Spezialisiert auf Schneiden und CNC-Bearbeitung von Präzisionsteilen aus einem Durchmesser von 4 bis 65 mm in den meisten Metallen, unser Geschäft seit 75 Jahre plusd E erfüllt die Erwartungen der Automobilindustrie und Umsetzung einer Flüssigkeit von Vorserie bis zur Serienfertigung.

Fertigung von Prototypen- bis Großserienteilen sowie Konstruktion, Planung und Realisierung von Sondermaschinen und Vorrichtungen aller Art. Außerdem sind wir, mit großer persönlicher Begeisterung, in vielen Bereichen des Motorsports, vom Unterstützen regionaler Motorradschmieden bis hin zur Formel 1 tätig.

Die Firma Jakob Schäfer wurde im Jahr 1926 in Kaiserslautern, Mühlstr. 9 von Maschinenschlosser - meister Jakob Schäfer gegründet. Herr Jakob Schäfer war in der Werkzeugmacherei der Firma Pfaff beschäftigt und legte dort 1919 seine Meisterprüfung ab. Nach der Firmengründung ist Herr Schäfer in die Zweiradmechaniker-Innung eingetreten und war als Innungsobermeister tätig. Es wurden damals Fahr- und Motorräder verkauft und repariert. Vor dem 2. Weltkrieg wurde eine Zylinderschleiferei und eine Dreherei eingerichtet. 1944 zerstörte ein Bombenangriff den gesamten Betrieb einschließlich Wohnhaus und Ladengeschäft. Nach dem Krieg hat Herr Schäfer aus den Trümmern eine Notunterkunft mit kleiner Werkstatt gebaut. Mit der Währungsreform begann der Aufbau der heutigen "Schäfer"- Firmen. Wohnhaus und Werkstatt wurden wieder erstellt. Parallel zum Fahrzeugverkauf wurde auch die Dreherei errichtet, so daß 1950 die ersten Buchsen an das Bundesbahnzentralamt, damals in Speyer, verkauft werden konnten. Die beiden Betriebszweige Fahrzeugbau und Drehteilefertigung hatten sich bis 1955 so vergrößert, daß die vorhandenen Werkräume nicht mehr ausreichten. Deshalb erfolgte 1955 der Kauf eines bis dahin gemeindeeigenen 10.000 qm großen Grundstücks mit einem Gebäude von 300 qm Grundfläche und 200 qm Obergeschoß. Die Dreherei wurde nach Weilerbach verlegt und getrennt vom Fahrzeugverkauf als KG geführt. Als Komplementär fungierte Herr Jakob Schäfer, Kommanditisten waren Herr Werner Hilbrath und Frau Hedy Hilbrath. Seit 01.01.2001 ist auch Frau Jutta Scheuer Geschäftsführerin und zuständig für Betriebswirtschaft und das Personalbüro. Ab 01.01.1982 wurde das Einzelunternehmen in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung umgeändert. Geschäftsführender Gesellschafter war zunächst Herr Dipl.-Ing. Werner Hilbrath. Seit dem 01.01.1995 bekleidet Herr Maschinenbaumeister Rüdiger Scheuer diese Position. Gesellschafter sind Frau Elke Palme, geb. Hilbrath und Frau Jutta Scheuer, geb. Hilbrath. 1990 wurde das Bürogebäude um 100 qm vergrößert. Nach dem Bau einer weiteren Halle 1998 stehen dem Betrieb rund 2.500 qm überdachte Betriebsfläche zur Verfügung. Derzeit liegt der Jahresumsatz bei 4,5 Mill. Euro bei durchschnittlich 45 Mitarbeitern. Die GL setzt auf deutsche Qualität und wird die Fertigung nicht ins nahegelegene Ausland auslagern. Die weiteren Jahre stellt die Firma unter das Motto "Qualität sichert die Zukunft"

Unsere elektronische und mechanische Fertigung sind in der Lage für Sie im Bereich Systembau tätig zu sein. Wir bestücken Ihre Leiterplatten, montieren und prüfen Ihren Baugrupppen und Geräte. Wir fräsen und drehen Ihre Teile. Als Maschinenbauer sind wir auch in der Lage ganze Sondermaschinen inkl. Steuerung für Sie herzustellen. - Rundschleifen - Flachschleifen - Erodieren - Honen - Auswuchten - Sandstrahlen - CNC-Fräsen - CNC-Drehen - SMD-Bestücken - THT-Bestücken

Feinblechverarbeitung vom Feinsten - mit allem was dazugehört

Mesa Parts ist führender Entwicklungs- und Produktionspartner für hochwertige Präzisionsdrehteile und drehteilbasierte Baugruppen für international agierende Technologiefirmen. Das Technologieunternehmen Mesa Parts mit Standorten in Lenzkirch (D), Nachod (CZ) und in Lerma (MX) produziert und entwickelt kundenspezifische Drehteile und Baugruppen für höchste Ansprüche. Dabei setzen wir auf ganzheitliche Lösungen, Nachhaltigkeit, Flexibilität und stetige Verbesserung. Unsere Kernkompetenzen weisen weit über die eines typischen Drehteileproduzenten hinaus. Mesa Parts verbindet Produktions- und Engineeringkompetenz, entwickelt stabile Prozessketten, bietet kundenfokussiertes Projektmanagement und internationale Präsenz.

