Wir sind ein slowenisches Ingenieurbüro im Bereich Maschinenbau. Wir sind in verschiedenen Branchen in ganz Europa (Österreich, Deutschland, Schweiz und Niederlande) präsent. Unser Vorteil ist, dass Sie als unser Kunde nur einen Geschäftspartner haben, der den gesamten EX-YU-Markt für Produkte abdeckt. Wir garantieren unseren Kunden auch eine pünktliche Lieferung und die Qualität. Ihrer Bestellungen.

Die Paul Kauth GmbH & Co. KG ist ein Industrieunternehmen, welches im Süden von Baden-Württemberg, im Bereich der Metallverarbeitung, tätig ist. Das Unternehmen hat sich als Technologieführer im Bereich der Tuben- und Umformtechnik etabliert und beliefert Automobilhersteller mit Einzel- sowie Zusammenbauteilen aus Stahl oder Aluminium. Dabei hat sich das Unternehmen auf komplexe, dreidimensionale Kaltumformung und Materialverdichtung zur Herstellung von integrierten Gewinden und auf komplette, vormontierte Baugruppen sowie Befestigungssysteme spezialisiert. 1928 wurde das Unternehmen als Fuhr- und Taxiunternehmen mit Tankstelle und Reparaturwerkstatt in Spaichingen gegründet, bevor es ab 1952 mit der Gründung einer Dreherei und dem Umzug nach Denkingen im Jahr 1966 zu einem produzierenden Betrieb wurde. Im Jahre 1975 ergänzte das Unternehmen sein Produktionsprogramm um die Blechumformung zur Tubenherstellung und schaffte im Jahr 1988 die erste Großpresse an. Durch zusätzliche Großpressen erweiterte das Unternehmen im Laufe der Jahre seine Produktionskapazität und vergrößerte seine Montagefläche im Jahr 2003 durch Werk 2, welches sich ebenfalls in Denkingen befindet. Die mittlerweile in der dritten Generation geführte Paul Kauth KG wandelte sich im Jahr 2012 zur Paul Kauth GmbH & Co. KG. Zu Anfang des Jahres 2018 wurde die Kauth Holding GmbH & Co. KG gegründet, die aus sechs Unternehmen besteht: die Paul Kauth GmbH & Co. KG (der Hauptsitz in Denkingen), die Kauth CNC-Technik GmbH (Deilingen), die Kauth Werkzeugbau GmbH (Frittlingen), die Kauth Finnentrop GmbH & Co. KG (Finnentrop), die Manfred Albrecht GmbH (Solingen) und die Kauth North America Ltd. (Windsor, Kanada). Da das Unternehmen auch verschiedenste Zusammenbauteile ausliefert verfügt die Paul Kauth GmbH & Co. KG über mehrere Montage- und Fügeanlagen die unter anderem die Techniken des Punktschweißen, Nietschweißen, Clinchen und Toxen beherrschen.

