Die Namac GmbH ist ein traditionsreiches Unternehmen mit einer über 50-jährigen Geschichte. Im Jahre 1971 als Amberger Werkzeugbau GmbH gegründet haben wir uns schnell als kompetenter Partner etabliert, wenn es um die Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen zur Blechumformung geht. Zunächst auf die Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen konzentriert, wurde mit der Gründung der Abteilung Stanztechnik im Jahre 1989 die Prozesskette um die Abmusterung im eigenen Haus und die Serienfertigung erweitert. Heute produzieren mehr als 60 Mitarbeiter am Firmenstandort Sulzbach-Rosenberg in zwei Werken auf mehr als 7.000 m2 Werkzeuge und Stanzteile für die Medizin-, Elektro- und Hausgerätetechnik sowie die Automobilindustrie

Ezz39 arbeitet mit zahlreichen italienischen Unternehmen zusammen, die in den wichtigsten Bereichen der mechanischen Industrie tätig sind, mit einem klaren Fokus auf Präzisionsbearbeitungen. Ein wesentlicher Teil unserer Organisation ist der Betreuung von Aufträgen im Zulieferbereich für den DACH-Raum (Deutschland, Österreich, Schweiz) gewidmet – als aktiver Partner, nicht als einfacher Vermittler. Ein fester Ansprechpartner – von der Anfrage bis zur Lieferung Wir begleiten Sie in jeder Phase des Projekts: - von der technischen und kommerziellen Angebotserstellung, - über die Verhandlung und Auftragsabwicklung, - bis hin zur Lieferung, Qualitätskontrolle und After-Sales-Betreuung. Dank unserer technischen und kaufmännischen Kompetenz stellen wir eine reibungslose Kommunikation zwischen Kunde und Lieferant sicher. Direktes Mandat italienischer Hersteller Unsere Tätigkeit basiert auf direkten Aufträgen italienischer Produzenten, die uns beauftragt haben, sie im deutschsprachigen Markt dauerhaft zu vertreten. Wir arbeiten nicht auf Provisionsbasis, sondern im Rahmen eines festen Beschäftigungsverhältnisses, mit dem klaren Ziel, langfristige Partnerschaften aufzubauen und zu pflegen. Unsere Mission: Wir arbeiten ausschließlich mit Unternehmen, mit denen wir Werte, Vision und Fachwissen teilen. Unser Ziel ist der Aufbau von nachhaltigen und verlässlichen Kooperationen, die auf folgenden Säulen basieren: 1. Erfahrung 2.Technologie 3. Vielseitigkeit 4.Flexibilität 5.Zuverlässigkeit 6.Pünktlichkeit Wir sind bereit, Ihnen das beste technische und wirtschaftliche Angebot zu unterbreiten – gestützt auf qualifizierte und strukturierte Lieferanten –, um Sie dabei zu unterstützen, wirklich wettbewerbsfähig auf dem europäischen Markt zu sein.

Seit mehr als 20 Jahren ist die UFG Umformtechnik GmbH in Gotha/Thüringen als ein erfolgreiches Unternehmen der Blechbearbeitung bekannt. Wir sind ein Lohnfertiger für Metalldrückteile, Laser-Kantteile und Schweißbaugruppen. Als Metalldrückerei haben wir uns über die Grenzen von Deutschland hinaus in den vergangen Jahren einen sehr guten Namen erarbeitet. Die Fertigung der Metalldrückteile erfolgt auf 11 CNC gesteuerten Drückmaschinen. Es gibt kaum eine Branche in der Metalldrückteile keine Anwendung finden. Gerade für kleine und mittlere Losgrößen ist das Metalldrücken eine sehr kostengünstigere Alternative zum Tiefziehen. Bevorzugte Materialen sind Stahl, Aluminium und Edelstahl. Die Ausgangsblechstärke beträgt z.T. bis zu 8 mm aber auch 0,8 mm sind kein Problem. Weitere Informationen finden auf unserer Internetseite www.ufg-gotha.de

