Wir fertigen Ersatzteile für nicht mehr erhältliche Serienteile in/als: 2D/3D Laserteil 3D Werkstück Umformung als Tiefziehteil oder Innenhochdruck Umformung Stanzteil Abkantteil Frästeil Drehteil Wir fertigen und konstruieren auf fünf Arbeitsplätzen in Catia V5: Prüfvorrichtungen Automation in der Produktion Messvorrichtungen Schweißvorrichtungen Schneidvorrichtungen Montagevorrichtungen Versuchs-/Prüfstände Prüflehren Werkzeuge Unser Maschinenpark bestehend aus: Laserschneidanlagen in 2D und 3D Presse-/Tiefziehanlage für Werkstück bis Größe 1200x1600 mm Innenhochdruckumformanlage bis 1600 Tonnen Abkantbänke für Werkstücke bis 2500mm Schweißarbeitsplätze für WIG; MIG; MAG für VA-Stähle, Aluminium, Stahl Fräsmaschinen bis 2000 mm Drehmaschinen Blechbearbeitung (in allen Varianten)

Im Jahre 1934 gründete der Schlossermeister Friedrich Elbracht das Unternehmen in der damaligen Betriebsstätte Lützowstr. 4 in Gütersloh und begann unter der Firmenbezeichnung „FeFa Friedrich Elbracht“ mit der Produktion von Fahrradsätteln, Kamintüren und Gitterrosten. Seit 1954 wurden zudem Kontakte zur hiesigen Haushaltsgeräteindustrie hergestellt, für die das Unternehmen dann in den folgenden Jahrzehnten zunehmend als Zulieferer tätig wurde. Die Fertigung eigener Produkte ist inzwischen bis auf die Produktion von Spannschellen für Abluftrohre eingestellt worden. Wir sehen heute den Schwerpunkt unserer Tätigkeit in unserer Eigenschaft als Zulieferer für die Industrie und beliefern Kunden aus den Bereichen Haushaltsgeräte-, Bau-, Möbel- und Automobilzulieferindustrie. Unser Leistungsspektrum umfasst im Wesentlichen die drei Bereiche Stanzteile, Schweißteile und Baugruppenfertigung. Um den steigenden Anforderungen unserer Kunden auch in Zukunft gerecht zu werden, wurde das Unternehmen im Jahre 2000 von seinem ursprünglichen Standort zu seiner jetzigen neu errichteten Betriebsstätte verlagert. In den Jahren 2011 und 2013 fanden ergänzende Betriebserweiterungen statt, so daß zur Zeit 4.300 qm Fertigungs- und Lagerfläche auf einer Grundfläche von 11.500 qm zur Verfügung stehen. Beschäftigt werden 45 Mitarbeiter.

Wir sind spezialisiert auf die Fertigung von Komponentenfertigung: - Kraftstofftanks, - Abgasdämpfern - Silencern und - Tiefziehteilen. Unsere Fertigungsmöglichkeiten reichen von Laserschneiden 2D / 3D, Stanznippeln über Tiefziehen und Stanzen bis hin zum Roboterschweißen (MIAG, MAG, WIG). Als Oberflächen bieten wir an: Naßlackgrundierung, hitzebeständige Lacke bis zur Pulverbeschichtung. Durch die Anbindung unserer Lieferanten und z. T. auch Kunden an Kanban, sind wir in der Lage hocheffizient zu fertigen. Unsere Stärken: Konstruktion: von der Idee zum Fertigteil Laserschneiden: 3D und 2D Highspeed mit Präzision Stanzen: schnell und flexibel Umformen: individuell Lackieren: eigene Lackierstraße Schweißen: ihren Bedürfnissen angepasst Qualitätssicherung: ständige Kontrolle aller Produkte

Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung aus der Herstellung von Stanzteilen in den Bereichen Automotive und Elektroindustrie. Unsere kompakte Firmengröße ermöglicht es uns, individuell und kostengünstig auf Ihre Bedürfnisse einzugehen, dabei decken wir von der Klein- bis zur Großserie jeden Lieferbedarf ab. Für optimale Ergebnisse unterstützen wie Sie vom Design des Stanzteils bis zur Liefer- und Lagerlogistik. Dies steigert nicht nur die Qualität Ihrer Produkte, sondern senkt auch die Kosten.

