Wir das Unternehmen „Alutronic Kühlkörper GmbH & Co. KG“ sind seit 1977 Speziallist für die Auslegung und Herstellung von Kühlkörpern für die Leistungselektronik. Unsere Kühlkörper werden bereits in unzähligen Bereichen eingesetzt – viele unserer Kunden und Interessenten schätzen unsere Erfahrung, Modernität und Flexibilität im Bereich der Kühlkörperfertigung.

Die HMT Höfer Metall Technik GmbH & Co. KG ist ein hochmodernes, technologisch qualifiziertes Strangpresswerk für Aluminiumprofile. 1999 auf der grünen Wiese in Hettstedt, Sachsen-Anhalt erbaut, ist es Teil der Höfer-Firmengruppe und bedient einen wachsenden, internationalen Kundenstamm. HMT Höfer Metall Technik ist ein hochmodernes und technologisch qualifiziertes Presswerk, das höchste Produktivität und ein breites Spektrum an stranggepressten Qualitätsprofilen bietet. Unsere ca. 200 Mitarbeiter und Auszubildenden produzieren auf modernster Maschinentechnologie rund 20.000 Jahrestonnen Aluminiumprofile. Dafür stehen ihnen zwei vollautomatische Strangpressanlagen mit Presskräften von 18 MN und 20 MN zur Verfügung. Die fertigen Aluminiumprofile entsprechen in Präzision und Oberflächenqualität höchsten Kundenanforderungen. Unser konzernunabhängiges Presswerk beliefert eine wachsende internationale Kundschaft u.a. in der Automobil- und Bauindustrie. Um unseren hohen Ansprüchen zu genügen, haben wir auf Grundlage der ISO TS 16949 ein leistungsstarkes Qualitätsmanagement- System aufgebaut. Zusammen garantieren wir Ihnen beste Qualität bei günstigster Produktion. „Best in class“ Durch Kostenführerschaft in der Produktion realisieren wir günstige Wettbewerbsbedingungen bei höchsten Qualitätsansprüchen. Gießerei: Seit 2006 betreiben wir am Standort Hettstedt unsere eigene Gießerei, die im Vertikalguss täglich bis zu 30 Tonnen Aluminiumbolzen produziert. Unter den erforderlichen technischen Bedingungen gießen unsere qualifizierten Mitarbeiter maß-genaue Aluminiumbolzen für Ihre individuellen Anforderungen. In unserem 12 Tonnen fassenden Herdofen werden Tag für Tag Aluminiumschrotte umgeschmolzen und zu Legierungen nach internationalen Normen oder aber nach kundenspezifischen Wünschen verarbeitet. Durch internationalen Einkauf und durch Ergänzung des Vormaterialbedarfs aus der eigenen Gießerei können wir Kostenvorteile und Qualitätsanforderungen optimal miteinander verbinden – unseren Kunden zum Vorteil. Profilbearbeitung: Von der technischen Planung bis zur Umsetzung in der Fertigung – in unserer mechanischen Bearbeitung am Standort können Sie auf vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten zurückgreifen. Das Spektrum der Bearbeitungsmöglichkeiten reicht vom Sägen über das Stanzen, Bohren, Fräsen bis hin zum Verbinden. Auf unseren vollautomatischen CNC-Bearbeitungszentren können wir nicht nur Kleinteile, sondern auch Profillängen von bis zu 3.000mm hochproduktiv bearbeiten. Mit unserer Rollenbiegemaschine können wir Profile mit einer Zustellkraft von bis zu 25 Tonnen in zwei Biegeebenen vollautomatisch nach Ihren Wünschen fertigen. Die Kontrolle der bearbeiteten Profile erfolgt wenn nötig auf unserer 3D-Messmaschine, die Werkstücke von bis 3.000mm in einem Stück vermessen kann. Unser Service ist schnell, flexibel und effizient – nehmen Sie uns beim Wort. Komponentenfertigung Wir veredeln unsere Strangpressprofile nach Ihren technischen Vorgaben zu einbaufertigen Baugruppen oder Komponenten. Die bearbeiteten Profile können in unserer Komponentenfertigung unter Ergänzung von notwendigen Zukaufteilen zu Baugruppen montiert oder teilmontiert werden. Durch automatisierte Abläufe und die Verwendung moderner Fertigungsmethoden können wir diese Prozesse effizient gestalten und Ihnen damit wettbewerbsfähige Produkte und Leistungen anbieten. Oberflächenveredelung In der Höfer Pulverbeschichtungsanlage in Urmitz werden die Profile vorbehandelt, getrocknet, pulverbeschichtet und gebrannt. www.hoefer-urmitz.de Im Höfer Eloxalwerk in Dillingen können die Präzisionsprofile mittels elektrolytischer Oxidation oberflächengeschützt werden. www.hoefer-dillingen.de Die Eloxalveredelung erfolgt bei Höfer ausschließlich nach DIN 17611 und nach den Güteschutzrichtlinien der Qualanod. Wir beraten Sie gern!