Die Firma Joh. Treschnak wurde im Jahre 1978 gegründet. Sie verfolgte von Beginn an eine Zwei-Säulen-Strategie basierend auf Metallprodukten nach Kundenzeichnung einerseits und thermoplastischen Spritzgussteilen andererseits. Entsprechend den wachsenden Anforderungen im Metall verarbeitenden Bereich wurde unserer Maschinenpark stetig erweitert. Die Ter Steege Groep übernahm 2003 ihren langjährigen Lieferanten und unterstützt das Unternehmen in deren bisherigen Geschäftsfeldern in vollem Umfang. Durch den Umzug in die neuen Werkshallen am Standort Zollhausstraße 5 im Jahre 2004 rüstet sich die Firma auch räumlich für zukünftige Anforderungen Für mehr Infos sehen Sie sich gern unsere Präsentation an.

finova Seit 1963 überzeugt die finova als Ihr weltweiter Feinschneidspezialist. Unsere Philosophie: 100 % Kundenzufriedenheit und kostenorientiertes Handeln – hochflexibel, individuell, wirtschaftlich und präzise. An unserem Standort in Remscheid verarbeiten wir nahezu alle metallischen Werkstoffe (neben Einsatz-, Vergütungs- und nichtrostenden Stählen auch Aluminium, Kupfer und Kupferknetlegierungen). Dabei erfolgt unsere Produktion durch den Einsatz von eigenst finova entwickelten, konstruierten sowie im eigenen Werkzeugbau hergestellten Werkzeugen. Als Spezialist in dieser Technik und aufgrund des besonderen Know-Hows sind wir in der Lage, die Feinschneidtechnik besonders effektiv und wirtschaftlich für Sie zu nutzen. Wir liefern im Feinschneidverfahren qualitativ anspruchsvolle Teile und Baugruppen einschließlich aller Veredelungen. Qualität und Teamwork Individuell, innovativ - auf Sie abgestimmt Unsere Unternehmensphilosophie basiert auf Kundenzufriedenheit und kostenorientiertem Handeln. Wir möchten unseren Kunden nutzen! Um flexibel und schnell auf Ihre Anfragen reagieren zu können, stehen in unserem Technologiecenter modernste Soft- und Hardware zum elektronischen Datenaustausch zur Verfügung. finova steht für eine kostengünstige Umsetzungen Ihrer Ideen und Wünsche. Darum ist eine langfristig angelegte, innovative Qualitätspolitik und der Drang zur ständigen Optimierung von Produkten und Prozessen selbstverständlicher Bestand unserer Unternehmensstrategie. Effizienz und Logistik Rationell, wirtschaftlich und präzise! Die Produktion erfolgt unter Einsatz der von finova entwickelten, konstruierten und im eigenen Werkzeugbau hergestellten Werkzeuge auf modernen hochleistungsfähigen Produktionsanlagen. Im Bereich unserer Kernkompetenz Feinschneiden stehen uns Feinschneidautomaten mit einer Gesamtkraft zwischen 1.600 und 7.000 KN zur Verfügung. Zur Weiterbearbeitung der Feinschneidteile nutzen wir vollautomatische und prozesssichere CNC-gesteuerte Dreh- und Synchronfräsmaschinen, sowie diverse Diskusschleifmaschinen und Entgratanlagen. Gerne bieten wir Ihnen auch die Drehberarbeitung, das Anspitzen (Abdachen) von Kupplungskörpern und Synchronringen, das Diskusschleifen und das Entgraten im Lohn an. Fein, fix und fertig Der Markt verlangt kostengünstige und qualitativ hochwertige Produkte! Zu unseren eingesetzten Rohmaterialien gehören neben Einsatz-, Vergütungs- und nichtrostenden Stählen auch Aluminium, Kupfer und Kupferknetlegierungen. Unter Berücksichtigung der Teilegeometrie verarbeiten wir Bandbreiten von 50 bis 400mm und Materialstärken von 1,5 bis 13mm. Die über unsere Kernkompetenz hinausgehende Veredelungsstufen (z. B. Wärme- und Oberflächenbehandlungen) decken wir mit unseren leistungsfähigen Partnern aus unserem Lieferantennetzwerk individuell ab. Zu den Kunden der finova Feinschneidtechnik GmbH gehören unter anderem Unternehmen der folgenden Branchen: * Automobilindustrie OEM im Bereich der Antriebstechnik Systemlieferanten in den Bereichen Antriebstechnik, Schließsysteme und Sitzsysteme * Elektroindustrie * Maschinenbauindustrie * Beschlagindustrie Gerne erörtern wir ihnen weitere Details zu Produktionsverfahren und Produktspektren. Bitte zögern Sie nicht, uns Ihre Anfrage zuzusenden oder mit uns in Kontakt zu treten.