MP srl wurde 1988 von der Familie "Mio" aus Roveredo in Piano (PN) nach zehnjähriger Erfahrung und ist schon seit 1977 im Bereich der Metallmechanik auf dem Gebiet von Pordenone tätig. Der Prozentanteil auf dem italienischen Markt beträgt 30% und die andere Hälfte ist zwischen Deutschland, Österreich, Bulgarien und Polen aufgeteilt. Durch unsere langjährige Erfahrung und Kompetenz unserer Mitarbeiter ist es uns möglich, unseren Kunden eine effiziente und wirksame technische Beratung zur Behebung der Probleme bei der Benutzung und der Konfiguration des Produktionsvorganges anzubieten. Produkte und Dienstleistungen: Angebotene Dienstleistungen: Formen und andere Verarbeitungen wie oben erwähnt; Plantung und Formung von externen Partnern durchgeführt. -Feinschneiden / Pressen -Stanzen / Pressen (Werkzeugfallend) -Tiefziehen -Blechrunden -Drücken Werkstoffe: eisenhaltige und nicht eisenhaltige Metalle bei einem Durchmesser von 0,3 mm bis zu 6 mm Behandlung: Verzinkung, Lackierung, Kataphorese, Oxydierung, Verchromung, Siebdruck usw Zertifikat: Quälitätszertifikat UNI EN ISO 9001 erhalten am 17.09.2001 Werk und Maschinenpark • MP ist Besitzer von Werkhallen mit Gesamtoberfläche von 5500 Quadratmetern auf einer Fläche von zirka 9000 Quadratmetern Die logistische Potentialität beträgt momentan 50% • Mechanische Pressen von 30 bis 315 Tonnen; bohrwerkzeuge und gewindeschneide werkzeuge, schneidegeräte und maschinen wie fräsen, Korrektur-schärfmaschine, schleifmaschinen und drehmaschinen, die sofort bei kleinen wartungsarbeiten oder reparaturen der formen und werkzeuge einsatzbereit sind.

Die HMT Heldener Metalltechnik GmbH & Co. KG möchte sich der Veritas AG als zuverlässiger Partner vorstellen. Profitieren Sie von der In Innovationskraft und dem Qualitätsdenken unseres Unternehmens. Wir entsprechen als nach allen Forderungen zertifizierter Lieferant an diverse OEM und Tier I. In den letzten Jahren hat sich HMT vom reinen Lieferanten von Stanz-, Press- und Ziehteilen über kleinere ZSBs zu Baugruppen und kleineren Modulen weiterentwickelt. Stanzteile können wir auf unseren vorhandenen Pressen stanzen (Pressengrößen 60-800 t, Tischgrößen bis 3600 x 1600 mm). Wir verarbeiten Rohmaterial wie kaltgezogene und warmgezogene sowie mikrolegierte Stähle, Aluminium sowie verschiedene Edelstähle. Diverse Beschichtungen wie KTL sind im direkten Umfeld zu wettbewerbsfähigen Preisen durchführbar. Mit Eröffnung unseres Standortes in Sroda Slaska in Polen im Februar 2007 folgten wir den Anforderungen unserer Kunden auf Fertigung in Low-Cost-Ländern.

