Das traditionelle Herzstück unseres Unternehmens ist der moderne Maschinenpark, der uns auch in der Serienproduktion zu einem verlässlichen Partner macht. Egal ob große oder kleine Mengen – Ihre Dispositionen werden auf elektronischem Wege (EDI) aufgenommen und direkt in unsere Planung eingeleitet. Die Tectro SMT GmbH blickt im Bereich der Produktion von Kunststoffteilen auf über 80 Jahre Erfahrung zurück. Am Standort Saarburg produziert die Tectro SMT GmbH hochwertige technische Kunststoffteile für die Automobilindustrie und den Maschinenbau weltweit. Gerne sind wir Ihr Partner und Experte, wenn es um Neuprojekte oder Verlagerungen von laufenden Projekten geht, die weitere Herstellung Ihres Produktes können wir nahtlos gestalten, sodass Sie Ihrem Kunden gegenüber vertragskonform bleiben. Wir fertigen zur Zeit mit 46 Spritzgießmaschinen ( Arburg und Demag ) der neuesten Generation mit einer Schließkraft von 15-350 To und können Teilgewichte von 0,2gr -800gr. abbilden. Wir verarbeiten die kompl. Bandbreite der techn. Thermoplaste. Schwerpunktmäßige Verarbeitung von Teilkristalinenkunstoff (PA 6.6) mit Glasfaseranteilen bis 60%. Unsere Stärken sind technisch anspruchvolle Teile, die unter anderem für Automotive, Maschinenbau, Elektronik und weiße Ware zum Einsatz kommen. Tectro ist nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert, sodass wir Ihre Anforderungen bestens erfüllen können.

Die LECHO GmbH ist ihr Partner für alle Anfragen im Bereich Drehen, Fräsen, CNC Bearbeitung. Wir verfügen über Möglichkeiten alle Metallwerkstoffe zu Schmieden, Gießen und zu bearbeiten. Durch eine eigene Kunststofffertigung inklusive Formenbau decken wir ein sehr großes Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten ab. Unsere Kunden kommen hauptsächlich aus dem Bereich Automobil (T1 / T2) sowie KMU´s mit einem Bedarf von 50T€ bis zu 1Mio€ Umsatz. Wir bieten Ihnen den vollen Service, von der technischen Beratung bis zur Bevorratung Ihrer Teile. Durch ein breites Spektrum an Partnerbetrieben, verfügen wir über ein großes Netzwerk an Möglichkeiten, weit über unsere eigene Fertigung hinaus. Stellen Sie uns vor Herausforderungen und prüfen Sie Ihre Preise. Wir sind sicher mit unseren Möglichkeiten, Ihnen und Ihrem Unternehmen, einen großen Wettbewerbsvorteil zu bieten!

EXTRUDIERTE KUNSTSTOFFPROFILE UND WERKZEUGBAU Seit 1968 ist die Karl Peter Kunststoffe GmbH auf die Produktion hochwertiger Kunststoffprofile spezialisiert. Am Standort Münchweiler in der Südwestpfalz fertigen wir Kunststoffprofile aus Hart-PVC, ABS, Weich-PVC aller Härtegrade, Luran S und ASA – in Industriequalität für höchste Ansprüche. Mit eigenem Werkzeugbau garantieren wir hohe Qualität und Flexibilität. Auch für komplexe technische Kunststoffprofile fertigen unsere Fachleute die entsprechenden Extrusionswerkzeuge. Unser Angebot umfasst eine breite Palette an Standardprofilen für vielfältigste Einsatzgebiete bei sehr kurzen Lieferzeiten. Für Glas und Rahmen, Innenausbau und Fassade bieten wir individuelle Lösungen. Spezialprofile und Sonderprofile aus Kunststoff fertigen wir nach Kunden-Spezifikationen – auch in kleinen Mengen.

