Lasertechnik, die begeistert! Seit 1986 steht das mittelständische Unternehmen WEIHBRECHT Lasertechnik GmbH in Wolpertshausen für Präzision und perfektionierte Produkte. Von der Idee bis zur Lösung - für unsere Kunden bieten wir eine große Palette an Lasertechnik und nahezu alle Fertigungsmöglichkeiten an. Als Technologie Marktführer und regional etabliertes Unternehmen haben wir bereits vor 30 Jahren Meilensteine in der Laserbearbeitung gesetzt. Als erster Zulieferer für Produkte die durch reines Laserschneiden bearbeitet wurden, haben wir uns einen Namen gemacht. Der Bereich Rapid-Prototyping erweiterte unser Portfolio in den 90er Jahren und wurde im Laufe der Jahre durch das Lasersintern in Kunststoff wie auch in Metall ergänzt. Heute ist die Technik auch unter „3D-Druck“ bekannt. Seit mehr als 20 Jahren sind wir nun erfolgreicher Hersteller von Fertigteilen und genießen das Vertrauen unserer Kunden. Unsere Leistungen im Überblick: Rapid-Prototyping: 3D-Printing, Stereolithographie, Vakuumgießen, Metalllasersintern, Kunststofflasersintern, Oberflächenveredelung Laser- & CNC-Technik: Feinlaserschneiden, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Biegen, CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Laserschweißen, Schweißen, Laserbeschriften, Oberflächenbearbeitung

Das Familienunternehmen HSP SCHWAHLEN GMBH wurde 1945 gegründet und beliefert heute alle namhaften Wälzlagerhersteller und bedeutende Händler mit Spann- und Abziehhülsen sowie Muttern für Großwälzlager. Neben dem Standardprogramm (Spannhülsen, Abziehhülsen, Muttern und Sicherungen) steht die Herstellung von Hydraulikmuttern, Spannelementen und dünnwandigen Großdreh- bzw. Großfrästeilen, sowie die Übernahme der kompletten Logistik hierfür, stellvertretend für den hohen Qualitäts-, Liefer- und Servicegrad von HSP. An dem 2001 neu erbauten und 2011 sowie 2014 großzügig erweiterten Produktionsstandort in Langenfeld steht ein hochmoderner Maschinenpark inkl. 3D-Messtechnologie zur Verfügung. Die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001 sowie des Umweltmanagements nach DIN EN ISO 14001 durch Lloyd's Register Quality Assurance Limited unterstützt unser Bestreben nachhaltigen Handelns. HSP-Fertigungsspektrum Die Fähigkeiten von HSP können wie folgt umschrieben werden: • Mehrachsig sehr dünnwandig drehen und hartdrehen • 5-achsig sehr dünnwandig fräsen und hartfräsen • Fräsverzahnen • Strahlen • Maschinell Waschen / Konservieren • Aufbau kundenspezifischer Verpackungs- und Logistiksysteme Alle Prozesse werden in einem Durchmesserbereich von ca. 130 mm bis ca. 4000 mm und mit einer Länge bis 600 mm ausgeführt. Das maximale Stückgewicht kann über alle Prozesse hinweg bis zu 20 Tonnen betragen. Mehrwert für den Kunden Wir überprüfen auf Wunsch Ihre Konstruktion auf wirtschaftliche Fertigungsverfahren. Als Technologiepartner erstellen wir Prototypen nach PPAP bis hin zu FMEAs und Serienerstmustern nach VDA. Weitere Produkte Die HSP-Fertigung ist nicht an eine bestimmte Bauart gebunden, sondern bearbeitet jegliches Design nach Kundenwunsch in allen gängigen metallischen Materialien (Messing, Bronze, Stahl, Aluminium etc.).

Drehen und Fräsen von Stahl und Alu für hauptsächlich wiederkehrende Produkte. Automatisierte Maschinen als auch Dreh und Fräsmöglichkeiten mit unserem eigenem Werk in Indien.