1872 wurde aus einer Idee Wirklichkeit. Mit der Fertigung von Schlössern, Afrikaspaten und Macheten wagte der Firmengründer Heinrich Schmidt den Sprung in die Selbständigkeit. Das Unternehmen produzierte für den Inlandsbedarf sowie für den Export in die ganze Welt. Die Auslieferung wurde unter eigenem und auch unter den Warenzeichen der Exporteure durchgeführt. 1925 wurde das Standbein der Agrartechnik aufgebaut. Im Speziellen wurden landwirtschaftliche Verschleißteile für die Bodenbearbeitung hergestellt. Hierbei handelte es sich unter anderem um Hackschare, Fräsmesser, Winkelschare, Häufelkörper etc. der führenden Landmaschinenhersteller. In ganz Deutschland und im westlichen Europa fanden und finden diese Produkte ihre Anwendung. Seit den 60er Jahren ist die Angebotspalette durch die Einführung der Blechbe- und -verarbeitung sowie der Fertigung von Tierfallen aller Art erweitert worden. Die Press-, Zieh-, Stanz- und Biegeteile werden hauptsächlich nach Kundenzeichnungen und Mustern hergestellt und nach Wunsch veredelt oder beschichtet. Unser zukunftsorientierter Maschinenpark wird ständig durch neue Maschinen verbessert. Die bürgt mit erfahrenem und geschultem Fachpersonal für höchste Präzision und Qualität im gesamten Fertigungsspektrum. Durch unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung werden die Produkte einer Designverifizierung unterzogen. Hierbei wird bei Bedarf das Produkt oder der Arbeitsprozess weiterentwickelt. Im August 2008 haben wir unseren Maschinenpark um 2 weitere Pressenstraßen vergrößert. Presskräfte bis 400 to. und eine Materialbreite bis zu 500 mm sind jetzt problemlos möglich. Hierdurch können nun auch Serien mit bis zu 100.000 Stück Lieferlos effizient gefertigt werden. Für Einlegearbeiten haben wir im März2019 in unsere fünfte Hydraulik-Presse investiert, ebenfalls von MS-Hydraulik. Die Besonderheit dieser Maschine ist neben 2.000 kN Druck und 600 kN Ziehkissen ein 50 kN Auswerfer-Zylinder im Maschinenstößel, welcher bei speziellen Werkzeugen Sonderfunktionen übernehmen kann. Die Tischmaße sind 1.000x800mm und haben eine 150mm-Teilung der Ziehkissen-Spindelbohrungen integriert. Im August 2019 ist im Zuge der Produktionserweiterung ein neuer Pressenzugang zu verzeichnen. Es handelt sich um eine Servo-Hydraulikpresse SC-2000. Die Servo-Hydraulikpresse kann für Einlegearbeiten zum Ziehen oder in Kombination mit der Vorschub-Richtanlage als Stanz-/Prägeautomat genutzt werden. Die Servo-Hydraulikpresse hat eine Tischgröße von 2.000 x 1.000mm und eine Presskraft von 2.000 kN mit einem 600 kN starkem Ziehkissen. Hohe Geschwindigkeiten bis zu 300mm/Sekunde sind genauso möglich wie extrem langsame Bewegungen kleiner 1mm/Sekunde. Druckhaltezeiten in beliebiger Dauer mit exakter Einhaltung der Sollwerte und zudem nur geringer Geräuschemission sowie keine Wärmeemissionen.

Die Mechanische Fertigung Radeberg GmbH & Co. KG ist seit über 25 Jahren zuverlässiger Lieferant von Bauteilen für Industrie und Handwerk. Wir fertigen einzelne Bauteile, hochwertige Gehäuse und komplexe Baugruppen, vom Einzelstück bis zur Kleinserie. Verarbeitung von Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Messing, verzinktes Material. Wir bieten Ihnen jedes Teil komplett incl. der Oberflächenveredlung an. (z.B. Galvanisieren, Pulvern, Lackieren) . Auch Siebdruck auf Frontblenden oder Gehäusen wird von uns angeboten. Lasergravieren möglich. Wir bieten Lasern/Stanzen/Biegen/Schweißen/Bolzen einpresse/sowie weitere feinmechanische Arbeiten. Im Anhang finden Sie einen Überblick unserer Fertigungsmöglichkeiten.