Das 2008 gegründete Unternehmen „DSF“ im Norden Litauens beschäftigt sich mit der Herstellung von Kunststoffteilen im Spritzgießverfahren. Wir sind bereit, unsere Kenntnisse bezüglich Herstellung und Design von Kunststoffteilen mit Ihnen zu teilen, damit das gewünschte Ergebnis auf optimale Art und Weise erreicht wird. Unser Maschinenpark besteht aus modernen vollelektrischen ENGEL-Spritzgießmaschinen, die außerordentliches Präzisionsniveau bei geringerem Energieeinsatz und damit die Qualität und Form-Festigkeit der Produkte anbieten. Wir verfügen über 1500 Quadratmeter Produktionsfläche. Die Kunststoffteile können mit unseren eigenen Formen oder auch mit den des Kunden gefertigt werden. Beim Bedarf können entsprechende Sprtzgußformen auch hergestellt werden. Wir bieten Ihnen: - Kunststoffspritzen - Extrudieren - Spritzpressen - Herstellung der Sprtzgußformen

Die Firma Paul Brüser GmbH ist ein mittelständisch geführtes Familienunternehmen mit Sitz im Sauerland. Ob stanzen, ziehen oder schweißen, Kunststoffspritzgießen, Werkzeug- und Prototypenbau, die Paul Brüser GmbH ist Ihr verlässlicher Partner. Unsere Erfahrung in den verschiedensten Bereichen zahlt sich aus. Durch die Metallverarbeitung, Kunststoffverarbeitung und Komponentenfertigung sowie eigenem Werkzeugbau stellen wir Produkte ganz nach Ihren Vorstellungen individuell und flexibel her. Was Sie von uns erwarten können:   Flexibilität – In jeder Situation passen wir uns gerne denen von Ihnen gestellten Aufgaben an und können qualifiziert Lösungen erarbeiten. Qualität – Strenge Kontrollen gewährleisten die Sicherheit und Qualität unserer Produkte. Auf unsere Arbeit können Sie vertrauen. Service – Wir haben jederzeit ein offenes Ohr für Ihre Anliegen und Wünsche und beraten Sie bei der Realisierung verschiedener Konzepte effizient und professionell.

Die Firma Entwicklung und Fertigung Eßbach wurde 1999 gegründet. Seitdem haben wir unseren Sitz nach Freiberg verlagert. Hier stehen auf einer Fläche von 1.500m² verschiedene Bearbeitungszentren, Konstruktionsarbeitsplätze und überdurchschnittlich gut ausgebildete Mitarbeiter zur Verfügung, mit welchen wir auch Ihre Aufgaben realisieren können ! Unser hoher Qualitätsstandard wird durch unsere Zertifizierung nach DIN ISO 9001 beglaubigt. Beispiele zu unseren Produkten können Sie auch unserer Website www.efe-essbach.de entnehmen. Unser Hauptstandbein ist die Entwicklung, die Fertigung und der Vertrieb von Kühlkörpern für die Leistungselektronik. Neben Flüssigkeits-Kühlkörpersystemen auf der Basis unicool fertigen wir auch Luft-Kühlkörpersysteme bzw. kombinierte Geräte nach dem System coldplate. Natürlich passen wir die Geräte auf Ihre benötigten technischen Daten an. Kunden, die unsere Produkte und Leistungen in Anspruch nehmen, sind unter anderem Siemens, Bosch, Baumüller, Bonfiglioli Vectron GmbH und LTi DRiVES GmbH. Neben der Fertigung von Kühlkörpern betreiben wir einen kleinen Sondermaschinenbau. Mit diesem sind wir in der Lage über CAD-Konstruktion und CAD/CAM-Schnittstellen hochwertige Einrichtungen zu fertigen. So wurden in unserem Hause mehrere verschiedene Kennzeichnungsanlagen zur serienmäßigen Produktkennzeichnung einschließlich BDE- Anbindung realisiert. Die Anlagen werden dabei komplett mit Steuerung, bis hin zu CNC- Achsen gefertigt und geliefert. Unsere Kunden sind unter anderem im Bereich Fahrzeugbau und Zulieferung zu finden. Beispiele sind: - Prüfstände für Antriebsspindeln mit Messdatenerfassung - Kennzeichnungsanlagen frei programmierbar mit CNC Achsen 800x600x400 - Kennzeichnung Getriebeteile mit Schnittstelle zum PPS-System - Vorrichtungen für Montage und Prüfzwecke - Kokillen für Aluminiumguss, bei Bedarf inkl. Bearbeitung der Gussteile - Sonderkühlmittelanlagen für Werkzeugmaschinen Mit unserer Technik sind wir in der Lage auch kundenspezifische Lösungen zu realisieren inklusive der Fertigung von Einzelteilen und Baugruppen. Unseren Maschinenpark haben wir dazu weiter ausgebaut und betreiben insbesondere folgende Maschinen: - 4-Achs-CNC- BAZ 2000x800x800mm mit Werkzeugwechsel, Innenkühlung und Schwenkkopf - 5-Achs-CNC- BAZ 800x800x800 mit Werkzeugwechsel, Innenkühlung und Schwenkkopf - 4-Achs-CNC- BAZ 1000x500x400mm mit Werkzeugwechsel und Innenkühlung - 3-Achs-CNC- BAZ 500x400x400mm mit Werkzeugwechsel und NC- Rundtisch - 3-Achs-CNC Fräsmaschine 800x400x400 (senk- und waagerecht) - CNC- Drehmaschine, Drehdurchmesser 300mm und 300 lang - CNC- Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen, Drehdurchmesser 300mm und 300 lang - Konventionell Drehen bis 1000mm lang - NC- Dornrohrbiegemaschine bis D 26x2mm VA Rohr - Korundstrahlkabine für VA Materialien - Edelstahlbeizeinrichtung innen und außen - WIG- Schweißarbeitsplatz Die CNC- Maschinen sind an unser CAD/CAM System angebunden und somit in der Lage nach Ihren bzw. unseren Zeichnungen zu arbeiten.