Die MAFU Automation ist ein Mitglied der MAFU-Unternehmensgruppe mit gesamt über 285 Mitarbeitern. Das Unternehmen, mit Sitz in Rosenfeld wurde 1976 gegründet und kann eine über 40 jährige Erfahrung im Bereich der Automatisierungstechnik, im speziellen die Segmente Entwirr- und Zuführtechnik, BinPicking-Zellen, Roboterapplikationen sowie Sonderlösungen vorweisen und ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

ZMB BRAUN ist ihr erstklassiger Partner für die Lohnbearbeitung komplexer Werkstücke. Unsere Jahrzehnte lange Erfahrung im Bereich des Werkzeugbaus in der Ziegelindustrie wird optimal ergänzt durch den umfangreichen Maschinenpark und das Prozesswissen um Ihre Teile perfekt zu bearbeiten. Unsere flexible Fertigung bietet Ihnen folgende Technologien und Dienstleistungen: Fräsen Drehen Bohren Erodieren Flachschleifen Polieren Spannungsarm- und Weichglühen Sandstrahlen und Lackieren Qualtitätssicherung Gemeinsam mit unseren Zulieferern bilden wir einen leistungsfähigen Verbund, und bieten Ihnen alles aus einer Hand. Von der Bereitstellung und Bearbeitung von Schweißbauteilen, Stahl-, Guss- und Hartgussteile, über Brenn-, Laser- und Wasserstrahlteile. Nutzen Sie unsere Erfahrung. Es lohnt sich!

CNC-Drehteile und Frästeile für den Maschinenbau für den Maschinenbau

Als inhaberhabergeführtes und mittelständisch geprägtes Unternehmen ist KOHLHAGE seit mehr als 90 Jahren erfolgreich am Markt und kann auf diesen Erfahrungsschatz bauen. Mehr als 180 gut ausgebildete und engagierte Mitarbeiter machen KOHLHAGE zu einer der ersten Adressen, wenn es darum geht, Lösungen für anspruchsvolle Aufgabenstellungen in der Metallverarbeitung zu finden. KOHLHAGE entwickelt und produziert: Prototypen, Vorserienmodelle, kleine, große und sehr große Serien. KOHLHAGE ist zertifiziert nach IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 und VDA 6.2:2017 KOHLHAGE Kunden finden sich in der Automotivebranche, dem Maschinenbau, der Kunststoffindustrie und vielen anderen Branchen in Deutschland, Europa und dem Rest der Welt.

Die Kyburz Drehteile AG mit Hauptsitzt in Zug ist ein führendes Unternehmen in der Fertigung von Dreh- und Frästeilen für die Befestigungstechnik und stellt für namhafte Unternehmen einfache bis komplexe Komponenten her.