imtech GmbH & Co. KG – Ihr Partner für hochpräzise Dreh- & Frästeile nach Zeichnung Die imtech GmbH & Co. KG ist ein führender Spezialist für die Fertigung von hochpräzisen Drehteilen und Frästeilen nach Zeichnung. Mit modernster CNC-Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Branchen – von Maschinenbau über Medizintechnik bis hin zu Luft- & Raumfahrt. Unsere Kernkompetenzen: ✔ Präzisionsfertigung nach Kundenanforderung – besonders stark in Kleinserien und Midiserien ✔ CNC-Drehen & Fräsen – 3-Achs- und 5-Achs-Bearbeitung für höchste Maßhaltigkeit ✔ Kombinierte Dreh-/Frästeile – Effiziente Fertigung komplexer Bauteile in einer Aufspannung ✔ Bearbeitung verschiedenster Materialien – Edelstahl, Aluminium, Titan, Messing, Kunststoffe u. v. m. ✔ Oberflächenveredelung & Wärmebehandlung – Perfekte Funktionalität und Langlebigkeit ✔ Baugruppenmontage – Komplettlösungen aus einer Hand Warum imtech? ✅ Höchste Präzision & Qualitätssicherung ✅ Termintreue & zuverlässige Lieferperformance ✅ Individuelle Beratung & maßgeschneiderte Lösungen ✅ Flexibilität von Einzelanfertigungen bis Großserien Ob komplexe Geometrien, anspruchsvolle Materialien oder enge Toleranzen – imtech steht für Präzision, Innovation und Verlässlichkeit. Nach Erforderung und konkretem Teil bieten wir gerne an: 🔹 Drehen: Automatendrehen (Stange), Langdrehen, Komplettbearbeitung Drehen (mit Fräsbearbeitung), Hartdrehen, Räumen, Tieflochbohren, Endenbearbeitung, Wellenbearbeitung 🔹 Fräsen: 5-Achs-Fräsen, Formfräsen (3 D), Fräsen mit Drehbearbeitung, HSC-Fräsen, Tieflochbohren, Gravierfräsen, Bohren / Sägen, Tieflochbohren, Sägen 🔹 Bohren / Gewindebearbeitung, Strangpressprofilbearbeitung, Strangpressen, Blechbearbeitung, Laserschneiden 2D (Laserstrahlschneiden), Laserschneiden 3D (Laserstrahlschneiden), Biegen / Abkanten, Stanzen / Nibbeln, Kombibearbeitung Laserschneiden / Stanzen, Laserschneiden Rohr & Profil, Plasmaschneiden (Plasma-Schmelzschneiden) 🔹 Blechscheren (Tafel / Band), Werkzeuggebundene Blechbearbeitung, Stanzen / Pressen (Werkzeugfallend), Stanzen-Biegen, Tiefziehen, Feinschneiden / Pressen, Drücken, Rollprofilieren, Blechrunden, Schweißen 🔹 Kunststoffbe- und -verarbeitung: Umspritzen von Einlegeteilen, Mehrkomponentenspritzgießen, Spritzpressen, Schäumen, Extrusionsblasen 🔹 Laserschneiden 2D (Laserstrahlschneiden), Laserschneiden 3D (Laserstrahlschneiden), Laserschneiden Rohr & Profil 🔹 Zerspanung (Kunststoff): Drehen, Automatendrehen (Stange), Komplettbearbeitung Drehen (mit Fräsbearbeitung), Fräsen, Formfräsen (3 D) 🔹 Wasserstrahlschneiden, Wasserstrahlschneiden, Wasserstrahlschneiden 2D 🔹 Verzahnung & Gewinde, Zahnstange, Schneckentrieb, Gewindebearbeitung, Gewinderollen / Gewindewalzen, Gewindewirbeln, Schneckenfräsen 🔹 Oberflächenbehandlung: Anodisieren / Eloxieren, Beizen, Brünieren, Chromatieren, CVD-Beschichten, Elektropolieren, Elektrotauchlackieren, Galvanisieren, Phosphatieren, Plasmabeschichten, Trowalisieren / Gleitschleifen, Pulverbeschichten, PVD-Beschichten, Reinigen und Entfetten, Roboterlackieren, Sandstrahlen, Spritzlackieren, Verchromen, Vernickeln, Verzinken 🔹 Wärmebehandlung, Carbonitrieren, Einsatzhärten / Randschichthärten, Glühen, Härten, Induktionshärten, Laserhärten (Laserstrahlhärten), Nitrier-Verfahren, Oxidieren, Vakuumglühen 🔹 Vergüten, Beschriftung/Markierung, Gravierfräsen, Lasermarkieren / Laserbeschriften, Laser-Tiefengravieren 🔹 Drahtbearbeitung-Federn, Draht- & Federbiegen, Drahtbiegen, Federbiegen, Rohrbearbeitung 🔹 Feinbearbeitung, Außenrundschleifen, Innenrundschleifen, Spitzenlosschleifen, Rundhonen – Innen, Rundhonen – Außen, Glattwalzen – Innen, Glattwalzen – Außen, Bandschleifen, Flachschleifen, Koordinatenschleifen, Kugelstrahlen, Planläppen, Profilschleifen, Trowalisieren / Gleitschleifen 🔹 Wir haben auch eine Umstempelgenehmigung! 📞 Kontaktieren Sie uns jetzt für eine individuelle Beratung und ein unverbindliches Angebot!

