Die WEVO Metalltechnik Herrmann GmbH ist ein vielseitiger Metallverarbeiter der Zulieferindustrie mit 25 Beschäftigten. Hervorgegangen aus dem Werkzeug- und Vorrichtungsbau, hat sich die WEVO Metalltechnik Herrmann GmbH schon lange als Hersteller von Rohrbaugruppen, Schweißbaugruppen, Stanz- und Biegeteilen sowie Sondermaschinen und Maschinenbauteilen auf dem Markt etabliert. Durch den Einsatz modernster CNC-Bearbeitungszentren sind wir stets in der Lage individuell nach Kundenwunsch zu fertigen. Neben hochmodernen 4-Achsbearbeitungszentren setzen wir in Abhängigkeit der Bearbeitungsaufgabe auch Sondermaschinen ein. Die Herstellung von Vorrichtungen und Hilfsmitteln im eigenen Werkzeugbau ermöglicht eine Fertigung genau nach Ihren Vorgaben und Erfordernissen. In unserer modern ausgestatetten Schweißerei fertigen wir bis 2mx3mx3m komplexe Baugruppen in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Unsere qualifizierten Mitarbeiter und das Unternehmen verfügen über ständig geprüfte Schweißeignungsnachweise nach * DIN 18800-7 (allgemeiner Stahlbau) * DIN EN 15085-2 CL1 (Schienenfahrzeuge) Die WEVO Metalltechnik Herrmann GmbH ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008, Qualitätsmanagement und von der deutschen Bahn AG anerkannter Q1-Lieferant. Wir würden Ihre Anfrage baldmöglichst mit einem günstigen Preis beantworten und stehen Ihnen natürlich gerne für einen Besuch bereit.

Fa. Gebr. Wagner D-90584 Allersberg Die Firma Gebrüder Wagner blickt auf jahrzehntelange Erfahrung in der Stanztechnik zurück und wird von ihren Kunden als zuverlässiger Partner geschätzt. Rationell, kostengünstig und in höchster Qualität beliefern wir nahezu alle industriellen Branchen. Unser Betrieb ist stets bemüht, sich dem neuesten Stand der Technik anzupassen und nimmt gerne die Anregungen seiner Kunden wahr, um gemeinsam Aufgaben zu bewältigen. Unser Leistungsumfang: -Stanz-/Biegeteile bis 4 mm -Presskraft bis 450 to -Klein- und Großserien aus allen Metallen -Prototypen -Mechanische Baugruppen -Roboterschweißen -CNC-Fräsen -Drahterosion -Eigener Werkzeugbau -Stanztechnik seit über 60 Jahren Gerne senden wir Ihnen unseren Firmenprospekt zu oder stellen uns auch sehr gerne bei Ihnen persönlich vor.

Wir begleiten Sie von der Produktidee bis zur wirtschaftlichen Produktrealisierung. Dabei stehen für uns kompetente Beratung sowie die Entwicklung von kostengünstigen Alternativen im Vordergrund. Unser Qualitätsbewusstsein gemäß der DIN EN ISO 9001:2000 steht im Fokus unserer täglichen Arbeit. Bereits bei der Entwicklung von Produkten achten wir auf eine fortschrittliche und nachhaltige Dokumentation. Produktion und Oberflächenschutz von Lüfterhauben und Belüftungssystemen für den allgemeinen Maschinenbau, Nutzfahrzeuge und Bahnen sowie Stahlmöbel und Schiffsfensterkästen für seegehende Schiffe und stationäre Anlagen.

ZIAS ist eine internationale Unternehmensgruppe, die in Deutschland mit ZIAS International GmbH in Darmstadt vertreten ist. Unsere Produktion ist flexibel und kann diverse Aufträge in der Metallbearbeitung bedienen, bei den folgende Technologien verwendet werden: Drehen Fräsen Stanzen Walzen Biegen Schneiden Wärmebehandlung Schleifen Extrusion Polymer-Pulverbeschichtung Schweißen galvanische Verzinkung Härten Von der Herstellung von Bauprofilen bis hin zur Fertigung präziser Teile für Medizintechnik, Luftfahrt, Werkzeuge für Produktionsmaschinen und ganzer automatisierten Systemen und Anlagen - all das sind die Stärken von ZIAS. Qualifizierte ZIAS-Mitarbeiter in allen Bereichen sichern die Qualität der Erzeugnisse und sorgen für termingerechte Auftragsbearbeitung.

