Die in der mittelfränkischen Stadt Veitsbronn ansässige Firma Duro-Tec Kunststofftechnik GmbH ist Ende 2009 in Erlangen entstanden. Durch eine Insolvenz der vorher Ansässigen Fa. Volland / Erlangen (Formenbau & Kunststofftechnik) konnte die Firma Duro-Tec aus diesem seit über 115 Jahren existierenden Familienunternehmen ein erfahrenes Team gründen und dieses durch technische Innovationen unterstützen. Nachdem Herr Joachim Peiler nach der Übernahme der Fa. Volland das Unternehmen Duro-Tec Kunststofftechnik GmbH zu neuer Stärke verholfen hat übernahm Frau Susanne Peiler das Unternehmen im Jahr 2021 als alleinige Geschäftsführerin. Das Kerngeschäft der Firma Duro-Tec ist die Fertigung von komplexen und hochpräzisen Kunststoffteilen. Ob in der Erstberatung, der finalen Umsetzung oder Änderung von Ihren Artikeln sind wir stets in der Lage eine schnelle und kompetente projektieren Durchzuführen.

Spritzgießen von Kunststoffen Spritzgießen von Kunststoffen für Dritte Vibrations- und Infrarot-Umspritzen Konstruktion von Kunststoffformen Montage von Kunststoffpolymeren.

Wir sind ein Familienunternehmen mit langjähriger Erfahrung auf dem Gebiet des Kunststoffspritzgießens. Wir haben eine eigene Produktion von Verpackungen für Pharmazeutika und Kosmetika. Wir haben auch eine eigene Druckerei mit Tampondruck, Siebdruck und Thermodruck. Sowohl auf flachen als auch auf ovalen Oberflächen möglich. Wir produzieren Maschinen mit einer Schließkraft von 15, 22 und 30 Tonnen und einem Spritzgewicht von bis zu 48 g PS.

ZORN INSTRUMENTS e.K. Benzstr. 1 39576 Stendal Dienstleistungsangebot Sehr geehrte Damen und Herren, gerade die Frage, Eigenfertigung oder qualifizierter Fremdbezug, trifft besonders in den Bereichen Medizintechnik, Maschinenbau, Nahrungsmittelindustrie und in der chem. Industrie zu. Wenn dazu noch Gegebenheiten wie Termindruck, Kapazitätsprobleme und europaweiter Kosten- sowie Leistungsdruck den Alltag bestimmen, gibt es keine andere Möglichkeit als auf einen zuverlässigen Partner zurückzugreifen. Genau aus diesem Grund möchte sich die Firma ZORN-INSTRUMENTS e. K. bei Ihnen vorstellen. Unser Unternehmen wurde 1870 als mechanische Werkstatt gegründet. Wir haben uns von einer Geldschrankfabrik bis hin zu einer der führenden Firmen für Prüfgeräte im Straßen- und Eisenbahnbau entwickelt. Seit knapp 20 Jahren fertigen wir als Dienstleister für unsere namhaften Kunden auch medizintechnische Instrumente aus den verschiedensten Werkstoffen für die Endoprothetik. Medizinische Begriffe wie Patella, Femur und Tibia sind uns keine Fremdwörter. Für alle Anwendungsbereiche fertigen wir in unserem technisch hoch ausgestatteten Unternehmen Einzelteile bis hin zu kompletten Baugruppen. Zu unserer Leistungspalette gehört neben dem Härten, Glühen, Druckluftstrahlen, WIG- Schweißen, das hochpräzise CNC- Fräsen und -Drehen auf modernsten Maschinen (Hermle und Mori Seiki). Anhand unserer Kompetenzen sind wir in der Lage individuelle Wünsche in unseren Anwendungsbereichen und gerne auch darüber hinaus zu erfüllen. Um höchste Qualitätsansprüche zu gewährleisten, ist die Zertifizierung gemäß DIN EN ISO 13485 und DIN EN ISO 9001 selbstverständlich. Das Unternehmen ZORN-INSTRUMENTS e.K. zeichnet sich durch ein hohes Maß an Qualität und Kundenzufriedenheit aus, denn nicht ohne Grund sind wir Träger der Preise Unternehmer des Jahres 2005, Qualitätspreis Sachsen Anhalt 2005 , Wirtschaftspreis Altmark 2006 und Großer Preis des Mittelstandes der Oskar-Patzelt-Stiftung 2009. Weitere Informationen über Produkte, Aktuelles und Kontakte entnehmen Sie bitte unserer Internetseite (www.zorn-instruments.de). Wir würden uns sehr über eine Zusammenarbeit freuen und stehen jeder Zeit telefonisch und per E-Mail zur Verfügung. Mit freundlichen Grüßen - with best regards Ronald Könnecke -Betriebsleitung- ZORN INSTRUMENTS e.K. Telefon: 03931 - 25273-14 Mail: koennecke@zorn-instruments.de Stefan Herper -Leiter der Fertigung- ZORN INSTRUMENTS e.K. Telefon: 03931 - 25273-118 Mail: stefan.herper@zorn-instruments.de

