Wir sind ein Kunststoffspritzgießunternehmen mit mehr als 15-jähriger Erfahrung auf dem Spritzgießmarkt und fertigen Teile von 1g bis 200g Gewicht auf modernsten, Mikrogesteuerten Spritzgießmaschinen. Erwarten Sie im Bereich technische Kunststoffteile eine hochwertige Qualität zum fairen Preis? Dann nehmen Sie Kontakt zu uns auf. Wir beraten Sie gerne. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand. Angefangen bei der Konstruktion unterschiedlichster Kunststoffteile in enger Zusammenarbeit mit Ihnen bis hin zur Serienproduktion einschließlich laufender Qualitätskontrolle.

Wir, die FEBU GmbH sind ein mittelständisches Unternehmen mit 23 Beschäftigten, und Sitz im Industriegebiet von Burbach – Würgendorf, Werksstraße 19, mit direkter Anbindung an die A45. Die Gründung des Unternehmens FEBU liegt zurück im Jahre 1965. Damals begann der Vater des jetzigen Firmeninhabers Andreas Fey mit der Fertigung von Stanz-, Press-, und Ziehwerkzeugen, sowie mit der Herstellung von Scheibenwaschern aus Metall, in den Räumen des elterlichen Wohnhauses. Aufgrund der steigenden Nachfrage wurde dem ständig wachsenden Platzbedarf mit dem Bau einer 150 m² großen Produktions- und Lagerhalle in Burbach-Holzhausen im Jahre 1970 vorerst genüge getan. Durch den weiteren stetigen Wachstum des Unternehmens wurden die Produktions- und Lagerflächen, nicht zuletzt aufgrund der günstigen Verkehrsanbindung, im Jahr 1988 nach Burbach- Würgendorf verlegt. Durch Erweiterungen in den letzten Jahren stehen zur Zeit insgesamt 3.850 m² Produktions- und Lagerflächen zur Verfügung. In den fortlaufenden Jahren wurde die Produktpalette in allen Bereichen erweitert. Durch die Jahrzehnte lange Erfahrung in der Herstellung von Stanzteilen verschiedenster Arten, sowie des dazugehörigen eigenen Werkzeugbaus, sind wir in der Lage, schnell und flexibel auf Ihre Wünsche einzugehen und Ihre Anforderungen umgehend umzusetzen. Besonders in der Stanztechnik konnten aufgrund von Investitionen in neuste Maschinen die Umsätze gesteigert werden. Es stehen Ihnen somit modernste Stanzautomaten und Exzenterpressen bis 200t Druck zur Verfügung. Für die Weiterverarbeitung sind Schweißpressen, Gewindeschneidautomaten, sowie Bolzenschweißgeräte und div. Sondermaschinen vorhanden. Hier kann eine Fertigung auf von uns angefertigten oder von Ihnen beigestellten Werkzeugen erfolgen. Neben Stahl (blank, verzinkt + lackiert) und Edelstahl verarbeiten wir ebenso NE- Metalle. Hinzugekommen ist in den letzten Jahren die Fertigung von Spritzgusswerkzeugen. So wurden a. u. die 2K-Werkzeuge für die neuen Eiskratzer in unserem Hause hergestellt. Außerdem sind wir in der Lage Kunststoffspritzgußteile (auch 2K-Teile) im Lohn zu fertigen. Die Produktion der Reinigungsgeräte umfasst die Herstellung von Scheibenwaschern und Wasserschiebern aus Metall, sowie die Herstellung verschiedener Scheibenwascher und Eiskratzer aus Kunststoff. Die Firma FEBU konnte sich in über 40 Jahren europaweit etablieren. Der Export, auch über die europäischen Grenzen hinaus, weist positive Zahlen auf. Durch einen überschaubaren Mitarbeiterstamm bleibt das Unternehmen flexibel und kann schnell auf spezielle Kundenanforderungen reagieren. Zu Beginn des Jahres 2018 haben wir unsere Umfirmierung durchgeführt und sind seit dem die FEBU GmbH. Scheibenwascher , Scheibenreiniger Qualität + Flexibilität = Vertrauen Grundstückgröße 6.700 m² Hallen- und Bürofläche 3.850 m²