Stark in Form: Langlotz Spritztechnologie Leicht können viele – wir auch, aber wir können auch schwer. ° Maschinenkraft bis zu 500 Tonnen ° Spritzgussteile aus thermoplastischen Werkstoffen von 0,3 bis 2000 g ° Weiträumiges Abruflager für Ihren Bedarf ° Eigener Fuhrpark ° Hundert Jahre Erfahrung ° Made in Germany im besten Sinne Wir beraten und unterstützen Sie, fertigen Ihre Produkte nach höchsten Qualitätsansprüchen und liefern termingerecht. Damit Sie Ihre eigene Lagerhaltung gering halten können, lagern wir Ihre Waren gern auf Abruf.

Wir sind ein Spritzgussunternehmen der zweiten Generation mit 52 Jahren Erfahrung und mehr als 25 Jahren Know-how im Bereich patentierter Heißkanal-Stempelhaltersysteme mit integrierter ästhetischer Versiegelungsdüse und reversiblen Einsätzen mit mehreren Kavitäten. Diese Technologie ermöglicht es Kunden, die Konstruktionskosten und die CNC-Bearbeitungszeiten zu reduzieren. Das gesamte Formhaltersystem und die Einsätze, die in der Lage sind, mehrere und gemischte Kavitäten gleichzeitig aufzunehmen, können auf der Grundlage der durchschnittlichen Größe der Kundenartikel kundenspezifisch entworfen werden, sodass die Formhalter im Laufe der Jahre wiederverwendet werden können. Mit unserer Technologie waren wir in der Lage, Produkte mit einer Dicke von 0,7 mm mit Zyklen von 4,5 Sekunden bei einer Temperatur von 18 Grad herzustellen. Durch den Einsatz leistungsfähigerer Pressen ist es möglich, das Vielfache zu reduzieren; offensichtlich setzen die Geometrie und Dicke des Produkts eine Grenze.

Willkommen bei der UF Industries GbR. Seit mehr als 20 Jahren bündeln wir die erforderlichen Kompetenzen rund um das Thema Zeichnungsteile in einer eigenen Abteilung. Unsere Mitarbeiter beraten und unterstützen Sie bei der Beschaffung von maßgeschneiderten Sonder- und Zeichnungsteilen und realisieren für Sie hochwertige und präzise Dreh-, Fräs- und Kombinationsteile nach Zeichnung – auch in anspruchsvollen Geometrien und in kleinen Losgrößen. Qualität und Funktion stehen dabei für uns an oberster Stelle. Um dies zu erreichen, entwickeln wir uns und unser Portfolio ständig weiter. Ganz nach dem Motto: Wer aufhört, besser zu werden, hat aufgehört, gut zu sein! Unser Anspruch ist es, für jede konkrete, mechanisch-technische Anforderung nach Zeichnung oder Muster eine effiziente und optimale Lösung anzubieten zu können. Wir bieten Ihnen bei Bedarf eine schnelle und zielorientierte Unterstützung in der Realisierung Ihrer Konstruktionen. Gerade in der Projektphase ist es von entscheidender Bedeutung, die beste, modernste und zugleich kostengünstigste Fertigungstechnologie zu wählen. Gerne optimieren wir gemeinsam mit Ihnen aber auch bestehende Konstruktionsteile.

