Wir sind die weltweit schnellste digitale Quelle für im Expressverfahren gefertigte Prototypen und bedarfsorientierte Produktionsteile. Mit unseren automatisierten Angebots- und Fertigungssystemen können wir Teile aus Kunststoff, Metall und Flüssigsilikon in handelsüblicher Qualität herstellen. Das Ergebnis? Ein Produktionspartner, der Ihnen dabei hilft, Produkteinführungszeiten zu verkürzen und Nachfrageschwankungen über den gesamten Produktlebenszyklus strategisch entgegen zu steuern. Digitale Fertigung wirksam einsetzen 1. Produkteinführungszeiten verkürzen Angebote innerhalb weniger Stunden, Teile innerhalb weniger Tage. Kurze Bearbeitungszeiten für die Herstellung machen mehrere Designänderungen gleichzeitig möglich. Die Entwicklung wird beschleunigt und Produkte kommen schneller auf den Markt als traditionell. 2. Bessere Teile entwerfen Die automatisierte „Design for Manufacturability“ (DFM)-Analyse ist kostenlos in jedem Angebot für Bearbeitung und Spritzguss enthalten. Sie weist auf potenzielle Problemstellen hin und stellt sofortige Lösungen bereit. Anwendungsingenieure stehen zur Besprechung von Herausforderungen beim Design bereit und bieten Hilfestellung an. Außerdem bieten wir eine umfassende Bibliothek mit Online-Ressourcen einschließlich Richtlinien, Tipps und Whitepapers. 3. Risiko reduzieren Mit kostengünstigen Aluminiumwerkzeugen können Sie Ihr Design validieren, bevor Sie Investitionen in Stahlwerkzeuge tätigen. Unsere umfangreichen Produktionsanlagen beseitigen Kapazitätsprobleme und anschließende Produktionsverzögerungen für Unternehmen, die Teile intern produzieren. Bedarfsorientierte Produktion ermöglicht die effektive Steuerung von Nachfrageschwankungen und Lagerkosten.

Die Plastium GmbH bildet alle notwendigen Disziplinen in der Wertschöpfungskette von Kunststoffprodukten ab: - Artikel-Entwicklung - Formenkonstruktion - Formenbau - Kunststoffspritzguss - Tampondruck - Ultraschallverschweißen, Induktionsschweißen - Montage und weitere Dienstleistungen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung kunststoffgebundener Magnete, Mehrkomponententechnik, Hybridspritzguss und Montagespritzguss. Die Herstellung von technisch anspruchsvollen thermoplastischen Kunststoffteilen durch das Spritzguss Verfahren ist hierbei unser Hauptgeschäft, wobei wir auch Werkzeuge für Kunden bauen und ausliefern. Unsere 100 Spritzgussmaschinen, an drei Standorten, weisen eine Zuhaltekraft von 250 bis 4500 KN auf und stellen Artikel mit Gewichten von 1 gr. bis 1000 gr. her. Die Losgrößen reichen von wenigen hundert bis zu mehreren Millionen Stück pro Jahr. Auch speziellere Anforderungen stellen kein Problem für uns dar: So können wir auch 2-Komponenten- und 3-Komponenten-Kunststoffspritzgussteile für Sie herstellen. Ob Kunststoffe wie gängiges Polypropylen (PP) oder hochtemperaturbeständiges Polyetheretherketon (PEEK), ob recycelte Regranulate oder Neuware: auf unseren Spritzgussmaschinen verarbeiten wir alle gebräuchlichen Thermoplaste.