Die VIT-BUL s.r.l. ist eine automatische Dreherei seit über fünfzig Jahren in der Herstellung von hochpräzisen Metallteilen etabliert. Die Firma VIT BUL arbeitet ausschließlich nach Zeichnungen oder Mustern des Kunden und ist in der Lage, jedes gedrehte Einzelteil originalgetreu zu reproduzieren von einem 3 mm. Durchmesser bis 60 mm. Wir realisieren eine Probeentnahme des Produkts, um den kleinsten Preis und größte Funktionalität zu garantieren. Wir leiten Bestellungen von 300/400 bis 50.000 Stücken. Dank den automatischen und CNC-Nockendrehmaschinen, bearbeiten wir eiserne und nicht eiserne Materialen, wie: AVP (11SMnpb37) Pr80 (36SMnPb14) Messing Aluminium C40/C45 AISI 303/ 304/ 316/ 430 Kupfer Nylon Polyoxymethylen Wir durchführen Drehen, Bohrungen, Gewindeschneidungen, Begradigung, Montage und Zusammensetzen. Wir kontrollieren das Produkt mit einem optischen Instrument um eventuelle Mängel und Fehler zu korrigieren. Wir waschen die schmutzigen Stücke um entfettete, saubere und Verschmutzung normgerechte Produkte zu geben. Wir beschäftigen uns mit der personalisierte Montage, wie der Kund will, um ein fertiges Produkt zu liefern. Wir geben Kurzwaren von Qualität dank professionellen Lieferanten, zertifizierter Produktionsablauf und Verarbeitung und unser System ist zertifizierte (UNI EN ISO 9001:2008). Die Beurkundung ISO 9001:2008 zeigt die Produktionsprozeduren eines Erzeugnisses oder eines Diensts. Wir planen jede Bearbeitung, wir programmieren Stichproben und überwachen den Produktionsprozess. Endlich des Produktionsablaufs testieren wir die Waren und wir ausfüllen das Datenblatt. Damit sind wir in der Lage 100% Kontrolle und einwandfreie Realisierung des Details garantieren. Unsere Maschine ermöglicht es uns, von einem minimalen Durchmesser von 3 mm zu arbeiten, bis zu einem Maximum von 65 mm Durchmesser Drehmaschine DEPARTMENT CNC CNC GILDEMEISTER SPRINT 42 LINEAR stangendurchlauf Ø42 CNC GILDEMEISTER SPRINT 42 LINEAR stangendurchlauf Ø42 CNC GILDEMEISTER SPRINT 32 LINEAR stangendurchlauf Ø32 CNC GILDEMEISTER SPRINT 20 LINEAR stangendurchlauf Ø20 CNC GILDEMEISTER GD20 stangendurchlauf Ø20 CNC GILDEMEISTER GD20 stangendurchlauf Ø20 CNC GILDEMEISTER SPEED 12-7 LINEAR stangendurchlauf Ø12 CNC BIGLIA B301B stangendurchlauf Ø40 CNC BIGLIA B465Y2 stangendurchlauf Ø65 Drehmaschine DEPARTMENT CAMMES TORNOS R10 stangendurchlauf Ø10 TORNOS R12 stangendurchlauf Ø12 TORNOS R12 stangendurchlauf Ø12 TORNOS R12 stangendurchlauf Ø12 TORNOS R16 stangendurchlauf Ø16 TORNOS R28 stangendurchlauf Ø28 INDEX B60 stangendurchlauf Ø60 TRAUB 25 stangendurchlauf Ø25 Dank der Zusammenarbeit mit UNI EN ISO 9001 und ISO 1400 zertifizierten ausgewӓhlten Lieferanten, Ist VIT BUL SRL in der Lage, Produkte, nach den Kundenvorgaben, mit jeder Art Schleifen, Thermischer und Oberflӓchenbehandlungen herzustellen, wie: Verzinkung ( weiß, Schwarz, gelb ) Zink Nikel Beschichtung,Vernickelung ( glӓnzed, matt ) Verzinnung Verkupferung Messingbeschichtung Verchromen Versiegelung Dehydrierung Brünierung Dacromet Phosphatierung Anodisierung Carbonitrieren Einsatzhӓrtung Abschrecken Aushӓrten

Qualitativ hochwertige, wirtschaftliche und schnelle Lösungen zu produzieren Kontinuierliche Verbesserung aller unserer Prozesse Qualitätskultur als kontinuierliche Bildung zu platzieren Entwickeln Sie mit Lieferanten Innovation priorisieren Schwerpunkt Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz Respektieren und schützen Sie die Umwelt Sich unserer sozialen Verantwortung bewusst sein

Die Arbeitsprinzipien der Csaba Tool GmbH: Unser wichtigstes Ziel ist die Zufriedenheit unserer Kunden, dafür tun wir alles für Qualität und termingerechte Lieferung. Zusammenarbeit mit Kunden bereits in der Bauteildesignphase (Machbarkeit). Kosteneffizienz, immer unter Verwendung der modernsten verfügbaren Technologien. Mitarbeiter motivieren und schulen. Lange Nachhaltigkeit mit Neuentwicklungen und Innovation. Die Geschichte der zu 100 % in ungarischem Besitz befindlichen Csaba Tool Kft. reicht bis ins September 2016 zurück: Damals begannen wir unsere Aktivitäten im Industriepark Ajka. Unsere Haupttätigkeit ist der Formen- bzw. Werkzeugbau: Im Auftrag von Kumtemjelt konstruieren und fertigen wir Kunststoffspritzguss- und Aluminiumdruckgusswerkzeuge, Prototypenwerkzeuge und Stanzwerkzeuge. Bereits in der ersten Phase des Komponentendesigns arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen. Wir glauben, dass wir unter anderem durch die Schulung und Motivation unserer Mitarbeiter erreichen können, dass unsere Dienstleistungen immer alle Kundenanforderungen erfüllen - natürlich unter strikter Einhaltung der Frist. Deshalb ist Innovation zu einem der Grundpfeiler unseres Unternehmens geworden: Im Sinne der langfristigen Nachhaltigkeit führen wir ständig neue Entwicklungen ein. Im Einklang mit dieser Firmenpolitik hat unser Team aus exzellenten Fachleuten alle Aufträge in einem Maschinenpark, der mit modernster Technologie ausgestattet ist und stets nach Perfektion strebt, ausgeführt.

