D3 Systeme GmbH Unsere Firma ist ein innovatives Produktions- und Entwicklungsunternehmen für patentierte technische Teile, sowie Pos-, Messe- und Ladenbausysteme. Des Weiteren möchten wir Sie noch auf den Bereich der Metall substitution aufmerksam machen. Unsere Langjährige Erfahrung in diesem Bereich ermöglicht es konventionelle Werkstoffe wie Aluminium oder Stahl durch High-Tech Kunststoffe zu ersetzen. Ersetzen Sie diese traditionellen Werkstoffe in Ihren Produkten und verbessern Sie Preis, Qualität und Leistung. Wir konstruieren und bauen Werkzeuge stets in enger Kooperation mit den Konstrukteuren unserer Kunden und beraten in Bezug auf die optimale Werkstoffauswahl und Formgebung der Teile. Um Ihnen einige Beispiele zu nennen: Es wurden faserunterstützte Werkstoffe aus Karbon eingesetzt um eine elektrische Leitfähigkeit zu garantieren oder Teile, die 125 bar Prüfdruck ausgesetzt sind (durch die Universität Essen bestätigt). Komplexe Geometrien, ohne dass es zu Bindenähten kommt. Hinterschnittige Teile, die wir in einem Kernausschmelzverfahren erstellt haben oder Materialkombinationen von Druckguss und Kunststoffen, wobei die unterschiedlichen Schwindungen eine hohe Anforderung an die Konstruktion stellen. Profitieren Sie von unserem reichhaltigen Know- how: Konstruktionsabteilung CAD/CAM Moderner Maschinenpark Formen- und Werkzeugbau Kunststoffspritzguss (bis 300t) Aluminiumverarbeitung Holzverarbeitung

Die LBC LaserBearbeitungsCenter GmbH wurde im Oktober 2002 gegründet. LBC ist ein innovativer Dienstleister für unterschiedlichste Kundengruppen. Die Kernkompetenzen sind das Lasergenerieren, bzw. Lasersintern, auf Basis metallischer Werkstoffe und die 3D Lasergravur. Diese beiden Technologien bieten unseren Kunden ein enormes Einsparungspotential. Herstellkosten und Fertigungszeit können entscheidend reduziert werden. LBC ist bei der generativen Herstellung konturnah temperierter Werkzeuge ein Pionier der ersten Stunde. Seit 2004 setzen wir erfolgreich kundenspezifische Aufgabenstellungen per Lasergenerieren um. Durch erhebliche Zykluszeitreduzierung, mit gleichzeitiger Optimierung der Teilequalität und Prozessregelfähigkeit konnten in mehr als 5 Jahren zahlreiche Werkzeuge für den Kunststoffspritzguss und Metalldruckguss erfolgreich umgesetzt werden. Eine wesentliche Voraussetzung ist stets auf dem neuesten Stand der Technik zu sein. Dies gelingt uns durch den permanenten Kontakt zu Universitäten und Maschinenherstellern. Vor der Herstellung der kundenspezifischen Bauteile legt LBC sehr starken Wert auf eine detaillierte, projektspezifische Beratung der Kunden. Erst so ist eine einwandfrei Umsetzung dieser Technologie im Markt umzusetzen.