Tradition und Moderne in der Stanztechnik Von Wilhelm Pfleiderer im Jahr 1904 als Metallwarenfabrik gegründet, nahm die Metallverarbeitung und Fertigung von Stanzteilen seinen Anfang. Heute werden am Standort Esslingen (nur 15 km von der Landeshauptstadt Stuttgart entfernt) sowohl kleinste Stückzahlen als auch Großmengen sorgfältig und pünktlich nach Kundenanforderung ausgeführt. Der Individualität und Formgebung sind dabei keine Grenzen gesetzt. Im eigenen Werkzeugbau werden Stanzwerkzeuge gewartet und optimiert. Modernste Stanztechnik und Umformtechnik ermöglichen hohe Präzision und Qualität. Stanzteile Vom einfachen Stanzteil, Biegeteil und Stanzbiegeteil über komplexe Komponenten in höchster Qualität und mit modernsten Fertigungsverfahren. Pressteile und Prägeteile Pressteile und Prägeteile werden in vielen industriellen Bereichen benötigt. Hierbei kommen verschiedenste Materialien zum Einsatz. Ziehteile und Tiefziehteile Anfertigung der Ziehteile und Tiefziehteile auf hydraulischen Tiefziehpressen oder im Folgeverbund auf unseren Exzenterpressen und Stanzautomaten. Baugruppen Alles aus einer Hand: Schweiß- und Montagebaugruppen Wir sind der perfekte Ansprechpartner für anspruchsvolle Baugruppen und / oder Montagearbeiten. Sie bestellen ein komplett gefertigtes und geprüftes Bauteil bei nur einem Ansprechpartner. Wir fertigen für Sie die Einzelteile, übernehmen den logistischen Aufwand für das Beschaffen von benötigten Kauf- oder Normteilen und montieren das Ganze. Werkzeugbau Eine Vielfalt an Möglichkeiten - Schnittwerkzeuge, Stanzwerkzeuge und Lochwerkzeuge, Ziehwerkzeuge und Presswerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge 1-fach und mehrfach fallend. Bei vielen Aufträgen können Sie als Kunde auf unser bestehendes, großes Werkzeuglager zurückgreifen, das im eigenen Werkzeugbau gepflegt und gewartet wird. Im eigenen Werkzeugbau erstellen wir mit modernen Werkzeugmaschinen kleinere und mittlere Werkzeuge für die beschriebenen Stanzteile, Stanzbiegeteile, Ziehteile und Pressteile.

Seit den 1960er Jahren beherrscht das Unternehmen Simaform viele Herstellungsverfahren, darunter 4 Lasertechnologien: hochpräzises Schneiden, Schweißen, Gravieren und Markieren sowie 3D-Metalldruck. Aber auch Drahterodierschneiden (EDM), Mikrofräsen, Pressformen, Wärmebehandlung (Härten/Anlassen), Entgraten durch Trommeln, Schleifen und Polieren. Darüber hinaus unterstützt und berät Sie das Konstruktionsbüro von Simaform in jeder Phase Ihres Projekts. Simaform ist Experte für die Herstellung komplexer hochpräziser Feinblechteile für alle Industriebereiche sowie für den 3D-Druck mit Metallpulver. Simaform garantiert Produkte, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind und optimale Qualität und ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis bieten, um alle inländischen und internationalen Kunden zufrieden zu stellen.

Glatec ist Ihr kompetenter Partner für die Fertigung von Baugruppen aus Metall. Glatec arbeitet eng mit Firmen der Elektro-, Maschinen-, Haushaltgeräte- und Möbelindustrie zusammen. Glatec ist in Europa einer der führenden Hersteller von Scharnieren und Mechanismen für Möbel und Weisswaren. Unsere Produktionsmittel sind auf die Wiederhol-Fertigung von Einzelteilen und Baugruppen in Losgrössen von 5000 bis 500 000 Stück ausgelegt. Unsere hohe Fertigungstiefe erlaubt es uns rasch und flexibel auf Ihre Bedürfnisse zu reagieren. Nutzen Sie unsere Kompetenz als Zuliefer- oder Outsourcing-Partner. Vereinfachen Sie Ihre Beschaffung durch den Einkauf von einbau- oder verkaufsfertigen Baugruppen.