Harald Berfelde GmbH Mit über 100 Jahren Firmengeschichte produziert die Harald Berfelde GmbH technische Kunststoffteile aus allen gängigen Thermoplasten im Ein- oder Mehr-Komponenten-Spritzgussverfahren. Leistungsstarker Werkzeugbau – von Konstruktion bis Serieneinsatz Projektmanagement, bei Bedarf Betreuung Endkunde Bauteilentwicklung, Festigkeits- und Strömungssimulation Prototypenbau der Bauteile Werkzeugkonstruktion, Werkzeugbau, Füllbildsimulation Produktion Spritzguss ZB-Montage + Logistik

In Bezug auf Spritzgießteile betreiben wir Entwicklungsarbeit nach Ihren Vorgaben oder Ideen und verfügen über langjähriges Know-How in der Ausarbeitung und Realisierung Ihrer Vorstellungen. Die Konstruktion der Spritzgießformen erfolgt an vier CAD-Arbeitsplätzen. Nach Erstellung der Artikelzeichnung können erste Muster als STL-Teile oder mittels 3D-Druck hergestellt werden. Bei uns erstellte Produktionswerkzeuge richten sich bzgl. der Ausbringungsmenge ganz nach Ihrem Bedarf. Wobei eine vorbeugende Instandhaltung selbstverständlich ist und wir hohe Standzeiten garantieren. Letzte Anpassungen der Produktionswerkzeuge können durch eine zeitnahe Abmusterung in unserer Spritzerei durchgeführt und ausgewertet werden. Unsere Produktion unterliegt einem stetigen Kontrollprozess, der an sich ändernde Gegebenheiten sofort angepasst wird. Im Vordergrund stehen eine gleichbleibende Produktqualität und konsequente Einhaltung aller Vereinbarungen und Termine, sowie die Berücksichtigung ökologischer Anforderungen. Da wir über einen gut ausgestatteten Werkzeugbau verfügen, führen wir auch gerne Lohnarbeiten im Senkerodieren, CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Rund-. Koordinaten und Flachschleifen aus.

Bormar konzentriert sich auf die Produktion von mechanischen Bauelementen und Spritzguß- formen. Dies in hochgradiger Qualität und auf höchstem technologischen Niveau. Produktion von Hochpräzisionsdrehteilen. Spritzgiessformenkonstruktion Realisierung von Prototypen per Stereolithographie. Spritzgiessformenbau. Spritzgießen. Komplette Teileprüfung. Beratung zu allgemeinen Kunststoffanwendungen. Technischer Kundendienst für Änderungen und Instandhaltung.