Wir, die FEBU GmbH sind ein mittelständisches Unternehmen mit 23 Beschäftigten, und Sitz im Industriegebiet von Burbach – Würgendorf, Werksstraße 19, mit direkter Anbindung an die A45. Die Gründung des Unternehmens FEBU liegt zurück im Jahre 1965. Damals begann der Vater des jetzigen Firmeninhabers Andreas Fey mit der Fertigung von Stanz-, Press-, und Ziehwerkzeugen, sowie mit der Herstellung von Scheibenwaschern aus Metall, in den Räumen des elterlichen Wohnhauses. Aufgrund der steigenden Nachfrage wurde dem ständig wachsenden Platzbedarf mit dem Bau einer 150 m² großen Produktions- und Lagerhalle in Burbach-Holzhausen im Jahre 1970 vorerst genüge getan. Durch den weiteren stetigen Wachstum des Unternehmens wurden die Produktions- und Lagerflächen, nicht zuletzt aufgrund der günstigen Verkehrsanbindung, im Jahr 1988 nach Burbach- Würgendorf verlegt. Durch Erweiterungen in den letzten Jahren stehen zur Zeit insgesamt 3.850 m² Produktions- und Lagerflächen zur Verfügung. In den fortlaufenden Jahren wurde die Produktpalette in allen Bereichen erweitert. Durch die Jahrzehnte lange Erfahrung in der Herstellung von Stanzteilen verschiedenster Arten, sowie des dazugehörigen eigenen Werkzeugbaus, sind wir in der Lage, schnell und flexibel auf Ihre Wünsche einzugehen und Ihre Anforderungen umgehend umzusetzen. Besonders in der Stanztechnik konnten aufgrund von Investitionen in neuste Maschinen die Umsätze gesteigert werden. Es stehen Ihnen somit modernste Stanzautomaten und Exzenterpressen bis 200t Druck zur Verfügung. Für die Weiterverarbeitung sind Schweißpressen, Gewindeschneidautomaten, sowie Bolzenschweißgeräte und div. Sondermaschinen vorhanden. Hier kann eine Fertigung auf von uns angefertigten oder von Ihnen beigestellten Werkzeugen erfolgen. Neben Stahl (blank, verzinkt + lackiert) und Edelstahl verarbeiten wir ebenso NE- Metalle. Hinzugekommen ist in den letzten Jahren die Fertigung von Spritzgusswerkzeugen. So wurden a. u. die 2K-Werkzeuge für die neuen Eiskratzer in unserem Hause hergestellt. Außerdem sind wir in der Lage Kunststoffspritzgußteile (auch 2K-Teile) im Lohn zu fertigen. Die Produktion der Reinigungsgeräte umfasst die Herstellung von Scheibenwaschern und Wasserschiebern aus Metall, sowie die Herstellung verschiedener Scheibenwascher und Eiskratzer aus Kunststoff. Die Firma FEBU konnte sich in über 40 Jahren europaweit etablieren. Der Export, auch über die europäischen Grenzen hinaus, weist positive Zahlen auf. Durch einen überschaubaren Mitarbeiterstamm bleibt das Unternehmen flexibel und kann schnell auf spezielle Kundenanforderungen reagieren. Zu Beginn des Jahres 2018 haben wir unsere Umfirmierung durchgeführt und sind seit dem die FEBU GmbH. Scheibenwascher , Scheibenreiniger Qualität + Flexibilität = Vertrauen Grundstückgröße 6.700 m² Hallen- und Bürofläche 3.850 m²

Herstellung von Edelstahlbehältern bis 150 Liter, Kleinteile, Sonderanfertigungen.

Wir vom Modell- und Formenbau J. Gördes produzieren seit 1989 Formen, Vorrichtungen, Prototypen und Gießereimodelle auf höchstem Niveau. Es ist unser Bestreben unseren Kunden ein Höchstmaß an Qualität und Maßgenauigkeit in Form unserer Produkte zukommen zu lassen, um die Kundenprozesse bestmöglich zu unterstützen. So schaffen wir einen Mehrwert in der gesamten folgenden Produktionskette. Zusätzlich stehen wir mit unserem gesamten Knowhow für unsere Kunden zur Verfügung und bringen uns auch weit über den eigentlichen Formenbau hinaus ein. Unsere Kundenbeziehungen verstehen wir von vorn herein als langfristige Partnerschaften, in denen man sich miteinander entwickeln kann, um eine größtmögliche Wertschöpfung auf beiden Seiten zu erreichen. Als ausschlaggebende Faktoren für die Kundenzufriedenheit stehen im Wesentlichen folgende Aspekte: • Dokumentierte Maßhaltigkeit • Fertigungsqualität • Handling im Fertigungsprozess der Kunden • Schnelle und kompetente Beratung und Auftragsabwicklung • Termintreue Im kontinuierlichen Verbesserungsprozess zur Erreichung höchstmöglicher Qualitätsstandards sind alle Mitarbeiter eingebunden und diese sorgen so Tag für Tag dafür, dass das gesamte Wissen und die Erfahrung dazu beitragen unsere Produkte dauerhaft zu entwickeln. Neben unseren Kunden und Mitarbeitern sind auch unsere Lieferanten Teil der Qualitätsphilosophie. Durch auf Langfristigkeit ausgelegte Zusammenarbeit und steten Erfahrungsaustausch mit ihnen sichern wir gleichbleibend hohe Qualität und Weiterentwicklung unserer Produkte. Ebenso bleiben wir durch regen Austausch mit innovativen Lieferanten immer auf dem Stand der Technik. Mit dieser Qualitätspolitik verfolgen wir folgende Ziele: • ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit in Bezug auf die Qualität unserer Leistungen und Produkte. • die dauerhafte Gewährleistung hoher Qualität in allen Phasen des Arbeitsprozesses durch sorgfältige Planung, Vorbereitung und Durchführung aller erforderlichen Maßnahmen • die konsequente Anwendung vorbeugender Qualitätssicherungsmaßnahmen, um das Auftreten von Fehlern zu minimieren bzw. zu vermeiden. • die Sicherung der organisatorischen Voraussetzungen, um reibungslose und enge Zusammenarbeit aller Mitarbeiter des Unternehmens dauerhaft zu gewährleisten. • Die Einhaltung aller Anforderungen durch den Kunden und rechtlichen Verpflichtungen Unser Qualitätsmanagement ist in einem Handbuch und entsprechenden mitgeltenden Dokumenten festgelegt und somit bindend für alle Mitarbeiter des Unternehmens.