Wir haben uns auf die Additive Fertigung mit Kunststoffen spezialisiert. Mittels Technologien wie dem SLS-Verfahren und dem MJF-Verfahren lassen sich viele Fräsbauteile kosteneffizienter fertigen. Wir übernehmen dabei die Analyse Ihrer Fräsbauteile bis hin zur Umsetzung im 3D-Druck. Exzellenter Service fängt bei uns schon in der Angebotsphase an. Denn nur eine perfekte Vorbereitung schafft gute Ergebnisse. Zunächst erstellen wir eine Projektanalyse und überprüfen alle betriebsrelevanten Faktoren – je nach Projektgröße und Kundenwunsch bieten wir auch Durchführbarkeitsstudien so wie Belastungsstudien an. Zeigen sich Schwachstellen, informieren wir über die kritischen Punkte, machen Sie auf Komplikationen aufmerksam und schlagen gleich Vorschläge zur Optimierung vor. Wir nehmen unsere Aufgabe sehr ernst und tragen von Anfang an die volle Verantwortung für die gesamte technische Kontrolle. Wir bieten ein Service mit entscheidenden Vorteilen: Rapid Prototyping Produktion von Kleinserien einfache und schnelle Anpassungen möglich Geometriefreiheit Hohe Bauteilgüte Breites Spektrum an Oberflächenveredelungen Hohe Geschwindigkeit in der Produktion Möglichkeit der mechanischen Nachbearbeitung Breite Materialvielfalt für unterschiedliche Anwendungsgebiete Bauteile für hohe mechanische und thermische Anforderungen geeignet Gut zu wissen: Gravierende Fehler und Zeitverluste werden vermieden. Wir beurteilen nicht nach Aktenlage, sondern denken mit. Denn jeder Kunde und jedes Projekt ist auf seine Weise einzigartig. Wir lernen die Arbeitsweise genau kennen und erforschen die spezifischen Besonderheiten der Fertigung. So finden wir auch bei anspruchsvollen Fragestellungen immer die passenden Antworten.

Im Jahr 1866 gegründetes Bahnbetriebswerk ist heute das grösste Unternehmen im Baltikum im Bereich der Reparatur und des Umbaus von Gaslokomotiven, Dieselbetriebzügen und Elektrozügen. Wir bieten Ihnen ein breites Spektrum an Dienstleistungen f. Metallbearbeitung an: - Plasmaschneiden; - CNC-Laser-Schneiden; - Sägen, Dreh- und Fräsarbeiten; - Rohr- und Blechbiegen; - Giessen (Stahl, Gusseisen, Alu, Bronze); - thermische Behandlung, - Galvanisieren, Verchromen, - Sonderlösungen, - Baugruppenfertigung, inkl. Berechnungen und Zeichnungen.

Die MTK GmbH bietet Ihnen individuelle Dienstleistungen im Bereich allgemeiner Maschinenbau an. Nach Kundenzeichnung oder Konstruktion in unserem Hause fertigen wir für Sie Einzel- und Serienteile in Spitzenqualität. Wir fertigen auf hochwertigen 5-Achs-Fräszentren von Premium-Herstellern wie MAZAK oder Gildemeister. Ein Teil unserer Bearbeitungszentren ist voll automatisiert mit Palettenwechsel- und Werkzeugmagazine mit mehr als 300 Plätzen. Im Drehbereich verfügen wir über Kurz- und Langdrehautomaten. Ebenso verfügen wir über eine Meßmaschine, die in einem klimatisiertem Raum steht. Wir setzen Maßstäbe und erfüllen die hohen Erwartungen unserer Kunden zuverlässig und in partnerschaftlicher Zusammenarbeit. Des Weiteren planen, entwickeln und realisieren wir stets auf Ihre individuellen Anforderungen schlüsselfertige Anlagen und Sondermaschinen. Unsere Lösungen sind stets auf höchste und nachhaltige Effizienz ausgerichtet. Darüber hinaus gehören auch Wartung und Service von eigenen und Bestandsanlagen zu unseren Schwerpunkten. Diese Mischung macht uns zu einem leistungsfähigen Partner und Lieferant für namhafte Kunden der Industrie sowie dem Maschinenbau.