Als innovativer Verarbeiter sowohl von Duroplasten als auch von hochwertigen Thermoplasten im Spritzgussverfahren mit eigenem Werkzeugbau, stellen wir unsere jahrzehntelange Erfahrung in den Dienst unserer Auftraggeber. Die Beibehaltung höchster Qualitätsansprüche zum Nutzen unserer Kunden ist unser Ziel. Die Anliegen unserer Kunden stehen im Mittelpunkt unseres Denkens. Verantwortungsbewusste, objektive Beratung bei der Auslegung technischer Kunststoffteile und bei der Auswahl des jeweils am besten geeigneten Werkstoffes ist für uns oberstes Gebot.

Wir bei PTO sind erfahren, verlässlich, sowie fokussiert auf gute Ergebnisse. Unsere Erfahrungen haben uns zu dem gemacht, was wir heute sind: ein Team voller Expertise und Tatendrang im Bereich des Kunststoffspritzgusses. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um von diesem Wissen zu profitieren und Ihren Wettbewerbern immer einen Schritt voraus zu sein! FUNDIERTES FACHWISSENTRIFFT AUF SCHWÄBISCHE ZIELSTREBIGKEIT Wir unterstützenSie bei der Umsetzung Ihres Projektes! Die PTO ist ein junges und dynamisches Start-Up, welches im Frühjahr 2020 gegründet wurde. Die Vision die wir verfolgen, ist unseren Kunden durch fundiertes Wissen im Bereich der Kunststofftechnik einen Mehrwert zu bieten. Durch unsere Heimatverbundenheit, legen wir großen Wert auf die schwäbische Arbeitsmentalität, gepaart mit Zielstrebigkeit und Innovationsgeist. Unser aktuelles Projekt ist der weitere Aufbau einer möglichst Co2 neutralen Inhouse- Fertigung. Auf hochmodernen, vollelektrischen Spritzgießmaschinen können wir seit September 2021 unsere Produkte in konstanter und erstklassiger Qualität produzieren. Durch die schlanke Firmenstruktur, lassen sich Bauteile kosteneffizient und innerhalb kürzester Zeit realisieren. Auf einer Fläche von ca. 500 m² sind 3 vollelektrische Spritzgießmaschinen (100to / 180to / 280to), ausgerüstet mit Überwachungssystemen und höchster Perfektion angefragter Bauteile in Groß- und Kleinserie produzieren.

Die Schloms AG wurde 1986 von Richard Schloms gegründet und hat sich auf die Herstellung von Kunststoffteilen Spritzgussverfahren spezialisiert. Seit ihrer Gründung hat das Unternehmen eine beeindruckende Entwicklung durchgemacht und hat sich in der Branche einen hervorragenden Ruf erworben. Mit modernsten Technologien und einem engagierten Team produziert die Schloms AG verschiedenste Spritzgussteile her die den Anforderungen der Kunden in Bezug auf Qualität und Design gerecht werden. Durch kontinuierliche Investitionen in die Entwicklung neuer Produkte und die Verbesserung bestehender Produkte, hat die Schloms AG es geschafft, ihre Marktposition zu stärken und ihre Produkte schweizweit und international zu vertreiben.

1. Tiefes technisches Verständnis: Wir verstehen Maschinen, Werkzeuge und Materialien bis ins Detail. Ob Fräsen, Drehen, 3- oder 5-Achs-Bearbeitung – wir verstehen die Prozesse, und wissen, was technisch machbar ist, und finden Lösungen für komplexe Anforderungen. 2. Hohe Präzision & Qualitätsbewusstsein: Jahrelange Arbeit im CNC-Bereich hat uns geschult, selbst kleinste Toleranzen einzuhalten. Wir arbeiten nicht einfach „nach Zeichnung“, sondern mit einem geschulten Blick für Qualität und Maßhaltigkeit. 3. Erfahrung mit unterschiedlichen Materialien: Ob Aluminium, Edelstahl, Kunststoff oder Titan – wir wissen, wie sich verschiedene Werkstoffe verhalten und wie man sie wirtschaftlich und effizient bearbeitet. 4. Effizienz & Optimierung: Wir erkennen Potenziale zur Optimierung von Rüstzeiten, Bearbeitungsstrategien und Werkzeugwegen. Unser Wissen spart Zeit, Kosten – und erhöht die Produktivität. 5. Umgang mit CAD/CAM-Systemen: Wir haben mit Programmen wie SolidCAM, Mastercam, Fusion 360, Siemens NX oder Heidenhain gearbeitet – 6. Zuverlässigkeit & Selbstständigkeit: In der CNC-Fertigung geht’s um Verantwortung – wir haben über Jahre bewiesen, dass wir selbstständig arbeiten, Termine einhalten und mitdenken. 7. Problemlösungskompetenz: Wenn ein Werkzeug bricht, ein Maß nicht passt oder ein Programm Probleme macht, finden wir pragmatische Lösungen – oft direkt an der Maschine. 8. Teamarbeit & Weitergabe von Wissen: Ich habe mein Know-how oft an Kollegen oder Azubis weitergegeben und kann auch in stressigen Situationen im Team ruhig und lösungsorientiert arbeiten.