IV Metall ist ein inhabergeführtes unabhängiges Unternehmen. Der Standort im Sauerländischen Nachrodt- Wiblingwerde kennzeichnet einen traditionellen, regional produzierenden aber auch einen modernen, weltweit operierenden Betrieb. Unser Maßstab ist der Markt mit seinen Anforderungen Das Hauptaufgabengebiet liegt in der Konstruktion und Fertigung sowie im Handel von technischen Federn aller Typen. Vom Auslegen und Berechnen, über die Musterlieferung hin zur Serie inklusive aller vom Kunden benötigten Dokumente, geliefert in der von Ihnen gewünschten Verpackung. Das Vertrauen unserer Kunden erarbeiten wir uns durch gelieferte Qualität und geleisteten Service. Dadurch erhalten wir die Chance neue Märkte zu gewinnen. Traditionelle Werte bestimmen das Verhalten der Führung und der Mitarbeiterschaft. Gegenseitiges Vertrauen, Fairness, Respekt, Zuverlässigkeit, Ehrlichkeit und persönliche Verantwortung sind Firmenphilosophie und gelebte Realität. Wir sind uns unserer Verantwortung und Verpflichtung unseren Mitarbeitern, Geschäftspartnern sowie Marktbegleitern bewußt und haben zum Ziel, das Unternehmen stetig weiterzuentwickeln, die Innovationskraft des Unternehmens aufrecht zu erhalten und die soziale Sicherung unserer Mitarbeiter zu gewährleisten. Das Ergebnis unserer guten Arbeit soll sich nicht ausschließlich durch die Mehrung von Wachstum und Wohlstand, definieren, sondern wir möchten auch unsere Umwelt so wenig wie möglich belasten und uns sozial engagieren.

HERA - SOLUTIONS IN METAL Drahtbiegeteile, Stanzbiegeteile, Kaltfließpressteile

Die Firma Fuchs Metalltechnik steht für Metallbearbeitung seit 230 Jahren. Das Familienunternehmen mit starken Wurzeln in der Eisenstraßen-Region hat sich erfolgreich auf seine Kernkompetenzen Stanz- und Drahtbiegetechnik sowie Werkzeugbau spezialisiert, und liefert Industriekunden unterschiedlichster Branchen maßgeschneiderte Lösungen aus Metall. Zudem sind wir ein führender Hersteller von Befestigungslösungen für Fenster, Türen und Terrassen. Die Kombination aus Erfahrung, modernen Fertigungsmöglichkeiten und Entwicklungskompetenz haben uns zu beliebten und verlässlichen Entwicklungs- und Produktionspartnern der Industrie gemacht. Um den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, ist unser Qualitäts- Managements-System bereits seit Jahren nach ISO 9001 zertifiziert. Seit Dezember 2013 verfolgen wir unsere umweltrelevanten Prozesse und Umweltziele nach dem Regelwerk der ISO 14001 und leisten somit unseren Beitrag zu einer nachhaltigen Wirtschaft. Technische Möglichkeiten Stanztechnik:  Exzenterpressen: 25 bis 400 Tonnen Presskraft  Materialdicken: 0,2 mm bis 8 mm  Spaltbandbreiten: 15 mm bis 500 mm  Nachbehandlungen: - Komponentenverbindungen im Werkzeug (Metall und Kunststoff) - Folgeschnitt- und Folgeverbundwerkzeuge - fertigfallende Produkte - Oberflächenbehandlung Drahtbiegetechnik:  5 CNC Drahtbiegeautomaten  Drahtdurchmesser: ø2 mm bis ø10 mm Nachbehandlungen: - Schweißen, Fasen, Einstiche, Gewinde - Schneiden, Bohren, Quetschen, usw. - Komponentenverbindungen (Metall und Kunststoff) - Oberflächenbehandlung Eigener Werkzeugbau: - moderner Maschinenpark - hohe Flexibilität - langjährige Erfahrung aus vielen herausfordernden Projekten - hochqualifizierte Mitarbeiter - unschlagbare Durchlaufzeit von der Entwicklung bis zur Serienreife FUCHS ist bereits international aktiv und möchte seine nationale und internationale Präsenz immer weiter ausbauen und darum potentialträchtige Neumärkte / Neubranchen intensiver bearbeiten.

