TEBIT - The Medical Group Seit 1988 steht TEBIT für Innovation, Präzision und Qualität in der Medizintechnik. Mit etwa 100 Mitarbeitenden entwickeln und fertigen wir hochwertige Komponenten, Systeme und Implantate – vom Prototyp bis zur Serienproduktion. Kompetenzen ✅ Entwicklungsbegleitung & Prototyping ✅ Serienfertigung ✅ DIN EN ISO 13485 zertifiziert ✅ High-Precision Manufacturing (Edelstahl, Titan, Aluminium) ✅ Additive Fertigung & Oberflächenveredelung Unsere Stärken High-Tech Maschinenpark (5-Achs, Mehrspindelautomaten, Langdreher) Qualität & Rückverfolgbarkeit Reinraum ISO-Klasse 7 – Reinigung & sterile Verpackung Montage komplexer Baugruppen inkl. Funktionstests Flexible Logistik & Custom Packaging Fokusmärkte Medizingerätebau Dentaltechnik Traumatologie Sicherheit & Verteidigung Unternehmensdaten Zum Schnüffel 6, 58540 Meinerzhagen, NRW Ansprechpartner: Jonas Wintersohle www.tebit.de +49-2354-9295-102 | j.wintersohle@tebit.de

Die ARNOLD GROUP steht weltweit für intelligente und zukunftsweisende Verbindungstechnik. Basierend auf langjähriger Expertise in der Produktion von hochkomplexen Fließpressteilen und innovativen Verbindungselementen hat sich ARNOLD längst als umfassender Systemanbieter und Entwicklungspartner für ganzheitliche Verbindungslösungen etabliert. Die Philosophie BlueFastening Systems unterstreicht diesen ganzheitlichen Ansatz: Die enge Verzahnung von Engineering, hochwertigen Verbindungselementen, präzisen Funktionsteilen sowie modernster Zuführ- und Verarbeitungstechnik sorgt für maximale Effizienz, Nachhaltigkeit und globale Innovationskraft – alles aus einer Hand. Seit 1994 ist ARNOLD Teil der Würth Gruppe und treibt die Zukunft der Verbindungstechnik mit höchster Präzision und Innovationsstärke voran.

Seit Jahrzehnten sind wir am Markt als leistungsfähiger Hersteller von Präzisionsdrehteilen bekannt und etabliert. Wir verstehen uns als Dienstleister und wollen unseren Kunden dauerhaften Nutzen bieten. Das erreichen wir durch kontinuierliche Investitionen in modernste Anlagen, durch Weiterbildung unserer qualifizierten Mitdenkarbeiter und enge Zusammenarbeit mit unseren Partnern – von der ersten Skizze über Prototypen bis zur Serie. Kundenorientierung, Vertrauen und Transparenz sind Grundlage unseres Handelns. Wir sind ein mittelständisches Familienunternehmen und unser Denken und Handeln ist an einer langfristigen, gesellschaftlich und volkswirtschaftlich fairen Strategie orientiert. Vorsprung durch Technik und Service

Die Welt dreht sich schnell! Produktlebenszyklen werden immer kürzer und Entwicklungszeiten immer schneller. Mit herkömmlichen Methoden stoßen viele Unternehmen oft an ihre Grenzen. Die Herstellung von Prototypen, Funktionsmustern und Serienteilen ist oft zu aufwendig und dauert zu lange. Und die geringeren Stückzahlen in den späteren Serien sind mit den herkömmlichen Verfahren zu teuer und unwirtschaftlich geworden. Genau hier kann Ihnen unser 3D-Druck- und Rapid-Prototyping-Service helfen! Auch wenn der 3D-Druck für Sie nicht neu ist, ist die Spanne von Industrie und Technologie groß und breit. Sich hier zurechtzufinden, ist sicherlich nicht einfach. Nutzen Sie unsere Expertise im 3D-Druck, um eine passende und kostengünstige Lösung zu finden. Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf und nutzen Sie die Möglichkeiten, die Ihnen unser 3D-Druck-Service bietet! Mit unseren verschiedenen Verfahren und Materialien hat PROTOTEC für nahezu jede Anwendung die richtige Technologie und Lösung.

Der Haupttreiber des Unternehmens ist das Know-how und die hohe Kompetenz seiner Mitarbeiter. Der hochmoderne Technologiepark, der Ihnen zur Verfügung steht, ermöglicht es Ihnen, eine Vielzahl von Lösungen zu fördern. Auf diese Weise wollen wir uns nicht nur als Akteure in diesem Sektor behaupten, sondern auch als Partner, um die Synergien zu schaffen, die es uns ermöglichen, diesen Erfolg zu erzielen. Unsere Hauptkompetenzen sind das Laserschneiden, Biegen, das Crimpen von Bolzen und Muttern sowie das Gewindeschneiden und Versenken von Teilen in großen Stückzahlen.