VKP d.o.o. gegründet im Jahr 1972 Wir produzieren zum Beispiel: Steckdosen mit Al-Gehäuse Schalter mit Al-Gehäuse Al-Verschlussstopfen Zn-Kabelverschraubungen Befestigungselemente aus Kunststoff VKP PLUS d.o.o. gegründet im Jahr 2000 Programm für Export: Entwicklung von Al und Zn-Druckgussteile Konstruktion und Herstellung von Druckgussformen bis 3t Bemusterung und Lieferung von Nullserien Giessen von Zn un Al-Duckgusteilen Abteilungen: Konstruktion: von Druckgussformen mit modernen CAD/CAM Systeme Werkzeugbau: spezialisiert an Al und Zn-Druckgussformen Giesserei: Druckgiessmaschinen für Al-Teile bis 630t Druckgiessmaschinen für Zn-Teile bis 80t Mechanische Bearbeitung: CNC-Drehen und Fräsen Abgratpressen Gleitschleifanlage Sandstrahlanlage Trocknungsofen Qualitätsmanagement: Zertifizierung nach ISO 9001 in Endphase. 3D - Messmachine

Lieber Partner! Unser Unternehmen arbeitet als Familienunternehmen und erfüllt die Bedürfnisse unserer Kunden auf höchstem Niveau um Ihnen zu dienen. Typischerweise erfüllen wir Einzelaufträge für Maschinenfertigung, Roboterschweißen, Koordinatenmessung, im Bereich Kunststoffspritzguss und Zielmaschinenfertigung. Wir führen unsere Aktivitäten an unseren Standorten in Budapest und Fehérgyarmat durch.

Als innovativer Entwicklungspartner und Lösungsfinder für technisch anspruchsvolle Formteile aus flexiblen Werkstoffen entwickeln wir Gummiformteile und Gummi-Verbundlösungen für kundenspezifische Produktanforderungen im Bereich der Dichtungs- und Dämpfungstechnik und setzen diese höchst professionell um. Wir verstehen Veränderung und Wandel grundsätzlich als Chance zur Weiterentwicklung unseres Kerngeschäfts und zur Steigerung unseres wirtschaftlichen Erfolges. Jahrzehntelange Beständigkeit und Kontinuität bilden hierfür die Grundlage und basieren maßgeblich auf dem unternehmerischen Erfolg unserer engagierten Mitarbeiter. Unsere Unternehmensstrukturen sind darauf ausgerichtet, kontinuierliches Wachstum zu fördern und eine nachhaltige Stabilität der Unternehmen sicherzustellen sowie konsequent unser Leistungsportfolio zu erweitern. Als kompetenter und verlässlicher Zulieferer pflegen wir viele langjährige und vertrauensvolle Geschäftsverbindungen mit renommierten Automobil- und Industrieunternehmen. Dabei legen wir großen Wert auf nachhaltige, ressourcenschonende Lösungen sowie den Einsatz verschiedenster Fertigungsstufen und modernster Produktionstechnologien. Branchenunabhängig beliefern wir weltweit eine Vielzahl von langjährigen namhaften Kunden mit Prototypen und Großserien. Von A wie Automotiv, über E-Mobilität, die Halbleiter-, Steuerungs- und Regeltechnik, Haushaltswaren, Lebensmittelindustrie, den Maschinenbau bis Z wie Zahnmedizintechnik.

Wir bieten unser Know-How in den bereichen der Blechbearbeitung, Mechanik, Schweissen, Montage, Lackieren (Nass - und Thermolackierung) an. Seit 1986 ist die Firma Cantin in der Blechverarbeitungsindustrie tätig (Alu, Stahl und Inox). Unsere moderne Produktionsfläche beträgt 7200m², verteilt auf 5 Hallen. Dies ermöglicht uns die Bewältigung grosser Herstellungsvolumen zu interessanten und konkurrenzfähigen Preisen. Unser Leitgedanke ist das Prinzip der Gesamtlösung, von der Konzeption bis zur Serienproduktion. Unsere industrielle Blechverarbeitungsabteilung kann Ihre Projekte in Stahl, Inox oder Aluminium realisieren. Unsere Mechanikabteilung sorgt mit ihren Bearbeitungs-und Drehzentren (bis zu 9 Achsen) für die perfekte Umsetzung all Ihrer Wünsche. An unseren 16 Schweissplätzen können wir folgende Verfahren für Sie ausführen: TIG, MIG und MAG, Punktschweissen und Längsschweissen. Die strikte Handhabung und Einhaltung der Arbeitsprozesse garantiert Ihnen zudem eine fehlerfreie Anlieferung Ihrer Teile ebenso wie von komplexen und montierten Produkten. Mit unserer Abteilung der Pulverbeschichtung und Lackiererei können wir Ihnen eine sehr breite Palette der Oberflächenbehandlung anbieten.