Die Röchling Medical Waldachtal AG ist ein kunststoffverarbeitendes, innovatives Unternehmen innerhalb der Röchling-Gruppe, das mit einem breiten Portfolio an fertigungs- und montagetechnischen Kompetenzen (Spritzguss, Extrusion, Spanende Bearbeitung, Montage) anspruchsvolle Teile, Komponenten und ganze Baugruppen für verschiedenste Anwendungen (Industrie- und Medizintechnik) fertigt. Als Lösungsanbieter bietet die Röchling Medical Waldachtal AG ein weites Servicespektrum an. Von der Produktentwicklung, über Risikomanagement und Validierung bis hin zur Zulassung bieten unsere Spezialisten von der Idee bis zum fertigen Produkt auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten Lösungen auf höchstem Qualitätsniveau.

BMmetal ist eine auf mechanisches Drehen spezialisierte Industrieeinheit. Als Mitglied der B&M-Gruppe bietet es seinem Unternehmen eine breite Palette von Dienstleistungen an und strebt bei jedem von ihm hergestellten Produkt stets nach Strenge und Qualität. Von der Gemeinde Óbidos aus arbeiten wir für die ganze Welt. Wir sind bereit, sowohl in technischer Ausstattung als auch in spezialisierten Humanressourcen, Arbeiten mit jeder Art von Metall durchzuführen, um jedes Projekt zu verwirklichen. Unser Fokus liegt immer auf den spezifischen Anforderungen jedes Kunden. Alle verwendeten Rohstoffe werden aufgrund ihrer Qualität ausgewählt, um ein hochwertiges Endprodukt zu gewährleisten.

Novellini Industries, ein Unternehmen der Novellini-Gruppe, wurde 1966 für die Herstellung von Profilen gegründet, die von der Mutterfirma für den Badmarkt verwendet werden. In diesem Moment machten einzigartige Qualitäten und Technologien es zu einer einzigartigen Exzellenz. Novellini Industries Srl ist heute ein auf die Herstellung von Aluminiumhalbzeugen spezialisiertes Unternehmen, das dank der integrierten Produktion eine breite Palette von Artikeln anbieten kann.

Erfindergeist trifft Tradition, ästhetischer Anspruch Fertigungsexpertise. Kunststoff gestaltet seit Jahrzehnten als Werkstoff der Moderne technologischen Fortschritt. Die Faszination für diesen Werkstoff, verbunden mit einem breiten Know-how in den wichtigsten Verfahrenstechniken prägen seit 1958 unsere Unternehmensentwicklung. Auf unsere Entwicklungs- und Produktionskompetenz vertrauen Kunden der Möbel-, Hausgeräte-, Automobil-, Kommunikations- und Freizeitbranche im In- und Ausland. Was ELCO seit mehr als 60 Jahren auszeichnet, ist, dass wir uns nicht zufrieden geben. Dass wir ständig nach neuen Lösungen suchen, unsere Leistungen und Produkte hinterfragen und neu erfinden. Zahlreiche Patente, Design- und Innovationspreise sind dafür der beste Beweis. Für unsere Kunden heißt das: Impulse, Ideen, Lösungen. Und falls Sie jetzt fragen, ob man Kreativität mit einem Höchstmaß an Qualität und Zuverlässigkeit verbinden kann. ELCO kann. Das internationale Gütesiegel für Qualität, Präzision und Design: Made by ELCO. Zwar haben wir unsere Wurzeln in der Möbel- und Küchenbauregion Ostwestfalen, Deutschland. Attraktives und emotionales Design Made by ELCO wird aber auf der ganzen Welt verstanden und geschätzt. Insbesondere unsere Produktneuheiten für Küche, Bad und Caravan stoßen bei international führenden Herstellern und Anbietern auf großes Interesse. Dank des Netzwerks unserer Handelsvertretungen sind ELCO Produkte weltweit auch für Sie zuverlässig und unkompliziert verfügbar.