In der Feinwerktechnik sind wir die richtigen Ansprechpartner für Ihre Musterfertigungen und Prototypen. Ob Prototypen, Kontaktteile oder Halbzeuge – wir fertigen Ihre Wünsche für die unterschiedlichsten Branchen: Automobil- und Elektroindustrie sowie Hausgeräte- und Kommunikationstechnik. Darüber hinaus sind wir mit unseren Produkten auch in wichtigen Zweigen wie der Hybrid- und Solartechnologie vertreten

Seit 2002 ist die Firma Tarapata auf die Herstellung von Metallteilen für Elektrogeräte, Automobile, Bauwesen, Teile von Feuerlöschern und Rasenmähern spezialisiert. Wir bieten komplexe Stahlbearbeitung aller Güteklassen an — Warm- und Kaltumformung: Stanzen, Laserschneiden, Schweißen, Biegen, Pulverlackieren. Wir sorgen für höchste Qualität und pünktliche Lieferungen. Wir haben Erfahrung mit großen Chargen für große Unternehmen und einmalige Bestellungen. Jan Tarapata investierte im Jahr 2000 in das nächste Werk in der Sonderwirtschaftszone EURO-PARK Mielec. Das Unternehmen unter dem Namen „Firma Tarapata“ Sp. z o.o. nahm seine Tätigkeit im Jahr 2002 auf. Im Jahr 2010 erhielten wir das Zertifikat für geschäftliche Glaubwürdigkeit. Unsere D-U-N-S-Nummer lautet: 367143299

Metallbearbeitung und leichte Schreinerei -Zeichnen/Drehen -Schweißen -Stanzen verarbeitete Materialien -Eisen -Stahl -Messing -Aluminium

Wir sind ein ISO-zertifizierter Blechverarbeitender Betrieb, der seit 1989 unter schweizerischer Führung steht. ISO Zertifizierung seit 2000 ISO 9001:2015 Unsere Kernkometenzen sind auf Stanzteilen und auf Laserteilen, sowie eine Kombination von Laserteilen und Stanzteilen. Somit können wir ganze Baugruppen fertigen und montieren. Stanzteile: Eigener Werkzeugbau mit 1 Drahterordier- + 1 Senkerodiermaschine von AGIE. 6 Stanzautomaten von 32 bis 200 Tonne Presskraft Wir stanzen von 0.2 mm bis 8 mm dickes Spaltband Einlegepressen von 20 bis 250 Tonnen Presskraft Auf den Einlege-C-Pressen verarbeiten wir auch Rohre und Profile Zudem werden unsere Einlegepressen für Montagearbeiten verwendet. Unsere Periferiemaschinenpark ist ausgestattet mit, Nietmaschinen, Widerstandsschweissmaschinen, Gewindeschneidmaschinen, Bohrmaschinen, Richtwerk HRC, Schweissposten MIG, MAG, TIG, Bolzenschweissen, Aluminiumprofilsäge Laserteile: 4 Laserschneidanlagen, 3 Flachlaser und 1 Rohrlaser 1 Flachlaser Fiber 3.0 KW, 1500 x 3000 mm Arbeitsfläche 1 Flachlaser Fiber 8.0 KW, 2000 x 4000 mm Arbeitsfläche 1 Flachlaser 3.5 KW, 3000 x 6000 mm Arbeitsfläche Abkantpressen bis 4100 mm Länge und 250 Tonnen Presskraft Montage von Baugruppen Wir beschäftigen 49 Mitarbeiter und verarbeiten ca. 2000 Tonnen Stahlbleche und Coils im Jahr. Seit 1999 sind wir im Quartier Plessier, Bâtiment 10 in F-68130 Altkirch in unserem Neubau von 5000 m2. Altkirch liegt im Dreiländereck Deutschland - Schweiz - Frankreich.