Die Firma FuN GmbH hat sich auf die Herstellung von qualitativ hochwertigen Kunststoffteilen spezialisiert. Unser Know How, unser Technikum und unser Streben nach bester Qualität, sorgen für hochwertige Produkte und qualifizieren uns als Ihren Partner. Leistungen : Formenbau / Werkzeugbau / Lohfertigung im Bereich Spritzguss, Werkzeugreparatur und Erodieren Bauteilentwicklung / Bauteilkonstruktion Kunststoffverarbeitung / Spritzguss / Prototypen und Serien

Wir sind ein Unternehmen mit Tradition seit 1900. Rund 100 Jahre Erfahrung in Kunststofftechnik gepaart mit modernsten Fertigungstechniken machen Kümpel zum ersten Ansprechpartner für maßgeschneiderte Acrylglaslösungen anspruchvoller Industriekunden. Als einer der weltweit ersten Verabeiter von PLEXIGLAS® verfügen wir über ein umfassendes Know-how auf dem Gebiet der Kunststoffverarbeitung und zählen zu den Pionieren. Heute sind wir in der Lage, komplexe Aufgabenstellungen unserer internationalen Auftraggeber durch den Einsatz unterschiedlichster Kunststoffe individuell zu lösen. Wir verarbeiten Kunststoff- Platten; Blöcke; Rohre; Stäbe in farblos oder farbig wie z.B. PMMA; PLEXIGLAS®; PLEXIGLAS®-Satiniert DC; SC; PLEXIGLAS®-LED; PLEXIGLAS®-Endlighten; PLEXIGLAS®-Heatstop; PLEXIGLAS®-Fliegwerkstoff; PLEXIGLAS®-Solarienmaterial; PLEXIGLAS®-Optical-HC; PLEXIGLAS®-RESIST; MAKROLON®; MAKROLON®-multi UV; MAKROLON®-AR; Lexan; PC-Rohre; Spiegel; PETG; PETG DIN 4102-B1; VIVAK; AXEPT; PVC; Weich-PVC; Astraglas; PA; POM; PTFE; PEEK; HP; HP 2061.5; HWG; EP GC 203; PC-Folie; KASI®; Ob nach Muster oder Zeichnung - KÜMPEL produziert Fertigteile für alle Anwendungsbereiche in höchster Qualität. Wenn es um Kunststoffe und deren Verarbeitung wie: - Schneiden, Bohren, Fräsen, Drehen, Polieren, Verkleben, Verformen, Bedrucken und Lasern geht, liegen Sie bei uns goldrichtig! Auf unserer Website informieren wir Sie mit einem Überblick quer durch unsere Leistungen. Gerne stehen wir Ihnen jederzeit für eine individuelle Beratung zur Verfügung.

Ob Laserschneiden/Kombibearbeitung, Abkanten, Schweissen, Pulverbeschichten, Montieren oder vieles mehr – bei uns sind Sie genau richtig. Kombiniert mit unserer Motivation und Flexibilität bieten wir Ihnen ein leistungsfähiges Gesamtpaket für die Produktion von qualitativ hochstehenden Blechprodukten und Baugruppen. Wir produzieren in Trimmis – von der Beratung und Planung über die Produktion bis hin zur Distribution wickeln wir alles aus einer Hand ab. Wir sind ein Gesamtdienstleister in der Blechbearbeitung. Die Keller Laser AG in Trimmis (Schweiz), Graubünden, gibt es seit 1995. Zukunftsorientiert sowie motiviert von der technischen Entwicklung in unserer Branche arbeiten wir seither dank hochpräzisien und modernen Anlagen blitzschnell. «Mit Qualität gemeinsam zum Erfolg», dieses Motto haben wir uns auf die Fahne geschrieben. Und das mit Fairness, Kompetenz und Umweltbewusstsein.