Die D3D Additive Manufacturing GmbH hat sich auf die Herstellung von komplexen Einzelteilen und Kleinserien mittels additiver Fertigung und der CNC-Bearbeitung spezialisiert.Durch den Einsatz modernster Technologie ist es uns möglich, Produkte aus diversen Metallen präzise zu fertigen und so verschiedene Anwendungsbereiche mit unterschiedlichen Qualitätsstandard abzudecken.

Wir bringen Ihre Ideen in Form – schnell, flexibel, in höchster Qualität Als Komplettanbieter in der Kunststoffverarbeitung begleiten wir unsere Kunden von der ersten Idee bis zur termingerechten Lieferung des Endprodukts in einer top Qualität. Wir verstehen uns als vertrauensvoller Partner, der im intensiven Dialog mit Ihnen bei der Entwicklung Impulse setzt und aktiv nach intelligenten Lösungen sucht. Durch unsere optimale Fertigungstiefe bieten wir alle Produktionsschritte aus einer Hand: - Entwicklung / Konstruktion - Werkzeugbau - Prototypen / Vorserie - Spritzgussfertigung - Baugruppen / Veredelung - Qualitätssicherung / Messtechnik Dadurch können wir Ihre Projekte schnell und kosteneffizient umsetzen. Gleichzeitig können wir mit unserem engagierten und erfahrenen Team auch bei kurzfristigen Änderungen und Anpassungen sehr flexibel reagieren.

Auftragsbearbeitung: CNC-Drehmaschine — CNC-Fräsen — Laserschneiden von Blechen und Rohren — Blechbiegen — FDM-Druck

1. Tiefes technisches Verständnis: Wir verstehen Maschinen, Werkzeuge und Materialien bis ins Detail. Ob Fräsen, Drehen, 3- oder 5-Achs-Bearbeitung – wir verstehen die Prozesse, und wissen, was technisch machbar ist, und finden Lösungen für komplexe Anforderungen. 2. Hohe Präzision & Qualitätsbewusstsein: Jahrelange Arbeit im CNC-Bereich hat uns geschult, selbst kleinste Toleranzen einzuhalten. Wir arbeiten nicht einfach „nach Zeichnung“, sondern mit einem geschulten Blick für Qualität und Maßhaltigkeit. 3. Erfahrung mit unterschiedlichen Materialien: Ob Aluminium, Edelstahl, Kunststoff oder Titan – wir wissen, wie sich verschiedene Werkstoffe verhalten und wie man sie wirtschaftlich und effizient bearbeitet. 4. Effizienz & Optimierung: Wir erkennen Potenziale zur Optimierung von Rüstzeiten, Bearbeitungsstrategien und Werkzeugwegen. Unser Wissen spart Zeit, Kosten – und erhöht die Produktivität. 5. Umgang mit CAD/CAM-Systemen: Wir haben mit Programmen wie SolidCAM, Mastercam, Fusion 360, Siemens NX oder Heidenhain gearbeitet – 6. Zuverlässigkeit & Selbstständigkeit: In der CNC-Fertigung geht’s um Verantwortung – wir haben über Jahre bewiesen, dass wir selbstständig arbeiten, Termine einhalten und mitdenken. 7. Problemlösungskompetenz: Wenn ein Werkzeug bricht, ein Maß nicht passt oder ein Programm Probleme macht, finden wir pragmatische Lösungen – oft direkt an der Maschine. 8. Teamarbeit & Weitergabe von Wissen: Ich habe mein Know-how oft an Kollegen oder Azubis weitergegeben und kann auch in stressigen Situationen im Team ruhig und lösungsorientiert arbeiten.