Wir sind Ihr Spezialist für Press-, Stanz- und Tiefziehteilen aller Schwierigkeitsgrade und Materialien, Schweißtechnik (MAG-, WIG-, Widerstandsschweißen), Kanten, Bohren, Gewindeschneiden, Abwicklung sämtlicher Oberflächenveredelung, Bauteilmontagen.

Bei der Fa. DFT-PRESSWORK A/S handelt es sich um ein im Familienbesitz befindliches, dänisches Unternehmen, das auf eine über 35-jährige Erfahrung in den Bereichen Fließpressen, Stanzen, Tiefziehen und Blechbearbeitung zurückblicken kann. Entstanden ist es durch Fusion der Unternehmen DFT – Dänisch Fliesspress Technologie A/S und Presswork A/S, und der Firmensitz befindet sich in den Räumlichkeiten der Fa. Danfoss in Nordborg. Von Danfoss wurden u. a. Aufgaben bezüglich Kaltfließpressen und Blechbearbeitung übernommen. Hier arbeiten rund 90 Beschäftigte und es stehen 25 vollautomatische Fertigungsstraßen zur Verfügung. Das ermöglicht die Fertigung von Kleinserien ebenso wie von Großserien – bis zu 15 Mio. Einheiten jährlich. Das Unternehmen DFT-PRESSWORK A/S gehört heute zu den bedeutendsten Zulieferern in Europa, was nicht zuletzt seinem Know-how und seinen Fertigungstechniken zu verdanken ist. Die Kunden stammen aus verschiedenen Bereiche, und dazu zählen Hersteller von Automobilen, LKW-Zubehör, hydraulischen Komponenten, Thermostatventilen, Maschinen usw. Sie alle haben hohe Erwartungen bezüglich Lieferzeit, Preis und Qualitätsanforderungen. Ferner können sie mit niedrigen Fertigungskosten, hochwertigen Produkten, flexibler Auftragsbearbeitung und Zuverlässigkeit bei der Lieferung rechnen. Stanzarbeiten können für Klein- und Großserien unter Einhaltung der vorgegebenen Toleranzen ausgeführt werden, und bearbeitet werden Kalt- und Warmwalzstähle, Edelstahl, Materialien mit Oberflächenbehandlung, Messing, Kupfer, Silber usw. Wir sind in der Lage, Stanzteile bis 3 mm Stärke und max. 200 mm Breite fertigen, wobei Drücke bis 80 t und bis zu 1.400 Schläge pro Minute möglich sind. Wir bieten Ihnen: - werkzeuggebundene Blechbearbeitung - Feinschneiden / Pressen - Stanzen / Pressen (Werkzeugfallend) - Tiefziehen - Massivumformung - Fleißpressen

HSTC - Michael Hoffmann e. K. ist eine internationale Industrievertretung für erklärungsbedürftige technische Bauteile, Komponenten und Baugruppen. Wir vertreten hochqualifizierte und entsprechend zertifizierte Produzenten aus Europa und Asien in Deutschland in den nachfolgend in Stichworten genannten Technologien: Gussteile, Druckguss, Zinkdruckguss, Aluminiumdruckguss, Feinguss aus Edelstahl, Stahl Aluminium und Titan, Gusseisen, Grauguss, Sphäroguss, Sandguss und Kokillenguss, MIM Teile, Sintern Sinterteile, Gussteilebearbeitung, CNC Bearbeitung, Individuelle Oberflächenbehandlung, Lackieren, Beschichten, Galvanisieren, Verzinken, Eloxieren, Härten, etc., Strangpressen, Aluminiumstrangpressen, Extrusion, Schmieden, Schmiedeteile, Gesenkschmiedeteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium, Blechbearbeitung, Stanzen, Stanzbiegen, Stanzteile, Stanzbiegeteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium, eigener Werkzeugbau / Formenbau zu jeder Technologie, Druckgusswerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Stanzbiegewerkzeuge. Spritzgießen, Kunststoffspritzgussteile, Drehen, Automatendrehen, Fräsen, Drehteile, Frästeile. Bauteile in Stichworten: Gehäuse, Flansche, Deckel, Adapter,