EIKOS srl ist Hersteller von technischen Kunststoff-Artikel und ist in Spritzgießen, Überformen und 3D-Druck spezialisiert. Generell verarbeiten wir alle üblichen Technopolymeren, die es auf dem Markt gibt: PS - ABS - PP - PE HD - PET - PA 6 - 66 - 68 - POM - PC - PBT - PVDF - PPS - PU -Teflon. Die Firma wurde 1995 gegründet und hat ihren Firmensitz in Turate, ein Vorort von Mailand. Aufgrund der Nähe zur Schweizer Grenze und zu allen Mailänder Flughäfen ist Turate ein strategischer Standort. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir Artikel für die unterschiedlichsten Anwendungen und Anforderungen: Elektroindustrie, Maschinen und Anlagenbau, Chemieindustrie. https://www.youtube.com/watch?v=jR1EVlDcHCw

Die Gründung des Unternehmens EWOQE erfolgte im Januar 2021, beginnend mit einer einzelnen Maschine. Bis zum Jahr 2024 hat sich das Unternehmen zu einem Team von vier hochqualifizierten Mitarbeitern aus der Region entwickelt und betreibt nun circa 90 Maschinen. Inzwischen stellen wir unseren Kunden ein breites Spektrum an additiven Fertigungstechniken zur Verfügung, um den vielfältigen Bedürfnissen gerecht zu werden. • FDM / FFF [* martküblichen Filamente von Spectrum und extrudr] • SLS [PA12] • SLA [alle * marktüblichen Resine von Formlabs] • MJF [PA12] Unsere eingesetzten Materialien und Rohstoffe beziehen wir ausschließlich von renommierten Unternehmen um kontinuierlich Qualität zu gewährleisten. EWOQE arbeitet mit verschiedenen Unternehmen aus dem Bereich der industriellen Fertigung zusammenzuarbeiten. Hervorzuheben ist unsere Arbeit im Bereich des Großformatdrucks, bei der wir namhafte Akteure aus den Bereichen Kunst, Kultur und Politik sowie öffentliche Institutionen von der ersten Idee bis zur Fertigstellung des Projekts unterstützen durften.

Seit über 50 Jahren ist die Sollberger AG zuverlässiger Partner bei der Herstellung präziser Bauteile. Wir sind ein etablierter Lieferant in den Bereichen Luftfahrt, Maschinenbau, Energie- und Medizinaltechnik. Durch die optimale Kombination von 3D-CNC Programmierung und Maschinenautomation bieten wir schnelle, wettbewerbsfähige Lösungen an. Flexibilität und Qualitätstreue sind gleichzeitig Anspruch und Ansporn für uns komplexe Geometrien aus Aluminium, Titan, Stahl, Kunststoff u.v.m. zu fertigen.