Herzlich Willkommen bei NOVItech ! Die Firma Novitech setzt neue Maßstäbe in Punkto Schnelligkeit, Flexibilität, Qualität und Preisgestaltung im Rapid Prototyping und der Metallbearbeitung. Im Rapid Prototyping Bereich begleiten wir Sie von der Umsetzung Ihrer Produktidee in einen 3D-Datensatz, über das Modell zum Funktionsmuster oder bis zur Vor- oder Kleinserie. Im Bereich Metallbearbeitung überzeugen wir durch einen überdurchschnittlichen Maschinenpark mit nahezu allen Möglichkeiten. Die Vollständigkeit und Durchgängigkeit unserer Möglichkeiten verkürzt Ihre Entwicklungs- und Produktions-zeit und optimiert somit Ihr Resultat. Rapid Prototyping Unter dem Begriff Rapid Prototyping versteht man die schnelle Herstellung von Anschauungsmodellen und Prototypen. Abhängig von der Qualität der Prototypeneigenschaften bezüglich Seriennähe spricht man auch von Concept Modelling für einfache Anschauungsmodelle bis hin zum Functional Prototyping, d.h. der Herstellung von Funktionsprototypen mit nach Möglichkeit seriennahen oder -identischen Eigenschaften. Es stehen mehrere Verfahrensweisen für das Rapid Prototyping zur Verfügung. -Selektives Lasersintering -Stereolithographie -Vakuum Gießen NEWS: Neue Finishing Methode: Wir bieten Ihnen eine Qualitativ hochwertige Chromlackierung auf Kunstoff (Sinter) -teilen. Anwendungsbeispiele: • Kleinserien, Designmuster. Neuer flexibler Werkstoff: Der DuraForm Flex Kunststoff verfügt über eine größere Reißfestigkeit und bietet Kunden die Möglichkeit, funktionale Prototypen und einsatzbereite Teile mit Gummiähnlichen flexiblen Eigenschaften herzustellen. Teile aus DuraForm Flex können Teile aus Urethan-, Silikon oder Gummiteile ersetzen.

Unser Unternehmen wurde 2004 gegründet und befindet sich seitdem in einer starken Wachstumsphase. Zu verdanken ist dies dem effizienten Zusammenspiel von jahrelanger Erfahrung im Bereich der Entwicklung und Konstruktion von technischen Artikeln auf der einen Seite und dem reichen Erfahrungsschatz auf dem Gebiet des Werkzeugbaus für Kunststoffspritzartikel auf der anderen Seite Wir sind ein multinationales Unternehmen (deutsch-serbisch) und bieten unseren Kunden auf dem europäischen Markt ein detailliertes Dienstleistungsprogramm von der Konstruktion bis zur Produktion. Gemäß unserer Firmenphilosophie versuchen wir als junges und erfahrenes Unternehmen, stets unserem Anspruch hinsichtlich Weiterbildung, Qualitätsausbau und Einsatz neuester Technik gerecht zu werden.

Die Firma Wagner Engineering hat sich im Laufe der Zeit zu einem Konstruktions und Entwicklungszentrum entwickelt. In Verbindung mit eigener CAD, Scan und Rapidprototype Hardware, sowie hausinternen Musterbau, sind wir in der Lage, schnellsten den Wünschen unserer Kundschaft gerecht zu werden.

Wir sind ein mittelständische Unternehmen aus Slowenien und auf der Suche nach Partner zur expandieren im Bereich Schweiß Technik , Rohrleitungen Bau . Falls Sie Interesse haben würden wir Ihnen Gerne ein Angebot für Schweißer WIG 141 Schweißer MAG 135 /136 Vorrichte nach ISO Rohrschlosser / Schlosser unterbreiten . Falls sie bedarf an Personal haben setzen sie sich mit uns in Verbindung .

Die Pfaff GmbH mit Sitz in Waldkirch bei Freiburg wurde 1992 von Herrn Adolf Pfaff gegründet und ist ein inhabergeführtes Unternehmen. 2018 wurde die Geschäftsführung von Tochter Corinna Pfaff übernommen. Ihr Ehemann Andreas Buff ist technischer Leiter des Betriebs, Prokurist und der kreative Kopf des Unternehmens. Eine übersichtliche Betriebsgröße und ein Team von Fachleuten garantieren schnelle und direkte Kommunikationswege sowie ein großes Maß an Flexibilität. Modernste Konstruktions- und Herstellungstechnik versetzt uns in die Lage, besonders hohen Ansprüchen an Material, Werkzeugen und Maschinen gerecht zu werden. Moderne Fertigung, qualifiziertes Personal und ein nach ISO 9001 und ISO 13485 zertifiziertes Qualitätsmanagement gewährleisten unseren Kunden eine hervorragende Qualität bei wirtschaftlicher Herstellung. Im Zuge unserer Expansion haben wir in den vergangenen Jahren kontinuierlich in unseren modernen Maschinenpark sowie in qualifizierte Mitarbeiter investiert. Wir beschäftigen heute 17 Mitarbeiter und produzieren im Eineinhalb-Schicht-Betrieb auf einer Fläche von 700 Quadratmetern.