Inmitten der steirischen Apfelstraße befindet sich unsere Werkstatt, wo wir mittels Feuer und Licht Besonderes schaffen. Hier produzieren wir nicht nur hochpräzise Laborapparaturen aus hochwertigem Glas, sondern stellen auch einzigartige Kunstgegenstände her. Mittels neuester Lasertechnologie bearbeiten wir vor allem Naturmaterialien wie Holz, Glas, Stein, Leder aber auch verschiedenste Kunststoffe.

Der Fertigungsschwerpunkt liegt in den Bereichen Fräsen und Drehen. Die unterschiedlichen Maschinen erlauben eine Bearbeitung nahezu sämtlicher Materialien. Erforderliche Schweißarbeiten, notwendige Handarbeiten wie z.B. Polieren, bis zur Montage inkl. hydraulischer und elektrischer Komponenten werden realisiert.

KWM versteht sich als kompetenter Partner in Entwicklung und Herstellung anspruchsvoller Kunststoff-Spritzgussteile. Spezielle Erfahrungen liegen für dickwandige Produkte (auch geschäumt im TSG-Verfahren) und PUR-Integralschaum-Formteile vor. Wettbewerb und dynamische Entwicklung beeinflussen ständig unsere Position. Unser Ziel ist es, die Leistungsfähigkeit ständig auszubauen. Kundenzufriedenheit und Kompetenz werden dabei als zentrale Erfolgsfaktoren angesehen. Effiziente Prozessbeherrschung und moderne Technologie in Verbindung mit dem Know-How und der Leistungsbereitschaft unserer Mitarbeiter sehen wir als die entscheidenden Faktoren zur Erreichung unserer Unternehmensziele an. Unsere Leistungen umfassen die gesamte Wertschöpfungskette, beginnend mit der Entwicklung über Formenbau, Produktion, Komplettierung, Lagerung und Versand. Eines unserer Hauptziele ist es, den Kunden alles aus einer Hand zu bieten. Unser Maschinenpark umfasst derzeit 20 Spritzgussmaschinen von 40-1.000 t Schließkraft. Der Schwerpunkt liegt im mittleren bis hohen Gewichtsbereich (ca. 10-4300 g Stückgewicht).

Hochpräzise Dreh- und Frästeile aus Messing, Alu, Edelstahl, Kunststoff und Automatenstahl in Klein- und Mittelserien, Kunststoffspritzteile, sowie funktionsgeprüfte Baugruppen - das ist die Welt von Hirt Metall- und Kunststofftechnik und Burger & Keller. Ein motiviertes und eingespieltes Team von 25 Fachleuten sorgt dafür, daß individuelle Kundenwünsche exakt erfüllt werden. Zu 100 Prozent. Handwerkliches Können und Erfahrung allein reichen dazu nicht aus, hierzu bedarf es der besonderen Spezialität: der Liebe zur Präzision. Vom ersten Kundengespräch bis zur pünktlichen Lieferung.

POLAR-FORM simuliert, konstruiert und entwickelt Ein- und Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeuge, Ausdrehformen, Drehteller und Drehantriebe. Zudem haben wir uns auf das Inmold-Labeling spezialisiert. Aus den verschiedensten Branchen setzten zahlreiche Unternehmen auf unser Know-how. Ob Küvette für die Medizintechnik, Lichtleiter für die Elektronik-Branche, Blende für den Kaffeeautomaten oder Gurtschlosskappe für den Automobil-Bau, wir entwickeln für jedes Werkstück das passende Werkzeug. Vor dem Konstruktionsstart des Werkzeugs werden Ihre Artikel mit dem eigenen Mold Flow Simulationsprogramm auf ihr fließ- und verzugstechnisches Verhalten untersucht und die Konstruktion darauf optimiert. Als langjähriger Produzent von Spritzgießwerkzeugen und Drehteller mit höchsten qualitativen Ansprüchen arbeiten wir mit außerordentlicher Präzision und Termintreue. Auf unseren Spritzgießmaschinen führen wir für Sie Bemusterungen durch und produzieren Kleinserien in gewohnter POLAR-FORM - Qualität. Bei Kapazitätsengpässen oder wenn Werkstücke die Verfahrwege Ihrer Maschine übersteigen, lösen wir, als Lohnfertiger, mit unserem Maschinenpark Ihre Probleme. Alle Dienstleistungen erbringen wir selbstverständlich mit höchster Sorgfalt und in bester Qualität. Den Fertigungsfortschritt Ihres Werkzeugs kontrolliert regelmäßig unser Qualitätsmanagement. Wir überprüfen neue Fertigungstechnologien auf ihren Nutzen: So realisieren wir Ihre Visionen auf einem hohen technischen Niveau. Wir sind auch nach der Auslieferung eines Werkzeugs stets für Sie da. POLAR-FORM steht Ihnen bei der Montage und selbstverständlich bei Problemen mit Rat und aktiver Hilfe zur Seite. So vermeiden Sie unnötige und kostenintensive Ausfallzeiten in Ihrer Produktion; und profitieren jederzeit von unserem Know-how. Zudem unterstützen wir Sie im Bereich Automation: Mit unseren Partnern aus dem Spritzgießmaschinenbau, der Impulstemperierung und weiterer Peripherie finden wir das passende Konzept und die optimale Lösung.