Firmenbeschreibung – BENEDER Kompetenzgruppe Die BENEDER Kompetenzgruppe, bestehend aus der Beneder Werkzeugbau GmbH und der Beneder Kunststofftechnik GmbH, ist ein traditionsreicher Familienbetrieb mit Sitz in Schwertberg, Oberösterreich. Seit 1965 steht der Name BENEDER für höchste Präzision, Innovationskraft und Kundennähe in den Bereichen Werkzeugbau und Kunststofftechnik. Mit rund 45 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern (Stand 2023) vereint das Unternehmen jahrzehntelange Erfahrung mit einem hochmodernen Maschinenpark und neuesten Technologien. Auf einer Produktionsfläche von 3.300 m², einer Lagerhalle mit 950 m² sowie 5.000 m² Freilagerfläche bietet BENEDER umfassende Kapazitäten für Projekte jeder Größenordnung. Kernkompetenzen: Werkzeugbau: Eigene Konstruktion auf SolidWorks 2022 CAM-Programmierung mit hyperMILL hyperCAD-S 5-Achs-Fräsen, HSC-Fräsen, Drahterodieren, Senkerodieren Komplettfertigung von Formaufbauten, Einsätzen und Elektroden im Haus Prototypenbau mittels 3D-Druck Erstbemusterung, Werkzeuganpassung und Abnahme im eigenen Werk Kunststofftechnik: Moderner Maschinenpark mit Schließkräften von 7 bis 600 Tonnen Spritzgussfertigung inkl. 2-Komponenten-Technologie Umfangreiche Automatisierung Hochvakuum-Bedampfung mit ALUMET 1000 H (z. B. für Reflektoren) 3D-Vermessung und Qualitätssicherung mit ATOS Core 300 Produkte und Leistungen: Technische Kunststoffteile und Lichttechnikkomponenten (z. B. Reflektoren, Lichtleiter, dickwandige Linsen) Laserschneiden und individuelle Bauteilnachbearbeitung Prototypenfertigung in verschiedensten Materialien Strukturierte Lagerhaltung und hohe Fertigungstiefe Nachhaltigkeit und Qualität: BENEDER lebt den Nachhaltigkeitsgedanken durch den Einsatz von Wärmerückgewinnung, LED-Beleuchtung und einem modernen Maschinenpark. Die Qualitätssicherung erfolgt nach ISO 9001:2015.

KOMOS GmbH: Ihre Produktidee wird Erfolg. KOMOS ist ein Industrie-Dienstleister mit höchsten Ansprüchen an Produkt- und Servicequalität. Seit mehr als drei Jahrzehnten fertigt das Unternehmen im Kundenauftrag mit kompetentem Team und modernem Maschinenpark hochwertige Produkte aus Metall, Kunststoff und Verbundmaterial, auch in Kombination mit Elektronik und Elektrotechnik. Mit seinem hybriden Technologieverbund aus Stanzen, Drehen, Umformen und Spritzguss, eigener Forschung & Entwicklung, Montage und Verpackung und vielen weiteren Leistungen kann KOMOS nahezu jede Produktvision auf höchstem Niveau realisieren. Innovativ mit System – seit mehr als 30 Jahren: Bei KOMOS, einem Familienunternehmen in 2. Generation in Bürgel, entwickeln und fertigen 75 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter hochwertige Produkte für die Branchen Medizintechnik, Automobil, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Bauindustrie sowie Maschinenbau. Anspruch ist dabei stets eine langjährige vertrauensvolle Partnerschaft mit den Kunden – für erfolgreiche Produkte, garantiert 100 % Made in Germany. https://www.komos.de/unternehmen/ Fertigungstechnologie follows function. Stanzen und Umformen, Kunststoff-Spritzguss und CNC-Drehen, Verarbeitung von Kunststoff, Metall und Verbundwerkstoffen: KOMOS bietet in seinem einzigartigen hybriden Technologieverbund eine außergewöhnliche Fertigungsbreite und -tiefe unter einem Dach – zusammen mit eigener F&E-Abteilung, Montage, Verpackung, Logistik und vielem mehr. So entscheiden nicht die technischen Möglichkeiten, sondern allein Ihre Anforderungen an Ihr neues Produkt über die Fertigung. Erfahren Sie mehr über unsere Fertigungstechnologien! https://www.komos.de/fertigungstechnologien/ Produktstrategie von KOMOS. Erfolg für Sie. Wir bei KOMOS sind offen für Ihre Ideen und Visionen – und stets bereit, diese mit vollem Einsatz in marktreife Produkte zu transformieren. Dies erfolgt über eine konsequent angewandte Methodik: vom Verständnis Ihrer Produktidee im Rahmen einer unverbindlichen Erstberatung über technische Anamnese, Grobkonzept mit Lösungsvorschlägen und Feinabstimmung bis zur präzisen Produktion und Weiterverarbeitung. https://www.komos.de/produktstrategien/