Imateg93 Srl ist ein 1993 in Robassomero in der nordtitalischen Provinz Turin gegründetes Gummiformunternehmen. Wir bemühen uns um eine ständige Qualitätsverbesserung, um unseren Kunden immer die besten Produkte zu liefern. Wir entwickeln ständig Spitzentechnologien, die von einem Geist kontinuierlicher Innovation angetrieben werden. Wir verfügen über solide, stabile Finanzen, die robuste F & E und nachhaltiges Wachstum unterstützen. Wir stellen technische Gummiprodukte für alle Branchen her, von Automobilen bis hin zu Haushaltsgeräten für Hunderte zufriedener Kunden weltweit.

Geschwentner Moulds & Parts ist Ihr Ansprechpartner für hochwertigen Formenbau und Spezialist für erstklassige Spritzwerkzeuge sowie innovative Kunststoffbauteile. Prototypen, Kleinserien oder Serien, wir haben die passende Lösung.

„Von der Idee zur Serienfertigung….alles aus einer Hand.“ Unser Ziel ist es, unseren Kunden ein Rund-Um-Sorglos Paket anzubieten. Das heißt, Sie als Kunde bringen die Idee, und somit den Stein ins Rollen. Alles weitere von der Entwicklung über Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung kommt von unserer Seite. Da wir aus unserer eigenen Erfahrung her wissen, wie beschwerlich der Weg von der Idee bis hin zum fertigen Produkt ist, wollen wir Ihnen diesen Weg erheblich erleichtern. Sie sparen sich z.B. den Weg vom Konstrukteur zum Werkzeugmacher oder von dort zur Produktionsstätte. Ihnen steht in der Regel EIN Ansprechpartner zur Verfügung, was die Zeiten der Entwicklung drastisch reduziert. Wir bieten Ihnen: - Spritzgießen - Kunststoffspritzen - Fräsen - MIM - CIM - Produktentwicklung - Konstruktion - Serienfertigung - Montage

Herstellung technischer Kunststoffteile im Spritzgießverfahren Herstellung technischer Hochleistungskeramikteile im Spritzgießverfahren Eigener Formenbau Kompetenzen: Zwei- und Mehrkompontenspritzguss Umspritzen von Einlegeteilen (z.B. Steckverbinder) auch vollautomatisiert Vollautomatische Fertigung auch für sehr große Stückzahlen 16949 zertifiziert Emas (14001) zertifiziert

Top Qualität für Kunstoffspritzguss aus der Schweiz. Jeden Morgen aufs Neue geben unsere Mitarbeiter ihr Bestes um für gleichbleibende Qualität und Kundenzufriedenheit zu sorgen.

Die Donath Kunststoffverarbeitungs GmbH ist ein vom TÜV Thüringen Zertifizierter Betrieb mit langjähriger Erfahrung im Bereich Kunststoff. Unser qualifiziertes und kompetentes Personal begleitet, berät und unterstützt Sie auf dem Weg von Ihrer Idee, über das fertige Produkt bis hin zur Serienfertigung. Durch unser fachspezifisches Wissen als Entwickler und Hersteller können wir Ihnen auch in komplexen Verfahrensvorgängen zur Seite stehen um Risiken im Vorfeld auszuschließen. Auf einer Fläche von knapp 1000m² fertigen wir mit 15 Spritzgussmaschinen präzise Kunststofferzeugnisse unterschiedlichster Arten. Unsere Maschinen arbeiten mit Schließkräften von 25 bis 330 Tonnen, somit ist eine Produktion von Teilen mit einem Gewicht von 0,05g bis zu 600g möglich. Aktuell fertigen wir unsere Spritzgusserzeugnisse mit Werkzeugen von einer Größe bis 1,2 Tonnen. Wir beschäftigen uns mit der Herstellung von Kunststofferzeugnissen und der Umspritzung von Metallteilen in unterschiedlichen Bereichen wie zum Beispiel in der Medizintechnik, Elektrotechnik, Feuerwerkstechnik, Messtechnik, und in vielen weiteren Tätigkeitsbereichen.

Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile: Erfahren Sie mehr über den Projektdurchlauf bei Otto Injection Molding. Otto Injection Molding ist ein Systemlieferant, der Ihnen ein breites Leistungsspektrum zur Verfügung stellt. Als Entwicklungspartner stehen wir unseren Kunden in jeder Phase des Formen- und Werkzeugbaus zur Verfügung. Ob für die Anfertigung einzelner Werkzeugkomponenten oder für den gesamten Prozess von der Entwicklung bis zur Serienreife – kurze Kommunikationswege, hochmoderne Ausstattung und aktuellste Programmstandards machen uns zu Ihrem zuverlässigen Projektpartner. Engineering aus Leidenschaft: Otto Injection Molding als Ihr Entwicklungspartner von Spritzgusswerkzeugen und Formteilen Sie haben bereits eine konkrete Produktvorstellung oder eine Produktidee, können aber nicht abschätzen, ob und wie diese schnell, sicher und kostengünstig realisiert werden kann? Gern unterstützen wir Sie bei der kunststoffgerechten Artikelkonstruktion und zeigen Ihnen mögliche Vereinfachungen in der Werkzeuggestaltung auf. Gerade bei dieser Form der Entwicklungsdienstleistung können formtechnische Aspekte effektiver in der Produktionskette berücksichtigt werden, wodurch Einsparungen an Material und Produktionszeiten Kostensenkungen ermöglichen. Hier können Sie von unserem umfangreichen Know-how und unserem innovativen Denken bei der Entwicklung von Formteilen und Spritzgusswerkzeugen profitieren. Mit der Analyse der uns zur Verfügung gestellten Daten beginnen wir die Entwicklung. Anschließend wird ein Konzept erarbeitet und das Bauteil wird in dieser frühen Phase bereits auf problematische Stellen untersucht. Durch den Einsatz von Moldflow-Simulationen sind wir in der Lage, vorab den Spritzgießprozess sowie das Fließ- und Verzugsverhalten des Formteils zu analysieren. Auf diesen Kenntnissen aufbauend und durch die enge Abstimmung mit unserem Auftraggeber entstehen aus den ersten Ideen, Entwürfen oder Konzepten hochqualitative, präzise und wirtschaftliche Werkzeugkonzepte. Selbstredend sind bei uns eine standardisierte Werkzeugdokumentation und ein transparentes Projektmanagement. Denn Innovationskultur ist nur bei zuverlässiger Termineinhaltung wirklich zukunftsgerichtet. Mit Erfahrung im Handwerk: Formen- und Werkzeugbau bei Otto Injection Molding Unser Augenmerk liegt auf präzisen Werkzeugen und langlebigen Formteilen. Auftraggebern steht dabei unser kompetentes Team beiseite. Für die Datendurchgängigkeit schließt sich unser CAM-System direkt an die Konstruktion der Spritzgusswerkzeuge an. Somit können sowohl einfache Formaufbauten als auch die kompliziertesten Formteilgeometrien schnell und fehlerfrei gefertigt werden. Auch in nachgelagerten Prozessen sind wir für unsere Kunden da: Wir kümmern uns um die Nachbearbeitung und die Instandhaltung Ihrer Werkzeuge. Auch Änderungswünsche, um Werkzeuge und Formteile an ihre Anforderungen anzupassen, sind für uns selbstverständlich: Werkzeuge können erstaunlich wandelbar sein. Spritzguss von Kunststoffformteilen Binnen kürzester Zeit können wir selbst ausgefallene Produktideen in Form gießen: Komplizierte Formteilgeometrien oder anspruchsvolle Spritzgussverfahren wie das umspritzen von Stanzbändern oder der 2-bzw. 3-Komponenten-Spritzguss ermöglichen es uns, flexibel auf ausgefallene Kundenwünsche einzugehen. Dabei kennt unser kompetentes Team in puncto Präzision, Sorgfalt und Genauigkeit keine Abstriche. Nur so schaffen wir es, ein langlebiges und hochwertiges Kunststoffteil ins Leben zu gießen. Auch Sie suchen einen prozessstabilen und prozesssicheren Systempartner mit modernster Ausstattung? Eine Schnellanfrage für Ihre Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile bringt uns einander näher.