Maximale Kundenorientierung verbunden mit Präzision aus dem Allgäu - als Idee: Zeitlich, qualitativ und über alle Prozessschritte hinweg. Mit diesem klaren Fokus ist das Unternehmen M&S Zerspanungstechnik erfolgreich. Kunden aus unterschiedlichen Branchen sind zu starken und in höchstem Maße flexiblen Partnern im Bereich Zerspanung für Einzelteile, Prototypen, Vorserien und Kleinserien geworden. Mit dem Einsatz von innovativer Zerspanungstechnologie bietet das Unternehmen seinen Kunden heute und in Zukunft hinsichtlich ihrer „time to market“ - Strategie echte Wettbewerbsvorteile. Achtung : Wir wollen Helfen und sind aktuell in der Lage, kurzfristig Kapazitäten für die Herstellung von Beatmungsgeräten, Spuckschutz, Hygieneartikel oder Bauteile der Medizintechnik herzustellen. Covid-19, Beatmungsgerät, Spuckschutz, Medizin, Medizintechnik, Labortechnik, Labor, Edelstahl, Lebensmittelecht Direkte Anfragen auch gerne an: info@ms-zerspanungstechnik.com

MAPO srls verkörpert den Wunsch, Innovation zu schaffen, indem es das Laserschweißen in alle Unternehmen bringt, die präzise, schnelle und maßgeschneiderte Bearbeitungen benötigen. Das Laserschweißen garantiert im Vergleich zum traditionellen Schweißen überlegene Ergebnisse mit qualitativen und quantitativen Vorteilen: Reduzierung der Vorbereitungsarbeiten für Schweißnähte und Schweißgeschwindigkeiten, die bis zu 10-mal höher sind als bei anderen Techniken. Dies führt zu perfekten, verzerrungsfreien Schweißnähten ohne Nachbearbeitungsbedarf. Diese Technik ermöglicht zudem das Schweißen aller Metallarten dank der geringen Wärmeeinbringung und kurzen Schmelzdauer.

Wir vom Modell- und Formenbau J. Gördes produzieren seit 1989 Formen, Vorrichtungen, Prototypen und Gießereimodelle auf höchstem Niveau. Es ist unser Bestreben unseren Kunden ein Höchstmaß an Qualität und Maßgenauigkeit in Form unserer Produkte zukommen zu lassen, um die Kundenprozesse bestmöglich zu unterstützen. So schaffen wir einen Mehrwert in der gesamten folgenden Produktionskette. Zusätzlich stehen wir mit unserem gesamten Knowhow für unsere Kunden zur Verfügung und bringen uns auch weit über den eigentlichen Formenbau hinaus ein. Unsere Kundenbeziehungen verstehen wir von vorn herein als langfristige Partnerschaften, in denen man sich miteinander entwickeln kann, um eine größtmögliche Wertschöpfung auf beiden Seiten zu erreichen. Als ausschlaggebende Faktoren für die Kundenzufriedenheit stehen im Wesentlichen folgende Aspekte: • Dokumentierte Maßhaltigkeit • Fertigungsqualität • Handling im Fertigungsprozess der Kunden • Schnelle und kompetente Beratung und Auftragsabwicklung • Termintreue Im kontinuierlichen Verbesserungsprozess zur Erreichung höchstmöglicher Qualitätsstandards sind alle Mitarbeiter eingebunden und diese sorgen so Tag für Tag dafür, dass das gesamte Wissen und die Erfahrung dazu beitragen unsere Produkte dauerhaft zu entwickeln. Neben unseren Kunden und Mitarbeitern sind auch unsere Lieferanten Teil der Qualitätsphilosophie. Durch auf Langfristigkeit ausgelegte Zusammenarbeit und steten Erfahrungsaustausch mit ihnen sichern wir gleichbleibend hohe Qualität und Weiterentwicklung unserer Produkte. Ebenso bleiben wir durch regen Austausch mit innovativen Lieferanten immer auf dem Stand der Technik. Mit dieser Qualitätspolitik verfolgen wir folgende Ziele: • ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit in Bezug auf die Qualität unserer Leistungen und Produkte. • die dauerhafte Gewährleistung hoher Qualität in allen Phasen des Arbeitsprozesses durch sorgfältige Planung, Vorbereitung und Durchführung aller erforderlichen Maßnahmen • die konsequente Anwendung vorbeugender Qualitätssicherungsmaßnahmen, um das Auftreten von Fehlern zu minimieren bzw. zu vermeiden. • die Sicherung der organisatorischen Voraussetzungen, um reibungslose und enge Zusammenarbeit aller Mitarbeiter des Unternehmens dauerhaft zu gewährleisten. • Die Einhaltung aller Anforderungen durch den Kunden und rechtlichen Verpflichtungen Unser Qualitätsmanagement ist in einem Handbuch und entsprechenden mitgeltenden Dokumenten festgelegt und somit bindend für alle Mitarbeiter des Unternehmens.