TKG in proizvodnja Vijakov d.o.o. (GmbH) ist ein familiengeführtes Mittelständiges Unternehmen und hat ihren Sitz in Ljubljana / Slowenien. Unsere Produktions-Geschäftsfläche umfasst 18.000m2 Wir beschäftigen aktuell 80 Mitarbeiter. Wir sind Entwicklungspartner, Hersteller und Zulieferer von: 1. Stanz-Stanzbiegeteilen & Feinstanzartikel 2. Tiefziehteilen & Hohlnieten 3. Kaltumformteilen Wir verfügen über einen eigenen Werkzeugbau sowie einer Härterei wodurch wir eine maximale Flexibilität erreichen. Mit unserem langjähringen Know-How bedienen wir Namenhafte Kunden im Bereich der Möbel-und Fenstebeschläge, Elektro, Bau, Sport und Automobilindustrie. Selbstverständlich sind wir nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert. 1. PRODUKTIONSSPEKTRUM STANZ-und FEINSTANZBEREICH Leistungsfähige Stanzen von 40 bis 250 t Presskraft Werkzeugaufspannfläche beträgt 1900 x 450mm, Produktgrösse 500 mm Länge, 200 mm Breite und 6 mm Stärke. Stanzmateriale sind: - Stahlblech - Niroblech - Messingblech - Aluminiumblech - Kupferblech und Spezialbleche Mechanische Bearbeitung (gratfreie Kanten ) der Erzeugnisse vollzieht man nach dem Prinzip trowalisieren mit Keramiksegmenten. 2. TIEFZIEHEN und HOHLNIETENZiehen Tiefziehen ist eine Produktionsweise, mit der man verschiedene Hohlformen wie Nieten, Ziehdüsen, Elektroindustrieteile und ähnliches herstellt. Das Durchmesserverhältnis zu der Länge ist bis 1:2,5. Natürlich haben diese Erzeugnisse ein kleineres Ausmaß, z.B. bis 20 mm. 3. KALTUMRORMEN: Wir stellen Kaltumformteile (Schrauebn, Bolzen, Excenter etc) individuell nach Zeichnung des kleinen Sortiments her. - Kaltumformpressen von 2 - 6 Umformstufen der Marken: Sacma, Carlo Salvi, National, Nakashimada - Herstellung von unterschiedlichsten Kaltumformartikel metrisch von M2-5 - M8 bis maximal 80mm Länge Blechschrauben (ST 2.9 - ST 6.3 Länge bis 80mm Nieten- und Stufennieten von 2,5 - 9 mm Bolzen und Excenter - Wir verwenden Einsatz- und Vergütungsdrähte von 2 - 10 mm Durchmesser - Zur 100% Kontrolle verwenden wir kameraunterstützte Sortiermaschinen des Herstellers DIMAC Wir freuen uns über ihre Anfragen und werden sie von unserer Qualität überzeugen. Mit sicheren Grüssen Ihr TKG-Team