NMH gehört zu den „Hidden Champions“ für komplexe Mess,- Prüf- und Montageanlagen. Wir bieten Ihnen komplette Lösungen von der Entwicklung über die Fertigung bis zur Montage und Inbetriebnahme. Mit unserer langjährigen Erfahrung im Sondermaschinenbau unterstützen wir Sie gerne als zuverlässiger Partner. Hinter der Innovationskraft von NMH steht ein leistungsfähiges Team von ca. 120 Mitarbeitern welches sich mit der Entwicklung und Konstruktion von Sondermaschinen sowie der Einzel- und Serienfertigung von Metallteilen und Kunststoffspritzgussartikeln beschäftigt.

Sehr geehrter Interessent, seit 40 Jahren haben wir Erfahrung mit der Produktion von technischen Kunststoffteilen. Inzwischen bieten wir über unsere Standorte in Hagen/Westfalen und Nanjing/China Kunststoffteile und Werkzeuge von wenigen Gramm bis 15 KG Stückgewicht an. Weiter bieten wir darüber hinaus die Veredlung und Lackierung von Kunststoffteilen nach Kundenwunsch. Durch unsere Internationalen Produktionskapazitäten können hochinteressante Preise im Bereich der Werkzeug und Teile bei sehr kurzfristigen Lieferzeiten anbieten. Unser Produktionsprogramm bedient sowohl Thermo- als auch Duroplast incl. der dazu benötigten Werkzeuge.

Die Firma Hollarts Plastic Group befindet sich in Didam direkt an der A3 Oberhausen-Arnheim mit einer Niederlassung in Huissen, in der nähe von Arnheim und einer im High Tech Zentrum der Niederlande, Eindhoven, 45 Minuten vom Ruhrgebiet entfernt. Seit nun mehr als 65 Jahren sind wir erfolgreicher Lieferant von Firmen wie Philips, Pentair, Tyco u.a. namhafte Firmen. Vom Konzern über hidden Champions bis zum regionalen Mittelstand oder Firmenneugründungen sind unsere Kunden. Comakerschaft ist bei uns das Zauberwort, welches zum Erfolg führt!!!!! Unsere Philosophie Durch eine sehr enge Zusammenarbeit mit dem Kunden bereitet Hollarts Plastic Group die Basis vor, um die Marktposition der Kundschaft zu verbessern und zu verstärken. Die flache Organisation von Hollarts Plastic Group garantiert Flexibilität und Durchsetzungsvermögen. Darüber hinaus hat Hollarts Plastic Group eine eigene Forschungs- und Entwicklungsabteilung mit sehr gut ausgebildeten Mitarbeitern, die die Qualität des Produktentwurfes und die Realisierbarkeit ihres Produktes garantieren. Durch Innovationen und grenzverschiebender Ideen werden in der Regel die Produktqualitäten erhöht und/oder die Kosten reduziert. Spritzguss, Umspritzungen von Metallteilen, Mehrkomponentenspritzguss, Spritzguss von PPA, PA, POM, PTFE, PETG, ETFE,TPU, TPE PPO , LCP , Grivory , PPS , PE , PEEK. Hochverschleissfeste Polymere wie UHMWPE im Spritzguss, magenetische Polymere im Spritzguss sowie chemische Resistenz. Spritzguss anstatt Metalle giessen, Messingersatz , Kupferersatz und Aluminiumersatz Die Kunden von Hollarts bestehen aus OEM’s aus nachstehenden Branchen: • Elektronik • Interne transportsysteme • Maschinenbau • Beleuchtungsindustrie • Automobilindustrie • Konsumentenmarkt • Heizungsbau • Baugewerbe • Landwirtschaft • HVAC (heating/ventilation/air-conditioning) • Medizintechnische industrie Auch ausserhalb dieser Bereiche werden viele Projekte realisiert: Im Bereich Ersatz von Metall durch Kunststoff, hochtemperaturbeständige Kunststoffe und Sichtteile.