Das Unternehmen Innovative Verbindungstechnik OHG wurde 1984 als G. Scholtyschik Holzverbinderherstellung e.K. gegründet und zählt seit einigen Jahren zu den erfolgreichsten Herstellern von Holzverbindern in Deutschland. Das Unternehmen befindet sich seit Oktober 2015 in neuer Hand und sichert somit generationsübergreifend unseren Kunden die Fortführung unserer Leistungen in gewohnter Qualität zu. MADE IN GERMANY wird bei uns noch großgeschrieben. Als eines der wenigen Unternehmen in der Branche erstellen wir unsere Produkte noch selbst in Deutschland her. Unsere Produktionsfläche mit 1980m² befindet sich in Burbach, Westfalen. Unser Sortiment aus über 300 Artikeln exportieren wir europaweit. Wir bieten Ihnen für unsere Produkte eine geprüfte statische Berechnung an und führen eine Endkontrolle im eigenen Betrieb durch. Wir bieten unsere Dienstleistungen im Bereich des Stahlbaus, des Lohnschweißen sowie des Roboterschweißens an. Wir liefern Schweißbaugruppen und Maschinen und Anlagengestelle sowohl verzinkt als auch pulverbeschichtet in Wunschfarbe. Abrundend schweißen wir nach EN 1090-2:2018 EXC 2.

Mit Präzision zur Perfektion Zahnräder sind immer Teil eines Ganzen. Um das Grosse zum Laufen zu bringen, muss das Kleine sich perfekt einfügen und einwandfrei funktionieren. Diese Präzision im Mikrobereich erbringen wir seit sechzig Jahren. Wir produzieren kleine Meisterwerke in Metall: Stirnräder, Schraubenräder, Zahnriemenscheiben, Kegelräder, Schnecken und Schneckenräder, Kettenräder, Zahnstangen und komplette Getriebe nach Ihren Zeichnungen. Unsere Spezialität sind flankengeschliffene Zahnräder von höchster Präzision. Das bedingt Professionalität auf allen Stufen und neuste Maschinen. Kein Wunder, steht unser Name auch international für Spitzenqualität. h3>Ihr zuverlässiger Partner/h3> Wir sind Zulieferer – und stellen uns wie unsere Zahnräder in den Dienst des Ganzen. Als zuverlässiger Partner verfügen wir über eine hohe Volumenflexibilität, bieten kurze Durchlaufzeiten und garantieren die Einhaltung der vereinbarten Termine. Das alles wäre nicht möglich ohne unser dynamisches Team von rund vierzig Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern: Ihre hohe Fachkompetenz und ihre Motivation sind unser Kapital, das wir pflegen und schätzen. An der Spitze des Teams – und immer wieder mitten drin und an der Front – steht Daniel Arn, Firmenleiter in dritter Generation. Er führt ein Familienunternehmen, das sich seit seiner Gründung 1946 kontinuierlich modernisiert hat und deshalb im europäischen Markt besteht.