Bei uns dreht sich Alles um das Thema Kunststoff. Birkholz zählt seit Jahrzehnten zu den erfahrensten und leistungsfähigsten Verarbeitern transparenter Thermoplaste. Wir bieten Ihnen eine Vielzahl modernster Kunststoffverarbeitungsverfahren, Materialien und einzigartigen Veredelungen. Bei Birkholz profitieren Sie von umfassendem Wissen, hervorragender Expertise und modernster Technik!

1961 gründete Hubert Bulach im Baden- Württembergischen Gammertingen die Firma Hubert Bulach, kunstgewerbliche Metallwaren. Im Laufe der Jahre wurde der Betrieb auf Zulieferarbeiten im Stanz- und Schweißbereich umstrukturiert. Eine daraus folgende Ausdehnung war dann 1986 der eigene Werkzeug- und Formenbau. Zwischenzeitlich ist auch die komplette Rohrbearbeitung möglich. Flexibilität, Zuverlässigkeit und hohe Qualität zeichnen unser Unternehmen in Sachen Blech- und Rohrbearbeitung sowie Werkzeugbau aus. Stanzen – Biegen - Ziehen Auf mehreren Exzenterpressen und einer hydraulischen , CNC-gesteuerten, Stanz-und Ziehpresse mit Ziehkissen, fertigen wir Teile nach Zeichnung, Muster oder Kundenwunsch mit einer Presskraft bis 200 Tonnen und einer Aufspannfläche von 1000x1200 mm. Desweiteren steht eine gesteuerte Abkantpresse für Biegeteile bis 4mm Blechstärke und 2000mm Länge zur Verfügung. Weiterbearbeitung wie Oberflächenbehandlung, Schweißen, Nieten und Montage bis zum einbaufertigen Teil übernehmen wir gerne für Sie. MIG - MAG & WIG Für präzise und hochwertige Schweißnähte wird ein Schweißroboter eingesetzt. Zusätzlich haben wir die Möglichkeit Schweißnähte auf Bögen oder Winkelbögen mit einem gesteuerten Rundschweißtisch herzustellen. Bolzen -und Punktschweißarbeiten werden bei uns ebenfalls ausgeführt . Rohrbiegetechnik Nach Zeichnung , Muster oder Kundenangabe biegen wir Ihre Rohre bis Durchmesser 42x2mm und einer Länge von 4 m auf einer CNC-gesteuerten Rohrbiegemaschine. Weiterführende Bearbeitungsmaßnahmen z.B. Rohrendenformen, Lochen oder Schweißen werden von uns ebenfalls durchgeführt. Werkzeugbau Werkzeugkonstruktionen im 2-D und 3-D Bereich werden nach Kundenvorgabe, Teilezeichnungen oder Daten von uns erstellt. Alle gängigen Datenformate können eingelesen werden. Die Anbindung aller Maschinen an die CAD / CAM Anlage ermöglichen eine flexible und rationelle Fertigung der Werkzeuge. - Tiefziehwerkzeuge - Folge- und Folgeverbundwerkzeuge - Stanzwerkzeuge für Einlegearbeiten - Biegewerkzeuge - Spann- , Schweiß- und Prüfvorrichtungen - Spritzgussformen - Schäumformen Draht- und Senkerodieren Wir erodieren für Sie vom Einzelteil bis zur Kleinserie. -Drahterodieren -Senkerodieren