Messaufnahmen und Lehren; Schäumwerkzeuge; Werkzeugbau; Spezialvorrichtungen Wir können kleine Stückzahlen und Prototypen. Wir bieten aus einer Hand: - Konstruktion - Zerspanung - Montage - Messtechnik * Lehren und Messaufnahmen inkl. Unterstützung bei der Messkonzeptentwicklung * Polyurethan Schäumwerkzeuge mit Bemusterungsmöglichkeit im eigenen Technikum * Spezialvorrichtungen (Fügen, Kleben, Positionieren, Kaschieren, Umbug, Aktivieren, ...)

Manufacturers of plastic injection molding parts on demand, family business, specialised in technical materials such as PMMA, PC, PVDF, PEEK, PFA, PSU, PA (6, 6.6, 11, 12, 46), POM, PPS, TPV, SBS, BIO, .. Our machinery clamping force runs from 40 up to 550 tons. We can also provide design service, mold manufacture and thermoprinting.

Die Firma VARSPOJ, d.o.o. ist ein Familienunternehmen, das sich auf die Herstellung von technisch fortschrittlichen Kunststoffprodukten für die Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Lüftungssysteme und das Bauwesen spezialisiert hat. Das 1990 gegründete Unternehmen konzentrierte sich zunächst auf die Metallbearbeitung mit Exzenterpressen. Später ging es zur Kunststoffverarbeitung über und spezialisierte sich auf thermoplastische Kunststoffe. Das Unternehmen beschäftigt derzeit 14 Mitarbeiter und produziert und verkauft jährlich über 20 Millionen Produkte sowohl für den slowenischen als auch für den überwiegend ausländischen Markt. Die Firma VARSPOJ, d.o.o. ist mit den neuesten Spritzgießmaschinen und anderen Technologien für die Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe ausgestattet. Es bietet seinen Kunden eine vollständige Palette von Dienstleistungen, von der Werkzeugentwicklung und -herstellung in Zusammenarbeit mit Partnerunternehmen bis hin zur Herstellung und Lieferung von Endprodukten. Das Unternehmen hat internationale Zertifizierungen für Qualitätsmanagementsysteme erhalten, darunter IATF 16949, ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015. Gemäß der UL-Zertifizierung werden in der Produktion nur hochwertige Materialien verwendet, die in international zertifizierten Labors getestet wurden.

Unseren vorhandenen und allen potentiellen neuen Kunden bieten wir Ganzheitslösungen bei der Entwicklung der neuen Produkte und Prozesse nach ihren Wünschen an. Wir bieten Folgendes an: * Konstruktion des Produktes nach den Ausgangspunkten und Wünschen der Kunden. * Vorbereitung von einem 3D-Model des Endprodukts. * Herstellung der Studie des Spritzenprozesses mit dem Programm MoldFlow. * Technologisch unterstützte Konstruktion des Spritzenwerkzeugs. * Herstellung vom Spritzenwerkzeug. * Prüfungsphase des Werkzeugs und entsprechende Tests. * Validation des Prozesses und Produktes. * Serienherstellung des Produktes. * Logistische Unterstützung. Im Unternehmen Tomplast sind wir uns bewusst, dass die Entwicklung das Wesen des erfolgreichen Geschäftsgangs und der Unternehmensexistenz ist, deshalb investieren wir immer wieder in neue Kräfte und neue Technologie. Allein oder zusammen mit unseren Außenpartner ermöglichen wir Ihnen ein Ganzheitsangebot der Entwicklung von der Idee bis zum Endprodukt. Dabei versuchen wir der simultanen Entwicklung zu folgen, so dass die Zeit von der Idee bis zum Endprodukt so kurz wie möglich ist. Im Unternehmen haben wir viele Erfahrungen auf dem Gebiet Spritzen der Thermoplaste und auch entsprechende Fachmänner, die Ihnen bei der Verwirklichung der Idee helfen können. Wir beherrschen folgende Gebiete: * Automobilindustrie, * Freizeitndustrie, * Elektrowerkzeugindustrie, * Elektronik und * Bauingenieurwesen. ... Wir haben auch einige andere Technologien für die Bedürfnisse einzelner Projekte entwickelt und zwar * Spritzen von verschiedenen Arten der Thermoplaste, * Spritzen von Thermoplasten mit zwei Komponenten, * Ultraschallschweißen, * Tampodruck, * Injektdruck, * Auftrag mit dem PUR Schaum mit zwei Komponenten, ... Wir haben genug Fachmänner, Erfahrungen und Kenntnisse, dass wir auch bei Ihnen helfen können. Bei unserer Arbeit sind wir flexibel, wirksam und zuverlässig. Kontaktieren Sie uns, denn wir haben keine Angst vor Herausforderungen. Produkte: * Komponenten der Handbremse * Abdeckung des Fußpedals * Montageplattentüllen * Lärmschutz des Motors * Federunterlagen * Luftgitter und Kabelkanäle * Plastikteile für Schalthebel * Griffkappen und Anschlagringe * Bauteile der Schlösser * Montageelemente der Dachfenster * Schließelemente für Rollos * Schweißmasken, Brennerdeckel und plastische Verpackungseinheiten * Dichtungsklammer der Abflussrohre * Gehäuse der Elektroschaltungen * Einzelteile der lokalen Sicherheitsanlagen