MEGA Int'l in Roermond NL/Neeritter wurde 1996 als Ingenieurbüro gegründet und erweiterte schnell sein Portfolio um eine Vielzahl von Handelsaktivitäten, die sich aus den Wünschen von Kunden ergaben, die neben bekannten Entwicklungskonzepten auch Maschinenteile, Maschinenmodule und sogar komplette Maschinen anvertrauten an MEGA Int'l. MEGA Int'l Roermond/Neeritter arbeitet eng zusammen mit einer großen Anzahl von Europaische und Globale Spitzenproduzenten , die auf eine breite Palette von Produktions- und Produktdisziplinen spezialisiert sind, die einen beträchtlichen Teil der Bedürfnisse von Maschinenherstellern abdecken können. MEGA Int'l nutzt ihre Lieferanten um eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Kosten zu spielen, um dem starken globalen Wettbewerb in puncto Preis und Technik voraus zu sein.

A.C.E. s.r.l. (im Jahr 1967 gegründet, bereits damals zählten namhafte Firmen zu unseren Kunden) besitzt zwei mit modernen und hochtechnologischen automatischen und halbautomatischen Maschinen fuer die Kabelkonfektionierung ausgestattete Produktionsstaetten und ist auf die Fertigung von Kabeln und Kabelbaeumen fuer das Eisenbahnwesen, Elektromedizin, Aufzuege, Converting, Automation, Zivilindustrie und andere Industriezweige seit mehr als 40 Jahren spezialisiert. A.C.E. srl ist ein Unternehmen, welches im Sektor der Kabelkonfektionierung tätig ist und die Typologie der Produkte wird in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt. A.C.E.ist ISO 9001/2000 zertifiziert und hat zudem die Zertifizierung UL und CSA fuer den direkten Export in die USA und Kanada. In den letzten Jahren wurde das komplette EDV System erneuert mit der Steuerung und Kontrolle des gesamten Qualitätssystemes. Die Produktionsstaette befindet sich an der Ausfahrt Agrate der Autobahn Mailand-Venedig und ist 10.000 qm gross, wobei hiervon 2500 qm der Produktion gewidmet sind. Die Firma besitzt hochtechnologische Anlagen und die Produktion ist zu 100 % überwacht, mittels einem Strichkodesystems, und erlaubt jedes einzelne Los in jedem Moment zu monitorieren. A.C.E. erwirbt die Materialien zum grossenTeil direkt vom Hersteller. Die Organisation und die Politik des Unternehmens , erlaubt uns den technischen Büros unserer Kunden , Systeme von Kabelverbindungen anzubieten , welche zweckmäßig und wirtschaftlich sind und mit den erfragten Qualitätsanforderungen der verschiedenen Projekte und den, auf dem italienischen Markt befindlichen Komponenten, übereinstimmen. Zudem können wir die komplette notwendige technische Dokumentation und den Lay-Out der Verkabelung erstellen. A.C.E. garantiert der Kundschaft die Sicherheit der Qualität und der guten Funktion der Produkte auch anhand einer Versicherungspolice für die Produkthaftung , welche mit einer der bedeutsamsten Versicherungsgesellschaften auf dem nationalen und internationalen Markt, abgeschlossen worden ist. In den letzten Jahren , die grosse Konkurrenz der osteuropäischen Länder gesehen, ist die Suche nach Lieferanten, welche in der Lage sind die Kosten zu reduzieren ohne die Qualität darunter leiden zu lassen, sehr gestiegen. A.C.E. srl , hat daher Ende des Jahres 2005 nach einer tiefgehenden Marktstudie entschieden , eine Produktionsstaette in der Hauptstadt Chisinau der Moldau zu eröffnen. Das neue Unternehmen ACE Cabling , welches gänzlich mit italienischem Kapital gegründet wurde und von dem italienischen Mangament geführt wird , befindet sich in einer strategischen und logistisch vorteilhafter Position , in der Nähe des Flughafens und erstreckt sich auf 2000 Quadratmeter. Die Ausstattung beinhaltet Maschinen und Geräte von modernster Technologie. Die Eröffnung dieser neuen Firma, hat sofort positive Ergebnisse erzielt und erlaubt es heute A.C.E. srl die Anforderungen, auch in Hinsicht auf die Kosten , der Kundschaft zu erfüllen und zudem ermoeglicht das Bündnis der beiden Unternehmen konkurrenzfähig zu sein auch für kleine Serien und anderseits die Kapazität das Produktionsvolumen zu steigern. In Anbetracht einer ständigen Entwicklung, würden wir gerne eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit Ihrem Unternehmen aufbauen. Wir hoffen, Ihr Interesse erweckt zu haben und danken Ihnen für Ihre Aufmerksamkeit.