CFM Slovakia ist ein Unternehmen, das im Jahr 2001 gegründet wurde und die Produktion im Jahr 2002 aufnahm. Das Hauptproduktionsprogramm ist die Herstellung von gepressten Komponenten unter Verwendung von Pressformen basierend auf den vom Kunden gesendeten Zeichnungsdokumentationen. CFM Slovakia ist ein zertifiziertes Unternehmen nach IATF 16949:2016, EN ISO 9001:2016, EN ISO 14001:2016 und ISO 45001. Wir können auch zusätzliche Prozesse anbieten, die das Hauptproduktionsprogramm unterstützen, wie zum Beispiel: • Sekundärprozesse: Nieten, Einpressen von Muttern, Gewindeschneiden, Siebdruck und verschiedene Baugruppen • Oberflächenbehandlungen: In Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten können wir elektrolytische Beschichtungen (Sn, Ni, Zn usw.), Pulverbeschichtungen oder KTL-Beschichtungen anbieten • Montage von Elektromotoren Derzeit ist CFM Slovakia Lieferant für mehrere Unternehmen in der Automobil- und Elektroindustrie.

Unsere Leistungen: - Werkzeugbau - Stanz- und Umformtechnik - Flexible Blechbearbeitung - Schwimmerfertigung - Schweiß-, Füge- und Montage-Technik - Oberflächentechnik - Qualitätsmanagement Werkzeugbau In unserem Werkzeugbau werden Werkzeuge für Metallteile jeglicher Art hergestellt. Die maximal möglichen Abmessungen sind 1000 mm x 600 mm x 370 mm (LxBxH). Weiterhin profitieren Sie von einer modernen und vielfältigen Ausstattung, und damit verbunden mit der Umsetzungsmöglichkeit Ihrer Anforderungen. Stanz- und Umformtechnik Metallteile in allen Formen und Varianten. Unsere Stanz- und Biegemaschiene kann Materialien von einer Stärke ab 0,1 bis 10 mm verarbeiten. Flexible Blechbearbeitung Wir fertigen Blechteile von einer Dicke von 0,3 bis 12 mm. Hierfür verwenden wir unterschiedliche Fertigungstechniken: das alles mit dem Ziel unsere Produktion für Sie so effizient wie möglich zu gestalten. Schwimmerfertigung Seit über 30 Jahren produziert JUMO bereits Schwimmerkörper. Ein stetig wachsendes Know-how hat uns dabei zum Spezialisten in der Schwimmerkörperfertigung gemacht. Wir fertigen Schwimmerkörper für die unterschiedlichsten Branchen und haben dabei ein festes Standbein in der pharmazeutischen Industrie. Schweiß-, Füge- und Montagetechnik In der Schweiß-, Füge- und Montagetechnik verfügen wie über eine Vielzahl an Möglichkeiten. Verschiedene Schweiß- und Montagearten helfen uns, je nach Material die passende Lösung und das perfekte Ergebnis liefern zu können. Oberflächentechnik Zur Oberflächenveredelung bieten wir alle gängigen Verfahren an, um das Beste aus dem verarbeiteten Material herauszuholen. Qualitätsmanagement Alle unsere produzierten Metallteile unterliegen einer regelmäßigen Prüfung und Überwachung, so dass Sie von einer gleichbleibend guten Qualität unserer Produkte profitieren. Mit mehr als 60 Jahren Erfahrung ist der Produktionsbereich Metalltechnik ein wichtiger Bestandteil in der JUMO-Unternehmensgruppe. Ausgeprägte Innovationskraft sowie fortschrittliche Technologien ermöglichen es uns, optimal auf Ihre Anforderungen, abgestimmte Lösungen zu bieten. Konsequenter Service und gelebte Kundennähe sorgen dafür, dass Sie sich auf uns, zu jeder Zeit, verlassen können. Unternehmenshistorie: Moritz Kurt Juchheim gründete 1948 in Fulda die Firma M. K. Juchheim GmbH und Co und begann mit der Produktion hochwertiger Glas- und Glaskontaktthermometer. Der Markenname JUMO ist aus dem Namen des Firmengründers (Juchheim, Moritz) entstanden. Nach 1950 wurde das Produktionsprogramm sukzessive erweitert. 1985 übernahm der jüngste Sohn des Firmengründers, Bernhard Juchheim, die Geschäftsleitung. Im Juni 2003 wurde das Stammhaus in JUMO GmbH & Co. KG umbenannt und damit dem internationalen Firmennamen angepasst. Zeitgleich wurden Michael Juchheim neben seinem Vater Bernhard Juchheim zum vertretungsberechtigten Geschäftsführer ernannt. Unsere langjährige Erfahrung qualifiziert uns zu einem Lieferanten, der Ihnen durch flexibles Zusammenführen der Technologien alles aus einer Hand liefern kann. Wir sind ein Systemlieferant für Klein- und Mittelserien mit eigenem Musterbau, Beratung und Konstruktion. Und das alles in erstklassiger Qualität. In dritter Generation als Familienunternehmen aktiv, beschäftigt JUMO im Gesamtkonzern über 2.400 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter und ist mit 5 Niederlassungen in Deutschland, 25 Tochtergesellschaften im In-und Ausland und mehr als 40 Vertretungen weltweit sehr gut aufgestellt. Heute umfasst das umfangreiche Produktspektrum der Firma JUMO Komponenten und Systemlösungen zum Messen, Regeln, Registrieren und Analysieren von physikalischen und chemischen Größen. Die Produktpalette reicht von Sensoren für Temperatur-, Druck- und Analysenmesstechnik bis hin zur Regelung und Registrierung von Messdaten. Die Geräte und Systeme werden in den unterschiedlichsten Branchen der Investitionsgüterindustrie eingesetzt.