Wir sind ein Maschinenbau Unternehmen mit Sitz in Menden. Die FKM Präzision und Sägetechnik ist ein kleines Familienunternehmen. Seit 2017 sind wir eine feste Größe im Bereich Sondermaschinen im Bereich der Sägetechnik und Entgrattechnik. Des weiteren gehört zur FKM Präzision und Sägetechnik die Marke KRÄKU wo drunter Tellerschleifmaschinen, Bohrmaschinen, Bandschleifer und viele weitere Produkte hergestellt werden.

Konstruktion 2,5D und 3D brennen schweißen glühen strahlen CNC-Fräsen und bohrwerken bis 10to

Die SPG Metallverarbeitung GmbH bietet die Fertigung von CNC-Fräs- und Drehteilen nach CAD- und Zeichnungsdaten an. Hier wurden Bearbeitungszentren auf neuestem technischen Stand angeschafft. Somit können Teile nach Computerdaten gefertigt werden, die nicht mehr per Hand programmierbar sind. Die Bearbeitung von verschiedensten Materialien ist möglich.

KONNEX GmbH ist ein Unternehmen mit eigener Fertigung in China bei Wenzhou Konnex Automotive Co., Ltd WFOE (Wholly Foreign Owned Enterprise) im südlichen Teil des Festlands China Küste Stadt Wenzhou, Provinz Zhejiang und ist ein Mitglied der TÜV-und ISO 9001 zertifizierten Unternehmensgruppe Konnex Global Enterprise BV mit Sitz in Nijkerk, Niederlande. Spezialgebiete sind: Zinkdruckguss, Kunststoffspritzguss auf mit Einlegeteilen, Stahldrahtbiegeteile, Stanzteile aus Stahl- und Edelstahlblech nach kundenspezifischer Zeichnung und Baugruppen. Moderne Fertigungsstätten, Mitarbeiter mit solidem technischen Hintergrund und ein gut organisiertes Qualitätssicherungssystem sind die Voraussetzung für Konnex, Produkte für fast viele Anwendungen in der Automobil-, Gehäuse-, Möbel- und Beschlagindustrie national als auch weltweit zu liefern. KONNEX ist seit der Gründung stetig bemüht, auf die immer größer und anspruchsvoller werdenden Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen Der Kunde ist der Maßstab und Motor für KONNEX über alle Hierarchiestufen des Unternehmens. Testen Sie uns. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage

Die Tödiplast AG wurde 1989 von Kaspar Stauffacher gegründet. Nach wie vor sorgt der Firmeninhaber und Geschäftsführer tatkräftig und engagiert für einen reibungslosen Produktionsablauf. Auch der Sohn Mathias Stauffacher ist als stellvertretender Geschäftsführer mit vollem Einsatz in der Firma tätig. Stets haben sie das Ziel vor Augen, die anspruchsvollen Kunden zufrieden zu stellen. Alles aus einer Hand - Die Tödiplast AG fertigt zuverlässig und präzis, qualitativ einwandfreie Teile, promt und preiswert. So werden Haushaltgeräte und -produkte sowie Artikel für den Freizeitbedarf auf dem Maschinenpark von 28 bis 300 Tonnen Schliesskraft hergestellt. Auch technische Spritzgussteile für Designermöbel, Elektronikkomponenten und elektrotechnische Bauteile werden produziert. Das Stauffacher-Team überwacht den Fertigungsprozess persönlich. Plastiktuben-Quetscher Damit lässt sich jede Tube restlos ausdrücken! Kranzblätter für Trauergebinde Für Kränze und Grabgestecke - Gärtner-/Floristen-Bedarf Pflanzenstecker-Halter Geben den Stecken besseren Halt und den Pflanzen sichere Stütze Dachplatten-Positionierhaken Für speditives und exaktes Positionieren von Unterdach-Platten Unser Unternehmensziel Bei kleinen- und mittelgrossen Serien: Sachkundig und erfahren Wir haben den Vorteil, dass wir als kleines Team besonders schnell und unkompliziert auf kurzfristig eingehende Aufträge reagieren können. Mit unseren Kunststoffspritzgiessmaschinen produzieren wir Teile von 0,5 bis 1000 g Stückgewicht. Ein kleines Team unterstützt uns bei Bedarf in der Montage und der Konfektionierung von Baugruppen. Die ganze Bandbreite: Auf einen Blick – von klein bis gross Wenn es um hochpräzise Kunststoffteile geht, oder um ein erstklassiges Finish, ist die tödiplast ag der richtige Partner. Geht es um die Beschaffung von Werkzeugen, fragen Sie uns. Wir arbeiten mit Werkzeugherstellern zusammen, die unseren hohen Qualitätsanforderungen entsprechen. Neue Konstruktion oder neues Design: Hauseigenes Tödiplast-Engineering Gemäss den kundenspezifischen Vorgaben konstruieren wir mit 3D-CAD das Kunststoffteil. – Oder, wir setzen massgetreu das von Ihnen gewünschte Design um. Wir sind aber auch Anbieter von Gesamtlösungen - inklusive technische Beratung: In allen einschlägigen Belangen, von der Spritzgusstechnologie bis zum Fertig-Produkt! Seit 1989 ein Begriff für Qualität und Zuverlässigkeit: * präzis * prompt * preiswert

Die HÜBNER GmbH & Co. KG zählt zu den traditionsreichen Systemanbietern für technische Industrieprodukte. Auf fast jedem Kontinent unterstützt das vor über 60 Jahren gegründete Unternehmen seine Kunden mit innovativen Techniken und umfassendem Know-how. Zu unseren Kernkompetenzen gehört die Konzeption und Produktion von Gummibauteilen, Polyurethanschaum-Formteilen, Fahrzeuggelenksystemen, Faltenbälgen, Einstiegssystemen, Fenstersystemen, Türsystemen sowie Übergangssystemen.

Goletz, der Full-Service-Anbieter für Komponenten und Baugruppen aus Kunststoff. Goletz GmbH ist als mittelständisches Familienunternehmen der kompetente Partner für die Fertigung, Verarbeitung und Veredelung von Kunststoffteilen für die Industrie seit über 50 Jahren. Hier geht es um mehr als Spritzgussverfahren. Eine umfangreiche Beratung von der ersten Produktskizze bis zum fertigen Erzeugnis ist die Basis für innovative und qualitative Lösungen. Kompetenz in Kunststoff bedeutet für uns als Team praktische Erfahrung und eine breite Palette an Fertigungs- und Bearbeitungsverfahren wie z.B. Mehrkomponentenfertigung, Oberflächenbehandlung oder Montage von kompletten Baugruppen.