Unsere Firma wurde in 1991 gegründet als Einzelunternehmen mit 2 Hauptprofilen, Metallbearbeitung und Handel. In 2004 haben wir die Möglichkeit bekommen Zulieferer für ein namenhaften Automotive Komponenten Hersteller (BPW Hungaria Kft) zu werden. In 2007 haben wir unsere erste CNC gesteuerte Drehmaschine gekauft. In 2009 haben wir in Szombathely ein neues Werkstadt gebaut Dank unsere Auftragslage könnten wir unser Maschninenpark ständig ausdehnen. Aktuell verfügen wir über folgenden Maschinenpark 3 CNC Drehmaschinen (NCT TNL 130) - Baujahr 2007 / 2012 / 2013 - teilwiese mit automatischen Stangevorschub. - Eine Maschine mit angetriebenen Werkzeugen - Spidelbohrung 75 mm - X/Z 170mm / 600mm 1 CNC Drehmaschine BOLEY BC32 BJ 2000 1 CNC Fräsmaschnie 1020x600 Bj 2014 2 Bandsägen (1 Manuel, 1 Automat) 4 LZ Drehmaschinen - 2 Stück mit spitzweite von1000mmm - 2 Stück mit spitzweite von 3000mm 1 universale Fräsmaschine Diverse Säulenbohrer Ein neue Drehmaschnine mit Gegenspinden und angetribenen Wekzeugen werden wir in 2018 mitte november im betrieb nehmen. CAD / CAM - Solidworks CAD - Solid CAM bis 3D In erste Linie bearbeiten wir klein bis mittelgroßen Serien von 100 bis 60.000 Stk. aus verscheiden Stahl Güten. Unsere erste Priorität ist das Null Fehler Prinzip und Pünktlichkeit. Wir warten auf Ihre zukünftige Anfragen.

Wir fertigen für Sie auf 14 modernen CNC-Dreh-und Fräsmaschinen feinmechanische Bauteile nach Ihren Vorgaben. Technologien Fräsen: 3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung Fräsmaschinen mit Palettenwechsler für effiziente Serienfertigung Drehen: Angetriebene Werkzeuge und Y-Achse / Dreh-Fräs Bearbeitung Fertigungsdimensionen -Drehteile: von der Stange bis D50mm -Drehteile: aus dem Futter bis D100mm -Frästeile: bis 300mm x 300mm x 250mm -Größere Bauteile auf Anfrage auf möglich -Montagearbeiten ihrer Bauteile Materialien -Aluminium -Edelstahl: 1.4301, 1.4305, 1.4404, 1.4571 -Messing / Kupfer / Titan Grad 5 -Baustahl: St52, St37 -Kunststoff: PA, PP, PC, POM oder PEEK Oberflächenbehandlungen -Eloxal - Elektropolieren -Pulverbeschichten - Vernickeln -Laserbeschriften - Verzinken -Lasergravieren - Verzinnen -Trowalisieren - TempCoat Stückzahlen - 1-1000 je nach Bauteil - Einzelteile - Vom Muster zur Serie - FuMu / Funktionsmuster - Rahmenverträge - Prototypen - Projekte - Baugruppen Lieferzeit und Versand -Expressfertigung in 7 Tagen oder weniger, je nach Bauteil und Auftragsvolumen -UPS Standard/Express – D/A/CH Lieferungen innerhalb 24 Stunden -Lieferungen innerhalb der Region Hannover mit eigenem Transporter -Abholung möglich -Pendelverpackungen für Serienfertigung – So schonen wir Ressourcen! Gerne stehen wir Ihnen für ein persönliches Gespräch zur Verfügung.