Ottani Meccanica stellt seit über 50 Jahren kleine Hochpräzisionsteile her. Das Unternehmen ist im Laufe der Jahre gewachsen und hat sich bis zum Erhalt der derzeitigen Struktur spezialisiert, die folgendermaßen aufgebaut ist: FIRMENSITZ und WERK 1: hier werden mit einem Maschinenpark von 50 Drehmaschinen ( der nockengesteuerte Einspindeldrehmaschinen, bewegliche CNC Spindelstockmaschinen, nockengesteuerte und CNC Mehrspindeldrehautomaten– darunter eine INDEX MS-40 C – umfasst) die mechanischen Bearbeitungen des Präzisionsdrehens auf einer überdachten Fläche von über 4000 m² vorgenommen. WERK 2: dieses befindet sich nur wenige Meter vom Firmensitz entfernt und erstreckt sich über eine überdachte Fläche von 800 m², die der Montage von geprüften und gemäß den individuellen Kundenwünschen verpackten Unteraggregaten und/oder Fertigaggregaten gewidmet ist.

Seit über 30 Jahren sind Ihre Anforderungen unsere täglichen Herausforderungen. Mit unserem technischen Know-How, der Flexibilität und dem Anspruch an höchste Produktions-Qualität schaffen wir Produkte welche Ihre Anforderungen und Bedürfnisse erfüllen. Unser Knowhow in der Verarbeitung exotischer Materialien macht uns zum Spezialisten in der Luft -und Raumfahrt, der Rennsporttechnik sowie bei labortechnischen Applikationen. Sie kommen mit einem Problem oder einer Idee zu uns und wir liefern Ihnen im Gegenzug eine Lösung und setzen diese in einem Prototyp um. Gerne unterstützen wir Sie bei Entwicklungsprojekten von der Konzeptphase bis zur Fertigung des Prototypen und bei Bedarf noch weiter bis zur Serienreife von Ihrem Produkt. Dabei haben wir auch die Ressourcen die ganze Projektleitung für Sie zu übernehmen. Als Kleinunternehmen bieten wir Flexibilität, schnelle und sichere Problemlösungen, optimale Qualität im entsprechenden Preisniveau.

Als ein international ausgerichtetes, produzierendes, mittelständisches Industrieunternehmen mit 90 Mitarbeitern entwickelt und produziert Weier Antriebe und Energietechnik GmbH mit Sitz in Schleswig Holstein Motoren und Generatoren für Windenergieanlagen und Blockheizkraftwerke zur Gewinnung erneuerbarer Energie. Auch Maschinen und Anlagen für den Sonder- und Marineschiffbau gehören zum Produkt-Portfolio. Der Name Weier steht für jahrzehntelange Erfahrung, höchste Fertigungs- und Produktqualität, innovative Entwicklungen und kundenspezifische Lösungen.

Geboren mit dem Hauptzweck der Komponenten Automat Produktion, ist unser Unternehmen in der Automobil-, Gebrauchsgüter und Geräte in der Lage, die Massenproduktion von Autoteilen. Unsere Produktion hat die internationalen Standarts und ist mit qualitätsbezogenen zertifiziert. Seit 1988 produzieren wir; -Automotive & Industrial Parts Machining Natural Gas-Armaturen -Steckverbinder für die Medizintechnik Kessel-und Heizkörperarmaturen -Lighting Industry Teile Möbel-Zubehör ... Mit seinem Ausbau der Produktionskapazitäten, einschließlich c-Achsen-CNC-automatische renovierte Parkbank und vollständig computergestützten Digitalwaage Einheiten, die gegen will unser Unternehmen schneller und zuverlässiger mit der höchsten Qualität zu produzieren.