Ihr Spezialist für Standard- und maßgefertigte Kunststofflösungen. Das 1969 gegründete Familienunternehmen mit Hauptsitz in Kassel und mehr als 40 Niederlassungen weltweit bietet eine Vielzahl maßgefertigter Speziallösungen und passgenauer Standardanwendungen aus Kunststoff für verschiedenste Branchen rund um den Globus. Dazu gehören Lösungen für den thermisch optimierten Glasrandbereich für Architekten, Gebäudeplaner und Hersteller von Isolierglaseinheiten sowie eine große Bandbreite von Isolierprofilen für Aluminiumfenster, -türen und -fassaden. Ebenso liefert Technoform hochpräzise Kundendesigns und Systemkomponenten zum Beispiel für die Automobilindustrie, für den Flugzeugbau, die Elektrotechnik oder die Wärmerückgewinnung. Der von Technoform entwickelte, spezialisierte Extrusionsprozess ermöglicht die Realisierung höchst komplexer Geometrien, verschiedenster Materialzusammensetzungen und -eigenschaften sowie eine außergewöhnlich hohe Präzision. Rund eine Milliarde Meter Profile pro Jahr machen Technoform zum führenden Hersteller in den Märkten.

Über uns Unter dem Namen hama-plast Kunststofftechnik KG verbirgt sich 50-jähriges Know-how in der Extrusion von Profilen, Rohren und Schläuchen, hauptsächlich aus den Standard-Kunststoffbereich PVC, ABS, PP, PE, PS, etc. Wir verstehen uns als Partner unserer Kunden. Unsere Dienstleistung besteht darin, ihnen mit unseren Kompetenzen zielgerichtet Nutzen zu bieten und flexibel auf ihre bedarfsorientierten Anforderungen einzugehen. Sie profitieren von der langjährigen Erfahrung in unseren Kernkompetenzen, verknüpft mit einem hervorragenden Netzwerk an Spezialisten auf anderen Gebieten. Wir wollen als kompetenter Partner den Kunden Komplettlösungen aus einer Hand anbieten, ganz gleich wo die Grenzen gesteckt sind. Durch die schlanke Struktur unseres Unternehmens erreichen wir eine hohe Flexibilität verbunden mit direktem Informationsfluss auf allen Ebenen, großem Verantwortungsbewusstsein jedes Einzelnen und daraus eine Menge Potenzial an Innovation und Weiterbildungsmöglichkeiten.

„Stillstand ist Rückschritt" – dieser Satz trifft wohl auf keinen Unternehmensbereich so zu wie auf die Kunststoff- Branche. Und darum arbeiten im altmärkischen Sandau rund 30 Mitarbeitern permanent daran, VKT Produkte immer weiter zu optimieren, Service und Betreuung noch schneller und individueller zu gestalten und der Zeit stets einen Schritt voraus zu sein. Die VKT GmbH fertigt auf über 5.000 m² Extrusionsprofile aus PVC, ABS, PS, PP, PE, TPE ( Extrusion ). Mit insgesamt acht Fertigungslinien sind wir in der Lage, Profile unterschiedlichster Geometrien und Auslegungen zu fertigen. Dies bedeutet hohe Flexibilität in der Fertigung. Durch einen eigenen Fuhrpark liefern wir "Just inTime". Eine eigene Konstruktion unterstützt Sie gerne bei der Umsetzung Ihrer Vorstellungen, denn: "Wir profilieren Ideen!" Auszug Produktpalette: Selbstklebende Glassprossen; Deckleisten / Dichtleisten; Einfassprofile; U-Profile; Winkeleinfassungen; H-Profile; FBA-Systeme; Haustürprofile; Flachleisten; Knickleisten; Flachleisten auf Rolle selbstklebend; Flachleisten mit Weichlippe; Hohlkammerprofile; Vierkantrohre; Winkel / Hohlkammerwinkel; Gleichschenklige Winkel; ungleichschenklige Winkel; Hohlkammerwinkel; Z-Profile; Rolladenführungen; Abrolleisten; Kastenaufnahmen; Einführungstrichter; Abschluß-Endkappen; Beschläge; Zierprofile; Zierstücke; Universal-Verglasungsklötze; Universal-Verglasungskeile; PVC-Profile in RAL 9001; Klappladen fertig konfektioniert; Pfostenverbinder; Eckschweißverbinder