Seit 2000 entwickeln wir uns nicht nur im Bereich der elektrotechnischen Produktion weiter, sondern wir profilieren uns auch im Maschinenbau – konkreter im Bereich des Metalldrückens. Hiermit knüpfen wir an unsere Familientradition an – unser Großvater Ján Eiben erlernte nämlich im Jahr 1943 in der Fabrik SANDRIK den Beruf eines Metalldrückers und arbeitete lange Jahre als Meister in der Metalldrückwerkstatt. Anfangs nutzten wir manuell gesteuerte Maschinen, später wechselten wir zu den schablonengesteuerten Anlagen. Um den wachsenden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, war der Übergang zu präziseren und effektiveren Anlagen notwendig. Seit 2020 investieren wir kontinuierlich in die CNC-Technologie und dementsprechend hat sich auch unser Kundenportfolio erweitert. Im Jahr 2017 haben wir die Entscheidung getroffen, unseren eigenen Werkzeugbau zu gründen unter dem Namen E TOOLS-WERKZEUGBAU s.r.o. Seine Produktion von Metalldrückwerkzeugen und –vorrichtungen ist nicht nur für den Eigenbedarf von EIBEN s.r.o. bestimmt, sondern steht auch unseren Kunden voll zur Verfügung. Mit der Zeit kamen weitere Technologien hinzu wie Tiefziehen, Pressen, Längsschweißen der Rohre, Glühen und mechanische CNC-Bearbeitung. Das Unternehmen EIBEN s.r.o. beschäftigt derzeit 25 Mitarbeiter und im Bereich der Metalldrückteile liefern wir europaweit. Das Hauptziel des Projekts ist es, den Produktionsprozess des rotierenden Stanzens von Metallen grundlegend zu verbessern. Das Ziel wird durch die Umsetzung der Haupttätigkeit erreicht, die auf die Beschaffung der Technologie des Blechdrucks zur Herstellung von Hohlrotationskörpern abzielt. Das Projekt wird vom Europäischen Fonds für regionale Entwicklung kofinanziert.

Seit mehr als 40 Jahren beschäftigen wir uns mit dem Design, der Industrialisierung und dem Formen von technischen Artikeln aus Metall und Kunststoff. Heute ist Segato vor allem auf den Bau von Strukturen für Schreibtische und Ergänzungen für Büromöbel mit elegantem und innovativem Design spezialisiert. Die Einbeziehung der Kunden ist sehr wichtig, um zielgerichtete Lösungen zu finden und darauf zu reagieren bestenfalls auf seine Bedürfnisse. Der Entwurf wird innerhalb des Unternehmens auch in Zusammenarbeit mit Architekten, Designern oder Technikern durchgeführt. Wir nutzen innovative Technologien und modernste Ausrüstung und verwenden hochwertige Materialien, um ein gültiges und solides Produkt zu gewährleisten, das über die Zeit hält. Im Unternehmen gibt es hochqualifizierte Mitarbeiter, die schnell und präzise auf verschiedene Anfragen reagieren können. Die Liebe zum Detail, die Aufmerksamkeit für Funktionalität und Design sind ein wesentlicher Bestandteil unserer Mission, die sich darauf konzentriert, vollständig MADE IN ITALY-Lösungen vorzuschlagen.

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Springfix steht für moderne Umformtechnik und spanabhebende Weiterbearbeitung in der Mittel- und Grossserienproduktion. Wir beliefern weltweit Automobilzulieferer, Gebäudeausstatter und die Elektroindustrie. Auf Kundenwünsche reagieren wir flexibel und schnell. Wir sehen uns in einem dynamischen Prozess, in dem Produkte und Leistungen kontinuierlich weiterentwickelt werden. Denn unser Verständnis von «Swiss Made» geht weit über die technische Zuverlässigkeit hinaus. Unser modernes und materialeffizientes Technologieportfolio umfasst - Anspruchsvolles Normalstanzen bis 4000 kN von Aluminium über rostfreie Stähle bis zu Buntmetallen - Repassieren für Konturbereiche in Feinschnittgüte - Verarbeitung von gebürsteten und lackierten Oberflächen - Fliehkraft- und Vibrationsgleitschleifen - Spahnhebende Bearbeitung von Stanzteilen - Oberflächenentfettung und -veredelung - Kommissionieren Strukturierte, gut dokumentierte Prozesse und eine Ressourcenplanung neuester Generation gewährleisten präzise Produktionsabläufe, gerade im Mehrschichtbetrieb. Mit der Herstellung Ihres Teiles ist unsere Aufgabe noch nicht beendet. Die termin- und kundengerechte Ablieferung ist für uns mehr als das Tüpfelchen auf dem i – es gehört zur Grundlage eines Customer Service, wie wir ihn uns vorstellen. Und wir bieten die Logistikstandards von heute und morgen: - Lieferabrufe - WebEDI - Vendor Managed Inventory - E-Dec