Wir sind der Werkzeugbau der Fa. REHAU AG+Co. Seit vielen Jahren sind wir im Bereich der Extrusionstechnik tätig und konstruieren und bauen Extrusionswerkzeuge für die Bereiche der Rohr-, Schlauch- und Profilextrusions. Die Produkte, die mit unseren Werkzeugen gefertigt werden finden in der Medizintechnik, dem Möbelbereich, im Automotiveumfeld und dem Tief- und Hochbau (Rohre, Fensterprofile) Anwendung. Auf Grund der jahrezehntelangen Erfahrung besitzen wir hier eine hervoragende Expertiese für die verschiedensten Anwendungen und Materialien. Neben den Extrusionswerkzeugen bauen wir auch Lehren für verschiedene Anwendungen. Kleine Lehren werden zur Prüfung von den Produkten verwendet, die mit unseren Extrusionswerkzeugen hergestellt werden, große Lehren finden im Bereich der Spritzgußfertigung Anwendung. Gerne Unterstützen wir auch externe Partner und sind für alle Anfragen offen, von Ersatzteile und Bauteilen im Extrusionsumfeld, der Lehrenfertigung, bis hin zu Extrusionswerkzeugen.

JG AUTOMOTIVE: Entwickler und Zulieferer in der Herstellung von Metallteilen JG Automotive wurde 1982 gegründet und widmet sich der Herstellung, Entwicklung und Lieferung von Metallkomponenten für den Automobil- und Industriesektor. Dank der Beherrschung der Technologien zur Herstellung von Metallprodukten, die von Kunden bereitgestellt werden, haben wir die industriellen Leistungsbereiche diversifiziert und unsere Arbeitsprozesse optimiert. Im Jahr 2002 haben wir zusammen mit 18 internationalen Partnern Global Alliance gegründet, eine große Gruppe mit 230 kooperativen Ingenieuren, Herstellern in Brasilien, Deutschland, China, Indien, Italien, Japan, Korea und den USA, unter anderem, die einen gemeinsamen Umsatz von 1.720 € erzielen M. Dutzende von Unternehmen in den Bereichen Automobil, Energie, Eisenbahn, Landwirtschaft, Höhen usw. gehören bereits zu unseren Kunden, und glücklicherweise wachsen wir dank des Vertrauens unserer Kunden und der Aufnahme neuer Kunden jedes Jahr weiter. Unsere Produkte werden mit den entsprechenden Qualitätszertifikaten (IATF / TS / ISO / CE / PPAP) präsentiert. Kurz gesagt Technologie und hohe Wettbewerbsfähigkeit bei Produkten nach Kundenspezifikation. TECHNOLOGIEN: Schmieden, Gießen, Bearbeiten, Stanzen, Laserschneiden, Schweißen, Rohmaterial, Mikroschmieden, Mikroschmelzen, Verbindungselemente, Hochdruckzylinder, Wasserstoffzylinder für Wasserstofftankstellen, Werkzeuge, Präzisionsdrehstangen und Sonderteile, Einsätze und Profile, Rohre SW und DW- und Stangenformer, Federn, E-Mobilität, Präzisionsgetriebe, Lager, Kunststoffspritzgussteile für die Automobilindustrie und Mehrwegverpackungen von Metallteilen.

Präzision und Qualität in der Blech- und Metallbearbeitung Unsere Kunden und deren Produkte stehen im Mittelpunkt unserer Arbeit – seit unserer Gründung im Jahr 1994 bis heute. Ursprünglich als reiner Blechfertiger gestartet, sind wir im Laufe der Jahre zu einem vollständigen Lösungsanbieter für Bauteile aus Metall herangewachsen. Wir begleiten Ihr Produkt auf Wunsch von der Entwicklung über die Prototypenphase bis hin zur Serienproduktion. Unser Ziel ist es, Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen und eine kontinuierlich hohe Qualität sicherzustellen. Wir produzieren aus Blech mit smarten Menschen und Technologien präzise und effizient Ihr Produkt: Blech.Smart.Präzise. Key Facts:

Neben Teilen nach Zeichnung, Datensatz oder Muster, liefern wir Ihnen auch ganze Werkzeuge gemäß beigestellter Konstruktion oder nach eigener Konstruktion. Die große Fertigungstiefe unseres Hauses ist der Garant für eine extrem hohe Flexibilität.

Baumgartner Maschinenbau wurde im Juli 2016 gegründet und hat seinen Sitz in Riedering bei Rosenheim. Wir sind Ihr Partner, wenn es um die Herstellung von Frästeilen sowie um die Montage von Baugruppen geht. Aufgrund unserer flachen Struktur, ist es uns möglich, Ihre Produkte kostengünstig, flexibel und termintreu zu fertigen. Sie haben eine komplexe Anforderung? -Wir haben die Lösung! Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Zerspanungs- und Frästechnik sind wir Ihr kompetenter Partner! Sie habe bereits eine Zeichnung mit projetbezogene Details? Sehr gut! Kommen Sie mit Ihren Unterlagen zu uns und wir setzen Ihr Projekt um!