Vom aussagefähigen Musterteil bis zur effizienten Serie – Josef Hafner ist der Spezialist für anspruchsvolle Stanz-, Biege und Tiefziehteile. Die Firma Josef Hafner GmbH & Co. KG ist ein metallverarbeitendes Familienunternehmen in der 2. und 3. Generation mit Sitz in Wellendingen. Seit über 80 Jahren produziert Josef Hafner Stanz-, Biege- und Tiefziehteile für viele nationale sowie internationale Kunden in den Bereichen Automotive, Klima- und Lüftungstechnik, Luftfahrt- und Elektroindustrie, Magnet- und Medizintechnik sowie Sensorik. Das Unternehmen beschäftigt derzeit über 100 Mitarbeiter. Josef Hafner verfügt über einen modernen Werkzeugbau sowie eine Fertigung mit einem außerordentlich gut ausgestatteten High-Tech-Maschinenpark. Der Spezialist für Stanz- und Umformtechnik ist Systemlieferant und produziert ausschließlich Individualteile im Kundenauftrag. Die Leistungen von Josef Hafner umfassen neben der Konstruktion und dem Bau der kundenindividuellen Werkzeuge das Projektmanagement, die Produktion von Stanz-, Biege- und Tiefziehteilen sowie Schweißen, auch mithilfe eines Roboters, und Baugruppenmontage. Weitere Leistungen sind die Teilenachbehandlung wie Reinigen, Konservieren und Gleitschleifen sowie die Oberflächenbehandlung und -veredelung in Zusammenarbeit mit kompetenten Partnern. Am Standort wird nach hohen Qualitätsrichtlinien und -standards produziert. Wir sind nach IATF 16949:2016 und ISO 9001:2015 zertifiziert.

FSM Stamping GmbH Zwei Standorte in Brandenburg in der Nähe zu Berlin. 20 Pressen von 80-1600 t und diverse Montage- und Schweißanlagen für die ZSB Fertigung von Stanz- und Umformteilen, 1K Dichtungsschäumen.

Die UBB Umformtechnik GmbH ist Hersteller qualitativ hochwertiger Stanz- und Umformteile für diverse Technologiesparten. Ein Schwerpunkt sind technische Befestigungs- und Schallschutzsysteme für die Heizungs-, Klima-, Sanitär-, und Lüftungsindustrie. Von der Entwicklung bis zum fertigen Produkt bieten wir die komplette Kette aus einer Hand an. Als interne Prozesse führen wir Stanzen, Umformen, Profilieren, Roboterschweißen, Oberflächenbeschichtung, Montage und Logistik selbst aus. Unsere Produkte sind hochwertige Markenartikel und reichen von der Rohrschelle bis zur Gestaltung von komplexen Rohrtrassen.

RTC Engineering ist ein weltweit tätiges Technologieunternehmen mit Sitz in der Slowakei und einem aktuellen Team von über 140 Fachleuten, die sich auf verschiedene Bereiche wie Ingenieurwesen, Präzisionsbearbeitung, Schweißen, Projektmanagement, Montage, Oberflächenbehandlung und Integration spezialisiert haben. Unsere technologischen Fähigkeiten umfassen: 12 CNC-Fräsmaschinen (6 Fünf-Achsen-Fräsmaschinen) 5 CNC-Drehmaschinen 2 EMD-Schneidmaschinen Flach- und Rundschleifen Qualitätsprüfung (2 KMG Carl Zeiss, Hexagon Scanning Arm, usw.) TIG Orbital- und Handschweißen (20 Schweißer) MIG-Schweißen (20 Schweißer) ZfP-Prüfungen Wärme- und Oberflächenbehandlung Montage (Mechanisch, Elektrisch, Pneumatisch, Schaltschrankbau, usw.) Integration & Prüfung Bei RTC Engineering setzen wir uns dafür ein, hochqualitative, präzise und innovative Lösungen zu liefern, um die vielfältigen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Unsere hochmoderne Ausrüstung und unser erfahrenes Team gewährleisten, dass wir komplexe Projekte effizient und exzellent abwickeln können. Wir sind stolz auf unsere Fähigkeit, verschiedene Technologien und Prozesse zu integrieren, um umfassende Dienstleistungen vom ersten Konzept bis zur endgültigen Umsetzung und Prüfung anzubieten.