Seit über 35 Jahren fertigt die Kiefer GmbH Stanz- und Biegeteile sowie Schweißkonstruktionen in höchster Qualität. Unsere Bauteile werden von namhaften Kunden aus den Bereichen Automobil-, Baubeschlag-, Sanitär-, Haushaltsgeräte-, und Solarindustrie eingesetzt. Mit ständigem Fokus auf Effizienz in allen Fertigungsschritten sind wir in der Lage höchste Qualitätsanforderungen zu unschlagbaren Preisen zu liefern. Wir bearbeiten Stahl, Edelstahl, Leicht- und Buntmetalle sowie Kunststoffe bis zu 15 mm Stärke auf modernen und leistungsfähigen Maschinen. Unser hauseigener Werkzeugbau erlaubt es uns, auch kurzfristige Aufträge schnell und professionell zu realisieren. Technische Ausstattung: - 2 Stanzautomaten - 35 Exzenter- und Hydraulik Pressen mit bis zu 400t Druckleistung - 4 Mehrspindelbohrautomaten - Gewindeschneidanlagen - 8 Schweißarbeitsplätze (MIG, MAG, WIG und Widerstandschweißen) - 2 Schweißroboteranlagen - 2 Hochleistungsmetall-Sägeautomaten - Eigener Werkzeugbau

Seit 1971 bietet OTIM kundenspezifische Blechstanzdienstleistungen an, darunter Stanzen, Tiefziehen und Biegen für verschiedene Industriebereiche: Automobilindustrie, Industrieklimatisierung, Elektromechanik, Bauwesen und Haushaltsgeräte. Ausgehend von der Zeichnung oder von einem Prototyp kann Otim das Design und die Konstruktion von Anlagen und Details verfolgen, den gesamten Prozess der Produktindustrialisierung abdecken und zur Optimierung des Produktionsprozesses mit einer Kostensenkung und einem qualitativen Verbesserungsansatz beitragen. Der Maschinenpark umfasst sowohl mechanische als auch hydraulische Pressen bis zu 400 Tonnen, die es ermöglichen, von den einfachsten Teilen bis zu komplexen Prozessen auch mit progressiven Formen für große Serien zu produzieren. Die Teile können auch komplett mit Montage, Gewinde, Taumeln, Lackieren und jeder chemisch-galvanischen Behandlung geliefert werden.

Die HUNGER GmbH und Co. Werke für Fahrzeugbau und Mobilhydraulik KG als Unternehmen der HUNGER-Gruppe beschäftigt sich im Bereich Blechbearbeitung mit der Herstellung und Weiterverarbeitung von Stanz-, Biege- und Tiefziehteilen nach Kundenwunsch. Das kompetente Personal steht mit seinen Erfahrungen und dem Produktions-Know-how dem Kunden von der Prototypenentwicklung und Werkzeuggestaltung bis einschließlich der Serienfertigung zur Verfügung. Unsere zufriedenen Kunden sind in der Automobilzulieferindustrie, dem Maschinenbau, der Medizintechnik und der Freizeitindustrie tätig.

Beratung, Prototypen und Serienteile Seit mehr als 50 Jahren fertigt Sass-Metall Zieh-, Tiefzieh- und Biegeteile insbesondere für die gummiverarbeitende Industrie. Mit der gewonnenen Erfahrung unterstützen wir schon im frühen Entwicklungsstadium sehr konsequent unsere Kunden bei der Neu- und Weiterentwicklung von Gummimetallteilen. Mit Hilfe der hausinternen Konstruktion (Solid Works) können die Entwürfe im eigenen Werkzeugbau schnell in Werkzeuge und Prototypen umgesetzt werden. Schon in dieser Phase wird durch den Einsatz von Qualitätstechniken auf eine robuste Serienfertigung geachtet. Für die Serienfertigung werden abhängig von der Teilegeometrie Einlege- Folgeverbund- oder Transferwerkzeuge gebaut. Bei der Teileoberfläche (geölt, gewaschen oder mit Korrosionsschutz versehen) werden die besonderen Anforderungen der Vulkanisation beachtet. Als Grundmaterial werden Warm- und Kaltbändern im Dickenbereich zwischen 1 und 5 mm eingesetzt. Um dem Wunsch nach leichteren Bauteilen nachzukommen, verarbeiten wir auch Stähle bis 600 N/mm². Artikel aus unserer Produktion finden Sie in: Luftfedern, Metallgummielementen, Schwingungselementen, Hydrolagern, Fahrwerksaufhängungen, Motorlagern und Maschinenlager. Wir fertigen unter anderem: Stumpfgestoßene und geclinchte Ringe als Ersatz für Rohrabschnitte, Stützringe, Verstärkungsringe, Polbleche und Lüfterräder für die Elektroindustrie und Fußkufen für die Möbelindustrie Die Erstbemusterung und die Sicherstellung der Qualität in der Serienfertigung erfolgt gemäß den in der Automobilzuliefererindustrie bewährten Standards. Wir sind nach ISO 9000:2008 zertifiziert. Gerne erwarten wir Ihre Anfrage.