GTK-Prototype UG wurde im Jahr 2014 von Tobias Günther gegründet und beschäftigte sich anfangs mit Rapid Prototyping Maschinen. Im Laufe der Jahre kamen CNC-Fräsen und Drehen sowie Montage- und Entwicklungsarbeiten hinzu. GTK-Prototype entwickelt und konstruiert im Kundenauftrag als auch intern mittels den modernsten CAD Systemen wie Solid Works, Autodesk Inventor, Fusion 360 und weiteren und fügt diese in ein umfassendes CAM-System ein. Durch die Produktion von Prototypen in der Medizintechnik, im Maschinenbau und im Automobilsektor konnte sich GTK-Prototype zahlreiche Erfahrungen in der Fertigung erwerben. Im Jahr 2018 kam noch die Fertigungsmöglichkeit Laserschneiden hinzu. GTK-Prototype hat seinen aktuellen Sitz in Neuhausen bei Tuttlingen und wird im Laufe des Jahres 2022 an den neu gebauten Firmenstandort in Radolfzell ziehen.

Die Dr. Dietrich Müller GmbH mit Sitz in Ahlhorn (Niedersachsen) beweist sich seit langem als erfolgreicher Dienstleister für das Produzierende Gewerbe. Der Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung und Umsetzung von individuellen maßgeschneiderten Lösungen für die Herstellungsprozesse der jeweiligen Partner. Die Dr. Dietrich Müller GmbH ist heute einer der weltweit größten Zulieferer von Elektro-Isolierstoffen, Dichtungen und Wärmeleitprodukten. Das Unternehmen ist zertifiziert für das Qualitätsmanagement nach ISO 9001 sowie bei UL als recognized repackager gelistet. Damit behalten alle UL-approbierten Materialien ihre Zulassung. Lösungen für Motoren und Generatoren Wir entwickeln, fertigen und liefern flexible und starre Elektro-Isolierstoffe für Motoren und Generatoren unter Verwendung von Materialien weltweit führenden Herstellern. Sämtliche Isolierteile können durch uns geliefert werden. Lösungen für luft- und ölgekühlte Transformatoren Das Isoliersystem ist entscheidend für die Lebensdauer und Funktionsfähigkeit von Öl-Transformatoren und Trockentransformatoren. Wir liefern einbaufertige Einzelteile und Kits. Lösungen für Elektronikprodukte Neben den Elektro-Isolierstoffen zur elektrischen Isolierung, entwickeln, fertigen und liefern wir Produkte und Systeme zur Kühlung von Elektronik insbesondere in den Bereichen Medizintechnik und Luft- und Raumfahrt. Lösungen für Maschinenbau und Fahrzeugbau Verbundwerkstoffe finden eine immer weitere Verbreitung im Maschinenbau und im Fahrzeugbau. Wir unterstützen in der Entwicklung und Fertigung von einbaufertigen Teilen und Systemen. Lösungen für Batterien und Akkus Wir liefern Isolierfolien, Batterie-Separatorfolien und wärmeleitfähige Materialien. Unterstützung für Forschung, Entwicklung und Universitäten Mit der Vielzahl an Fertigungsverfahren und verfügbaren Materialien sind wir der richtige Partner für die Lösung Ihrer Herausforderung. Wir verarbeiten ul-approbierte Materialien führender Hersteller.