CNC-Fertigung, Dreh- und Frästeile, Montage, Alle Materialien von Magnesium bis VA, Stückzahlen von 1 - beliebig

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in der Oberlausitz und spezialisiert auf die präzise Blechbearbeitung nach individuellen Kundenanforderungen. In unserer Fertigung setzen wir zwei moderne Großformat-Laserschneidanlagen (3000 x 1500 mm) der Hersteller Mazak und Yawei ein. Diese ermöglichen eine effiziente, präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung verschiedenster Materialien – schnell und zuverlässig. Unsere Leistungen im Überblick: o Laserschneiden nach Maß: Wir fertigen ausschließlich auftragsbezogen – exakt nach Ihren Vorgaben. o Abkanten/Formen: Mit unserer 220-Tonnen-Abkantpresse (Biegelänge bis 3000 mm) bieten wir darüber hinaus das präzise Umformen von Blechen an. Bearbeitbare Materialien: o Metalle bis 25 mm: Baustahl, Edelstahl, Aluminium o Nichtmetalle bis 10 mm: Plexiglas, Dichtungen, Pappe, Sperrholz Unser Versprechen: Zuverlässigkeit, Qualität, Schnelligkeit und Flexibilität stehen bei uns an erster Stelle. Überzeugen Sie sich selbst – wir freuen uns auf Ihre Anfrage und die Möglichkeit, unsere Leistungsfähigkeit unter Beweis zu stellen.

JG AUTOMOTIVE: Entwickler und Zulieferer in der Herstellung von Metallteilen JG Automotive wurde 1982 gegründet und widmet sich der Herstellung, Entwicklung und Lieferung von Metallkomponenten für den Automobil- und Industriesektor. Dank der Beherrschung der Technologien zur Herstellung von Metallprodukten, die von Kunden bereitgestellt werden, haben wir die industriellen Leistungsbereiche diversifiziert und unsere Arbeitsprozesse optimiert. Im Jahr 2002 haben wir zusammen mit 18 internationalen Partnern Global Alliance gegründet, eine große Gruppe mit 230 kooperativen Ingenieuren, Herstellern in Brasilien, Deutschland, China, Indien, Italien, Japan, Korea und den USA, unter anderem, die einen gemeinsamen Umsatz von 1.720 € erzielen M. Dutzende von Unternehmen in den Bereichen Automobil, Energie, Eisenbahn, Landwirtschaft, Höhen usw. gehören bereits zu unseren Kunden, und glücklicherweise wachsen wir dank des Vertrauens unserer Kunden und der Aufnahme neuer Kunden jedes Jahr weiter. Unsere Produkte werden mit den entsprechenden Qualitätszertifikaten (IATF / TS / ISO / CE / PPAP) präsentiert. Kurz gesagt Technologie und hohe Wettbewerbsfähigkeit bei Produkten nach Kundenspezifikation. TECHNOLOGIEN: Schmieden, Gießen, Bearbeiten, Stanzen, Laserschneiden, Schweißen, Rohmaterial, Mikroschmieden, Mikroschmelzen, Verbindungselemente, Hochdruckzylinder, Wasserstoffzylinder für Wasserstofftankstellen, Werkzeuge, Präzisionsdrehstangen und Sonderteile, Einsätze und Profile, Rohre SW und DW- und Stangenformer, Federn, E-Mobilität, Präzisionsgetriebe, Lager, Kunststoffspritzgussteile für die Automobilindustrie und Mehrwegverpackungen von Metallteilen.

Die Firma Smater s.r.l. wurde 1981 als ein auf die Herstellung von technischen Artikeln aus Kunststoff und Gummi zur Anwendung in verschiedenen Gewerbebranchen spezialisiertes Unternehmen gegründet. Qualität, Innovation, Effizienz und Zuverlässigkeit sind seit jeher unsere Markenzeichen, die uns hervorragende Beziehungen zu den großen nationalen und internationalen Akteuren ermöglichen. Wir begleiten unsere Kunden Schritt für Schritt, von der Projektierung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts. Die Fähigkeit, zwei so unterschiedliche Bereiche wie Kunststoff- und Gummibranche in einem Zulieferer zu vereinen, hat es uns bei Smater ermöglicht, unseren Kunden im Laufe der Jahre als zentrale Anlaufstelle für jeden Bedarf, neue Lösungen mit hoher Wettbewerbsfähigkeit auf den internationalen Märkten zu bieten. Die in über 40 Jahren Tätigkeit angesammelte Erfahrung, die erste Zertifizierung aus dem Jahr 1998, die fortschrittliche Technologie und eine beispiellose Flexibilität ermöglichen es uns, in kürzester Zeit effektiv auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Branche reagieren zu können.