Im Geschäftsbereich Aluminium setzen wir bei Thöni auf Nachhaltigkeit und ressourcenschonende Verfahren bei der Herstellung von hochwertigen Aluminiumkomponenten auf Basis stranggepresster Profile. Dank unserer top-ausgebildeten Fachkräfte und hochautomatisierten Produktionsprozesse können wir durchgängig eine hohe Qualität unserer Produkte garantieren. Von der Idee über die Produktentwicklung bis hin zu den hoch veredelten Produkten, liefern wir bei Thöni alles zuverlässig aus einer Hand. Ihr kompetenter und verlässlicher Partner, wenn es um Aluminium-Strangpressprodukte geht.

Ob Werkzeuge, Lehren, Anlagen oder individuelle Serie - wir liefern die Technik, die unser Kunde heute benötigt und auch morgen den wachsenden Anforderungen gerecht werden kann. Wir übernehmen die Position der Kommunikationsschnittstelle sowie die des Leaders. So machen wir uns für die erbrachten Leistungen verantwortlich und lernen aus dem Feedback. In unserem Technologiepool werden laufend neue Kundenbedürfnisse aufgenommen, analysiert und problembezogene Lösungen ausgearbeitet. Durch die ständige Verbesserung in allen Bereichen wollen wir auch in Zukunft konkurrenzfähig bleiben und uns die finanzielle Unabhängigkeit sichern. Der Schwerpunkt war und ist es unsere Kunden durch viel persönliches Engagement begeistern zu können und Sie dadurch langfristig an uns zu binden. Ausgereifte, zukunftsträchtige Produkte hoher Qualität sind eine wesentliche Voraussetzung dafür. In der Zusammenarbeit leben wir nach folgendem Grundsatz: „Die Kundenzufriedenheit ist unser Bestreben." Dadurch und durch unsere sprichwörtliche Flexibilität heben wir uns von der Konkurrenz ab.

GTS Global Technology System wurde gegründet von: Die Herren Baligh HAMDI und Matthieu COLÉNO. Als Experten für die Konstruktion von Produkten aus dem Drehen und Bearbeiten von Stangen bieten wir Ihnen die besten technischen, wirtschaftlichen, qualitativen, logistischen und ökologischen Lösungen. Unser Ansatz zeichnet sich durch eine Zukunftsvision aus, die industrielle Exzellenz mit Respekt vor unserem Planeten und einem engen Produktionsstandort vorsieht. Unsere Handlungsfelder sind: - Lösungen zum Drehen und Bearbeiten von Stangen - Tarifangebot - Lösung von Qualitätsproblemen - Zeichen- und Designlösungen - Logistiklösungen

