uns werden u.a. folgende Granulate / Rohstoffe (Auswahl) verarbeitet: Polypropylen (PP, Copo, Homo), Polyethylen (PE), Polycarbonat (PC, glasklar, gefüllt, ungefüllt), ABS (Standard oder hochschlagfest), Polystyrol (PS), Polyamid (PA6, PA6.6, gefüllt, ungefüllt), TPE, POM, PC/ABS-Blend, u.v.m Stichwörter: Spritzguss, Werkzeuge, Werkzeugbau, Serienfertigung, Mehrkomponentenspritzguss, 1-K, 2-K, 3-K, ARBURG, DEMAG, Handling, Roboterentnahme, Großserie, Projektmanagement, Verlagerung, EMPB, 3-Schicht-Betrieb, Drehteller, Montage, Oberfläche, Lasern, Lackieren, Consumer, Automotive, Gartenindustrie, Kosmetik, Elektrotechnik, Farben, Freigaben, Bemusterungen, Prototypen, Werkzeugbeschaffung, China, Qualitätssicherung, Messmaschine, optische Messmittel, Zugprüfung, SPC, Maschinenfähigkeit, automatische Materialversorgung Wir freuen uns auf Ihre Anfrage !

ob Plexiglas oder andere Kunststoffen ob Einzelstück oder Serie wir sind Ihr Partner für individuelle Teile sowohl handwerklich als auch industriell Und das seit 75 Jahren, mit: Qualifiziertem Team Die meisten Facharbeiter wurden bei Fink Plexiglas ausgebildet und haben sich intensiv in verschiedene Spezialgebiete eingearbeitet. Echte Profis mit exzellenten Materialkenntnissen und jahrelanger Erfahrung. Modernen Fertigungstechniken Unser moderner Maschinenpark garantiert eine fortschrittliche, effiziente und passgenaue Verarbeitung: "Geht nicht, gibt's (fast) nicht". Egal, ob es sich um individuelle Einzelteile oder Massenproduktion handelt. Hochwertigen Materialien Wir verarbeiten ausschliesslich hochwertige Halbzeuge namhafter Hersteller (z.B. Evonik, Simona, ...), welche wir zum grossen Teil in unserem modernen Hochregallager bevorraten. Sie haben die Wahl aus: PMMA, PC, PE, PP, PVC, PVDF, PA, POM, PTFE, ABS, PETG, ... ... in Form von Platten, Blöcken, Rohren, Rundstäben und Profilen.

Wir sind in Bursa niedergelassen, im herzen der türkischen Automobil-Industrie Wir haben Erfahrung im Werkzeugbau seit 1982 Wir stellen Leistungen in der Produkt-Entw. zur Verfügung Wir konstruieren, bauen und modifizieren Spritzgießwerkzeuge Wir sprechen deutsch und englisch aufgrund unserer Ausbildung in Deutschland Sie können uns aus Stuttgart / Deutschland innerhalb von 5 Stunden erreichen

Angelo Barbieri gründete 1963 das Unternehmen Barbieri Rubber und legte den Grundstein für eine erfolgreiche Unternehmensentwicklung. Sein Sohn Alberto Barbieri trat 1999 nach erfolgreichem Abschluss seiner Ausbildung als Dipl. Ing. - Elektrotechnik in die Firma ein und leitet heute als Geschäftsführer das Unternehmen. Barbieri Rubber entwickelt und produziert Qualitäts-Gummi-Produkte für zahlreiche industrielle Anforderungen. Als Spezialist für Gummi-Faltenbälge bieten wir unseren Kunden ein umfangreiches Standard-Lieferprogramm und projektspezifisches Know-How für besondere Anforderungen. Die Firma entwickelt sich über 3000 Quadratmeter mit 30 Spritzgießen und Kompression Maschinen von 35 bis 800 Tonnen, einer technischen und Qualität Abteilung, sowie einem großen Lager.

Die SchoPlast Plastic GmbH in Bischofswerda (Sachsen) ist ein mittelständisches Unternehmen, welches sich auf die Duroplastverarbeitung im Spritzgießen und Pressverfahren sowie der Thermoplastverarbeitung im Spritzgießen spezialisiert hat. Zu unseren Kernkompetenzen gehört das Spritzen von Hochpräzisionsteilen für den Schaltanlagenbau und die Steuerungstechnik, das Umspritzen von Einlegeteilen sowie die Herstellung von Kunststoffteilen im Sichtbereich (Oberflächenteile). Sämtliche Formen der Kunststoffnachbearbeitung (Entgratung, Strahlen, Trommeln, Schleifen, Ionisieren, Bedrucken, Tampondruck, Konditionieren, Tempern, Vernetzung) gehören ebenfalls zum Leistungsspektrum wie die Montage von Baugruppen zu Fertigerzeugnissen. Als kompetenter und ganzheitlicher Komplettbetreuungspartner stehen wir Ihnen von der Produktidee über den Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung der Teile inkl. deren "Just-in-Time" Anlieferung zur Seite. Detaillierte Informationen erhalten Sie auf unserer Homepage www.schoplast.de

Seal’s System wurde von Herrn Gattuso im 1985 gegründet und hat sich im laufenden der Jahren in der Herstellung von Industrie-Dichtungen spezialisiert, indem man Produkte die immer mehr den Zielen und Funktionen in verschieden Bereichen entsprechen. Seal’s System ist in der Lage eine vielfältige Anzahl von Dichtungen in Gummi und Plastik zu realisieren, in jeder Form und Größe, die den nationalen und internationalen Normen entsprechen, gemäß den Anfragen unserer Kunden. Unsere starke Seite liegt in die Herstellung von Gummi-Formteilen Automotive ist unser core business aber wir sind in je Bereich tätig, wo eine Dichtung benötigt wird. Wir befassen uns mit: . der Spezialanfertigung von Gummiformteilen, . Gummi-Metall-Verbindungen, . Kunststoffteile . O-Ringe . Extrusion (Profile) . Mehrkomponentenspritzgießen . Pressen . Schäumen . Spritzgießen . Umspritzen von Einlegeteilen Für die Formenbeschaffung stehen uns neben einem eigenen Werkzeugbau auch leistungsfähige Zulieferanten zur Verfügung.

Scorpio Services ist ein Unternehmen in Maastricht, das sich auf die Herstellung komplexer und einzigartiger Teile spezialisiert hat. Wir sind dafür bekannt, jede Herausforderung anzunehmen, ob groß oder klein. Wir helfen Ihnen bei der Lösung Ihrer Probleme. Alles ist möglich und wir freuen uns auf Ihre Projekte.

Moldwelt ist ein portugiesisches Unternehmen, das sich auf Werkzeugbau und Kunststoffspritzguss spezialisiert hat. Wir bieten Werkzeuglösungen aus der Kleinserienproduktion mit gemeinsam nutzbaren Formgrundstücken für die anfängliche Marktnachfrage. Dadurch können die Anfangsinvestition und das Risiko bei der Produkteinführung reduziert werden. Für die Massenproduktion können wir eine Maschine bis zu 350 Tonnen mit einer maximalen Schussgröße von 900 cm3 verwenden, die mit einem Roboter und einem Förderband ausgestattet ist. Wir können problemlos Standardmaterialien sowie hochwertige technische Materialien verarbeiten, die mit Glas oder Kohlefaser verstärkt sind. Unsere Märkte reichen von Automobilen über Fahrräder bis hin zu Lebensmittelverpackungen, Industriebehältern und Haushaltsgeräten.