Hydraulik, Pneumatik, Lineartechnik, Montagetechnik, elektrische Antriebs- und Steuerungssysteme sowie Projekt- und Systemengineering aus diesen Grundelementen haben sich intensiviert, und ein starkes Lager bietet Ersatzteile und Systemunterstützung für alle Kunden in der Region und der Industrie im Allgemeinen. Delta Hydraulic, ebenfalls im Bereich der Automatisierungstechnik tätig, wurde im Januar 2013 gegründet.

Alle Bereiche der CNC-Zerspanungstechnik!

Wir sagen: Technik, Qualität und Innovation – alles zusammen! Und vor allem die Begeisterung, mit der unsere Mitarbeiter alle Produkte herstellen, damit wir Ihren hohen Ansprüchen an Dreh- und Frästeile sowie Baugruppen gerecht werden. Die Erfolgsgeschichte der METUSAN TURNING GmbH beginnt 1906 in Wien. Das Unternehmen der Familie Dvorak baut auf reiche Erfahrung – sind wir doch seit vielen Jahren auf dem Gebiet der Buntmetallverarbeitung der größte Produzent Österreichs. Perfektes Industrialisierungswissen in Verbindung mit modernen Fertigungstechnologien führen zu höchster Präzision.

Unsere Firma führt die präzise und serielle Bearbeitung von Guss-, Schmiede- Aluminium und Stahlteilen gemäß den vom Kunden gewünschten technischen Spezifikationen durch. Guss-, Schmiede- Aluminium und Stahlrohstoffen werden von unseren zuverlässigen inländischen oder bei Bedarf ausländischen Lieferanten, mit denen wir seit Jahren zusammenarbeiten, gemäß den von unseren Kunden übermittelten technischen Spezifikationen besorgt. Die Verarbeitung erfolgt in unserem Unternehmen und die Produkte werden anschließend in der vom Kunden gewünschten Verpackung an unsere Kunden geliefert.

Firmenbeschreibung Die Firma EN-Tec GmbH fertigt für namhafte Firmen aus dem Bereichen der Automobilindustrie,Elektronikindustrie sowie der Automatisierungstechnik. Unser Fertigungsspektrum umfasst folgende Bereiche: Prototypenfertigung Elektronikgehäuse, Frontplatten und Kühlkörper Kleinserienfertigung/Serienfertigung Baugruppenfertigung 3D Fräsen inkl. Konstruktion Formenbau Fertigung von Blechprägewerkzeugen Designmodelle CNC- Fräsbearbeitung bis 1020x620x500mm Verfahrweg (5 Achsen) Drahterodieren 250x400x400mm (30 Grad Freiwinkel) Drehen CAD/CAM Programmerstellung mit Mastercam und Vector Alle Datenformate können übernommen werden, z.B.: Catia V4/V5, VDA,IGES, SAT, DWG, INVENTOR, DXF, SLDPRT Mit Ihnen im Team konstruieren und fertigen wir nach Ihren Wünschen und Vorstellungen.

Firma FAMA wurde gegründet durch Ladislav Fazika im Jahr 2002. Als Selbständige hat sich vom Anfang nur auf Rundschleifen focusiert. Im Jahr 2016 hat Marktanforderungen gefolgt und eröffnet neues Werk mit Konventionellen und CNC Dreh- und Fräsmaschinen. Ab August 2018 würde Firmenname und Rechtsform geändert auf FAMA-MT s.r.o. (GmbH(. Firma will auch weiterhin der Wachstumskurs halten durch Zufriedene Kunden. Interne Prozesse werden ständig verbessert und Produktionskapazität erhoeht. Hauptbeschäftigung der Firma FAMA-MT ist Lohnfertigung Dreh-und Frästeilen inkl. Schleifen, Gewinderollen in Einzelserien und mittelgroßen Serien, nach Kundenspezifikation. Im J. 2019 haben wir mit 27 Miarbeitern den Umsatz 972.000 € erreicht. Auser Stahl und Nirostahl bearbeiten wir Titan, Toolox, Messing, Alu, POM..... Durch Zuverlässige Partnern bieten wir auch breite spektrum von Wärme- und Oberflächenbehandlungen an.