Über uns MR - DIE QUALITÄT. DIE ERFAHRUNG. DIE TERMINTREUE Die MR Produktion ist seit 1986 ein dynamisches und leistungsfähiges Unternehmen im Bereich der Serienproduktion sowie der Komplettbearbeitung bis zur Baugruppenmontage. Als Zulieferer mit einem modernen Maschinenpark und 12 Mitarbeitern sind wir in der Lage, höchste Qualitätsmaßstäbe bei optimaler Zerspanung ( Schwerpunkt CNC-Fräsen) zu erfüllen. Wir bieten Ihnen an: - CNC-Fertigung von Klein-, Mittel- und Großserien - Komplettbearbeitung - Baugruppenmontage Mit unserem qualifizierten Fachpersonal besitzen wir hohe Flexibilität und garantieren für termingerechte Ausführung. Die Qualitätssicherung nach DIN EN ISO 9001 ist seit August 1996 zertifiziert. CNC- Fertigung DMC 60 Hi-Dyn 1 Horizontal- Bearbeitungs-Zentrum DMC 60 H ; X = 600mm, Y = 560mm, Z = 650 mm , 6 Paletten, 90 Werkzeuge, SK 40, 4 NC-Achsen, 15000 U/min. DMC 63 V 1 Vertikal-Bearbeitungs-Zentrum DMG 63 V; X = 630 mm, Y = 500 mm Z = 500 mm, 24 Werkzeuge , SK 40, 10000 U/min DMC 60 H linear 1 Horizontal-Bearbeitungszentrum DMC 60 H linear 630x800x630 mm ;18000 1/min; Sk40 ; 4-Nc-Achsen;60 Werkzeuge:Pal.500x500 mm 2 Stück flexible Fertigungszellen BZ 20; Fabrikat Steinel X = 408 mm, Y = 300 mm Z = 320 mm, 4+6 Paletten, 60 Werkzeuge, SK 40; 7100 U/min diverse konventionelle Sägen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen Flachschleifmaschinen, Entgratmaschinen , Waschmaschine etc. Qualitätsnachweise mittels CNC-gesteuerter 3 D-Koordinaten-Meßmaschine, X = 500 mm, Y = 400 mm Z = 400 mm mit Taster PH 9A und Protokollausdruck, Statistik

Eggerstorfer entwickelt und fertigt Prüfstände für zahlreiche hochkomplexe Aufgabenstellungen in Industrie und Forschung, u.a. für die Bremstechnik, für Verdichter und Pumpen. Mit Erfahrung und innovativen Ideen unterstützen wir Sie bereits in der Konzeptionsphase und erarbeiten gemeinsam mit Ihnen Leistungsdaten und Lastenhefte. Mit unserer bewährten Engineering Prozesskette optimieren wir den organisatorischen Ablauf, nutzen alle Ressourcen optimal und geben unseren Kunden transparent und nachvollziehbar Einblick in den Projektstand. Auch nach der Installation begleiten wir Sie mit Schulungen, Service und Wartung und passen Ihren Prüfstand an neue Anforderung an. MONTAGEBAU & SONDERPROJEKTE Montage- und Automatisierungstechnik gibt es nicht „von der Stange“. Die Engineering Prozesskette von Eggerstorfer standardisiert die internen und externen Abläufe und optimiert so die Kosten und den Zeitaufwand bei der Anschaffung von Sondermaschinen und speziellen Montageeinrichtungen. Zusammen mit Ihnen analysieren wir die Anforderungen und realisieren dann schlüsselfertige Lösungen auf der Basis unserer breiten Erfahrung im Automobilbau, der Luft- und Raumfahrttechnik, der militärischen Fertigung und der verarbeitenden Industrie. MUSTERBAU Mit unserer Kompetenz im Engineering und unserer modernen Fertigungstechnik liefern wir Prototypen, Kleinserien und komplette Baugruppen nach Skizze, Zeichnung oder 3D-Modell. Diese Projekte setzt Eggerstorfer auch bei engem Kostenrahmen, knappen Zeitvorgaben und komplexen technischen Anforderungen erfolgreich um. Unsere CNC-Bearbeitungszentren, erprobte Präzisionsmesstechnik und das Know-how bei anspruchsvollen Zerspanungsaufgaben gewährleisten den Erfolg Ihres Projektes.