Die Firma wurde 1959 als H. u. K. Heinz oHG, Metallwarenfabrik gegründet und 1985 von der Feinblechverarbeitung Eschenburg übernommen. 1987 erfolgte die Umwandlung in eine GmbH unter der Leitung von Geschäftsführer Klaus Schmidt In unserem modern ausgestatteten Betrieb bearbeiten wir Stahl und Edelstahl sowie Messing und Aluminium. Wie sieht Ihr Teil aus? Wir fertigen Ihre Teile nach Zeichnung oder Muster, von 0,5 bis 4 mm Dicke in Abmessungen bis 1.500 x 3.000 mm. Prompt. Präzise. Perfekt. Für Oberflächenbehandlungen arbeiten wir schon viele Jahre mit seriösen Partnern zusammen. Unser Unternehmen bürgt für Qualität. Für exakte und einwandfreie Auftragsbearbeitung sind wir bekannt. Überzeugen Sie sich selbst und Sie werden feststellen, dass wir Ihnen nicht zuviel versprochen haben. Wir freuen uns, Geschäftsverbindungen mit Ihnen aufzunehmen. Wir besitzen die idealen Techniken für kleine, mittlere und große Serien. In hoher Qualität. Schnell, kostengünstig und sehr flexibel. Auch dann, wenn morgen schon ein Prototyp gebraucht wird.

Hersteller von Baugruppen, Unterbaugruppen und Einzel- oder Serienteilen aus Stahl, Aluminium und Edelstahl für den privaten, gewerblichen und industriellen Gebrauch. Automatische Laser- und Plasmaschneidmaschine Automatische Stanzpressen Automatische Blechbiegepressen - Abkant Fräs- und Drehmaschinen Walzmaschine für Bleche Schweißmaschinen (Tig, Mig-Mag, MMA) Bohrwerk Bandsäge Punktschweißgerät Sandstrahlen Elektrostatische Pulverbeschichtung

Im Jahr 1877 wurde die Firma Uebele gegründet. Seitdem ist das Unternehmen kontinuierlich gewachsen und bietet heute das komplette Leistungsprogramm rund um die Stanztechnik. Wir fertigen qualitativ anspruchsvolle Werkzeuge, hochpräzise Feinschneidteile, Stanzteile, Biegeteile, Zieh- und Tiefziehteile sowie Metalldrückteile. Die Baugruppenfertigung sowie die Herstellung von Klein- und Großserie gehören ebenfalls zu unserem umfangreichen Leistungsspektrum. Für unsere nationalen und internationalen Kunden fertigen wir komplizierte Teile auf folgenden Pressen: - Tiefziehpressen von 400 bis 4.000 kN (Tischgröße bis: 2.000 x 1.300), - Stanzautomaten von 400 bis 6.300 kN (Tischgröße bis: 3.000 x 1.500), - Feinstanzpressen von 1.600 kN bis 6.300 kN, - Drückautomat bis Dm. 900 x 5 mm - Abkantpressen bis 1.500 mm lang Werkstoffe / Materialien: Stahl, Edelstahl (1.4301 / 1.4571 / 4.310 usw.) und Nichteisenmetalle wie Aluminium, Kupfer, Bronze und Messing sowie stanzfähige Kunststoffe. Blechdicke: 0,05 mm - 10,0 mm Coils: 300 mm x 10 mm und 1.000 mm x 8 mm Lieferprogramm / Produkte: Befestigungssysteme für Photovoltaik-Anlagen wie Dachhaken, Abschirmteile, Zellverbinder, Becher, Beschläge, Distanzringe, Flansche, Gehäuse, Halter, Hülsen, Kontakte, Ronden, Blenden, Schellen, Streben, Tellerfedern, Winkel und Zahnräder Werkzeugbau Folgende Leistungen bietet Ihnen unser fachkompetenter Werkzeugbau: - Projektentwicklung bis zur Serienreife - Werkzeugkonstruktion - Prototypenfertigung - Bau von Folgeverbundwerkzeuge, Ziehwerkzeuge, Prägewerkzeuge, Biegewerkzeuge, Feinschnitt- und Schnittwerkzeuge sowie Vorrichtungen Folgebearbeitung - Gleitschleifen, Bürstenentgraten, Trommeln, Bandschleifen mit automatischer Zuführung - Wärmebehandlung - alle gängigen Verfahren (Zwischenstufenhärten, Nitrieren, Einsatzhärten, Nitrocarburieren u.a.) Oberflächenveredelung / Oberflächenbeschichtung - Pulverbeschichten, KTL, Lackieren - Galvanische Überzüge von Au bis Zn/Ni (Verchromen, Verzinken, Brünieren) Baugruppenfertigung Als Systemlieferant bieten wir unseren Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen alles aus einer Hand - von der Produktentwicklung bis zur montierten Baugruppe. - Schutzgasschweißen (WIG/MIG/MAG), - Roboterschweißen - Bolzenschweißen - Punkt- und Buckelschweißen - Druckfügen (Clinchen / Toxen) - Nieten, Verstemmen, Kleben