Seit 1991 steht die Torgelower Metallwaren GmbH für Qualität und Know-how im Bereich Metallverarbeitung und Werkzeugbau. Ansässig im Herzen Vorpommerns konnten wir das unterschätzte Potential der Region nutzen und uns zu einem international agierenden Unternehmen entwickeln. Unseren Industriekunden aus aller Welt bieten wir höchsten Standard in den Tätigkeitsfeldern CNC-Stanzen, konventionelles Stanzen, Schweißen in allen gängigen Verfahren, CNC-Fräsen, Stahlbau und Konfektionieren von Erzeugnissen. Als zertifiziertes Unternehmen konnten wir mit Termintreue und höchster Präzision Auftraggeber aus Automobilindustrie, Umwelttechnik, Bauwirtschaft, Apparatebau und Elektrotechnik von unserer Qualitätsarbeit überzeugen und zählen diese seither zu unseren zufriedenen Kundenstamm. Neben zeitgemäßer Technik und Ausrüstung sind die Qualifikation und das Engagement unserer Mitarbeiter zentraler Bestandteil der Unternehmenspolitik. Die hoch motivierten Ingenieure, Meister und Facharbeiter erfüllen im Team die gehobenen Ansprüche unserer Kunden. Eine 100%ige Güte unserer Produkte sichern wir dabei durch eine gezielte Personalentwicklung und konsequentes Qualitätsmanagement. Wir bieten ihnen eine individuelle, projektorientierte Beratung bis hin zur technischen Umsetzung. Ihren Anforderungen entsprechend liefern wir ihnen ganzheitliche Erzeugnisse bei maximaler Produktionsgenauigkeit und gleichbleibender Qualität. Die ständige Erweiterung unseres Produktsortiments erfordert eine kontinuierliche Modernisierung des firmeneigenen Maschinenparks und der Fertigungsbereiche. Mit dem Ausbau unseres Lagersystems zu einem modernen Hochregallager können wir auf 460 Palettenstellplätzen die entsprechenden Materialien, Halbfabrikate und Fertigprodukte lagern und somit flexibel auf unsere Kundenwünsche reagieren. Auf die steigenden Anforderungen unserer Gießereikunden haben wir uns 2009 mit der Einweihung unserer Stahlbauhalle eingestellt. Die neue Produktionsfläche von 2.500 m² und entsprechender Ausrüstungen ermöglichen uns die Herstellung und Bearbeitung von Bauteilen mit bis zu 20 t Gewicht. Damit sind wir eines der wenigen Unternehmen in der Region, die in diesen Dimensionen produzieren können. Mit Leidenschaft für unsere Arbeit und langjähriger Erfahrung stellen wir uns jeder Aufgabe im Bereich Metall.

Seit 1971 hat sich OF.ME.TRA. im Bereich der Kaltverformung von Metallen als Spezialist einen Namen gemacht, insbesondere für: Kaltpressen, Blechziehen, Kaltstanzen, Transfer-Stanzen und Stanzen mit Folgeverbund. Die Produkte des Unternehmens – gefertigt in Verfahren wie Gesenkschmieden, Stanzen und Blechziehen unter strengster Einhaltung der geltenden Vorschriften und Standards und mittels hoch technologischer Maschinen – sind bestimmt für Unternehmen der unterschiedlichsten Warensektoren in Italien und im Ausland

Magnetic Media Mechanics Ltd. was founded on the 9th of October 2000, as an independent company on the territory of former big factory “Magnetic Media” Co." It is situated near the motorway, in Dragor, municipality of Pazardzhik. The company is 108 km away from Sofia and 35 km away from Plovdiv. MM Mechanics Ltd. is situated on 8 000 square meters all-out area and has its own buildings, machines and equipment. The company is specialized in mechanical processing of aluminum and steel parts, production of varied tools for flooring, all kinds of galvanic coatings and powder coatings. MM Mechanics Ltd. also produces different kinds of assemblies, as well as non-standard machines for varied processing and current repairs. MM Group - Production of tooling – press forms, molding forms , punching tools, tools for forging - Aluminum die casting under pressure – with machines from 200t to 650 t. - Alloying of aluminum and zinc alloys - All Types of machining - Galvanic coatings – bright and chemical, manganese and zinc coating, chromium plating, - Molding of plastic parts - All types of heat treatment, cementation - Powder and liquid spray coating - Manufacturing of joint bolts, tips and rods for cars - Production of tools for floor covering - Assembling line of meetings and products - Milling and turning (CNC machines) - Stamping, Deep drawing, Forging - Grinding, Heat Treatment, Welding