Die SchoPlast Plastic GmbH in Bischofswerda (Sachsen) ist ein mittelständisches Unternehmen, welches sich auf die Duroplastverarbeitung im Spritzgießen und Pressverfahren sowie der Thermoplastverarbeitung im Spritzgießen spezialisiert hat. Zu unseren Kernkompetenzen gehört das Spritzen von Hochpräzisionsteilen für den Schaltanlagenbau und die Steuerungstechnik, das Umspritzen von Einlegeteilen sowie die Herstellung von Kunststoffteilen im Sichtbereich (Oberflächenteile). Sämtliche Formen der Kunststoffnachbearbeitung (Entgratung, Strahlen, Trommeln, Schleifen, Ionisieren, Bedrucken, Tampondruck, Konditionieren, Tempern, Vernetzung) gehören ebenfalls zum Leistungsspektrum wie die Montage von Baugruppen zu Fertigerzeugnissen. Als kompetenter und ganzheitlicher Komplettbetreuungspartner stehen wir Ihnen von der Produktidee über den Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung der Teile inkl. deren "Just-in-Time" Anlieferung zur Seite. Detaillierte Informationen erhalten Sie auf unserer Homepage www.schoplast.de

Hier wird Zukunft „geformt“! Das Unternehmen Hiebler ist seit 1985 ein vielseitiger Komplettanbieter in den Bereichen Kunststofftechnik, Mehrkomponentenfertigung und Spritzguss sowie im Werkzeug- und Formenbau. Entwicklung und Konstruktion, Lohnfertigung, Prototypen und Kleinserien – das Arbeitsspektrum ist umfangreich und zukunftsorientiert. Seit der Firmengründung hat es das Unternehmen Hiebler durch strenge Qualitätsrichtlinien und durch eine stetige Expansion an die Spitze der Kunststoffindustrie Österreichs geschafft. Unser Handeln ist geprägt von unseren Leitbildern, unseren Werten und höchsten Ansprüchen an uns selbst. Mehrkomponenten- & Endfertigung Lassen Sie sich begeistern. Selbstverständlich übernehmen wir auch alle Arbeiten, die nach der Produktion noch anfallen. Hiebler liefert Komplettservice in höchster Qualität. Wir setzen alles zusammen, kümmern uns um die Verpackung und realisieren auch den Druck. Neben CNC Fräsen, Tampondruck (ein- und mehrfärbig), Montage, Etikettieren bieten wir auch modernste Klebetechnik an um unsere Kunden rundum zufrieden zu stellen. Natürlich bieten wir Ihnen auch individuelle Methoden zur Zusammenstellung Ihres Produktes an: CNC Fräsen, Endmontage und Verpackungen nach Ihren Anforderungen. Die Mehrkomponentenfertigung inklusive Montage- bzw. Assemblingarbeiten sind sehr zeitaufwendig und lohnintensiv. Daher verlagern viele Kunden diese Tätigkeiten direkt zum Hersteller. Kunststoff-Spritzgießen - 20 Jahre Erfahrung im 2-Komponenten Bereich Um kurzfristige, kundenspezifische Sonderlösungen realisieren zu können, haben wir uns eine moderne und innovative Infrastruktur aufgebaut. Wir produzieren für verschiedene Branchen, deren wirtschaftliche Entwicklung nicht parallel verläuft, daher ist es uns wichtig, flexibel agieren zu können. Mit über 20 Jahre Erfahrung im Zweikomponenten-Spritzgussverfahren verarbeiten wir zwei unterschiedliche Kunststoffe zeitgleich in einem Werkzeug. Der Vorteil liegt auf der