Wir sind ein Werkzeugbau und fertigen mit insgesamt 4 Mitarbeitern seit 1997 Gießformen, Mess-, Spann, und sonstige Vorrichtungen, hydraulische Steuerblöcke, Fräs- und Drehteile für den Maschinenbau sowie Kleinserien und Erstmuster.

Messaufnahmen und Lehren; Schäumwerkzeuge; Werkzeugbau; Spezialvorrichtungen Wir können kleine Stückzahlen und Prototypen. Wir bieten aus einer Hand: - Konstruktion - Zerspanung - Montage - Messtechnik * Lehren und Messaufnahmen inkl. Unterstützung bei der Messkonzeptentwicklung * Polyurethan Schäumwerkzeuge mit Bemusterungsmöglichkeit im eigenen Technikum * Spezialvorrichtungen (Fügen, Kleben, Positionieren, Kaschieren, Umbug, Aktivieren, ...)

Ob Draht- oder Senkerodieren, Startlocherodieren oder 5Achs Wasserstrahlschneiden, wir sind für Sie der kompetente Ansprechpartner. Profitieren Sie von unserer über 30 jährigen Erfahrung in der Funkenerosion. Wir helfen Ihnen gerne bei der wirtschaftlichen und präzisen Fertigung von zu erodierenden Bearbeitungsteilen, ob Sie einen Dienstleister suchen oder selbst fertigen.

Wir sind ein leistungsfähiges Unternehmen aus Sachsen mit eigener Entwicklung und gut ausgebildeten und erfahrenen Fachkräften in Konstruktion und Fertigung. Seit unserer Gründung im Jahr 1992 hat sich der Betrieb kontinuierlich erweitert und wir können auf eine Vielzahl von zufriedenen Kunden in Deutschland, Europa und der ganzen Welt verweisen. Überzeugende Qualität in der Fertigung, umfangreiche Erfahrungen in den Bereichen Werkzeugbau, Umformprozesse, Automatisierungstechnik, Sondermaschinenbau sowie Lehrlingsausbildung und Fortbildungen gehören zu unseren Stärken. Wir fertigen größtenteils für die Automobil- und Zulieferindustrie, den Maschinenbau, für Elektronik und Feinwerktechnik, die Bauindustrie und für weitere industrielle Bereiche.

Unsere Kunden schätzen uns für Unser schnelles und unkompliziertes Agieren. Dabei verzichten wir nicht auf eine erstklassige Ausrüstung und fertigen auf einer 5-Achs simultan Fräsmaschine DMU 50 von DMG hochpräzise und kompromisslos. Nur Qualität – und das schnell! Wir sind ein kleines flexibles Unternehmen und arbeiten erfolgreich für: Genauigkeit: Ihr Auftrag verlangt nach absoluter Präzision die wir Ihnen bieten. Simulation: Durch genauste Planung und Simulation erhalten Sie ein perfektes Ergebnis. Sorgfalt: Dank dem korrekten Umgang mit dem Werkstück erhalten wir die höchste Qualität. Investition: Wir Investieren in unsere Technik um Ihnen die bestmöglichsten Ergebnisse zu bieten.