Wir vertreiben Blechumformteile für Automotive-, Industrie-, Konsumgüter- und Pharmaanwendungen. Hierbei gehören Tiefziehteile, Feinstanzteile, Edelstahlrohre, Rohrformteile sowie Baugruppen zu unserem Portfolio. Wir agieren als Vertriebsstandort im deutschsprachigen Raum für unsere internationalen Partner. Tiefziehteile: Aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer Materialstärken von 0,07 - 3,0mm Bauteillänge bis 120mm, Durchmesser bis 80mm eigener Werkzeugbau Feinstanzteile: Aus Stahl, Edelstahl, Aluminium Materialstärken bis 17mm großer Pressenpark mit 400-1400t Presskraft eigener Werkzeugbau Edelstahlrohre: lasergeschweißt, in Fix- oder Herstelllänge Durchmesser 6-210mm

Die Firma Arzuffi wurde 1974 gegründet und versteht sich als Spezialist für die Konzeption, Konstruktion und Herstellung von Stanz- und Biegeteilen, Kontakt- und Blattfedern sowie Drahtbiegeteilen nach Kundenwunsch. Bereits im Angebotsstadium können wir Ihnen aufgrund unserer langjährigen Erfahrung wertvolle Empfehlungen zu Produktverbesserung oder Kostenreduzierungen durch vereinfachte Formgebung, geeignete Materialauswahl oder Toleranzfestlegung geben. Die für die Teileproduktion erforderlichen Stanz- und Biegewerkzeuge werden ausnahmslos im eigenen Haus geplant, konstruiert und gefertigt. Die während unserer Tätigkeiten in ganz unterschiedlichen Branchen gesammelten Erfahrungen erlauben uns in den verschiedensten Branchen und Technologien wirkungsvoll tätig zu sein. Unsere Produkte liefern wir vornehmlich in die Elektro-, Elektronik- und Automobilzulieferindustrie. Die produzierten Stückzahlen pro Teil reichen von einigen Tausend bis zu mehreren Millionen. Die kurzfristige und präzise Fertigung von Prototypen für Ihre Versuchsserien ist für uns selbstverständlich. Dadurch können die tatsächlichen Funktionen der Teile im eingebauten Zustand getestet werden. Flexibilität, Schnelligkeit sowie Vielseitigkeit und Perfektion sind die entscheidenden Voraussetzungen, um für Sie die besten Ergebnisse zu erzielen Sollten Sie Interesse haben bitte besuchen Sie unsere Web-Seite (www.arzuffi.it) oder melden Sie sich mit uns für tecnische Anfrage (arzuffi@arzuffi.it).