Die HUSS Maschinenbau GmbH hat sich der professionellen Zerspanung von Eisen- und Nichteisenmetallen mittels CNC-Dreh- und Frästechnik verschrieben. Auch die Blechbearbeitung und die Herstellung und Montage von Baugruppen, gepaart mit moderner Kontroll- und Messtechnik, gehören zum Portfolio. Zum Kerngeschäft zählen die Klein- und Mittelserienfertigung, die Großteilbearbeitung von bis zu 8 m Länge, der Vorrichtungsbau und das Schweißen von Aluminium oder Edelstahl mit Bahnzertifizierung. Huss steht auch für Innovation Wir entwickeln uns und unsere Produkte stetig weiter. Deshalb investiert Huss Maschinenbau in Forschung und Entwicklung im technologischen Bereich. Kern dieser Arbeit ist die Integration verschleißbeständiger Werkstoffe, unter anderem Keramik und deren Verbund mit metallischen Komponenten. HUSS Maschinenbau – Ihr kompetenter Ansprechpartner in Sachen Metallbearbeitung; damit’s passt.

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen und beschäftigen uns seit über 10 Jahren mit der Herstellung von Bauteilen und Komponenten für die Sondermaschinen und Anlagenbau. Wir beliefern unsere Kunden termingerecht (auch flexible Lieferzeit möglich), qualitativ sowie wirtschaftlich zum besten Konditionen. Wir beschäftigen derzeit 16 Mitarbeiter an 2 Abteilungen. Unsere Kernkompetenzen sind: - Spanende Fertigung CNC-Fräsen und CNC-Drehen von Metallen, NE-Metallen und Kunststoffen. - Blechbearbeitung Schneiden, Biegen, und Schweißen. - Rapid Prototyping FDM/ FFF 3D-Druck - Baugruppen Fertigung - CAD Konstruktion (SolidWorks) 3D Modelle für die Spanende Fertigung, Blechbiegeteile, Schweißbaugruppen und Hybrid oder Oberflächenmodelle mit dem entsprechenden technischen Dokumentation.

ABR Srl ist im Bereich der mechanischen Vergabe von Unteraufträgen tätig und bietet seinen Kunden hochpräzise mechanische Konstruktionsdienstleistungen (3D-Fräsen mit CNC-Maschine mit 5 Achsen gleichzeitig), Konstruktion von Funktionsteilen durch additive Fertigung, 3D-Druck und Reverse Engineering (z Sondieren und / oder Laserscannen); Hightech-Maschinen und langjährige Erfahrung in der Konstruktion komplexer Maschinen machen ABR Srl zu einem zuverlässigen und kompetenten Partner mit einer starken multidisziplinären Konnotation. Das Werk befindet sich wenige hundert Meter von der Autobahn A19 entfernt, die Palermo mit Catania verbindet, was die Lieferzeiten für Rohstoffe und die Produktverteilung begünstigt.