Der beste Preis für die beste Qualität CNC-Technologie zu Hause CNC Tech - auf Bearbeitung und Metallkonstruktionen spezialisiertes Unternehmen - ISO 9001: 2015 - erschien 2005. Seit seiner Gründung konnte das neue Unternehmen die Erfahrung in beiden Tätigkeitsbereichen nutzen, da CNC Tech das symbiotische Produkt zweier auf Mechanik spezialisierter Unternehmen ist Verarbeitung und Metallstrukturen. SC SERES PROD COM SRL - die rumänische Komponente von CNC Tech - wurde 1998 gegründet und hat zum Ziel, geschweißte Strukturen und mechanische Konstruktionen herzustellen. Im Laufe der Zeit hat sich das Unternehmen auf die Herstellung von Metallstrukturen für industrielle Maßstäbe mit Adressierbarkeit in der Automobil- und Bauindustrie spezialisiert. 2005 lernte das rumänische Unternehmen das auf Zerspanung spezialisierte italienische Unternehmen MIMO SRL kennen. MIMO erschien 1984 in der Region Padua, Italien. Die Partnerschaft zwischen den beiden Unternehmen war von Anfang an erfolgreich, so dass im selben Jahr CNC Tech SRL gegründet wurde, indem eine kleine Werkstatt für mechanische Bearbeitung eröffnet wurde.

Wir sind heute in der Lage im Tausendstel-Bereich zu Stanzen; Löcher Ø 0.09mm (Automotive), oder Nadelspitzen fertig gestanzt (Medizinaltechnik). • Mikrostanzen • Feinstanzen • Folgeschnittstanzen • www.hanggi.com Mit unseren Werkzeugen wird heute auch viel Tiefziehen, Biegen und Prägen abgebildet. Bitte zögern Sie nicht mich bei Fragen direkt zu kontaktieren. Gerne würden wir Sie auch zu einem Besuch in unserer Produktionsstätte einladen um Ihnen die Vorteile unserer Fertigung zeigen zu können, oder ich komme zu Ihnen.

Ingenieurbüro für Fabrikplanung & ,-simulation, sowie Realisierung von Einrichtungs- und Automatisierungsprojekten.

Schwörer und Offenburger ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von hochwertigen Werkzeugen, Vorrichtungen und Maschinenbauteilen spezialisiert hat. Im Juli 1996 von den beiden Handwerksmeistern Werner Schwörer und Bernd Offenburger als 2-Mann Betrieb gegründet, hat sich das Unternehmen stetig entwickelt. Heute beschäftigt es bereits 20 Mitarbeiter, die ausnahmslos über eine qualifizierte Facharbeiterausbildung und langjährige Berufserfahrung verfügen. Ausgestattet mit modernsten CNC-gesteuerten Bearbeitungsmaschinen kann Schwörer + Offenburger hochkomplexe Fertigungsaufgaben bewältigen und individuelle Problemlösungen für anspruchsvolle Kundenanforderungen verwirklichen. Zum Kundenstamm von Schwörer und Offenburger zählen namhafte Unternehmen aus dem Maschinenbau, der Blech- und Kunstoffverarbeitung sowie Zulieferer der Automobilindustrie und Firmen der Medizintechnik in ganz Südwestdeutschland. Wir sehen uns als Komplettfertiger von anspruchsvollen Einzelteilen oder Baugruppen, sowie als verlängerte Werkbank für einzelne Bearbeitungen. Wir verfügen über einen hochmodernen Maschinenpark, mit den Schwerpunkten CNC-Fräsen und Drahterodieren. Produkte und Leistungen: Stanzwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Schnittwerkzeuge Schäumwerkzeuge, Vakuumtiefziehformen, Blasformen, Laminierwerkzeuge Ersatzteile für Elektronikindustrie/Maschinenbau/Medizintechnik Montagevorrichtungen, Prüfvorrichtungen, Schweißvorrichtungen, Lehrenbau CNC-Fräsen, 3D-Fräsen, 5Achs-simultan, Hartfräsen, HSC-Fräsen, Freiformflächen Edelstahlzerspanung(1.4301, 1.4571,andere) Bearbeitung von Sonderwerkstoffe (Titan, Ampco, Wirbalit, andere) Drahterodieren, Drahtschneiden (Stahl, Alu, Buntmetalle, Hartmetall, PKD), z.B. Pressmatrizen, Extrusionmatrizen, Messer, Stempel, sonstige Lohnarbeiten Senkerodieren, Startlocherodieren Flachschleifen bis 1000x600x400mm Funkenerosionstechnik