Spritzguss von Kunststoffteilen von 0,1g bis 3000g / Serien von 1000 Stück bis mehrere Millionen / Tampondruck / Montage / Bau von Werkzeugen An den Standorten Kornwestheim und Mosbach fertigen wir technische Kunststoffspritzgussteile sowohl in Großserien mit Jahresmengen über 1 Mio. Stück als auch Kleinserien mit Jahresmengen von 1000 Stück. Effiziente Produktionslinien garantieren Ihnen immer den besten Preis. Die benötigten Spritzgießwerkzeuge werden im eigenen Formenbau hergestellt oder in unserem Netzwerk deutscher und chinesischer Werkzeugbauer geordert. Zu umspritzende Metallteile beziehen wir größtenteils von unser 30km entfernt sitzenden Schwestergesellschaft. Unsere Kunden erhalten Ihre Kunststoffteile daher unkompliziert direkt aus einer Hand. Auf modernen Kunststoffspritzgießmaschinen fertigen wir Kunststoffspritzgussteile aus allen thermoplastischen Kunststoffen mit einem Gewicht von unter einem Gramm bis hoch zu 3kg. Als Spritzguss-Spezialist verarbeiten wir zur Herstellung von technischen Kunststoffteilen nahezu alle erdenklichen Plaste. Ein starker Grad an Automatisierung unseres Spritzgussverfahrens erlaubt es uns, innerhalb unserer Spritzgießerei Formteile in kleinen, mittleren sowie großen Stückzahlen herzustellen. Ein großer Teil der Spritzgussmaschinen ist mit Robotsytemen und Materialzulaufbändern ausgestattet. Maschinenpark: Wir verwenden bei der Herstellung Ihrer Kunststoffteile ausschließlich qualitativ hochwertige Spritzgießmaschinen der Marke ARBURG und DEMAG. Insgesamt können wir auf eine Kapazität von mehr als 25 Spritzgießmaschinen zugreifen. Spritzgussteile können mit einem Teilegewicht von 0,1g bis 3000g produziert werden. Hierfür stehen Spritzgießmaschinen an den Standorten Kornwestheim, und Mosbach mit Schließkräften von 20- bis 1300-Tonnen zur Verfügung. Spritzgussmaterialen: In unseren Spritzgießmaschinen können wir nahezu jeglichen plastischen Werkstoff („Formmasse“) verarbeiten. Alle gängigen Rohstoffe, wie zum Beispiel ABS, PA, PE, PP, PET, PMMA,, PC, POM, PS, ASA, SAN, TPE (in verschiedenen Shorehärten) aber auch aus Hochleistungskunststoffen wie PEEK, PVDF, PSU sowie aus Biokunststoffen und WPC (Wood-Plastic-Compounds) mit Holzanteilen bis zu 70%. Selbstverständlich sind sämtliche individuellen Einfärbungen möglich sowie die Ausstattung mit diversen Additiven (UV-Beständigkeit, Antistatikum, etc.), Füllstoffen (Glasfaser oder Glaskugel) und natürlich auch in V0-Ausstattung (Brandschutz und Glühdrahtbeständigkeit). Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

BC ITALIANA ist ein Unternehmen mit über 50 Jahren Erfahrung in der Produktentwicklung und im Kunststoffspritzguss komplexer Bauteile. Derzeit besteht die Formabteilung (4.800 Quadratmeter von insgesamt 6.100 verfügbaren) aus 30 Maschinen mit einer Spannkraft von 50 bis 1.000 Tonnen. Dieser große Unterschied in der Tonnage ermöglicht das Formen von Mikrokomponenten bis hin zu großen oder mittleren Teilen. Darüber hinaus werden einige Kunststoffteile durch Stickstoffformtechnik hergestellt. Durch diesen Prozess können funktionelle, strukturelle und ästhetische Probleme vermieden werden, die manchmal bei herkömmlichen Formverfahren auftreten. BC ITALIANA stellt nach höchsten Qualitätsstandards eine breite Palette von Produkten her, die aus vielen Branchen stammen: von der Automobilindustrie bis zur Schiene, von der Medizin bis zu Musikinstrumenten. Die wichtigsten Wettbewerbsvorteile von BC ITALIANA sind die langjährigen Erfahrungen im Engineering und Formen komplexer Kunststoffkomponenten, sowohl aus technischer als auch aus ästhetischer Sicht. Wenn es um den Umgang mit kundenspezifischen und komplexen Kunststoffteilen geht, zeigt BC ITALIANA seine besten Leistungen. Co-Design, Problemlösung und extrem gepflegtes Spritzgießen sind die besonderen Dienstleistungen von BC ITALIANA für alle Kunden.

Die PFJ-Präzision GmbH ist ein im Jahr 2010 gegründetes und modern eingerichtetes Unternehmen. Im Bereich der CNC Fertigung sind wir mit unserem Maschinenpark bestens aufgestellt und immer bestrebt unsere Kunden in jeglichen Belangen zu unterstützen.