Die Dr. Laure Plasmatechnologie, Forschung, Entwicklung und Produktions GmbH entwickelt, baut und vertreibt Verfahren und Anlagen zur plasma-gestützten Beschichtung und Oberflächenbehandlung. Neben der Optimierung bekannter und etablierter Beschichtungsverfahren werden vor allem völlig neue Verfahren von Grund auf entwickelt, um neue Anwendungsgebiete der Plasmatechnologie zu erschließen. Die eigene Entwicklung dieses Hochleistungsplasmagenerators erlaubt Beschichtungen von höchster Güte mit ALLEN Elementen: W, Ta, Re, Mo, Ti, Pt, ... Al, Zn, ... Ag, Au sowie deren Carbide, Nitride und Oxide Auch die Beschichtung von Plastik-, 3D-Druck-Teilen ist möglich!

3D STEELPRINT, die Marke von TCT Hungary Ltd., wurde vor mehr als 4 Jahren mit dem Ziel gegründet, die additive Fertigung auf Metallbasis - in Kürze den 3D-Metalldruck - für alle in Ungarn sowie für Mittel- und Osteuropa verfügbar zu machen. Unser Unternehmen ist der kontinuierlichen Weiterentwicklung verpflichtet. Wertvolles Wissen, das in den vergangenen Jahren gesammelt wurde, ist das Ergebnis unserer Forschungs- und Entwicklungstätigkeit, und das nützliche Know-how unserer Kollegen trägt zum Erfolg unserer Kunden bei. Unser Expertenteam bietet unseren Kunden komplexe Lösungen. Wir sind in der Lage, Unterstützung in allen erforderlichen Fachgebieten zu leisten, von der Problemanalyse und Konzeption über das detaillierte Design bis hin zur Herstellung und Implementierung, die den Anforderungen unserer Kunden entspricht, sei es ein brandneues Design, eine Optimierung oder ein umgekehrter Fall Engineering auch bei der Entwicklung von laufenden und zukünftigen Projekten. Unser hochmodernes Werk verfügt über alle Maschinen, die zur Herstellung von Werkstücken mit der gewünschten Toleranz, Genauigkeit und Oberflächenqualität erforderlich sind, einschließlich additiver Fertigung auf Metallbasis, CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung, manueller oder maschinenbasierter Oberflächenveredelung oder Qualitätskontrolle.Wir bieten auch Zugang zu unserem erweiterten Partnernetzwerk, um unseren Kunden zu helfen, das beste und günstigste Instrument zu finden, das sie zur Verbesserung ihrer Produktion benötigen. Mit der Unterstützung unserer Innovations- und Produktionszentrale in Ungarn können wir unsere Kunden in Ungarn sowie in Mittel- und Osteuropa effizient, schnell und direkt bedienen. Unser Fokus liegt auf dem direkten und persönlichen Kontakt mit unseren Kunden und wir glauben, dass dies auch der effektivste Weg für unsere Kunden ist, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Additive Fertigung

Wir sind eine professionelle 3D-Druckerei. Verwenden Sie den leistungsstarken Stratasys-Drucker, Modell 450 mc. Wir können mit Vormaterial wie PEEK, ULTEM 1010, ULTEM 9085, Nylon Pa12 CF drucken

Unser Geschäft liefert hochwertige Polymerkomponenten für verschiedene Feilen in der konventionellen Technik. Unser Hauptziel ist es, unsere Kunden zufrieden und die Nummer 1 auf dem Markt zu halten, mit reduzierten Kosten und Lieferzeiten in Bezug auf die höchstmögliche Qualität. Für unsere Polymerteile verwenden wir die sogenannte FDM-Technologie (Fused Deposit Modeling), eines der innovativsten Gebiete des heutigen 3D-Drucks. Unsere leichten Verbundwerkstoffe haben die gleichen UTS wie die gängigsten Aluminiumgruppen. Außerdem verwenden wir die DLP-Technologie für Teile, die eine hohe Genauigkeit von bis zu 0,05 mm erfordern. Was ist Filaverzum? Der Name des Unternehmens trägt die beiden Grundsteine des Unternehmens. „Fila” bedeutet Filament, das einer der wichtigsten Teile des 3D-Drucks ist. Während (uni) verzum die andere Hauptsäule unserer Philosophie ist. Wir glauben fest daran, dass 3D-Druck die Zukunft des Ingenieurwesens ist. Filaverzum - Professzionális 3D nyomtatás AKTIVITÄTEN 3D-Design Mit mehrjähriger Konstruktionserfahrung übernehmen wir die Konstruktion von Fertigungs-, Mess- und Steuergeräten. Produktion Wir erstellen Verbundteile durch Drucken, die wiederum nicht durch maschinelle Bearbeitung gedruckt werden können. Orientierungshilfe Sollten Sie Ihnen den 3D-Druck vorstellen? Sie erhalten Antworten auf alle Ihre Fragen in einer persönlichen Beratung.