Unsere Welt ist die Welt der Metalle G.RAU zeichnet eine lange Tradition von innovativen Lösungen aus Metall aus. Seit Gründung des Unternehmens dreht sich alles um das Entwicklungspotential, das diese hochkomplexe und vielfältige Werkstoffgruppe bietet. Das war schon immer so und wird auch immer so bleiben. Unsere Welt ist die Welt der Metalle. Global agieren – regional verbunden sein Seit Jahrzehnten spielen wir mit im Kreis der Global Player. Trotzdem sind wir eng mit unserer Firmengeschichte verbunden, die 1877 mit einem Zulieferbetrieb der Pforzheimer Schmuckindustrie ihren Anfang genommen hat. Nach wie vor ist der Stammsitz von G.RAU in Pforzheim, wo sich vier Produktionsstandorte und der Sitz der beiden Tochtergesellschaften befinden. Von dort agieren wir weltweit. Niederlassungen von G.RAU sind in Costa Rica und den USA. Zudem gehören aktuell weitere fünf Gesellschaften zur G.RAU Gruppe. Insgesamt beschäftigt die Gruppe rund 2.000 Mitarbeiter. Nichts ist beständiger als der Wandel Heute stellen wir bei G.RAU aus einer Palette von über 200 verschiedenen Metallen und Metalllegierungen Produkte für ganz unterschiedliche Anwendungsbereiche her. Mit unserem Team von rund 650 Beschäftigten fertigen wir Bänder, Rohre und Drähte aus Edelmetallen, Sonderlegierungen und Verbundwerkstoffen. Zusätzlich produzieren wir aus diesen Vorprodukten Präzisionsteile und komplexe Baugruppen. Dabei unterliegt unser Portfolio einem stetigen Wandel. Gut aufgestellt für die Zukunft Ausgestattet mit einer über 140-jährigen Erfahrung entwickeln wir Innovationen aus Metall, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere Fertigungsstandorte sind mit modernsten Technologien und Einrichtungen ausgestattet. Wir nutzen die Möglichkeiten, die uns die neuen Transformationsprozesse in der digitalen Arbeitswelt bieten. G.RAU – von namhaften Unternehmen bevorzugt Ein visionärer Blick gepaart mit einem hohen Maß an Kontinuität und Beständigkeit hat uns zum Vorzugslieferant weltweit agierender Unternehmen gemacht. Zu unserem Kundenkreis zählen namhafte Betriebe der Automobilzulieferindustrie und der Elektronik- sowie Elektrotechnik. Durch die zur G.RAU Gruppe gehörenden Tochtergesellschaften, EUROFLEX GmbH und ADMEDES GmbH, sind wir auch als Zulieferbetrieb für die Medizintechnik gut aufgestellt. EUROFLEX vertreibt hochpräzise Halbzeuge und Komponenten aus verschiedenen Werkstoffen. ADMEDES deckt die gesamte Produktpalette endovaskulärer Stents und anderer vaskulärer Implantate größtenteils auf Nitinol-Basis ab.