Hand – mit unterschiedlichen Werkstoffen können unterschiedliche Funktionen, vereint in einem Bauteil, erfüllt werden. Dabei realisieren wir mit unseren Werkzeugen sowohl hart/hart, als auch hart/weich Kombinationen. Die Möglichkeiten reichen von angespritzten Dichtungen bis Zweikomponenten MID-Bauteile. So wurden wir zu einem der größten Zwei-Komponenten Spritzgießer in Österreich. Auf dem Weg zum marktreifen Qualitätsprodukt bedarf es modernsten Spritzgussmaschinen. Wir arbeiten mit 23 Spritzgießmaschinen der Marken Engel, Demag, Battenfeld und Fanuc. Wobei 21 Spritzgießmaschinen (von 40 bis 800 Tonnen) – großteils vollautomatisch mit Handling ausgestattet sind (Spritzgewicht 1g – 3000g). Sechs Zwei-Komponenten-Spritzgießmaschinen (von 80 bis 200 Tonnen) sind mit Drehtisch-, Indexplatten-, und Umsetzverfahren einsetzbar sowie zwei 100 Tonnen elektrische Spritzgießmaschinen stehen ebenfalls zur Verfügung. Die Produktion erfolgt rund um die Uhr (24h / 3-Schicht-Betrieb) und meist vollautomatisch. Dies bedeutet für unsere Kunden: von der Bestellung bis zur Auslieferung sehr kurze Durchlaufzeiten! Formen- und Werkzeugbau Wir bieten mehr als nur die Form! Als innovatives, erfahrenes Unternehmen im Formen-und Werkzeugbau bieten wir unseren Kunden Dienstleistungen aus allen Bereichen des Formenbaus an. Nutzen Sie unsere technischen Möglichkeiten und unsere Kapazität für Ihre Produktivität. Hiebler entwickelt Ihre neue Produktidee und beratet Sie bei der kunststoffgerechten Gestaltung und Dimensionierung der Werkzeuge. Wir erstellen in kurzer Zeit ansprechende, fertigungsgerechte 3D-CAD-Modelle. Ebenfalls unterstützen wir Sie kurzfristig bei der Fertigung von kompletten Bauteilen- und gruppen.

Jahrelange Erfahrung in der Entwicklung, der Konstruktion sowie der Produktion von technischen Kunststoffteilen zeichnet die Stolz & Seng Kunststoffspritzguss Formenbau GmbH aus. Zu unseren Kompetenzen gehören die Herstellung von Mikroteilen ab 0,03 g und einer Wanddicke bis 0,1 mm, das Umspritzen von Endlosbändern sowie die Herstellung von Filtern und Sieben. Unsere Produkte finden ihre Anwendung hauptsächlich in der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Haus- und Gerätetechnik, dem allgemeinen Maschinenbau, der Pharmarzie und der Kosmetik. Ein weiteres Tätigkeitsfeld ist – in Zusammenarbeit mit einem namenhaften Hersteller von Gummiartikeln – die Herstellung von Kunststoff-Kautschuk-Verbindungen in 2K Bauweise. Unter technischen Teilen verstehen wir Vollspritzteile bzw. Mikroteile mit einem Spritzgewicht ab 0,03 g und einer Wanddicke bis 0,1 mm. Diese Spezialteile werden bei der Firma Stolz & Seng mit einem hohen Maß an Qualität von Mensch und System gefertigt. Neben der Qualifikation unserer Mitarbeiter und einem konsequent gelebten Qualitätsmanagement nach DIN ISO 9001:2000 werden hierfür moderne Prüf- und Kontrollsysteme eingesetzt. Die von uns verwendeten Materialen sind hochwertige Thermoplaste wie zum Beispiel PET, LCD, SPS, TPE, PSU, PPS, PPE und PEEK.