tok Unsere geschulten Spezialisten können Sie in allen Bereichen der Automobilprüfung und der hochpräzisen Fertigung unterstützen: Beratung zum herzustellenden Produkt, technische Beratung Komplettes computergestütztes Design Herstellung von elektronischen, pneumatischen, hydraulischen Prüfmodulen und Prüftischen mit PC-Steuerung

Motmould wurde 2019 gegründet und ist ein professionelles Unternehmen für 3D-Druck- und Formlösungen mit Sitz in Sighetu Marmatiei, Maramures, Rumänien. Wir bieten End-to-End-Prozess-, 3D-Scan-, technisches Design-, agiles Prototyping- und Fertigungslösungen mit Technologien der nächsten Generation für eine breite Palette von Kunststoffproduktteilen, die in jeder Phase der gewünschten Produktentwicklung verbessert werden.

Wir bieten individuelle CAD-Konstruktion, 3D-Druck und 3D-Scan an, um Ihre Ideen mit Hilfe von uns Realität werden zu lassen...

Individuelle Lösungen durch 3D Druck, additive Fertigung, Rapid Prototyping & CAD Konstruktion Wir haben uns auf die additive Fertigung von Einzelteilen, Prototypen, Musterteilen, Vor- und Kleinserien spezialisiert. Dabei bieten wir individuelle Leistungen durch die Anwendung von verschiedenen 3D Druckverfahren, lösungsorientierter Fertigung und CAD Konstruktion an. Wir bieten Ihnen spezielle Lösungen im Bereich additive Fertigung, um Ihre Projekte zielorientiert und kosteneffizient zu realisieren. Der gezielte Einsatz der additiven Fertigung ermöglicht Ihnen die Fertigungskosten zu senken. Insbesondere bei komplexen Einzelteilen sowie Kleinserien hat sich der 3D Druck aufgrund der effiziente Fertigungsweise bewährt. Da unsere Wurzeln in der zerspanenden Fertigung sowie den Maschinen- und Formenbau liegen, sind wir in der Lage eine kompetente Bewertung abzugeben, bei welcher Losgröße und Teilespektrum sich die 3D Druck Fertigung für Ihr Unternehmen rentiert. Dabei wird z.B. analysiert, ob die Anfertigung einer Spritzgussform, bei kleinen bis mittleren Losgrößen, wirtschaftlicher ist, als die Umsetzung des Projektes mittels 3D Druck. Profitieren auch Sie vom unserem umfassenden Know-how und lassen Sie sich zu Ihrem Teilespektrum individuell beraten.

Die Produktionsstätte des Unternehmens befindet sich in Liepaja, Lettland, an einem optimalen Standort für den Kundenservice. Dies wird durch die ordnungsgemäße Produktionsinfrastruktur, die hervorragende Verkehrsanbindung an die europäischen Länder, die Angemessenheit der Ressourcen des technischen Personals und die Fähigkeit der Bildungseinrichtungen zur Ausbildung von Metallbearbeitungsspezialisten belegt. Zusammen schaffen diese Tatsachen besondere Bedingungen für die Attraktivität unserer Produkte in den Augen des Kunden.