Seit mehr als 34 Jahren fertigen wir mit einem innovativen Team von 54 Mitarbeitern an unserem Firmensitz in Zimmern ob Rottweil • Führungsschienen • Dichtungsprofile • Isolierprofile • Sonstige Kunststoffprofile für unterschiedliche Bereiche der Industrie. Zu unseren Kunden gehören Unternehmen aus der Möbelindustrie, Hersteller von Duschkabinen, Elektroindustrie, Kühlthekenbau sowie Caravan- und Anhängerhersteller – um nur ein paar Bereiche zu nennen. Unsere Spezialisierung liegt im Bereich der Herstellung von Profilen mit komplexen Querschnitten bis 120 mm x 60 mm in Mengen ab 2.500 bis 2 Mio. laufende Meter aus allen gängigen Kunststoffen wie z.B. PVC, ABS, PC/ABS, HDPE, LDPE, PP – insbesondere auch in glasfaserverstärkten Ausführungen. Wir verfügen über einen eigenen Werkzeugbau und fertigen mit 13 baugleichen Extrusionslinien die über integrierte Säge-, Stanz- und Schneideeinheiten verfügen. Für produktspezifische Fertigungsprozesse bieten wir Ihnen auch das Coextrusionsverfahren an. Mittels dieses Verfahrens können wir artgleiche oder fremdartige Kunststoffschmelzen im Werkzeug zu einem Profil zusammenführen. Die Weiterverarbeitung der bei uns gefertigten Profile kann durch CNC-5-Achsfräsen, Biegen, Stanzen sowie Winkel- und Gehrungssägen gleichfalls hausintern erfolgen wozu auch die Baugruppenmontage und Konfektion gehört. So, soviel zu unserem Angebot. Nun sind wir gespannt auf Ihre Reaktion. Im Anhang zu unserer Email finden Sie noch unsere Firmenpräsentation.

Seit mehr als 60 Jahren ist die Paul Reuter GmbH & Co. KG als erfahrener Partner in der Kunststoffverarbeitung am Markt. Reuter ist auf die Extrusion von Kunststoffprofilen spezialisiert und bietet Kunden aus unterschiedlichsten Produktsparten langjähriges Know-how und viel Flexibilität. Reuter fertigt qualitativ hochwertige Kunststoffprofile – von der Entwicklung bis zur Logistik. Schnelle und effiziente Arbeitsabläufe bieten Flexibilität in allen Bereichen und gewährleisten ein ausgewogenes Preis-Leistungs-Verhältnis. Auf über 20 Extrusionslinien werden Werkstoffe wie PVC, PS, PC, PMMA, ABS, TPE, PC/ABS, SAN, ASA, PU, PC/ABS und weitere Rohstoffe verarbeitet. Hieraus fertigt Reuter mehr als 30 Millionen Laufmeter Kunststoffprofil pro Jahr. Die Fertigung erfolgt an zwei Standorten im ostwestfälischen Detmold. Das Unternehmen verfügt über einen eigenen Werkzeugbau und ein Technikum, in welchem die erstellten Werkzeuge eingefahren und optimiert werden. Neben der Co- und Tri-Extrusion gehört die Inline-Bearbeitung (Bohren/Fräsen/Ausstanzen hochpräzises Ablängen) zu unseren Stärken. Die Firma Paul Reuter verfügt nicht über ein frei verkäufliches Produktionsprogramm sondern entwickelt und fertigt exklusiv. Besuchen Sie uns auf www.paul-reuter.de oder www.reuter-news.de

Unser Unternehmen hat die Möglichkeit Profile mit verschiedenen Querschnitten und mechanischen Eigenschaften aus verschiedenen Legierungen und immer nach den Wünschen und Ansprüchen unserer Kunden zu produzieren. Die zwei Basiskategorien unserer Produktion sind die Standartprofile und die Zeichnungsprofile. Beide Kategorien werden laut strengster Kriterien und ohne Abtretung an die Qualität produziert. Mindestgewicht der Profile 0.1 kg/m Maximalgewicht der Profile 10 kg/m Maximalbreite der Profile (*) 220 mm (*) mit speziellen technisch entworfenen Werkzeugen können auch Profile mit einer Breite von 280mm produziert werden.

Die tooliss gmbh ist ein auf technische Kunststoffteile und Leichtmetall-Gussteile spezialisiertes Unternehmen. tooliss stellt seinen Kunden optimierte Ideallösungen hinsichtlich Technologie und Wirtschaftlichkeit zur Verfügung. Ziel ist immer unwirtschaftliche Verfahren und technologische Notlösungen zu verhindern und bessere Lösungen anzubieten.

Wir sind ein auf die Herstellung von Metall- und PVC-Teilen spezialisiertes Unternehmen, wir verfügen über einen eigenen Werkzeugbau und eine eigene Verzinkungsanlage