Die Ahlberg Metalltechnik GmbH ist ein inhabergeführtes, mittelständisches Berliner Unternehmen, welches Mario Ahlberg im November 2004 gründete. Es bestehen zwei operative Geschäftsfelder: Serienfertigung und Ingenieursdienstleistungen. Die Ahlberg Metalltechnik GmbH (AM) ist Systemanbieter und Serienfertiger von Stanz-, Biege-, Dreh- und Frästeilen sowie von Schweiß- und Montagebaugruppen und vervollständigt mit der Tochtergesellschaft Ahlberg Engineering GmbH (AE) als Ingenieursdienstleistungsanbieter von Entwicklung und Simulation, Konstruktion und Automation, Einzelteil- und Prototypenfertigung sowie Werkzeug-, Vorrichtungs- und Sondermaschinenbau das Portfolio.

Seit Jahrzehnten zählen wir zu den führenden Unternehmen für Stanz-, Press-, Zieh- und Biegeteile sowie für Baugruppen. Unsere Produktionsstandorte befinden sich in Wildberg und Krautheim an der Jagst sowie in Surany, Slowakei. Zur Fertigung der Teile werden Pressen mit Leistungen von 8 bis 630 Tonnen eingesetzt. Verarbeitet werden Stahl, C-Stähle, Alu, Nirosta und Buntmetalle in Materialstärken von 0,4 mm bis zu 18 mm (bis 8 mm vom Coil) und in Bandbreiten bis 1.000 mm. Zu Vorserien-Tests bei neu entwickelten Produkten fertigt unser Musterbau die entsprechenden Prototypen und Kleinserien. Im eigenen Werkzeugbau konstruieren und erstellen wir Umformwerkzeuge in verschiedenen Ausführungen: Blockschnitte, Folgeverbund- sowie Transferwerkzeuge. Die daraus produzierten Serienteile entsprechen zuverlässig Ihren Ansprüchen an Qualität, Liefertreue und Preis. Wir bieten Ihnen ebenso die üblichen nachgelagerten Prozessschritte wie Planschleifen, Härten, Gleitschleifen, Bürsten, Oberflächenbeschichten sowie spezielle Verpackungmöglichkeiten. Überzeugen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit und Qualität.

Disentis in der Graubündner Bergwelt: Wo andere Leute Urlaub machen, entstehen in unserem modernen, leistungsfähigen Werk "Ideen in Metall" vom Entwurf bis zum fertigen qualitativ hochwertigen Produkt. Unser eingespieltes Team spezialisierter und motivierter Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter ist stolz darauf, sich für Vielseitigkeit in höchster Präzision" zu verbürgen. Spanende Fertigung Höchste Genauigkeit in der Produktion von kleinen und grossen Serien ist für uns selbstverständlich. Dank modernem Maschinenpark und hochwertigen Werkzeugen erzielen wir ein höchst vorteilhaftes Kosten - Nutzen- Verhältnis. Wir bearbeiten: Serien von 1 bis 50'000 Stück aus Stahl, Aluminium, Titan, Buntmetallen und PEEK bis 1000 x 650 x 500 mm. In unserem Prototypenbau werden Prototypenteile, Einzelteile und Kleinserien produziert. Auch 3D-Fräsen und Higthspeed- Fräsen gehört zu unseren Kompetenzen. Komponententechnik Mitentwicklung, Prototypen- Herstellung, Fertigung der Teile, die Beschaffung der Handelsware und der Elektronik, sowie die Montage, das Verdrahten, Endkontrolle und weltweiter Versand. Stanz- und Biegetechnik Mit unserem unfassenden Know How können wir auch anspruchsvollste Kunden z.B. aus der Elektroindustrie zufrieden stellen. Mit Maschinen bis 70 t bearbeiten wir alle Materialien von 0,01 bis 4,0 mm. Thermische- und Oberflächenbehandlungen werden in unserer Verantwortung erledigt.